SECTEUR TECHNIQUE

La présente invention concerne le secteur technique des outils et outillages pneumatiques « manuels » (c'est-à-dire tenus à la main, comme une perceuse, un cliquet, une clé à chocs, une cloueuse, une agrafeuse murale, et autres outils connus de ce type) et « pneumatiques » (c'est-à-dire alimentés par un fluide sous pression, généralement de l'air comprimé ou, dans certains espaces de travail sensibles, de l'azote comprimé et gaz inertes analogues ; l'homme de métier saura choisir le fluide comprimé en fonction notamment de la nature de la zone de travail - on évitera ainsi les gaz inertes comme l'azote dans les espaces confinés - risque de manque d'oxygène pour l'opérateur).

L'invention trouve une application dans tous les secteurs

bâtiment et travaux publiques (BTP), artisanat en matière de BTP, « bricolage » domestique par des particuliers, réparations, construction automobile, pétrolier, industrie aéronautique, industrie spatiale, travaux sous- marins, par exemple pétrolier « offshore » (en mer), et plus généralement toutes constructions ou industries comportant une part de construction mécanique ou d'assemblage mécanique.

L'homme de métier saura compléter cette liste sans aucune difficulté ni limitation, tant les usages sont connus et illimités.

ART ANTERIEUR

Les outils pneumatiques dits « manuels » (cf. définition ci-dessus) sont alimentés par un fluide comprimé, en général de l'air ambiant comprimé, dont la source est soit un compresseur, soit un compresseur portable à la ceinture, soit encore une ou des bouteilles de gaz comprimé (air comprimé par exemple) portées sur le dos.

Nous citerons pour information les documents suivants :

USP 3,338,238 (1967) Warnecke Conteneur multicellule portable à section plate-ovale

US 2008/0181794 Steinfels compresseur portable

WO 01/29421 SENCO compresseur portable

USP 4,932,403 Publ. 1990 Scholley Multiples bouteilles portables

DE 202004001455U 1995 PREBENA WILIFRIED BORNEMANN

SCOTTEN Kit (ou ensemble d'éléments formant un tout opérationnel) en mallette comprenant une bouteille portable, un outil , un flexible et un embout. DE 29513400U1 1995 Volmer Bouteille portable.

US 2004/0000343 TURAN (« Speed air Syst. ») bouteille en fibre de carbone, portable, à régulateur ajustable.

DE 102010022179 PREBENA Régulateur de pression réglable adapté pour que la pression de sortie soit aussi proche que possible de la pression d'utilisation.

Comme on le verra ci-dessous, l'invention concerne un perfectionnement décisif concernant l'approche de la pression et du débit d'utilisation du gaz ou fluide comprimé (ci-après par simplicité mais à titre non limitatif « air comprimé »).

Par conséquent, les documents ci-dessus qui concernent le principe de bouteilles portables ou de compresseurs portables ou même de compresseurs déportés et « lointains » (non portables) ne sont cités que pour illustration de l'état général de l'art et même du domaine public.

L'art antérieur le plus proche, car concernant le domaine de la pression, est représenté par les brevets suivants :

DE Ί79 PREBENA : Il s'agit d'un régulateur de pression (réducteur de pression) adapté pour que la pression de sortie soit mieux adaptée à la pression désirée d'utilisation au niveau de l'outil. Celle-ci peut être plus forte, ou plus faible, que la pression de sortie, selon les cas de figure, et le réducteur permet donc un réglage de la pression de sortie sur une plus large gamme de pression, pour une utilisation sécurisée (0005) (0006). Dans le USP '343 TURAN, le régulateur de pression en sortie de bouteille est également réglable en utilisation.

De même, selon VOLMER DE ' 400 U1 de 1995, le réducteur de pression en sortie de bouteille est réglable manuellement par une vanne ou pointeau à vis, de même que dans DE '455 U1 PREBENA (réglage manuel par l'utilisateur par la vanne ou pointeau à vis 4 a).

Ainsi, on sait depuis longtemps alimenter un outil manuel pneumatique alimenté en « air comprimé » au moyen de dispositifs, portables ou non, reliés à la source d'air comprimé par un flexible, avec réglage manuel de la pression de sortie de la source par l'opérateur au moment et/ou en cours des travaux à effectuer.

