Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln einer breitgestreckten, textilen Warenbahn, insbesondere nach dem Imprägnieren in einem Mercerisierprozess ge- mäss dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw . von Anspruch 9.

Bei zahlreichen textilen Behandlungsverfahren mit kontinuierlicher Warenbahnführung, insbesondere aber beim Mercerisierprozess kann sich ein Schrumpfen der Warenbahn einstellen, das durch die Quellung der einzelnen textilen Fasern hervorgerufen wird. Beim Mercerisieren der Warenbahn in gebundener Bahnführung auf Walzen ist die Haftreibung nämlich in der Regel geringer als die auftretenden Schrumpfkräfte . Diese Erscheinung macht sich vor allem in den äusseren Randzonen der textilen Warenbahn bemerkbar . Diese unterschiedliche Einwirkung der Streckkräfte auf die Warenbahn hat bei einem Gewebe ersichtlicherweise einen Einfluss auf die Anordnung der Kettfäden bzw . auf die Kettfadendichte . Auch bei Maschenware kann sich dieser Effekt negativ auswirken .

Es sind bereits zahlreiche Verfahren und Vorrichtungen bekannt, welche sich dieses Problem annehmen . Aus der EP-Al-305 326 ist es beispielsweise bekannt, bei der Stabilisierung der textilen Warenbahn deren Randzonen im konischen Einlauffeld des Spannrahmens stärker mit einer heissen Schwachlauge zu besprühen als die Mittelzone . In der Praxis hat sich gezeigt, dass die Regelung eines solchen Verfahrens verhältnismässig komplex und aufwendig ist . Weiter hat sich gezeigt, dass die äusseren Randbereiche der textilen Warenbahn erhöhten Anforderungen hinsichtlich einer gleichmässigen Qualität über die gesamte Breite der textilen Warenbahn nicht genügen .

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen um eine gleichmässige Qualität über die gesamte Breite der Warenbahn zu erzielen . Dies soll ohne aufwendige konstruktive Vorrichtungen erreicht werden können . Weiter soll sich das Verfahren und eine Vorrichtung durch eine bessere Handhabung auszeichnen . Insbesondere die Kettfadendichte soll über die gesamte Breite der textilen Warenbahn gleichmässig sein . Weiter sollen bestehende Mercerisieranlagen auf einfache Art und Weise nachrüstbar sein .

Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einem Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst .

Durch die Beaufschlagung der Warenbahn in einem ersten Randbereich mittels der Streckmittel von beiden Seiten her und der dabei bewirkten Deformation quer zur Transportrichtung, stellt sich eine mechanische Verstreckung ein, mit welcher der unre- gelmässige Einfluss der Schrumpfkräfte eines vorgängigen Verfahrens wieder kompensiert werden kann . Durch diese einfache Massnahme kann die textile Warenbahn später über die gesamte Breite konfektioniert werden und es entsteht kein Ausschuss im Randbereich . Das Verfahren ist nicht auf Mercerisierprozesse beschränkt und es muss dort auch nicht zwingend auf dem Spannrahmen eingesetzt werden .

Vorteilhaft ist j edoch die Anwendung des Verfahrens im Rahmen eines Mercerisierprozesses , bei dem die Warenbahn nach dem Imprägnieren mittels eines Spannkettenpaares in einem Spannrahmen breitgestreckt wird, wobei im Bereich des Spannrahmens wenigstens ein erster Randbereich der textilen Warenbahn mit Hilfe j eweils eines Walzenpaares , das nur auf den ersten Randbereich einwirkt, mechanisch verstreckt wird.

