Verfahren zur Behandlung von textilen Materialien im Sinne einer kontinuier- lichen Applikation von Chemikalien, Textilhilfsmitteln und Farbstoffen in einem Trocken-in-Nass-oder aber auch in einem Nass-in-Nass-Prozess gehören zum Stand der Technik. Einerseits besteht die Möglichkeit, textile Flächen in breiter Form kontinuierlich mit einem Minimalauftragssystem zu behandeln oder andererseits in einem Chassis mit Flotte zu tränken und anschließend durch ein Entwässerungssystem auf einen definierten Feuchtig- keitsgehalt zu bringen. Textile Flächen in Schlauchform, z. B. Rundgestricke, werden entweder im Vollbad oder mit Schlauchquetschen behandelt. Bei Schlauchquetschen besteht ein wesentlicher Nachteil darin, dass applizierte Appreturmittel und Farbstoffe unzureichend in das Textilgut hinein diffun- dieren. Auch sind die Entwässerungseffekte schlecht. Wird durch eine Druck- erhöhung ein verbesserter Entwässerungseffekt erreicht, entstehen uner- wünschte Bugfalten, welche einen meist irreversiblen Qualitätsmangel zur Folge haben. Ein verminderter Flottenaustausch bei Nass-in-Nass-Applika- tionen und ein hohes Konzentrationsgefälle zwischen Badansatzkonzentration und Badnachsatzkonzentration im Chassis der Schlauchquetsche erhöhen die Gefahr einer nicht gleichmäßigen Produktqualität über die Partielänge. Direkt während des Entwässerns erfolgen im vorhandenen Walzenspalt uner- wünschte Längsdehnungen, eine Reduzierung der Warenbreite und eine

gleichzeitige Kompression des Textilgutes. Vorhandene Lufteinschlüsse werden in der Quetschfuge nicht wesentlich minimiert.

Es wurden deshalb Lösungen vorgeschlagen, die der Beseitigung von Bug- falten aus Rundgestricken nach der Schlauchquetsche dienen. Auch gehört es zum Stand der Technik, ein Quetschen der Schlauchware im ausgebreiteten Zustand vorzunehmen. Aus E. Rothweiler, Melliand Textilberichte 4/1979, Seite 341 ff., ist eine Vakuum-Imprägnierung vorbekannt, wobei in dem erwähnten Artikel im einzelnen auf die notwendige Warenvorbehandlung und den Färbeprozess eingegangen wird.

Der dort beschriebene Tubetex Padrol-Foulard wird speziell für das konti- nuierliche Färben von Maschenwaren im Schlauch näher dargestellt. Die Vakuum-Imprägnierung gemäß diesem Stand der Technik erfolgt so, dass die Ware zur Luftentfernung abgesaugt wird und sofort danach die Flotte durch ein Sieb läuft, unter dem die Rundgestricke mittels eines umlaufenden Endlosbandes vorbeigeführt werden. Auf diese Weise wird einseitig auf die doppelte Warenbahn des durchlaufenden Rundgestricks Flotte aufgetragen.

Dies muss jedoch zwangsläufig zu Ungleichmäßigkeiten zwischen der oberen und der unteren Seite der Warenbahn führen. Bei dem Tubetex Padrol- Foulard sind in einem V-Chassis sechs Walzen in einem Winkel von 45° zueinander, drei nach rechts unten, eine unten zentral und zwei Walzen nach rechts oben angeordnet, wobei letztere als Unterflottenquetsche wirken.

Nachgeschaltet wird mit zwei weichen Walzen abgequetscht. Ein Verdrän- gungskörper reduziert den Flotteninhalt. Ein nach unten schwenkbares Chassis erleichtert den Wareneinzug. Der Wareneinlauf über insgesamt sieben Walzen mit Umschlingungswinkeln von 50% und mehr ist für einen großen Anteil von Rundgestricken nicht geeignet und kann daher keine Anwendung finden.

Die DE 36 24 406 Al offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von kontinuierlich transportierter Schlauchware im nassen Zustand.