Il n'est pas rare que l'opérateur ait à employer plusieurs outils différents, opérant sous des débits d'air comprimés différents recommandés par le fabricant et/ou pour optimiser la puissance de l'outil. Si le débit n'est pas adapté, il peut aussi exister un sérieux problème de sécurité. Ce que souligne PREBENA DE'179. L'opérateur est donc contraint d'adapter manuellement la pression de sortie de la source de l'air comprimé (à la sortie du compresseur ou de la bouteille).

On mesure vite les graves inconvénients : s'il s'agit d'un compresseur « lointain » non portable, obligation d'arrêter le travail pour le réglage ; s'il s'agit d'un compresseur portable ou d'une (ou de manière équivalente de plusieurs, ci après par simplicité « une » bouteille) l'opérateur n'a pas à se déplacer, mais il doit se contorsionner pour atteindre le régulateur qui se trouve dans son dos ou au mieux sur son côté. S'il opère sur un échafaudage, et/ou dans un espace restreint en volume, ce n'est pas aisé et est dangereux (risque de perte d'équilibre, chute, et absence de repère visuel du réglage car le repère est sur le régulateur de pression ou « détendeur », donc également risque d'opérer un réglage approximatif).

Dans tous les cas, perte de temps ; souvent, danger pour l'opérateur. Si le réglage est approximatif, ou bien l'outil fonctionnera mal en sous-débit (ce qui peut créer un risque de malfaçon grave dans un secteur sensible comme le nucléaire, l'aéronautique, l'aérospatial, l'automobile, le secteur pétrolier etc.), ou bien, en sur-débit, risque élevé de détérioration de l'outil, danger pour l'opérateur (rupture d'outil), et enfin de l'air comprimé sera gaspillé. Dans ce dernier cas, la durée de travail avec une bouteille donnée sera réduite, alors que l'on recherche évidemment une optimisation du temps de travail, ce qu'explique à nouveau PREBENA DE'179 (0009).

Malgré ces prises de conscience, l'industrie concernée n'a pas recherché de solution décisive et élégante à l'ensemble de ces problèmes, risques, gaspillages et dangers.

PROBLEME TECHNIQUE

Il existe donc un besoin urgent et important pour que l'opérateur d'un outil pneumatique manuel dispose d'un dispositif lui assurant à l'entrée de l'outil un débit d'air comprimé CONSTANT et ADAPTE à son outil, sur toute la durée de ses opération, sans avoir à effectuer un quelconque réglage, notamment le réglage de la pression de sortie de !a source d'air comprimé, y-compris lorsqu'il utilise différents outils travaillant sous différents débits d'air comprimés, donc sans manipulation risquée ou approximative, et sans gaspillage d'air comprimé, notamment sur bouteille portable où un gaspillage signifie une baisse significative de rentabilité.

SOLUTION TECHNIQUE

Le moyen général retenu par l'invention est celui d'un procédé pour alimenter en air ou gaz ou autre fluide comprimé - ensemble « air comprimé >> - un outil pneumatique « manuel » à partir d'une source d'air comprimé, caractérisé en ce qu'il consiste à travailler à PRESSION CONSTANTE - non réglable par l'opérateur - à la sortie de la source d'air comprimé, notamment une bouteille, et à régler le DEBIT MAXIMUM D'UTILISATION d'air comprimé (« débit maximal » ou DM) à une valeur donnée préréglée SOIGNEUSEMENT ADAPTEE A CHAQUE OUTIL, à l'entrée ou « au voisinage très proche de l'entrée » (ou « point d'admission ») d'air comprimé de l'outil.

Selon le mode de réalisation préféré, ledit réglage du débit maximal DM à l'entrée de l'outil (ou « au voisinage très proche de l'entrée ») (ou « point d'admission ») est réalisé par au moins un « réducteur de débit maximal ».

Ce procédé est aussi caractérisé en ce que ledit réducteur de débit maximal comporte au moins un réducteur de SECTION (DIAMETRE) du flexible : de manière générale entre la sortie sous pression constante non réglable de la source d'air comprimé et le point d'admission d'air comprimé dans l'outil, et de manière tout à fait préférée, entre la sortie côté outil du flexible (relié à son autre extrémité à ladite source) et le point d'admission ou d'entrée d'air comprimé de l'outil.