Vorzugsweise werden beide äusseren Randbereiche der textilen Warenbahn mit Hilfe j eweils eines Walzenpaares , das nur auf den Randbereich einwirkt, mechanisch verstreckt . Die Verstre- ckung erfolgt dabei vorteilhaft quer zur Durchlaufrichtung der textilen Warenbahn bzw . in Richtung der Schussfäden (bei einer Gewebebahn) . Durch Hindurchführen der textilen Warenbahn zwischen einer oberen und einer unteren Walze des Walzenpaars kann der Wirkbereich, in welchem verstreckt werden soll, genau festgelegt werden . Dies kann mit einem verhältnismässig geringen apparativen Aufwand erreicht werden .

Besonders vorteilhaft ist es , wenn die mechanische Verstre- ckung im Parallelfeld oder am Ende des konischen Feldes des Spannrahmens erfolgt . Eine solche Anordnung gewährleistet eine optimierte Verstreckung . Auch die Handhabung sowie die Prozesssicherheit des Verfahrens können so weiter verbessert werden .

Der erste Randbereich kann j eweils wenigstens 2% der Warenbreite und höchstens 40% der Warenbreite betragen . Bevorzugt wird die textile Warenbahn in einem Randbereich von höchstens 25% der Warenbreite mechanisch verstreckt .

In einer weiteren Ausführungsform wird ein weiterer Bereich der textilen Warenbahn mechanisch verstreckt . Dieser Bereich kann dabei in Bezug auf den ersten Randbereich nach innen versetzt angeordnet sein . Selbstverständlich könnten noch weitere Walzenpaare angeordnet werden . Durch die Anordnung einer Mehrzahl von Walzenpaaren kann das Verfahren weiter optimiert werden .

In einer bevorzugten Ausführungsform wird wenigstens ein Teil der Warenbahn zum Stabilisieren aus über der Warenbahn angeordneten Sprühdüsen mit einem Medium, insbesondere mit heisser Schwachlauge besprüht . Dadurch können die Schrumpfkräfte in

der Warenbahn abgebaut werden, wodurch eine Stabilisierung der Warenbahn erfolgt . Mit einem verhältnismässig geringen apparativen Aufwand kann so eine verbesserte Qualität über die gesamte Warenbreite erreicht werden .

Besonders vorteilhaft ist es , wenn nur die äusseren Randzonen mit dem Medium besprüht werden . Auf diese Weise können die Randzonen gezielt stabilisiert werden . Vorzugsweise erfolgt dieses Besprühen nach der mechanischen Verstreckung der Randbereiche, da dann die korrigierte Kettfadenzahl stabilisiert wird. Die Sprühdichte kann durch entsprechende Einstellung mittels Steuerventile vorgewählt werden . Alternativ können die äusseren Randzonen der Warenbahn stärker besprüht werden als deren Mittelzone .

Vorteilhaft ist es , wenn der erste Randbereich, welcher mechanisch verstreckt wird, kleiner oder gleich als die äussere Randzone ist, in welcher die textile Warenbahn stärker oder überhaupt besprüht wird.

Selbstverständlich kann nachfolgend zum Abschliessen des Stabilisierprozesses die textile Warenbahn über die ganze Warenbreite gleichmässig mit dem Medium, insbesondere mit der heis- sen Schwachlauge besprüht werden .

Besonders vorteilhaft ist es , wenn das Medium unmittelbar am Ort des Aufsprühens oder kurz danach mit Hilfe einer Absaugeinrichtung abgesaugt wird. Bevorzugt erfolgt das Aufsprühen und das Absaugen innerhalb weniger als 5 Sekunden, vorzugsweise innerhalb weniger als 1 Sekunde . Der Stabilisiervorgang kann damit sofort eingeleitet und beschleunigt werden .

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung mit den Merkmalen im Anspruch 9. Durch die Anordnung der Streckmittel, zwischen denen die Warenbahn hindurchführbar ist, kann auf besonders

einfache Weise die Warenbahn auf beiden Seiten beaufschlagt und dabei derart deformiert werden, dass sich die gewünschte mechanische Verstreckung einstellt . Bei den Streckmitteln kann es sich um gleitend oder rollend gegen die Warenbahn gepresste und geeignet profilierte Komponenten handeln . Denkbar sind versetzt zu einander angeordnete Wälzkörper wie z . B . Kugeln, Scheiben oder dergleichen, die gegeneinander gepresst werden .