Die Schlauchware wird in einer Dehnungszone durch Lufteindüsung gezielt überdehnt und es wird hinter der Dehnungszone die effektiv erhaltene Warenbreite gemessen. Aus einem Vergleich zwischen dem erreichten Ist- Wert der Warenbreite und einem vorgegebenen Sollwert wird bei Differenzen ein Korrekturwert gebildet und in Abhängigkeit davon die Menge der Luftein- düsung in die Schlauchware gesteuert. An das Überdehnen der Schlauchware schließt sich unmittelbar eine Nassbehandlung an.

Bei der Vorrichtung zur Nassbehandlung von Schlauchware gemäß DE 36 00 559 Al ist ein Horizontalchassis vorgeschlagen, welches aus drei Walzen besteht, wobei das erste Walzenpaar als Unterflottenquetschwerk ausgebildet ist. Die spezielle Ausbildung der Walzenanordnung soll der Vermeidung von Bugfalten dienen.

Bezüglich des Rundausbreitens textiler Schlauchware und der Entfernung von Feuchte mittels Ringschlitzdüse sei noch auf die DE 101 12 045 Al, die DE 198 28 206 Al sowie die EP 0 014 787 AI verwiesen. Die dortigen Lösungen haben eine Ringschlitzdüse gemein, welche zur Entwässerung oder Nassver- edelung von textiler Schlauchware durch Vakuum-Extraktion dient. Die Rundausbreiter für eine solche Vorrichtung besitzen jeweils einen Spreizring, der unterhalb der Schlauchware frei von jeder Befestigung gelagert ist, und einen an den Spreizringen arretierten Zentrierring. Die Zentrierringe sind in Laufrichtung der Schlauchware unmittelbar vor und hinter der Ringschlitz- düse gemäß DE 101 12 045 Al positioniert.

Wie bereits angedeutet, können die zum Stand der Technik gehörenden Minimalauftragsverfahren wie Gießrinnen, Schlitzdüsen, Sprühvorrichtungen und dergleichen ausschließlich nur für einfache breite Ware Verwendung finden. Eine denkbare Applikation von Chemikalien, Textilhilfsmitteln und Farbstoffen durch solche Vorrichtungen, welche sich vorzugsweise im Inneren des Strickschlauchs befinden, ist technologisch aufwendig.

Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung, ein weiterent- wickeltes Verfahren sowie eine Anordnung zur Durchführung eines Verfahrens

zur Behandlung von textilen Materialien in Schlauchform, beispielsweise und insbesondere Rundgestricke, durch Aufbringen von Chemikalien, Textilhilfs- mitteln, Farbstoffen oder dergleichen mittels Flüssigkeitsbad in einem Horizontalchassis anzugeben, wobei die zu schaffende Lösung für einen Trocken-in-Nass-, aber auch einen Nass-in-Nass-Prozess geeignet sein soll und die Möglichkeit zu realisieren ist, dass ein effektiver Produktaustausch von Flotte und Ware bei gleichzeitiger intensiver beidseitiger Beaufschlagung der Ware realisierbar ist, ohne dass Bug-und/oder Lauffalten auftreten.

Letztendlich soll durch die erfindungsgemäße Lösung der Einsatz von Wasser und Textilhilfsmitteln bei gleichzeitiger Erhöhung der Gesamteffizienz reduziert und die Abwassermenge verringert werden.

Durch das Vorsehen eines Warenspeichers eingangsseitig der Vorrichtung ist zu gewährleisten, dass kein Stillstand der Ware bei einem Wechsel der Warenvorlagebehälter eintritt. Die Konzentration der Behandlungsflüssigkeit bzw. der Flotte soll über den gesamten Prozesszeitraum im Chassis, d. h. im Flüssigkeits-Aufnahmebehälter nahezu konstant sein.

Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit einem Verfahren gemäß Definition nach der Lehre des Patentanspruchs 1 sowie mit einer Vorrichtung in der Merkmalskombination des Patentanspruchs 10, wobei die Unteran- sprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen darstellen.

Erfindungsgemäß wird zur Einstellung und zum Erhalt einer gleichmäßigen Konzentration der Flotte über den jeweiligen Behandlungszeitraum das Füllvolumen unter Beachtung eines ausreichenden Tauchweges minimiert.

Dies geschieht durch eine entsprechende Dimensionierung des die Flotte aufnehmenden Behälters respektive des Horizontalchassis.