Il est encore caractérisé en ce que l'opérateur reçoit une source d'air comprimé (généralement une bouteille) sous pression PB et munie d'un détendeur - ou réducteur de pression - préréglé pour délivrer une pression de sortie constante et non modifiable par l'opérateur ou « totalement non modifiable », P-DT (« Pression à la sortie du Détendeur »), et en ce que l'opérateur sélectionne dans une gamme de « réducteurs » ledit réducteur de section ou diamètre dudit flexible qui est calibré pour délivrer, sous la pression de sortie P-DT constante, un débit maximal d'air comprimé DM à l'entrée de l'outil, DM étant le débit maximal adapté audit outil, et connecte ensuite ledit outil, directement ou indirectement, à la source d'air comprimé, via ledit flexible et ledit « réducteur de débit maximal ».

Comme on le verra, ledit réducteur de débit maximal ou réducteur de section du flexible : soit est intégré au flexible, soit consiste ou comprend une pièce distincte du flexible et qui peut être raccordée à ses deux extrémités au circuit d'air comprimé, généralement en amont à l'extrémité du flexible, et en aval soit directement au point d'admission ou d'entrée d'air de l'outil, soit par un connecteur outil (1). Le tout en employant des connecteurs rapides connus, qui ne seront donc pas décrits ici.

Par « ou au voisinage très proche de l'entrée >> « ou du point d'admission >> d'air de l'outil, on entend que, si la restriction n'est pas effectuée juste à l'entrée, elle peut en être séparée par une faible distance, par exemple par un coupleur rapide, etc., cf. par exemple Figures 3, 4 ou 5, ou le « connecteur outil (1) », ou toute autre pièce de connexion, à condition que cette distance ni ces pièces ne perturbent pas de manière notable ni même significative le réglage de DEBIT d'entrée au niveau de l'outil, c'est-à-dire que le débit reste dans la plage optimale d'utilisation prévue par le fabricant de l'outil. Notamment, une pièce de connexion devra ne pas modifier le diamètre de réglage du débit.

L'invention concerne également les dispositifs divers adaptés à, et appliquant, ce dispositif, ainsi que des éléments caractéristiques de ces dispositifs, et les applications du procédé et des dispositifs et éléments.

DESCRIPTION DE L'INVENTION

Note : sur les figures, les doubles flèches <—---> ne désignent aucun sens d'écoulement, mais une simple connexion qui sera évidente pour l'homme de métier à la lecture des présentes.

La figure 1 représente schématiquement un dispositif selon l'invention, employant le procédé de « moyen général » selon l'invention, comprenant un outil (7) manuel pneumatique (ci-après par simplicité « outil ») muni de sa « pièce de travail » (8) (foret, clé, tournevis etc.... connue) alimenté en air (ou autre gaz ou éventuellement autre fluide) comprimé par un circuit comportant un flexible (4) à partir d'une source d'air comprimé qui est ici une bouteille (5) (qui est le mode d'utilisation très préféré) munie d'une sortie (6) comportant un détendeur ou « réducteur dé pression » (3), caractérisé en ce que ledit détendeur n'est « pas réglable par l'opérateur » ou est « totalement non réglable » (et donc délivre une PRESSION CONSTANTE P-DT durant toute les opérations et ce quel que soit l'outil utilisé), ledit circuit d'air comprimé comporte en amont de l'entrée d'air comprimé (60) de l'outil (ou en amont du connecteur outil (1)) (ou « à son très proche voisinage ») un limiteur ou réducteur (2) de DEBIT MAXIMUM (« débit maximal » ou DM), limitant le débit d'air comprimé maximum ainsi admis dans l'outil à une valeur maximale DM DANS UNE GAMME OU PLAGE qui est celle adaptée à l'outil, généralement celle recommandée par le fabriquant de l'outil. Selon le meilleur mode de réalisation, à ce jour, non limitatif, ledit limiteur de débit maximum comporte pour le réglage dudit débit maximal une restriction calibrée du diamètre de passage de l'air comprimé, ce diamètre passant de D1 (diamètre à la sortie du flexible) à une valeur inférieure D2 à la sortie dudit limiteur (et vers l'entrée ou admission d'air de l'outil éventuellement via un connecteur ou un connecteur outil (1) ne perturbant pas ledit réglage de débit) calibrée pour correspondre, en fonction de la pression P-DT délivrée par le détendeur de la sortie de source, au débit maximal DM recommandé pour l'outil.