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform zum Mercerisieren der Warenbahn mit einem ein Spannkettenpaar aufweisenden Spannrahmen zum Breitstrecken und Transportieren der Warenbahn nach dem Imprägnieren handelt es sich bei den Streckmitteln um ein Walzenpaar mit einer oberen und einer unteren Walze . Auf der Mantelfläche der oberen und der unteren Walze sind ineinander greifende, vorzugsweise etwa parallel zur Transportrichtung verlaufende Rippen und Nuten angeordnet . Die beiden Walzen können aber auch schraubenförmig ineinander greifen, wobei j e nach Verlauf bzw . nach der Steigung der Schraube ein zusätzlicher Zug vorzugsweise nach innen erzielt werden kann .

Die Warenbahn wird quer zur Durchlaufrichtung in eine leicht etwa sinusförmige oder zickzackförmige Form gezwungen und dadurch verstreckt . Die Rippen und Nuten sind vorteilhaft abgerundet, wodurch das Gewebe nicht verletzt wird. Bevorzugt sind die Walzen etwa zylindrisch ausgebildet . Die Walzen eines Walzenpaars sind sodann vorzugsweise zueinander achsparallel angeordnet, wobei die Achsen der oberen und unteren Walze besonders bevorzugt in einer Ebene liegen, die senkrecht zur texti- len Warenbahn und insbesondere vertikal verläuft . Derartige Walzen können im Wesentlichen einstückig ausgebildet sein . Vorstellbar ist allerdings auch, dass eine Walze beispielsweise aus einer Mehrzahl von einzelnen Scheiben unterschiedlicher Durchmesser zusammengesetzt ist, wobei die Scheiben abwechselnd nebeneinander angeordnet sind. Selbstverständlich könnten statt Walzen andere drehbare Elemente vorgesehen werden,

die derart zusammenwirken, dass die textile Warenbahn im Wirkbereich der Walzen mechanisch verstreckt werden kann .

Die Walzen sind vorzugsweise frei drehbar gelagert . Denkbar ist aber auch, dass wenigstens eine der Walzen des Walzenpaars drehantreibbar ist . Denkbar ist sodann, dass die Drehgeschwindigkeiten der Walzen des Walzenpaars untereinander oder in Bezug auf die Transportgeschwindigkeit verschieden sind, wodurch auf das Gewebe während des Durchlaufs eine Längsspannung ausgeübt werden kann .

Die Walzenpaare sind vorteilhaft im Parallelfeld oder am Ende des konischen Feldes des Spannrahmens angeordnet .

Die Breite der Walzen kann höchstens 40%, vorzugsweise höchstens 25% und besonders bevorzugt höchstens 5% der Spannrahmenbreite betragen . Die Spannrahmenbreite ist dabei im Wesentlichen durch die Distanz zwischen den Spannketten des Spannkettenpaars festgelegt .

Die Rippen und Nuten können gleichmässig abwechselnd über den Mantel der oberen bzw . unteren Walze verteilt sein . Auf diese Weise ist eine nahezu gleichmässige Breitendehnung im Randbereich der textilen Warenbahn sichergestellt . Der Abstand zwischen den einzelnen Rippen kann wenigstens 5mm und höchstens 50mm betragen . Selbstverständlich kann die Rippen-Nut- Anordnung auch eine ungleichmässige Verteilung aufweisen .

Das Verhältnis der Breite der Nuten zur Breite der Rippen liegt vorteilhaft zwischen 1 , 5 bis 2 , 5.