Ausgangsseitig des Flüssigkeitsbads ist erfindungsgemäß eine Zwischenent- wässerung mittels in der Spaltbreite verstellbaren Zugwerkes vorgesehen, wobei die entfernte Flüssigkeit unmittelbar in das Flüssigkeitsbad zurück- gelangt.

Oberhalb des Zugwerkes ist weiterhin mittels eines dort angeordneten Rundausbreiters nebst Ringsaugdüse eine Nachentwässerung durchführbar, wobei die mittels der Ringsaugdüse abgezogene Flüssigkeit nachkonzentriert und danach dem Flüssigkeitsbad wieder zugeführt wird.

Die Behandlung des textilen Materials in Schlauchform kann mittels eines im Bad befindlichen Unterflottenquetschwerks unterstützt werden.

Ebenfalls zur Verbesserung der Benetzung der oberen und der unteren Seite der textilen Materialbahn wird diese unter einem veränderbaren Umschlin- gungswinkel sowie abwechselnd über und unter die Walzen der Walzen- anordnung innerhalb des Bades geführt.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung besteht die Möglichkeit, mindestens eine der Walzen im Bad zur Verbesserung des Benetzen der Materialbahn als zur Luftinjektion geeignet auszubilden.

Zum Einstellen der notwendigen Warenspannung an der Ringsaugdüse wird erfindungsgemäß das Zugwerk wählbar nacheilend zum Hauptantrieb betrieben.

Die Breite des Horizontalchassis ist im wesentlichen der Hälfte des Umfangs der größten einsetzbaren Ringsaugdüse entsprechend gewählt.

Oberhalb des Zugwerkes wird bei einer speziellen Ausgestaltung der Erfin- dung in die Warenbahn der Schlauchware Luft eingeblasen, wobei sich gegen die geschlossene untere Fläche des Rundausbreiters unterhalb der Ringsaugdüse ein Luftkissen ausbildet.

Die Dosierung von Badansatz und Badnachsatz wird eingangsseitig und über die Breite gleichmäßig am Horizontalchassis vorgenommen.

Die Höhe der Nacheilung ist abhängig vom Textilsubstrat, der Überdehnung des Rundgestricks am Rundausbreiter und den Parametern der Ringsaugdüse und ermöglicht im Zusammenwirken das Erreichen geringer Feuchtigkeits- gehalte.

Erfindungsgemäß ist die Zwischenentwässerung auf einen Feuchtigkeitsgehalt >150% eingestellt und die Nachentwässerung erfolgt auf einen Feuchtig- keitsgehalt entsprechend des erforderlichen Produktauftrages.

Durch die Zwischenentwässerung werden Flottenadditionen, d. h. die Differenz vom Feuchtigkeitsgehalt zur Vorlage von >80%, durchschnittlich >120% erreicht. Damit werden extrem geringe Nachsatzkonzentrationen erforderlich. Die anschließende Nachentwässerung bewirkt eine Flotten- addition gegenüber der Vorlage von gegen 0, üblicherweise von ca. 5% und sichert so gleichzeitig eine hervorragende Energieeffizienz.

Dadurch, dass Quetschprozesse vermieden werden, ergibt sich ein hohes Qualitätsniveau des behandelten textilen Materials. Ebenfalls material- schonend ist die Warenführung und Aufteilung der Entwässerung in eine Zwischenentwässerung am Zugwerk mit folgender Nachentwässerung unter Zuhilfenahme einer Ringsaugdüse.

Vorrichtungsseitig weist das Horizontalchassis einen Zulauf, einen Ablauf sowie eine Füllstandskontrolle zur Regelung des Flüssigkeitsniveaus auf und es wird die Führung der Materialbahn über einen Warenspeicher, eine Stoff- bremse und mindestens eine außerhalb des Flüssigkeitsbads befindliche Leitwalze vorgenommen.

Die Walzenanordnung innerhalb des Horizontalchassis besitzt mehrere, beispielsweise drei Leitwalzen, die die Materialbahn mit einem nicht zu großen Umschlingungswinkel zum Erhalt eines langen Tauchweges führen.

