本発明は、前述したとおり、転写用紙に� ��散染料インクをプリント又は付与して転写� ��を作成し、該転写紙を、合成繊維材料に密� ��して、加圧・加熱処理することにより転写� ��、次いで固着処理する乾式転写捺染法に用� ��る転写紙であって、該転写用紙が、離型剤� ��として有機溶剤可溶性の合成樹脂を、その� ��層のインク受容層として、加熱する事によ� ��て軟化或いは溶融する親水性合成樹脂、親� ��性糊剤及び各種助剤との混合物を用いて積� ��されてなること、即ち、有機溶剤可溶性の� ��成樹脂からなる離型剤層、及び、加熱によ� ��軟化或いは溶融する親水性合成樹脂、親水� ��糊剤及び各種助剤との混合物(以下、この混 合物を、「インク受容層ペースト」というこ とがある。)からなるインク受容層を有し、� �離型剤層上にインク受容層を積層してなる� �とを特徴とする(請求項1)。

 即ち、本発明の転写紙は、離型剤層として� ��有機溶剤可溶性の合成樹脂層が形成された� ��写用原紙の上に、インク受容層として、前� ��インク受容層ペーストを塗布し、乾燥して� ��写用紙を作成し、該転写用紙に分散染料イ� ��クをプリント又は付与して作成される。こ� ��で、離型剤の上に塗布するインク受容層ペ� ��ストの塗布量は、通常15g/m ² ~80g/m ² 好ましくは、20g/m ² ~50g/m ² である。15g/m ² 以下であると転写における染料の移転率が不 十分となる傾向を示し、また、80g/m ² 以上では塗布後の乾燥が遅く、生産性が低く なり、染料固着処理後の洗浄性が悪くなるた めに、好ましくない。

 次に、本発明の特徴は、インク受容層ペ� ��ストを多成分で構成し、その組成を最適化� ��る事によって、転写用紙に分散染料インク� ��プリントされる際に、分散染料インクの吸� ��・乾燥を容易ならしめ、デザインがボケる� ��との無いように敏速に図柄を固定・安定化� ��、かつ転写性・剥離性が良好で、布への転� ��率を略100%にすることができ、再現性良く、 堅牢・繊細な転写が可能な転写紙を開発した 点にある。この場合、離型剤層の上に多量の 親水性糊剤が直接接触するような塗布条件で は転写性が大幅に低下する。本発明者らは、 これを解決するために、インク受容層として 、親水性合成樹脂と親水性糊剤との組成比率 が重要となり、具体的には該親水性合成樹脂 の100重量部に対し、該親水性糊剤が1~50重量� �、更に好ましくは5~30重量部含有されるよう� ��範囲のインク受容層ペーストを用いること� ��好ましいことを見出した(請求項2)ものであ� ��。

 本発明において、このインク受容層ペー� ��トを用いることの利点は、転写捺染される� ��成繊維材料について前処理を必要とせず、� ��インク受容層ペーストを転写用原紙に塗布� ��乾燥するだけで転写用紙を作成し、該転写� ��紙に分散染料インクをプリント又は付与し� ��転写紙を作成し、該転写紙を、合成繊維材� ��に密着して加圧・加熱処理することにより� ��写し、次いで固着処理することで乾式転写� ��染が完成されるものであり、いわゆる無製� ��プリントによってクイックデリバリーが可� ��、しかも尖鋭で高濃度・高品質・高堅牢な� ��柄が容易に得られ、コスト及びエコロジー� ��応の全く新しい転写捺染法を確立するに至� ��たものである。

 特に、本発明者らは、本発明の分散染料� ��ンクを用いる合成繊維材料の乾式転写捺染� ��においては、上記インク受容層ペーストにp H調整剤を含むことが極めて重要であり、該pH 調整剤として、有機酸の単独或いは有機酸又 は無機酸の塩からなり、それ自身酸性である か、加熱によって酸性となる物質から選ばれ たいわゆる弱酸性物質を含ませることによっ て(請求項3、請求項4)、本発明の課題(特に染� ��率の向上)解決に極めて効果的であることを 初めて見出し、本発明を完成するに至ったも のである。