Die obere und/oder untere Walze kann verschiebbar gelagert sein, wobei die Verschiebung vorteilhaft senkrecht zur textilen Warenbahn und in der Regel vertikal erfolgt . Eine verschiebbare Anordnung der Walzen ermöglicht ein Einstellen des

Abstands bzw . des Spaltraums zwischen den Walzen, wodurch die Verstreckung bzw . Breitendehnung des Randbereichs der textilen Warenbahn auf einfache Art und Weise eingestellt werden kann .

Vorteilhaft ist es , wenn wenigstens eine über dem Spannrahmen angeordnete Sprühdüse zum Besprühen wenigstens eines Teils der textilen Warenbahn mit einem Medium, insbesondere mit heisser Schwachlauge vorgesehen ist . Diese sind in Bezug auf die Transportrichtung dem Walzenpaar bevorzugt nachgelagert .

Bevorzugt entspricht die besprühte äussere Randzone etwa dem mechanisch verstreckten ersten Randbereich . Die Sprühdüse ist j eweils einem Walzenpaar zugeordnet . Eine einzelne Sprühdüse kann in Bezug auf die Querrichtung der textilen Warenbahn j eweils mittig zu einem Walzenpaar angeordnet sein . Selbstverständlich können j e nach Grosse der Walzenbreiten auch mehrere Sprühdüsen einem Walzenpaar zugeordnet sein .

Weiter kann eine Absaugeinrichtung zum Absaugen des Mediums , insbesondere der heissen Schwachlauge vorgesehen sein . Eine derartige Anordnung gewährleistet, dass der Stabilisierprozess auf einfach Art und Weise intensiviert wird.

Um unterschiedliche Bahnbreiten behandeln zu können, weist der Spannrahmen vorteilhaft eine Verstellvorrichtung zum Verändern der Distanz zwischen den beiden Spannketten auf, wobei die Walzenpaare, die Sprühdüsen und die Absaugeinrichtung derart am Spannrahmen befestigt sind, dass sie zusammen mit den Spannketten verstellbar sind. Auf diese Weise haben die Walzenpaare über den beiden ersten Randbereichen bzw . äusseren Randzonen immer etwa die gleiche Distanz zur Aussenkante der textilen Warenbahn .

Besonders vorteilhaft ist es , wenn die Absaugeinrichtung einen Absaugkasten mit wenigstens einem Absaugschlitz aufweist, der

j eweils einem Walzenpaar zugeordnet ist, wobei die Länge des Absaugkastens etwa der Breite der mit dem Medium besprühten äusseren Randzone entspricht .

Weitere Einzelmerkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele und aus den Zeichnungen . Es zeigen :

Figur 1 Eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch einen Spannrahmen mit j eweils seitlich angeordneten Walzenpaaren,

Figur 2 Ein Querschnitt durch den Spannrahmen gemäss Figur 1 mit j eweils seitlich angeordneten Sprühdüsen,

Figur 3 Ein Querschnitt durch einen Spannrahmen gemäss Figur 1 mit einer alternativen Anordnung von Sprühdüsen,

Figur 4 Eine Ansicht auf ein Walzenpaar in Transportrichtung,

Figur 5 Eine Seitenansicht eines Teils eines Spannrahmens einer Mercerisiermaschine,

Figur 6 Eine Ansicht auf das Walzenpaar in Figur 5 in Transportrichtung,

Figur 7 Eine Seitenansicht der Anwendung gemäss Figur 6.

Figur 8 Ein alternatives Ausführungsbeispiel von Streckmitteln mit gegeneinander pressbaren Kammelementen,

Figur 9 Ein weiteres Ausführungsbeispiel von Streckmitteln mit gegeneinander pressbaren Kugelelementen, und

Figur 10 Ein weiteres Ausführungsbeispiel von Streckmitteln mit gegeneinander pressbaren Scheibenpaketen .