On rappelle que le couple (débit DM, pression PM) est relié directement au couple (débit D-DT, pression P-DT) en fonction de la variation de section entre D1 et D2 (engendre une variation de débit) et de la perte de charge régulière (longueur du flexible) et singulière (fonction de la forme du réducteur de débit). Cette relation peut facilement être obtenue par l'homme de métier afin d'obtenir le débit DM souhaité en fonction de la forme et de la dimension de la variation de section. Le choix de positionner le limiteur de débit maximum au plus près de l'outil peut également s'expliquer à partir de ces relations et est facilement compréhensible par l'homme de métier qui recherche l'optimum de cette solution. On a vu que ladite source peut être un compresseur portable comportant une sortie (6) comportant elle-même un détendeur (3), ou un compresseur « lointain ».

L'invention est bien sûr particulièrement adaptée à des systèmes portables autonomes, et a été conçue dans ce but, c'est-à-dire bouteille(s) portable(s) sur le dos, à la taille, ou à la rigueur à la main et posée(s) à côté de l'opérateur, compresseurs autonomes portables, mais que son emploi avec un compresseur lointain n'est pas à exclure, à la condition que le compresseur délivre une pression constante P-DT, et que l'on connaisse la perte de charge dans le flexible, obligatoirement très long et à trajet comportant des coudes etc..

La sortie (6) ou bien est indépendante et comporte en sortie le détendeur (3), ou bien comporte un détendeur (3) non réglable par l'opérateur, selon le principe de l'invention, intégré à ladite sortie.

Incidemment, la bouteille peut être portée de manière bien connue en sac à dos (9), (10), ou à la ceinture ((50) Figure 6 A) ou éventuellement être posée à terre ou sur un chariot.

Par « détendeur non réglable » ou « non réglable par l'opérateur », on désigne le fait que le détendeur n'est pas réglable en opération par l'opérateur, même s'il emploie plusieurs outils travaillant sous des débits d'air différents. Il est par contre éventuellement réglable par, par exemple, le Chef de chantier, une fois pour toutes, avant les opérations, par exemple grâce à une clé que ne possède pas l'opérateur, ou autre système qui sera évident. Ce peut aussi être un détendeur « totalement non réglable » (c'est-à-dire même pas par un Chef de service ou de poste de travail), dont la pression de sortie P-DT est réglée à la fabrication, et correspondant éventuellement à des bouteilles elles-mêmes calibrées en fabrication sous une pression d'air comprimé « bouteille » PB. On peut ainsi fabriquer soit une détendeur non réglable adaptable à toute bouteille, soit un ensemble ou couple (bouteille (PB) - détendeur « totalement non réglable » ou « non réglable par l'opérateur » (P-DT)). Toutes ces variantes de fabrication et de combinaisons, et d'autres du même genre, seront aisément accessibles à l'homme de métier, et comprises par lui.

On pourra prévoir de préférence un système de sécurité d'urgence au niveau soit de la sortie (6) soit du détendeur (3), soit à l'entrée du flexible côté détendeur, soit juste en amont de l'outil, notamment juste en amont dudit limiteur de débit maximal (ceci pour que la valve de sécurité soit « à portée de main » de l'opérateur, et devant lui), par exemple une valve à déclenchement instantané, pour que l'opérateur puisse instantanément couper l'arrivée d'air par exemple en cas de rupture ou emballement de son outil ou autre problème grave entraînant un problème de sécurité grave. De même, le détendeur pourra comprendre une valve de sécurité s'ouvrant en cas de dysfonctionnement du détendeur (pression de sortie P-DT devenant dangereusement importante).

Ainsi, l'opérateur conserve un moyen absolu de sécurité, même s'il ne peut pas « agir » sur le réglage du détendeur.

Mais ce moyen n'est pas un « réglage », c'est un moyen d'arrêt d'urgence de l'air comprimé, en tout ou rien.

Alternativement, le détendeur sera calibré de manière non modifiable à la fabrication, pour délivrer une pression P-DT CONSTANTE si la bouteille est sous pression PB ou si le compresseur, notamment portable, délivre une pression PC.

On disposera donc soit d'une gamme de détendeurs chacun calibré pour une pression de sortie constante P-DT (pour « Pression à la sortie du Détendeur) vers le flexible, gamme correspondant à une gamme de bouteilles (par exemple disponibles dans cette industrie) sous des pressions différentes PB1, PB2 ... PB x ... etc.. Le détendeur est alors défini par le couple P- DT - PB x, et est calibré en conséquence.