Im weiteren Warenlauf ist eine horizontal verstell-oder verschwenkbare Warenleitwalze angeordnet, welche die Materialbahn in einem unterschied- lichen Winkel dem Zugwerk mit einstellbarer Spaltbreite zuführen kann. Der

Produktauftrag der oberen und unteren Seite der Warenbahn wird dadurch vergleichmäßigt. Die Warenleitwalze und das Zugwerk sind im wesentlichen ausgangsseitig oberhalb des. Horizontalchassis befindlich, so dass die ent- fernte Flüssigkeit zurück in das Bad gelangt.

Mittig über dem Zugwerk ist der Rundausbreiter mit Ringsaugdüse zur Nachentwässerung angeordnet.

Zur Unterstützung der Öffnung der Schlauchware sowie zur Verbesserung des Behandlungserfolgs der textilen Materialbahn ist oberhalb des Zugwerkes eine Luftzuführungsanordnung, z. B. in Form eines Düsensystems, vorge- sehen.

Die abgesaugte Flüssigkeit aus der Nachentwässerung gelangt in ein Nach- dosierbecken, welches mit dem Horizontalchassis in Verbindung steht, um die Flotte unter Beachtung der angestrebten Homogenität aufzufüllen.

Im Horizontalchassis ist ein Unterflottenquetschwerk vorgesehen, welches aus mindestens zwei Walzen besteht.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist über einer unteren Leitwalze vertikal eine obere Walze vorgesehen, die mittels Eigengewicht eine Druckkraft auf die hindurchgeführte textile Materialbahn ausübt. Mindestens die untere Walze des Unterflottenquetschwerks sowie die Materialbahn liegen unterhalb des Flüssigkeitsspiegels im Horizontalchassis.

Mindestens eine der Leitwalzen im Horizontalchassis kann luftinjizierend ausgebildet werden, was zu einer weiteren Verbesserung des Behandlungs- erfolgs führt.

In einer speziellen Ausgestaltung der Erfindung weist der Rundausbreiter zwei Zentrierringe auf, die konzentrisch übereinander angeordnet sind. Ein oberhalb der Ringsaugdüse befindlicher Zentrierring ist offen ausgeführt, wobei der unterhalb der Ringsaugdüse angeordnete Zentrierring eine geschlossene Fläche bildet, so dass das gewünschte Aufblasen der Schlauch-

ware über die Luftzuführungseinrichtung und die Ausbildung des Luftkissens möglich wird.

Die Zentrierringe sind über Distanzbolzen miteinander verbunden, so dass ein die Ringsaugdüse quasi aufnehmendes, bewegliches Zentrierringpaket gebildet wird. Der obere Zentrierring stützt sich bei einer Ausführungsform der Erfindung gegen einen Anschlag ab, wobei das Zentrierringpaket oder der untere Zentrierring gewichtsbelastet ist und die Gewichtskraft entgegen der durch die Bewegung und Reibung der Materialbahn verursachten Mitnahme- kraft gerichtet ist. Auf diese Weise wird verhindert, dass der untere Zentrierring in der Anlage mit dem unteren Ringabschnitt der Ringsaugdüse in Berührung kommt und hier womöglich eine unerwünschte Quetschung oder Reißen der Materialbahn eintritt. Bei einer solchen Ausgestaltung des Ring- ausbreiters mit Ringsaugdüse ergibt sich eine wesentliche konstruktive Vereinfachung im Vergleich zum einleitungsseitig geschilderten Stand der Technik. Funktionswesentliche Elemente sind lediglich die Zentrierringe, die gleich oder größer als der Durchmesser der Ringsaugdüse sind, welche garantieren, dass die Schlauchware kreisförmig ausgebreitet, faltenfrei und leicht überdehnt an der Ringsaugdüse vorbei transportiert wird. Die Aus- führungsform des kompakten Zentrierringpakets sorgt dafür, dass selbiges nicht aus der Ringsaugdüse herausfallen kann. Ebenso wenig besteht die Gefahr, dass das Zentrierringpaket nach oben durch die Materialbahn herausgezogen wird.

Die Erfindung soll nachstehend unter Zuhilfenahme einer Figur sowie anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.

Die Figur zeigt hierbei eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Behandlung von textilen Materialien in Schlauchform, beispielsweise Rundgestricke.

Die zu behandelnde textile Warenbahn 1 gelangt in einen Warenspeicher 2 und wird über eine Stoffbremse 3 und eine Leitwalze 4 in das Horizontal-

chassis 5 hineingeführt, welches mit der Behandlungsflüssigkeit (Flotte) gefüllt ist.