Ein mit 11 bezeichneter Spannrahmen einer Mercerisieranlage weist gemäss Figur 1 ein Spannkettenpaar 12 , 12 ' zum Führen und Transportieren einer textilen Warenbahn 2 , insbesondere einer Gewebebahn, auf . Die Spannketten erfassen auf an sich bekannte Weise mittels Nadelleisten und/oder Klemmen kraftschlüssig die Kanten der Warenbahn 2 und strecken diese im konischen Einlauffeld des Spannrahmens , wo sich die Distanz zwischen den beiden Spannketten vergrössert . Jeweils randseitig sind am Ende des konischen Feldes Walzenpaare 3, 3' mit j e einer oberen und einer unteren Walze 4 und 5 angeordnet, zwischen welche in einem ersten Randbereich Rl die Warenbahn 2 geführt ist .

Derartige Walzenpaare können insbesondere am Spannrahmen der bekannten Art eingesetzt bzw . nachgerüstet werden . Mit Hilfe des Spannrahmens wird die textile Warenbahn auf die gewünschte Breite (WB) gestreckt . Anschliessend wird die Warenbahn vorzugsweise durch eine Stabilisier- und Entlaugungszone durchgeführt, die den Mercerisierprozess abschliesst . Einzelheiten über das grundsätzliche Mercerisierverfahren können beispielsweise aus der eingangs erwähnten EP-Al-305 326 oder der EP-A- 198 793 entnommen werden .

In Figur 1 (sowie auch in den Figuren 2 und 3) ist symbolisch eine mit dem Spannrahmen verbundene Verstellvorrichtung dargestellt, an der über eine Spindel 16 mit Hilfe eines Motors M die Anordnung der Spannketten bzw . der Walzenpaare 3, 3' der Warenbreite WB angepasst werden können .

Wie aus Figur 2 hervorgeht, können mit Hilfe j e einer Sprühdüse 8 , 8 ' äussere Randzonen R2 mit einer heissen Schwachlauge besprüht werden . Auf diese Weise wird eine randseitige Stabi-

lisierung der Warenbahn 2 erreicht . Die Sprühdüsen-Anordnung gemäss Figur 2 ist vorteilhaft der Walzenpaar-Anordnung gemäss Figur 1 nachgelagert . Selbstverständlich ist aber auch eine andere Reihenfolge denkbar . Ersichtlicherweise kann die besprühte Randzone R2 deutlich grösser als der verstreckte erste Randbereich Rl gemäss Figur 1 sein . Wie insbesondere die nachfolgende Figur 6 zeigt, ist die äussere Randzone R2 vorzugsweise j edoch derart zu wählen, dass R2 etwa Rl entspricht . Die Sprühdichte kann durch entsprechende Einstellung von Steuerventilen vorgewählt werden . Als Sprüh-Medium kann dabei j edes Medium mit Stabilisierwirkung auf das Gewebe, insbesondere aber heisse Schwachlauge verwendet werden .

Figur 3 zeigt einen Sprühbalken zum Besprühen der textilen Warenbahn 2 mit heisser Schwachlauge mit einer Sammelleitung 20 , Ventilen 9 sowie Sprühdüsen 8. Mit Hilfe der Mehrzahl von Sprühdüsen 8 wird die Warenbahn 2 derart besprüht, dass die Randzonen stärker als deren Mitte besprüht werden . Eine derartige Sprüheinrichtung kann zusätzlich im konischen Einlauffeld des Spannrahmens vorgesehen werden (vgl . dazu EP-Bl-340 166) . Denkbar ist auch, dass die Sprühreinrichtung gemäss Figur 3 anstatt der Sprüheinrichtung gemäss Figur 2 verwendet wird.

Wie aus Figur 4 hervorgeht, weisen die Walzen 4 und 5 eines Walzenpaares 3 abwechselnd angeordnete Rippen 6 und Nuten 7 auf . Die Walzen 4 und 5 sind derart in einem Abstand a zueinander angeordnet, dass die Rippen 6 und Nuten 7 ineinander greifen, wodurch ein etwa sinusförmiger Spaltraum zwischen den Walzen 4 und 5 gebildet wird. Die textile Warenbahn, die zwischen den Walzen 4 und 5 hindurch geführt wird, weist dadurch ebenfalls einen leicht etwa sinusförmigen (oder zickzack- förmigen) Verlauf in Querrichtung auf . Die mechanische Ver- streckung bzw . Breitendehnung der Warenbahn 2 hängt im Wesentlichen von Abstand a ab . Dazu kann beispielsweise die untere Walze 5 vertikal (in z-Richtung) verschiebbar gelagert sein .