On peut aussi calibrer en fabrication un ensemble (bouteille sous une pression PB x - détendeur réduisant la pression de sortie vers le flexible à P-DT constante), et évidemment aussi des gammes de ces ensembles.

La figure 2 représente la partie caractéristique de l'invention c'est-à-dire un détendeur (3) (alimenté en air comprimé sous une pression élevée PB) délivrant une pression constante P-DT, un flexible (4) de diamètre D1, de perte de charge connue, ou connue avec une bonne approximation (ce qui sera d'autant plus facile qu'un flexible pour système portable autonome est court et ne comporte pas de coudes prononcés), un « limiteur de débit maximum » d'air admis dans l'outil (7), comportant selon le meilleur mode de réalisation actuel une « restriction de diamètre » de D1 à un diamètre D2, un connecteur d'entrée d'outil (1) et l'outil (7).

Sur les figures 1 et 2 des éléments connus et classiques tels que des connecteurs rapides (à encliquetage ou autres) n'ont pas été représentés, de même que d'éventuelles valves de sécurité. TOUTEFOIS, il sera important que ces connecteurs rapides soient AUTO- OBTURANTS à la déconnexion, en aval et en amont, pour éviter toute perte d'air comprimé. S'ils ne le sont pas, on intercalera sur le flexible notamment des vannes de fermetures (V), notamment EN SORTIE du détendeur (3) en cas de changement total du flexible. A noter que, placé juste en aval du détendeur (3) et juste en amont du flexible (4) ou selon les cas, cf. ci- dessous, juste à la sortie côté outil du flexible, une telle vanne « tout ou rien » peut servir de moyen de sécurité évoqué plus haut (coupure d'urgence de l'arrivée d'air sur l'outil).

Le dispositif pourra comprendre une vanne avec un robinet au niveau du détendeur, auto-obturant au niveau ou vers l'outil. Cette vanne présentera un système anti-déconnexion sur le raccord détendeur non-obturant de type vissé.

Le système pourra être avantageusement, ou comporter, un ensemble vanne-robinet côté détendeur - système auto-obturant côté flexible.

On placera également en sortie du détendeur un moyen d'anti-déconnexion du flexible, comme un écrou moleté, ou autre moyen.

Ces options sont à la portée de l'homme de métier.

La Figure 3 A représente le mode le plus simple de réalisation d'un dispositif de l'invention, où le flexible (4) alimenté en (6) sous une pression constante P-DT comporte une restriction de diamètre (2) intégrée au connecteur outil

(1)· La Figure 3 B représente en coupe longitudinale le limiteur de débit maximal (2) avec un mode de réalisation particulier et non limitatif de ladite restriction du diamètre D1 vers un diamètre de sortie D2.

Les Figures 3 B et C représentent deux autres géométries possibles de restriction de diamètre, non limitatives.

L'homme de métier saura en imaginer d'autres, et calculer la perte de charge singulière induite.

On tiendra naturellement compte non seulement de la perte de charge dite « régulière » dans le flexible, mais également de la perte de charge dite « singulière » au niveau de la restriction opérée par le limiteur de débit maximal (2).

La figure 4 représente une autre option de mise en œuvre de l'invention, où l'on a représenté le flexible (4) de diamètre D1 qui est prolongé par le limiteur de débit maximal (2) intégré audit flexible, à son extrémité côté outil, la sortie de diamètre réduit D2 traversant un connecteur rapide « amont » (10) que l'on peut connecter avec un autre connecteur rapide (10) « aval » fixé au connecteur outil (1), lequel est connecté à son outil (7) par un second connecteur rapide (10), le diamètre réduit D2 devant naturellement rester inchangé durant la traversée de l'ensemble de ces pièces, jusqu'au point d'admission (ou entrée) (60) de l'air comprimé sous DM (débit maximal) dans l'outil et la perte de charge dans ces pièces, notamment dans la restriction (2), devant être bien connue. Si le connecteur outil (1) est intégré à l'outil, on ne pourra pas modifier son diamètre mais on pourra par contre en tenir compte dans le calcul de la restriction D1 / D2 ou encore intégrer une rondelle percée au diamètre D2 calculé pour obtenir le débit maximal. Ceci est à la portée de tout homme de métier.