Am Horizontalchassis 5 sind eine Behandlungsflüssigkeits-Zulaufeinrichtung 6, ein Ablauf 8, ein Überlauf 7 und eine Niveauregelungseinrichtung 9 vorhanden.

Im Inneren des Horizontalchassis 5 befindet sich die Behandlungsflüssigkeit.

Weiterhin nimmt das Horizontalchassis 5 im gezeigten Beispiel drei hinter- einander angeordnete Leitwalzen 10 auf, welche die textile Warenbahn, insbesondere Schlauchware führen.

Wie aus der Figur ersichtlich, wird die Warenbahn 1 bei der einlaufseitigen ersten Walze aufgenommen und dann über die mittlere Walze unter die ausgangsseitige Walze 10 geführt. Durch die abwechselnde Führung kommen sowohl die Warenbahnoberseite als auch die-unterseite in Walzenkontakt.

Die Auflagewalze 11 bildet zusammen mit der darunter befindlichen Leitwalze 10 ein Unterflottenquetschwerk. Die Auflagewalze 11 kann mit ihrem Eigen- gewicht aufliegen, wobei auch eine zusätzliche Anpressung über mechanische oder pneumatisch-hydraulische Mittel möglich ist.

Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung liegt der Durchmesser der Leit- walzen im Bereich zwischen 40 mm und 100 mm.

Im weiteren Warenlauf ist eine horizontal verstellbare Warenleitwalze 12 vorgesehen, die die Ware zum nachgeschalteten Zugwerk, z. B. bestehend aus den Walzen 13,14 umlenkt. Die Anordnung dieser Warenleitwalze 12 beeinflusst die Flüssigkeitsrückführung zum Chassis 5.

Das Zugwerk dient dem Antrieb der Warenbahn, der Zwischenentwässerung und der Einstellung der Warenspannung und ist mittig unter der Ringsaug- düse 17 bzw. dem vorgeschalteten Rundausbreiter 16 angeordnet.

Das Zugwerk, wie oben erwähnt, besteht aus zwei horizontal angeordneten Walzen 13,14, die beispielsweise gummiert sind. Eine Walze kann mittels eines Elektromotors nacheilend bis 30% gegenüber dem Leitantrieb ange- trieben sein, während die gegenüber liegende Walze horizontal so verschieb- lich ist, dass ein definierter Spalt zwischen den beiden Walzen 13,14 ver- bleibt. Die Spalteinstellung kann mechanisch, aber auch pneumatisch/hydrau- lisch vorgenommen werden. Durch das Zugwerk wird die Warenbahn aus dem Warenspeicher 2 und durch das Chassis 5 gezogen.

Die Spalteinstellung am Zugwerk 13,14 in Abhänigkeit von der Schlauchdicke ermöglicht die Realisierung des gewünschten Feuchtigkeitsgehalts im Bereich von >150% Bei diesen Feuchtigkeitsgehalten ist sichergestellt, dass keine Bugkanten in der Schlauchware entstehen, trotzdem eine intensive homogene Penetration der unteren und oberen Seite der Ware erfolgt, eine homogene Produkt- beladung der Ware in Länge, Breite und Dicke gesichert wird, Nass-in-Nass- Applikationen mit sehr geringen Flottenadditionen möglich werden und die Voraussetzungen für eine hohe Energieeffizienz für nachfolgende Trocken- prozesse geschaffen werden.

Der weitere Warenlauf erfolgt dann über die Ringsaugdüse 17 zum Zweck der Nachentwässerung mittels Vakuumextraktion und dem in der Figur oben dargestellten Leitantrieb der Anlage.

Oberhalb des Zugwerkes, beispielsweise gebildet durch das Walzenpaar 13, 14, ist eine Luftzuführungseinrichtung 15, z. B. in Form eines Blasrohrs oder einer Blasdüse mit einem oder mehreren Luftaustrittslöchern angeordnet, wodurch eine Luftfüllung der Schlauchware möglich ist und eine Unter- stützung der Schlauchöffnung zur Ringsaugdüse erfolgt. Das entstandene Luftkissen bzw. der Luftsack wird an der Unterseite durch das Zugwerk und oben durch die geschlossene Ausführungsform des unteren Zentrierrings als Bestandteil des Rundausbreiters 16 begrenzt.

