Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von Behältern

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Klammer zum Halten von Behältern nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, ein Verfahren zum Transportieren von Behältern, die in einem Mündungsbereich eine Wulst aufweisen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 22 sowie eine Vorrichtung zum Transportieren von Behältern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 30.

Im Bereich der Lebensmittelverpackungen erfreuen sich Flaschen aus PET (Polyethylenterephthalat ) immer größerer Beliebtheit. Diese Behälter werden bei ihrer Herstellung aus Vorformlingen (Preforms) hergestellt. Preforms durchlaufen während ihrer Herstellung verschiedene Behandlungsmaschinen, die jeweils verschiedene Prozesse an ihnen durchführen. Um sie optimal handhaben zu können, weisen sie eine Wulst (den Tragring) auf, an deren Ober- bzw. Unterseite sie während des Durchlaufs durch verschiedene Behandlungsstationen gehalten werden. Auch bei dem Transport zwischen den

Behandlungsstationen werden die Vorformlinge über oder unter der Wulst gehalten und übergeben. Es findet also oft ein im Wesentlichen bodenfreier Transport der Vorformlinge durch die Behandlungsmaschinen und den zwischengeschalteten Transport- und übergabeeinrichtungen statt. Werden Behälter übergeben, so können sie jeweils nur wechselweise oben und unten an der Wulst ergriffen werden.

Die Schrift DE 37 13 016 Al zeigt dabei so ein wechselweises Greifen von Kunststoffflaschen oben bzw. unten am Tragring. Die Flaschen werden während des gesamten Transports durch

verschiedene Maschinen, Drehstationen und übergabebereiche praktisch bodenfrei am Malskragen unterstützt bzw. geführt.

Ein Problem bei solchen Transport- und übergabeverfahren bzw. Vorrichtungen ist es, dass nie zwei Handhabungsmittel hintereinander geschaltet werden können, die die Behälter jeweils an der gleichen Seite des Tragrings ergreifen. So ist es z.B. nicht möglich, einen Transferstern, der auf Grund der übergabe von vorgeschalteten Maschinen oder Vorrichtungen den Behälter an der Unterseite des Tragrings ergreift, vor einen Luftförderer zu schalten, der seinerseits die Behälter ebenfalls unterhalb des Tragrings hält. In solchen Fällen müssen deshalb oft Zusatzeinrichtungen, wie weitere Transfersterne zwischengeschaltet werden, um vor einer Vorrichtung mit definierter Halteposition am Tragring die Behälter an der richtigen Seite haltend zur Verfügung stellen zu können.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren, eine Vorrichtung, sowie eine Klammer zu schaffen, mit der/dem es möglich ist, eine einfachere Handhabung von Behältern, vor allem in Herstellungslinien mit vielen übergabestationen, zu ermöglichen.

Die Aufgabe wird gelöst bezüglich der Klammer durch die Merkmale des Anspruchs 1, bezüglich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 22 sowie bezüglich der Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 30.

Die Erfindung beschäftigt sich mit einer Klammer, einer Vorrichtung sowie einem Verfahren zum Halten von Behältern, wobei unter Behälter jegliche Gefäße mit mindestens einem Mündungsbereich, einem Rumpfbereich und einem Bodenbereich zu

verstehen sind, wobei der Mündungsbereich der Behälter ^• mindestens eine Wulst aufweist, die sich zumindest teilweise am Umfang des Behälters radial nach außen erstreckt. Eine solche Wulst kann z.B. ein Tragring für Behälter sein, an dessen Unter- bzw. Oberseite der Behälter ergriffen wird, sie kann aber auch ein Verschlusssicherungsring sein, der in der Regel geringere Dimensionen aufweist als ein Tragring. Unter Wulst sind auch sonstige Erhebungen, wie z.B. Endbereiche von Gewinden oder sonstige nasenartige, sich erhebende Unterstützungsflächen zu verstehen. Dabei ist es unerheblich, ob die Wulst mit oder ohne Unterbrechungen um den Umfang des Behälters angebracht ist. Es ist weiterhin unerheblich, wie viele Wulste der Behälter aufweist.