Sur cette figure 4 (ainsi d'ailleurs que sur toutes les figures), le flexible (4) est connecté au détendeur (ou de manière équivalente « réducteur de pression >>) (6) par un jeu connu de connecteurs rapides. On verra en effet ci- dessous que l'une des évolutions extrêmement avantageuses de l'invention est de disposer d'un jeu ou gamme de flexibles interchangeables rapidement par l'opérateur (en cas notamment de changement soit d'outil soit de réglage de la puissance de l'outil) ce qui est particulièrement facile, rapide et sans danger si le flexible est connecté à ses deux extrémités par un jeu de connecteurs rapides.

Un tel jeu de flexibles sera notamment comme représenté sur la figure 4, c'est-à-dire que chaque flexible comporte un flexible de diamètre D1 identique pour chaque flexible, connectable en amont à la sortie du détendeur (3) et comportant à son extrémité aval un limiteur de débit maximal (restriction de diamètre) (2) intégré au flexible, réduisant le diamètre à une valeur D2 spécifique à chaque flexible, correspondant à un débit maximal DM lui aussi spécifique à chaque flexible, suivi par un connecteur rapide (10) connectable à l'outil ou à son connecteur outil (1).

Il est également possible que les flexibles (4) n'aient pas tous le même diamètre D1 à condition d'adapter la restriction de diamètre (2) en conséquence. Ceci n'est pas préféré, car cela oblige à fabriquer des flexibles de divers diamètres D1 ce qui n'est pas le plus économique.

Selon une variante représentée par la fig. 5, mieux décrite ci-après, on voit que le flexible (4) peut être unique, l'opérateur disposant alors d'un « jeu » ou « gamme » de limiteurs de débit maximal (2) connectables à leurs deux extrémités.

Les jeux de flexibles selon la Fig. 4 ou les jeux de limiteurs selon la Fig. 5 seront marqués par des codes couleurs et/ou de valeur de débit maximal, et/ou tout autre moyen visuel permettant à l'opérateur de sélectionner à chaque changement de DM, et sans risque de commettre une erreur, le débit maximal DM adapté à son outil.

Il est également parfaitement possible de bénéficier de la majeure partie des avantages de l'invention, (donc sans sortir de celle-ci), en employant des connecteurs « non rapides >> par exemple à filetage, mais cela est évidemment de très loin non préféré. Cela peut néanmoins être très préférable à l'option de ne pas bénéficier de l'invention, dont notamment optimisation de la puissance pour chaque outil, absence de gaspillage d'air comprimé, sécurité, etc..

La figure 5 est une option intéressante de l'invention, où le flexible (4) est unique et comporte un connecteur rapide (10) à son extrémité « outil », reste connecté en permanence durant toutes les opérations et quel que soit l'outil employé, au réducteur de pression (3) délivrant la pression P-DT, mais par contre porte à son extrémité côté outil un connecteur rapide (10) qui permet de lui connecter rapidement un limiteur de débit maximal (2) adapté à chaque outil, et choisi dans un « jeu » de tels limiteurs couvrant la plage souhaitée de débit maximal, lequel comporte deux connecteurs rapides (10) amont et aval lui permettant de se connecter rapidement de manière interchangeable avec en amont l'extrémité outil du flexible comme il vient d'être dit, et en aval, avec un connecteur rapide (10) du connecteur outil (1 ).

Si le connecteur (10) de sortie côté outil du flexible n'est pas auto-obturant, on prévoit une vanne tout ou rien rapide (V) avant la sortie outil du flexible, afin de pouvoir enlever un limiteur (2) pour le remplacer par un autre, sans perte d'air comprimé.

La figure 6 A représente d'autres évolutions de l'invention, schématiquement : on voit que l'on peut fabriquer un sous ensemble (30) comportant une sortie (20, 6, 3) de bouteille (5) elle-même comportant un détendeur (3) délivrant une pression constante P-DT, et « non réglable par l'opérateur », ou « totalement non réglable », ensemble référence (20), avec une vanne rapide tout ou rien de sécurité (V) avant le connecteur (10) du flexible (4), comportant également, de préférence, un ensemble vanne- robinet côté détendeur - système auto-obturant côté flexible, et éventuellement, (sous ensemble (40)) un jeu de flexibles (4) chacun comportant à son extrémité outil un limiteur de débit maximal outil tel qu'agencé sur les figures 1 à 5, c'est-à-dire jeu de flexibles comportant chacun une restriction adaptée, ou un flexible unique associé à un jeu de limiteurs de débit maximal (2), ensemble référence (35) avec éventuellement une vanne (V) en sortie de flexible (en aval du limiteur (2)) en cas de connecteurs non auto obturant. La figure 6 B représente le détail de la sortie du détendeur (3) du moyen (20), avec sa vanne éventuelle de sécurité rapide (V) en amont de la sortie vers le flexible (4).