Der untere Zentrierring ist mit dem oberen Zentrierring 18 über Distanz- bolzen 19 verbunden, so dass ein Zentrierringpaket als Rundausbreiter entsteht, welches einerseits nicht aus der Ringsaugdüse 17 herausfallen kann, andererseits aber auch nicht nach oben durch die bewegte Material- bahn herausgezogen wird.

Der obere Zentrierring 18 kann mehrere Speichen aufweisen, während der untere Zentrierring wie erläutert als eine dichte, flächige Scheibe ausge- staltet ist. Über die Masse des Zentrierringpakets ist eine bewegliche, quasi schwebende Lagerung desselben beim Transport der Warenbahn durch die Ringsaugdüse 17 hindurch gewährleistet. Ein figürlich nicht dargestellter oberer Anschlag verhindert, dass ein unerwünschtes Quetschen im Spalt zwischen dem unteren Zentrierring des Rundausbreiters 16 und der Unter- seite der Ringsaugdüse 17 mit der Folge auftritt, dass sich Qualitätseinbußen der behandelten Warenbahn bis hin zum Warenriss ergeben.

Die Breite des Horizontalchassis 5 ist abhängig von der maximalen Schlauch- breite, wobei die Chassisbreite größer als die maximale Schlauchbreite der Warenbahn gewählt wird.

Im Horizontalchassis wird die Flüssigkeitshöhe durch die Niveauregelung 9 konstant gehalten, wobei die Flüssigkeitszufuhr über den Zulauf 6 so gestaltet ist, dass die Flotte gleichmäßig über die Chassisbreite eingeleitet wird.

Grundsätzlich gilt es, das Horizontalchassis mit einem minimalen Flotten- inhalt zu dimensionieren. Der Flotteninhalt beim Arbeitsniveau ist von der Warenbreite abhängig und beträgt bei 45cm Arbeitsbreite ca. 20 l.

Bei einem ersten Ausführungsbeispiel wird von einer Nass-in-Nass-Appli- kation mit Vernetzern ausgegangen.

Ein entwässertes Rundgestrick aus CO mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 70% wird der Vorrichtung vorgelegt und gelangt über den Strangausbreiter, eine Vorratsmulde, Leitwalzen und eine Pendelwalze, die für eine gleichmäßig geringe Warenspannung sorgt, und über eine weitere Leitwalze zum Horizontalchassis. nasseWare-trockeneWare Feuchtlgkeltsgehalt = * 100 [%] trockeneWare Das Rundgestrick wird im Chassis mit der Flotte intensiv durchtränkt, indem die Ware unter die erste Leitwalze, über die zweite Leitwalze, auf der sich eine aufliegende Walze befindet, die in Verbindung mit der zweiten Leitwalze als Unterflottenquetschwerk arbeitet, geführt wird. Anschließend gelangt das Rundgestrick unter die dritte Leitwalze und hinter oder vor die ausgangsseitig vorgesehene Warenleitvorrichtung zum Zugwerk.

Das Unterflottenquetschwerk kann Feuchtigkeitsgehalte im Bereich von >150% realisieren.

Die verschiebbare Warenleitwalze 12 ist in horizontaler Richtung in Abhängigkeit vom zu erreichenden Feuchtigkeitsgehalt nach hinten oder vorn, d. h. zur Eingangsseite oder von dieser weg verschwenkbar.

Die Walzen 13,14 des Zugwerks dienen bei diesem Ausführungsbeispiel einer Entwässerung des Rundgestrickes auf ca. 200%.

Das Rundgestrick wird nach dieser Zwischenentwässerung dem Rundaus- breiter zugeführt, der entsprechend der Warenqualität unterschiedlich belastet ist. Durch die bereits beschriebene Ausbildung des unteren Zentrierrings wird ein Abdichten des Gestrickschlauchs nach innen bewirkt, so dass das gewünschte Aufblasen des Gestrickschlauchs vor dem Rundausbreiter der Ringsaugdüse möglich wird. In der Ringsaugdüse erfolgt dann die Nachentwässerung des Rundgestrickes.

Alle Leitwalzen sind so angeordnet, dass mit einem geringen. Umschlingungs- winkel der Ware um die Walzen gearbeitet und so die Warenspannung mini- miert werden kann.