Die Wulste befinden sich vorzugsweise im Mündungsbereich des Behälters, eine Anordnung im Bereich der Schulter bzw. des Rumpfes ist aber auch denkbar.

Die Klammer weist zumindest zwei die Behälter am Umfang ergreifende Klammerarme auf, die in der Regel so am Behälter anliegen, dass sich die Berührungsflächen bezüglich einer Längsachse der Behälter im Wesentlichen gegenüber befinden. Ein anderes Angreifen der Klammerarme ist auch denkbar, so lange ein sicheres Halten der Behälter gewährleistet ist.

Vorzugsweise sind die Klammerarme so ausgebildet, dass sie aus einem Befestigungsbereich und einem Klemmbereich bestehen, wobei sich der Befestigungsbereich dadurch kennzeichnet, dass er Vorrichtungen zur Befestigung an einem Träger oder einer Halterung aufweist, während der Klemmbereich zum Klemmen der Behälter vorgesehen ist.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die beiden Befestigungsbereiche der Klammer so angeordnet, dass sie bezüglich einer Längsachse der Behälter höhengleich angeordnet sind. Erst in Richtung der Klemmbereiche stellt sich der Höhenversatz bezüglich der Längsachse der Behälter ein. Dieser Höhenversatz der Klemmbereiche kann auf verschiedenste Arten erzeugt werden. Zum Einen ist es möglich, die beiden Klemmbereiche dünner auszubilden als die Befestigungsbereiche, wobei die Materialeinsparung bezüglich der Befestigungsbereiche bei einem Klammerarm oben und bei dem anderen Klammerarm unten vorgenommen wird.

Der Höhenversatz kann aber auch so erzeugt werden, dass die Klemmbereiche als unabhängige Teile an die

Befestigungsbereiche der Klammerarme befestigt werden, wobei bei dem einen Klammerarm der Klemmbereich an der Oberseite des Befestigungsbereichs und bei dem anderen Klammerarm der Klemmbereich an der Unterseite des Befestigungsbereichs befestigt wird.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Klemmbereiche der Klammerarme durch eine Raumwindung so anzuordnen, dass ein höhenversetztes Greifen der beiden gegenüberliegenden Klemmbereiche am Behälter möglich ist. Es versteht sich für den Fachmann von selbst, das der Höhenversatz der Klemmbereiche der Klammerarme auf verschiedenste Arten gebildet werden kann, wobei diese drei aufgeführten Möglichkeiten nur exemplarische Ausgestaltungen sind.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die beiden Klammerarme aktiv steuerbar, wobei diese aktive Steuerung vorzugsweise mittels einer Kurvensteuerung

bewerkstelligt wird. Auch hier versteht sich von selbst, dass andere aktive Steuerungen vorstellbar sind.

Die Klammer kann sowohl einteilig als auch zwei- bzw. mehrteilig ausgebildet sein, wobei die bevorzugte Ausführungsform in einer zweiteiligen Ausgestaltung liegt.

Vorzugsweise besteht die Klammer teilweise aus Kunststoff, wobei aber auch andere Ausgestaltungen insbesondere Metall vorstellbar sind.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Klammerarme bezüglich der Längsachse der Behälter so höhenversetzt angeordnet, dass der eine Klemmbereich des Klammerarms unterhalb und der andere Klemmbereich des anderen Klammerarms oberhalb der Wulst angreift. Bei diesem Greifvorgang ist es irrelevant, ob es sich bei der Wulst um den Tragring, um einen Verschlusssicherungsring oder um einen Teil des Gewindes handelt.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist zumindest ein Klammerarm in seinem Klemmbereich eine Unterstützungsfläche auf, die sich in der gleichen Höhe befindet, wie der Klemmbereich des anderen Klammerarms.