Der Abstand a zwischen den benachbarten Walzen muss in einem Bereich liegen, in dem das Gewebe nicht übermässig beansprucht wird. Selbstverständlich ist die Grosse und Form der Rippen, Nuten und Walzen der verwendeten Gewebeart angepasst .

Das Walzenpaar 3 wirkt nur auf den ersten Randbereich Rl ein . Dieser Randbereich Rl wird ersichtlicherweise durch die Breiten der Walzen B' (bzw . B' ' ) vorgegeben . Die Warenbahn 2 wird j eweils am Rand durch Nadelelemente 14 geführt und in e- Richtung transportiert . Selbstverständlich sind statt eines Nadelspannrahmens auch andere Typen von Spannrahmen denkbar . Die der Aussenkante der Warenbahn 2 zugewandte Seite des Randbereichs Rl ist vorteilhaft in einem möglichst geringen Abstand von den Nadelelemente 14 entfernt .

Die Breite der Nuten 7 ist grösser als die Breite der Rippen . Das Verhältnis der Breite der Nuten 7 zur Breite der Rippen liegt vorteilhaft zwischen 1 , 5 und 2 , 5.

Wie aus der Seitenansicht gemäss Figur 5 hervorgeht, ist das randseitig angeordnete Walzenpaar mit den Walzen 4 und 5 kurz vor dem Parallelfeld 18 des Spannrahmens 11 angeordnet . In diesem Abschnitt, der sich unmittelbar an das konische Einlauffeld 17 anschliesst, verlaufen die Spannketten parallel zueinander . Zwischen dem konischen Einlauffeld 17 und dem Parallelfeld 18 ist ein Scharnier 19 im Spannkettengestell angeordnet . Hinter dem Walzenpaar 3 sind in Transportrichtung e eine oder mehrere Sprühdüse 8 angeordnet . Mit Hilfe dieser Sprühdüsen kann die Warenbahn 2 mit einem Medium, insbesondere mit heisser Schwachlauge besprüht werden (vgl . Figur 2 oder 3) .

Wie aus Figur 6 hervorgeht, ist die dem Walzenpaar 3 zugeordnete Düse 8 etwa mittig in Bezug auf die Quer-Richtung angeordnet . Der Sprühwinkel der Sprühdüse ist derart eingestellt,

dass die besprühte äussere Randzone R2 in etwa dem durch die Walzen definierten ersten Randbereich Rl entspricht . Vorzugsweise ist R2 so zu wählen, dass R2 leicht grösser als Rl ist . Durch das Besprühen mit heisser Schwachlauge wird erreicht, dass der mechanisch verstreckte Randbereich Rl stabilisiert wird.

Aus Figur 6 sind ausserdem weitere Einzelheiten der Lagerung des Walzenpaars 3 am Spannkettengestell 25 ersichtlich . Die obere Walze 4 ist an einem oberen Walzengestell 21 gelagert, das die Spannkettenführung 23 übergreift . Die untere Walze 5 ist an einem unteren Walzengestell 22 gelagert, das auf der Innenseite des Spannkettengestells , unmittelbar über der unteren Spannkettenführung 23 befestigt ist . Beide Walzen 4 und 5 drehen sich auf Wälzlagerzapfen 24. Das untere Walzengestell 22 oder gegebenenfalls auch beide Walzengestelle sind derart mit einer Schraubverbindung befestigt, dass sie in Pfeilrichtung z zum Einstellen des Verstreckungsgrades verstellt werden können . Die Sprühdüse 8 ist an einer Düsenhalterung 26 befestigt, die ebenfalls seitlich am Spannkettengestell 25 befestigt ist . Auch der Absaugkasten der Absaugvorrichtung 10 ist mit einer Halterung 27 am Spannkettengestell fixiert und zwar vorzugsweise an der gleichen Schraubverbindung wie das untere Walzengestell 22.