Das Rundgestrick wird mit einer üblichen Badansatzkonzentration mit Ver- netzern behandelt. Im Beispiel werden 40 g/1 DMDHEH (Dimethylol- Dihydroxy-Äthylenharnstoff), 20 g/1 PE-Dispersion, 13,5 g/1 Weichmacher und 13,5 g/1 Säurespender eingesetzt. Im weiteren wird. nur noch die Menge an DMDHEH genannt. Der Feuchtigkeitsgehalt nach der Nachentwässerung soll 75% betragen.

Die Flächenmasse des beispielsweise eingesetzten Rundgestrickes beträgt 152 g/Ifd m und es beträgt die Warengeschwindigkeit 25 m/min.

Unter Beachtung der zweistufigen Entwässerung wurde eine Badnachsatz- konzentration von 61,5 g/1 DMDHEH, entspricht einem Quotienten von Badnachsatz zu Badansatz von 1,54, benötigt. Diese erhöhte Konzentration ist durch die Wiederverwendung der abgesaugten Flotte in Höhe von 4,75 !/min und deren Konzentrationserhöhung durch das jeweilige Konzentrat erzielbar. Die Nachfüllmenge beträgt 4,94 1/min. Gleichzeitig werden 2,66 1/min Wasser durch die Ware ins Chassis eingeschleppt.

Bei einer üblichen Schlauchquetsche wäre folgende Badnachsatzkonzentration im Chassis erforderlich : 600 9/l DMDHEH bei einer Nachfüllmenge von 0,19 1/min.

Diese hohe Konzentration müsste sich mit der erforderlichen Badkon. zen- tration von 40 9/l DMDHEH und dem durch das Rundgestrick eingeschleppten Wasser von 2,66 1/min in sehr kurzer Zeit mischen, um homogene Appretur effekte zu ergeben. Dafür wären extrem lange Tauchwege erforderlich. Der Quotient von Badnachsatz zu Badansatz beträgt 15. Die Zeitdauer zur Durchmischung dieser großen Konzentrationsunterschiede würde aber zur Affinität des Appreturmittels/Farbstoffs zum Faserstoff führen und dem gesamten Prozess die Möglichkeit einer definierten Flottenaufnahme nehmen.

Aus diesem Grunde wird in bekannter Weise nur mit einer Flottenaddition von >30% gearbeitet. Daraus würde sich bei einer Vorrichtung nach dem Stand der Technik ein Nachsatz von 100 g/1 DMDHEH und ein Quotient von Bad- nachsatz/Badansatz = 3,3 ergeben, bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung jedoch nur ein Nachsatz von 61, 5 g/l DMDHEH gleichbleibend.

Vorstehendes bedeutet, dass beim anschließenden Trocknen vorschlagsgemäß etwa 25% weniger Feuchtigkeit aus dem Textilsubstrat zu entfernen ist.

Bei dem gemäß Ausführungsbeispiel vorgestellten Verfahren ist trotz einer geringeren Flottenaddition eine vergleichsweise niedrige Badnachsatzkon- zentration möglich, weil ein Teil des Flotte-Wasseraustausches im Chassis erfolgt und der weitere Flottenaustausch auf dem Transport zur Ringsaug- düse und dort durch die gaskinetische Entwässerung erzielt wird. Die Wirtschaftlichkeit beim vorgestellten Ausführungsbeispiel liegt damit in einer Reduktion des Wassergehalts auf der Ware, in einer erhöhten Trocken- leistung, respektive in einer deutlich verbesserten Energieeffizienz. Ebenfalls tritt eine Qualitätsverbesserung des Appretureffekts durch einen gleich- mäßigen Produktauftrag über die Breite, die gesamte Partielänge und die gesamte Dicke des textilen Erzeugnisses auf. Weiterhin ist eine Verbesserung der Warenqualität durch Vermeidung von Lauf-und Bugfalten gegeben.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel erfolgt eine Nass-in-Nass-Applikation mit einem Fleckschutzmittel. Die allgemeinen technischen Bedingungen ent- sprechen Beispiel 1. Ein Rundgestrick gleicher Flächenmasse und Waren- breite, wie Beispiel 1, jedoch aus PES wird mit einem Feuchtegehalt von 15% der Vorrichtung vorgelegt und nach einer Zwischenentwässerung von 200% auf 20% Feuchtigkeitsgehalt nachentwässert. Durch die Zwischenentwäs- serung wird zunächst eine Flottenaddition von 185% erreicht. Erst dann wird die Ware in der Ringsaugdüse auf 20% nachentwässert und damit zur Waren- vorlage eine Flottenaddition von 5% erzielt.