Eine bevorzugte Weiterbildung des Verfahrens zum Transportieren von Behältern besteht darin, dass die Behälter einen übergabebereich durchlaufen, in dem sie von einer ersten Klammer an eine zweite Klammer übergeben werden, wobei sowohl die erste Klammer als auch die zweite Klammer die Behälter oberhalb und unterhalb der Wulst ergreifen. D. h, dass die Klammern so angeordnet sind, dass der eine Klammerarm der ersten Klammer den Behälter bezüglich der

Längsachse des Behälters an einer Seite des Tragrings ergreift, während ein anderer Kiammerarm der zweiten Klammer den Behälter an der gegenüberliegenden Seite der Wulst ergreift. Dabei spielt es für das Verfahren keinen Rolle, ob die Behälter am Tragring, am Verschlusssicherungsring oder an einer sonstigen Wulst ergriffen werden. Vorteil dieser Ausprägung des Verfahrens ist es, dass sowohl die übergebende als auch die übernehmende Klammer in gleicher Höhe angeordnet werden können, ohne dass sie bei der übergabe der Behälter kollidieren.

Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung bezüglich der Vorrichtung besteht darin, dass die Klammern, die die Behälter halten, an einem Transportstern und/oder einer Transportkette befestigt sind. Dadurch sind übergaben von Transportsternen zu Transportketten oder umgekehrt oder übergaben von Transportketten zu Transportketten oder übergaben von Transportsternen zu Transportsternen möglich. Auch weitere Befestigungsmittel sind denkbar, so dass eine möglichst flexible Handhabung der Behälter in einer Behälterbehandlungsanlage möglich ist.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen näher beschrieben.

Dabei zeigt:

Figur 1 eine Draufsicht auf eine Klammer,

Figur 2 eine isometrische Ansicht einer Klammer,

Figur 3 eine Frontansicht einer Klammer mit Halterung und Preform,

Figur 4 eine SeiLenansicht einer übergabe eines Prefroms von einer Klammer zu einer anderen Klammer,

Figur 5 eine Vergrößerung eines Bereichs der Klammer von Figur 2.

Figur 1 zeigt dabei eine Klammer 1 mit zwei Klammerarmen 11, 12, wobei jeder Klammerarm aus einem Befestigungsbereich 13 und einem Klemmbereich 14 besteht. Des weiteren sind die Klammerarme 11, 12 jeweils mit Aussparungen 22 sowie mit Haken 24 versehen. Die Aussparungen 22 dienen dazu, um an einem Träger 23 befestigt zu werden. Die Haken 24 erfüllen die Funktion eines Halters, an dem jeweils ein Endbereich eines Federelements eingehängt wird, der die beiden Klammerarme 11, 12 durch Federkraft zusammenhält.

In Figur 2 wird die gleiche Klammer wie in Figur 1 dargestellt, jedoch in anderer Ansicht und ohne Federelement 21. Auch hier sind die beiden Klammerarme 11, 12 mit den jeweiligen Befestigungsbereichen 13, den Klemmbereichen 14, den Aussparungen 22 sowie den Haken 24 zu sehen. Weiterhin zeigt der Klammerarm 11 eine Einführschräge 17 sowie der Klammerarm 12 eine Einführschräge 18, wodurch ein sauberes Einführen eines Behälters in bzw. an den Klemmbereich ermöglicht wird. In Figur 2 sind die Dickenverhältnisse der Klammer 1 dargestellt. Die Klammerarme 11, 12 weisen in ihrem Befestigungsbereich 13 eine Dicke Dl auf. Die Klemmbereiche 14 der Klammerarme 11, 12 sind jeweils dünner als die Befestigungsbereiche 13, wobei die Dicke D2 des Klemmbereichs 14 des Klammerarms 12 größer ist als die Dicke D3 des Klemmbereichs 14 des Klammerarms 11. Der Klammerarm 11 weist eine Unterstützungsfläche 15 auf, die in der gleichen Ebene

angeordnet ist, wie die Oberfläche 012 des Klemmbereichs 14 des Klamrnerarms 12. Der ünterstützungsblock 19 hat die gleiche Dicke D2 wie der Klemmbereich 14 des Klammerarms 12. Vom Unterstützungsblock 19 in Richtung einer Längsachse A an der Seite zum Klemmbereich 14 des Klammerarms 11 erstreckt sich ein Absatz 16, wobei die Höhe des Absatzes in etwa der Höhe der zu ergreifenden Wulst entspricht.