Wie aus Figur 7 hervorgeht, wird das auf die Warenbahn 2 gesprühte Medium unmittelbar danach abgesaugt . Dazu ist eine Absaugeinrichtung 10 vorgesehen . Die Absaugeinrichtung 10 enthält einen horizontal bzw . in Querrichtung sich erstreckenden Absaugkasten, welcher mehrere der textilen Warenbahn zugewandten Absaugschlitze 13 aufweist . Selbstverständlich können statt des Absaugkastens auch andere Hohlprofil-Varianten vorgesehen werden, insbesondere könnte ein rundes Profil vorgesehen werden . Die Absaugeinrichtung 10 ist über einen Stutzen mit einer (nicht gezeigten) Saugvorrichtung verbunden .

Das Walzenpaar 3 mit den Walzen 4 und 5, die dem Walzenpaar zugeordnete Sprühdüse 8 sowie die Absaugeinrichtung 10 liegen vorteilhaft verhältnismässig nahe bei einander . Vorteilhaft sind diese drei Elemente in einem mit SA bezeichneten Stabilisierungsabschnitt angeordnet, welcher sich über weniger als ein Meter, vorzugsweise weniger als 0 , 5 Meter erstreckt .

Durch die unmittelbar nachgeschaltete Absaugeinrichtung 10 wirkt die heisse Schwachlauge nur kurz auf die textile Warenbahn 2 ein .

Für den vollständigen Abschluss des Mercerisierprozesses können allenfalls nachfolgend über dem parallelen Feld des Spannrahmens quer zur textilen Warenbahn verlaufende Sprührohre angeordnet sein, welche mit über die ganze Breite der textilen Warenbahn gleichmässig verteilten Sprühdüsen versehen sind. Die (nicht gezeigten) quer zur textilen Warenbahn angeordneten Sprührohre besprühen die gestreckte textile Warenbahn gleichmässig über die gesamte Breite und bewirken so eine Stabilisierung .

Die Figuren 8 bis 10 zeigen alternative Ausführungsbeispiele von Streckmitteln, die j e nach Art und Beschaffenheit des textilen Flächengebildes 2 ebenfalls eingesetzt werden könnten . Gemäss Figur 8 wird ein mit Nuten 30 versehener oberer Streckklotz 28 gegen ein mit Rippen 31 versehenen unteren Streckklotz 29 gepresst . Nuten und Rippen verlaufen in Transportrichtung e, wobei die Warenbahn 2 in Folge der Deformation gestreckt wird. Gemäss Figur 9 tragen ein oberer Kugelkäfig 32 und ein unterer Kugelkäfig 33 j eweils eine Mehrzahl von Kugeln 34 , welche j eweils versetzt zueinander angeordnet sind. Je nach Kugelradius und nach der Distanz zwischen den beiden Kugelkäfigen ergibt sich dabei eine grossere oder eine kleinere Verstreckung der Warenbahn 2. Gemäss Figur 10 wird die Waren-

bahn 2 zwischen einem oberen Scheibenpaket 35 und einem unteren Scheibenpaket 36 hindurch geführt . Die einzelnen Scheiben der oberen und der unteren Pakete sind j eweils versetzt zueinander angeordnet . Die Wirkung ist vergleichbar zu den profilierten Walzen . Die Scheibenpakete können j edoch so ausgebildet sein, dass sich der Abstand zwischen den einzelnen Scheiben durch Einlegen von Distanzhülsen unterschiedlicher Länge verstellen lässt .