La Fig. 6 C représente un détail consistant en un ensemble de connecteur (300) côté détendeur (3) - système auto-obturant (100) côté flexible, avec un moyen anti-déconnexion (200) du flexible, opérant par vissage. On peut y adjoindre une vanne-robinet, comme il a été dit.

Les moyens (35) seront donc choisis dans cette configuration parmi : un limiteur (2) spécifique, choisi dans une gamme pour donner le débit maximal sélectionné, connecté ou intégré en amont à la sortie outil du flexible et en aval au connecteur outil (1), et éventuellement une vanne (V) en sortie de flexible, (Fig. 1 ou 2) (Fig. 3 A) ou un limiteur (2) intégré au connecteur outil (1) en sortie outil du flexible (4), et connecté en amont au flexible (4) par un autre jeu de connecteurs rapides, l'ensemble formant un jeu de limiteurs choisis dans une gamme pour donner le débit maximal sélectionné, et éventuellement une vanne (V) en sortie de flexible (Fig. 3 B) ou un limiteur (2) intégré à la sortie outil du flexible, et connecté en aval au connecteur outil (1), et éventuellement une vanne (V) en sortie de flexible, (Fig. 4) ou un limiteur de débit maximal outil (2) indépendant et connecté en amont à la sortie outil du flexible, avec éventuellement une vanne (V) en sortie de flexible, ou en sortie du détendeur (3, 20) et connecté en aval au connecteur outil (1).

La figure 7 A et 7 B représente deux variantes vues de dessus de forme et/ou de pluralité de bouteille(s), éventuellement interconnectées par un connecteur (25). Ces moyens sont connus et donnés ici seulement aux fins d'illustration.

L'invention concerne encore, comme on vient de le voir, les éléments constitutifs essentiels du dispositif, notamment :

Les flexibles (4) interchangeables comportant un connecteur rapide à l'extrémité amont (détendeur) et un limiteur (2) de débit maximal DM à l'extrémité aval côté connecteur outil (1), avec un second connecteur rapide aval, et éventuellement une vanne (V) en sortie de flexible (Fig. 4) (Fig. 3 B)

Les flexibles (4) interchangeables comportant un connecteur rapide à l'extrémité amont (détendeur) et un limiteur (2) de débit maximal DM à l'extrémité aval côté connecteur outil (1), intégré au connecteur outil (1), avec un connecteur rapide aval sur le connecteur outil (1), et éventuellement une vanne (V) en sortie de flexible (Fig. 3A)

Les jeux ou gammes de tels flexibles interchangeables comportant chacun un limiteur (2) adapté à une plage de débit maximal DM et couvrant les plages d'utilisation des outils les plus courants

Les flexibles comportant un connecteur rapide à l'extrémité amont (détendeur (3)) et un connecteur rapide à son extrémité aval côté outil, et éventuellement une vanne (V) en sortie de flexible, et aptes à recevoir un limiteur de débit maximal (2) indépendant et interchangeable choisi dans une gamme et pouvant être connecté, en amont à l'extrémité aval du flexible, et en aval à un connecteur rapide du connecteur outil (1), ce qui permet d'interchanger uniquement le limiteur (2) et pas le flexible, lequel reste unique et connecté au détendeur délivrant la pression constante P-DT, cette opération étant d'autant plus simple qu'elle n'implique pas de décrocher le flexible d'avec le détendeur, qui se trouve dans le dos, mais uniquement d'interchanger les limiteurs, opération qui se déroule devant l'opérateur au niveau immédiat de l'outil

Les jeux ou gammes de limiteurs (2) de débit maximal, indépendants et interchangeables, chaque limiteur étant adapté à un débit maximal préconisé pour une certain outils courant, et pouvant être connecté par deux connecteurs rapides intégrés, de manière interchangeable, en amont à l'extrémité aval du flexible, laquelle porte éventuellement une vanne tout ou rien (V), et en aval à un connecteur rapide du connecteur outil (1) lui-même connecté à l'admission (60) d'air comprimé de l'outil.