Behrens, Holger (Neuenhausstrasse 44, Erkrath, 40699, DE)
Sohl, Ralf-hartmut (Rennpatt 9, Solingen, 42697, DE)
De Kock, Peter (Storpskamp 29, Oberhausen, 46117, DE)
Kretschmer, Matthias (Paul-Schallück-Strasse 6, Köln, 50939, DE)
Behrens, Holger (Neuenhausstrasse 44, Erkrath, 40699, DE)
Sohl, Ralf-hartmut (Rennpatt 9, Solingen, 42697, DE)
De Kock, Peter (Storpskamp 29, Oberhausen, 46117, DE)
| 1. | Verfahren zum Besäumen eines Metallstranges (1), der in einer Ferti gungsanlage in eine Förderrichtung (R) bewegt wird, wobei der Metall strang (1) durch mindestens eine Besäumschere (2) auf eine gewünschte Breite (b) zugeschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (R) hinter der Besäumschere (2) ein kurzzeitiges starkes Aufheizen des Randbereichs (3) des Metallstranges (1) mittels ei nes elektrischen Induktionselements (4) erfolgt. |
| 2. | Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufheizen des Randbereichs (3) des Metallstranges (1) mittels des elektrischen Induktionselements (4) so erfolgt, dass der Randbereich (3) kurzzeitig die Schmelztemperatur des Metallstranges (1) erreicht. |
| 3. | Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (R) hinter dem elektrischen Induktionselement (4) ein Glätten des Metallstranges (1) erfolgt. |
| 4. | Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallstrang (1) durch zwei Besäumscheren (2) auf die ge wünschte Breite (b) zugeschnitten wird. |
| 5. | Vorrichtung zum Besäumen eines Metallstranges (1), der in einer Ferti gungsanlage in eine Förderrichtung (R) bewegt wird, die mindestens eine Besäumschere (2) aufweist, mit der der Metallstrang (1) auf eine ge wünschte Breite (b) zugeschnitten werden kann, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (R) hinter der Besäumschere (2) im Randbereich (3) des Metallstranges (1) mindestens ein elektrisches Induktionselement (4) angeordnet ist. |
| 6. | Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Induktionselement (4) eine Induktionsspule ist. |
| 7. | Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch, mindestens eine in Förderrichtung (R) hinter dem elektrischen Induktion selement (4) angeordnete Glättrolle (5). |
| 8. | Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch, zwei Besäumscheren (2) für die beiden Randbereiche (3) des Metallstran ges (1). |
| 9. | Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrische Induktionselement (4) über einen Träger (6) an der Besäumschere (2) angeordnet ist, so dass es in eine Richtung senkrecht zur Förderrichtung (R) und senkrecht zur Normalen (N) auf den Metall strang (1) relativ zur Besäumschere (2) festliegt. |
| 10. | Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Besäumschere (2) eine Kreismesserbesäumschere ist. |
Zur Schaffung einer gewünschten Breite eines Metallstranges werden Besäum- scheren eingesetzt, mit denen es auch möglich ist, die beim Warmwalzen ent- stehende Naturkante des Metallstranges zu entfernen. In der Regel kommen dabei Kreismesserbesäumscheren zum Einsatz, die den Metallstrang auf die gewünschte Breite zuschneiden.
Selbst bei optimal eingestellten Messerspalten und Überdeckungen entsteht ein mehr oder weniger deutlich ausgebildeter Grat. Die Grate, die durch das me- chanische Besäumen entstehen, können nachfolgende Anlagenteile beschädi- gen und beim Auswalzen Probleme bereiten, weshalb sie sehr unerwünscht sind.
Prinzipiell unterteilt man den Schnittbereich beim Besäumen eines Stahlbandes in einen durch die Messer geschnittenen Bereich und einen Gewaltbruchteil (Abscherung). Die Folge ist ein Grat an der Unterseite des Metallstrangs.
Eine Möglichkeit zum gratfreien Besäumen eines Metallstranges besteht im Einsatz einer Laserschneidanlage. Aufgrund der damit möglichen Schneidge- schwindigkeiten kann dieses Verfahren jedoch derzeit nicht wirtschaftlich ein- gesetzt werden.
Deshalb ist es notwendig, den Grat beim klassischen Besäumen in anderer Weise zu entfernen.