Das Fleckschutzmittel wird mit einer Konzentration von 150 g/l appliziert.

Unter Beachtung der zweistufigen Entwässerung wird eine Nachsatzkonzen-

tration von nur 162 g/1 Fleckschutzmittel benötigt, das entspricht einem Quotient aus Badnachsatz und Badansatz von nur 1, 1. 0,57 1/min werden durch die Vorlage an Wasser eingeschleppt. Es werden 6,84 !/min Wasser abgesaugt und nach Konzentrationserhöhung in das Chassis zurückgeführt.

Dabei werden 30 g/kg Fleckschutzmittel Nass-in-Nass auf das Textilsubstrat gebracht. Hohe Gleichmäßigkeit des Produktauftrags bei hervorragender Gestrickqualität können erzeugt werden.

Um die gleiche Menge mittels Foulards aufzubringen, muss von einem Feuchtigkeitsgehalt der Vorlage von 30% ausgegangen werden. Die Flotten- addition muss mindestens 30% betragen. Dann muss die Badansatzkonzen- tration nur noch 50 g/l, allerdings die Badnachsatzkonzentration 100 g/l betragen. Diese wird mit 1,14 1/min dosiert und muss sich mit der deutlich niedrigeren Badansatzkonzentration und dem eingeschleppten Wasser in Höhe von 1,14 1/min mischen. Der Quotient aus Badnachsatz und Badansatz beträgt immer noch 2.

Weiterhin müssen 40% mehr Wasser aus dem Textilsubstrat entfernt werden.

Die wirtschaftlichen und qualitativen Vorteile des vorschlagsgemäßen Verfahrens werden so augenscheinlich.

Beim dritten Ausführungsbeispiel erfolgt eine Trocken-in-Nass-Applikation mit Farbstoffen. Die allgemeinen technischen Bedingungen entsprechen dem ersten Beispiel. Die Rundgestricke aus unterschiedlichen textilen Materialien werden in das Färbebad eingefahren, welches in Abhängigkeit vom Textil- substrat, der Farbtiefe und dem Farbton mit Farbstoffen, Textilhilfsmitteln und Chemikalien versehen wurde. Es kann mit und ohne Unterflotten- quetschwerk gearbeitet werden. Der Feuchtegehalt der Zwischenentwässe- rung ist >150% und die Nachentwässerung sollte sehr hoch liegen. Zum Beispiel ist für 100% CO ein Feuchtegehalt von 60%, CO/Elastan 55%, 100% PES 10% in etwa zu erreichen. Insbesondere bei geringen Feuchtigkeits- gehalten sind eine hohe Gleichmäßigkeit der Färbung und ein vereinfachtes Handling mit der geklotzten Ware zur weiteren Farbstofffixierung gesichert.

Die abgesaugte Flotte wird kontinuierlich zusammen mit neuer Farbstoff-

flotte, die im Allgemeinen der Badansatzkonzentration entspricht, dem Chassis zugeführt. Es werden gleichmäßige Färbungen in Länge, Breite und Dicke erzeugt. Die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse ist ebenfalls sehr gut.

Eine Markierung von Bugfalten durch den Klotzprozess tritt nicht auf.

Bezugszeichenliste 1 Warenbahn 2 Warenspeicher 3 Stoffbremse 4 Leitwalze 5 Chassis 6 Zulauf 7 Überlauf 8 Ablauf 9 Niveauregler 10 Leitwalzen im Chassis 11 Auflagewalze/Walze für Unterflottenquetschwerk 12 verschiebbare Warenleitwalze 13/14 Zugwerk mit Walzenpaar zur Zwischenentwässerung 15 Luftzuführungsvorrichtung 16 unterer Zentrierring 17 Ringsaugdüse 18 oberer Zentrierring 19 Distanzbolzen zur Verbindung zwischen unterem und oberem Zentrierring 20 Hauptantrieb