Figur 3 zeigt einen Behälter 2, der in einer Klammer 1 gehalten wird. Der Behälter weist einen Mündungsbereiche 3 einen Rumpfbereich 4 sowie einen Bodenbereich 5 auf. In dem Mündungsbereich 3 befindet sich ein Gewinde 9, eine Wulst 6 sowie ein Tragring 8. Es ist hier deutlich zu sehen, dass der Klemmbereich 14 des Klammerarms 11 oberhalb der Wulst 6 und der Klemmbereich 14 des Klammerarms 12 unterhalb der Wulst 6 des Behälters 2 angreift.

Die Klammerarme 11, 12 sind mit ihren Aussparungen 22, die hier nicht zu sehen sind, an dem Träger 23 befestigt. Der Träger 23 seinerseits ist an einer hier nicht gezeigten Vorrichtung wie z. B. einem Transportstern oder einer Kette befestigt.

Figur 4 zeigt die übergabe eines Behälters 2 von einer Klammer 1 zu einer anderen Klammer 1' . Der Behälter 2 weist sowohl einen Verschlusssicherungsring 7 als auch einen hier nicht sichtbaren Tragring 8 auf, wobei der Behälter 2 von den Klammern 1 und 1' oberhalb des Tragrings 8 und oberhalb und unterhalb des Verschlusssicherungsringes 7 gehalten wird. Der Klammerarm 11 der Klammer 1 ergreift den Behälter 2 an der Oberseite des Verschlusssicherungsringes 7, während der Klammerarm 12' der Klammer 1' den Behälter 2 unterhalb des selben ergreift. Der Klammerarm 11' der Klammer 1' ergreift

den Behälter 2 an der Oberseite des Verschlusssicherungsrings 7 jedoch auf der dem Betrachter hier abgewandten Seite des Behälters 2. Der Klammerarm 12 der Klammer 1 ergreift den Behälter 2 ebenso wie der Klammerarm 12' der Klammer 1' auf der Unterseite des Verschlusssicherungsringes 7, jedoch wiederum der dem Betrachter abgewandten Seite des Behälters 2.

Die Klammerarme 11, 12 und 11' , 12' der Klammern 1 und 1' werden jeweils durch ein Federelement 21 und 21' mit Kraft beaufschlagt, so dass sich die Klemmbereiche 14 der Klammerarme 11 und 12 sowie 11' und 12' aufeinander zu bewegen. Die Klammern 1 und 1' sind mit hier nicht gezeigten Befestigungsmitteln an den Trägern 23 und 23' befestigt.

Die Träger 23 und 23' weisen Steuerrollen 25 und 25' auf, die mit einer hier nicht gezeigten Kurve in Eingriff stehen, um die Klammern 1 und 1' aktiv zu steuern.

Figur 5 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Klemmbereichs 14 des Klammerarms 11 aus Figur 2. Es ist der Unterstützungsblock 19 mit seiner Unterstützungsfläche 15 näher zu sehen, die im Falle des Haltens eines Behälters 2 an der Unterseite der Wulst 6 anliegt. Die Zentrierfläche 20 liegt zumindest teilweise am Umfang des Behälters 2 an. Der Klemmbereich 14 der Klammer 11 weist dabei einen schon beschriebenen Absatz 16 auf, dessen Höhe in etwa der Dicke der Wulst 6 des Behälters 2 entspricht. Die Klammer 1, 1' ist dabei so dimensioniert, dass die Dicke Dl der Klammer 1, 1' in etwa der Summe der Dicke D2, D3 sowie der Höhe des Absatzes 16 entspricht.