In der JP 58151981 A wird eine Vorrichtung zum Entgraten eines Metallstran- ges beschrieben, bei dem ein Laserstrahl im Anschluss an das mechanische Besäumen des Metallstranges auf die Endkante des Stranges gerichtet wird.
Über eine Düse wird Druckluft an den Randbereich des Metallstranges geleitet, der zum einen den Metallstrang kühlt und zum anderen den durch den Laser aufgeschmolzenen Grat abbläst.
Auch die DE 100 34 806 C1 schlägt zum Entgraten eines Werkstücks einen Laserstrahl vor, der Wärme in das zu entgratende Werkstück einbringt, um ei- nen entlang einer Werkstückkante verlaufenden Grat zumindest abschnittswei- se zu entfernen.
Ein Laser zum Entgraten wird auch in der DE 40 25 566 A1 und in der DE 40 39 877 C1 eingesetzt. In beiden Fällen wird mittels eines Lasers der Grat so stark erhitzt, dass er aufschmilzt und abgeblasen werden kann bzw. sogar ver- dampft.
Nachteilig ist bei den vorbekannten Einrichtungen zum Entfernen eines Grates, dass ein relativ hoher apparativer Aufwand getrieben werden muss, da La- seranlagen eingesetzt werden müssen, die unter anderem im Zusammenhang mit der Unfallverhütung einen hohen Aufwand erfordern und eine umfangreiche apparative Ausstattung erforderlich machen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Besäumen eines Metallstranges sowie eine zugehörige Vorrichtung vorzuschlagen, mit dem bzw. mit der es möglich ist, die Besäumung in einfacher Weise vorzuneh- men und gleichzeitig sicherzustellen, dass der besäumte Metallstrang keinen Grat aufweist.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist verfahrensgemäß dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung hinter der Besäumschere ein kurzzeiti- ges starkes Aufheizen des Randbereichs des Metallstranges mittels eines elek- trischen Induktionselements erfolgt. Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass das Aufheizen des Randbereichs des Metallstranges mittels des elektrischen Induk- tionselements so erfolgt, dass der Randbereich kurzzeitig die Schmeiztempe- ratur des Metallstranges erreicht.
Gemäß einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass in Förderrichtung hinter dem elektrischen Induktionselement ein Glätten des Metallstranges erfolgt.
Meistens wird vorgesehen, dass der Metallstrang durch zwei Besäumscheren auf die gewünschte Breite zugeschnitten wird.
Die Vorrichtung zum Besäumen eines Metallstranges, der in einer Fertigungs- anlage in eine Förderrichtung bewegt wird, weist mindestens eine Besäumsche- re auf, mit der der Metallstrang auf eine gewünschte Breite zugeschnitten wer- den kann. Die Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass in Förderrichtung hinter der Besäumschere im Randbereich des Metallstranges mindestens ein elektrisches Induktionselement angeordnet ist. Das elektrische Induktionselement ist vorzugsweise eine Induktionsspule bzw. weist eine solche auf.
In Förderrichtung hinter dem elektrischen Induktionselement kann eine Glättrolle angeordnet sein.
Für eine einfache und präzise Positionierung des elektrischen Induktionsele- ments ist mit Vorteil vorgesehen, dass dieses über einen Träger an der Be- säumschere angeordnet ist, so dass es in eine Richtung senkrecht zur Förder- richtung und senkrecht zur Normalen auf den Metallstrang relativ zur Besäum- schere festliegt.
Bei der Besäumschere handelt es sich mit Vorteil um eine Kreismesser- besäumschere.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Es zeigen : Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung zum Besäumen eines Metallstranges in der Seitenansicht, Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in der Draufsicht, Fig. 3 die Detailansicht eines Randbereichs des Metallstranges in Förder- richtung betrachtet in Höhe des elektrischen Induktionselements und Fig. 4 die Detailansicht eines Randbereichs des Metallstranges in Förder- richtung betrachtet in Höhe der Glättrolle.
In den Figuren 1 und 2 ist schematisch eine Besäumvorrichtung für einen Me- tallstrang 1 in der Seitenansicht bzw. in der Draufsicht dargestellt. Der Metall- strang 1 bewegt sich in Förderrichtung R in die Vorrichtung und weist hier noch eine Breite B vor dem Besäumen auf. Es gilt, den Metallstrang 1 auf die Breite b nach dem Besäumen zuzuschneiden. Hierzu befindet sich in den beiden Rand- bereichen 3 des Metallstranges 1 je eine Besäumschere 2. Hierbei handelt es sich um eine Kreismesserbesäumschere.
Die Besäumscheren 2 schneiden den Saum 7 beidseitig vom Metallstrang 1 ab und führen ihn aus der Vorrichtung ab. Durch den Schneideprozess weist der Metallstrang 1 in seinen Randbereichen 3 einen Grat auf, der entfernt werden soll. Hierzu gelangen die Randbereiche 3 des Metallstranges 1 in Förder- richtung R betrachtet hinter den Besäumscheren 2 in den Einflussbereich eines elektrischen Induktionselements 4.
Das elektrische Induktionselement 4 ist so dimensioniert, dass es eine kurzfri- stige starke Aufheizung des Randbereichs 3 des Metallstranges 1 erzeugen kann. Diese Aufheizung erfolgt so, dass der Randbereich 3 kurzzeitig die Schmeiztemperatur des Metallstranges 1 erreicht. Der Grat, der sich im Rand- bereich 3 des Metallstranges 1 befindet, schmilzt dadurch auf und verrundet, so dass er nach seiner Abkühlung keine Schäden mehr verursachen kann.
Durch das elektrische Induktionselement 4 wird also in sehr kurzer Zeit ein ho- her Wärmeeintrag in den äußeren Bandkantenbereich eingeleitet, um ein Auf- schmelzen und damit beim nachfolgenden Abkühlen ein Verrunden der Band- kante und namentlich des Grates zu erreichen.
Zur Schonung der Materialeigenschaften des Produktes muss die Wärmeein- dringtiefe sehr gering sein, d. h. ein genau definierter Wärmeeintrag muss lokal erzeugt werden. Daher kommt als elektrisches Induktionselement 4 ein solches Element zum Einsatz, das aufgrund seiner hohen Energiedichte lokal eine sehr starke Erwärmung im Gratbereich bewirken kann, ohne große Bereiche des Metallstranges 1 zu erwärmen.
Insofern kommt der genauen Positionierung des elektrischen Induktions- elements 4 eine hohe Bedeutung zu. Das elektrische Induktionselement 4 wird daher von einem Träger 6 so gehalten, dass seine Position in Richtung senk- recht zur Förderrichtung R und senkrecht zur Richtung der Normalen N auf den Metallstrang 1 relativ zur Besäumschere 2 festliegt. Bei der Verstellung der Be- säumscheren 2 zum Abschneiden des Metallstranges 1 auf eine andere Breite b werden also die elektrischen Induktionselemente 4 entsprechend mitbewegt, so dass stets sichergestellt ist, dass sie ihre Wärmeenergie lediglich in den Randbereich 3 des Metallstranges 1 einleiten können.
In Förderrichtung R des Metallstranges 1 hinter den elektrischen Induktion- elementen 4 ist eine Glättrolle 5 angeordnet, die den Metallstrang 1 in der be-
nötigten Höhenposition hält und ansonsten eine Glättung, insbesondere der Randbereiche 3 des Metallstranges 1, sicherstellt.
In Figur 3 ist in vergrößerter Darstellung noch einmal der Randbereich 3 des Metallstranges 1 zu erkennen, wie er über das elektrische Induktionselement 4 läuft. Nur sehr schematisch ist eine Spule angedeutet, mit der die elektrische Induktion bewerkstelligt wird. Der Grat 8 wird durch die Energie aufgeschmol- zen, die durch das elektrische Induktionselement 4 in den Randbereich 3 des Metallstranges 1 eingebracht wird.
In Figur 4 ist die Glättrolle 5 zu erkennen und der Metallstrang 1, der über sie geführt wird. Der Metallstrang 1 ist bei Kontakt mit der Glättrolle 5 bereits wie- der abgekühlt, so dass sich insgesamt eine Verrundung des Randbereichs 3 ergeben hat, wie es aus Figur 4 schematisch hervorgeht.
Bezugszeichenliste : 1 Metallstrang 2 Besäumschere (Kreismesserbesäumschere) 3 Randbereichs des Metallstranges 4 elektrisches Induktionselement 5 Glättrolle 6 Träger 7 Saum 8 Grat R Förderrichtung des Metallstranges B Breite des Metallstranges vor dem Besäumen b Breite des Metallstranges nach dem Besäumen N Normalenrichtung auf den Metallstrang