 該有機酸の単独或いは有機酸又は無機酸の� ��からなり、それ自身酸性であるか、加熱に� ��って酸性となる物質から選ばれたいわゆる� ��酸性物質の具体例として、有機酸の単独と� ��ては、脂肪族カルボン酸、例えば、脂肪族� ��ノカルボン酸(ギ酸、酢酸、プロピオン酸、 酪酸、イソ酪酸、吉草酸、アクリル酸、クロ トン酸などのC1-4脂肪族モノカルボン酸など)� ��ハロゲン化脂肪族モノカルボン酸(モノクロ ロ酢酸、ジクロロ酢酸、トリクロロ酢酸など のC1-4ハロゲン化脂肪族モノカルボン酸など)� ��脂肪族多価カルボン酸(マロン酸、コハク酸 、アジピン酸、マレイン酸などの脂肪族多価 カルボン酸、特にC1-4脂肪族多価カルボン酸� �ど)、脂肪族ヒドロキシカルボン酸(グリコー ル酸、乳酸、グリセリン酸、リンゴ酸、酒石 酸、クエン酸、グルコン酸などの脂肪族ヒド ロキシカルボン酸、特にC1-4脂肪族ヒドロキ� �カルボン酸など)、アルコキシカルボン酸(メ トキシ酢酸、エトキシ酢酸などのC1-4アルコ� �シカルボン酸など)、オキソカルボン酸(アセ ト酢酸などのC1-4オキソカルボン酸など)、さ� ��には、メタンスルフォン酸、エタンスルホ� ��酸などのアルキルスルホン酸類、ベンゼン� ��ルホン酸、キシレンスルホン酸、メシチレ� ��スルホン酸、スルフォサリチル酸、p-トル� �ンスルフォン酸などの芳香族スルホン酸類� �安息香酸、ケイ皮酸、サリチル酸などの芳� �族カルボン酸類などが挙げられる。
 また、該有機酸又は無機酸の塩としては、� ��酸、酒石酸、リンゴ酸又はクエン酸などの� ��機酸のアンモニウム塩、或いは塩酸、硫酸� ��硝酸又は第一燐酸などの無機酸のアンモニ� ��ム塩若しくは第一燐酸ソーダ、第一燐酸カ� ��又は第一燐酸リチウム塩などの無機酸のア� ��カリ金属塩などが挙げられる。中でも、塩� ��、硫酸又は硝酸のアンモニウム塩が特に好� ��しくは用いられる。これらの弱酸性物質の� ��加量は、インク受容層ペーストに対して通� ��、0.1~10%が好ましく、より好ましくは0.3~5%で ある。

 本発明に用いられる前記インク受容層ペ� ��ストの主体となる成分は、加熱・加圧で軟� ��・溶融し、離型剤層から容易に剥離して布� ��に転写でき、転写・固着後に水で簡単に洗� ��流し除去できる親水性合成樹脂及び親水性� ��剤であり、これらのうち、親水性合成樹脂� ��物性としては、次の様な条件が満たされる� ��が望まれる。

1.溶剤型離型剤層の上に均一に接着できる事� ��即ちコーティング時に水はじき性がなく、� ��一に塗布できる事。
2.塗布皮膜が柔軟強靭であり、転写紙及び布� ��の動的な取り扱い作業中や保管中に亀裂、� ��離現象を生じない事。
3.分散染料との相溶性がよく、染着を阻害し� ��い事。
4.塗布後の乾燥が容易で、ブロッキング(タッ ク)を生じない事及びプリントした染料がス� �による汚染を生じない事。
5.転写の際の加熱により軟化又は溶融する事( すなわち、後述する転写のための加熱温度で 、軟化又は溶融する樹脂である事)、そして� �熱・加圧により布帛への転写性及び紙の剥� �性がよい事。
6.染料固着処理後の洗浄が容易で、繊維の風� ��を阻害しない事。
7.離型剤層への均一接着性を高めるために添� ��される表面張力低下剤とか、樹脂・糊・プ� ��ント染料液の過乾燥防止剤との相溶性がよ� ��こと(水はじき性、乾燥性、粘度安定性等の 調整に必要)。
 これらの条件が満たされる親水性合成樹脂� ��あれば、本発明の目的を達成できる。
 なお、表面張力低下剤の効果は薬剤の種類� ��混合量及び水溶性の合成樹脂の種類で異な� ��ため、予め最適組み合わせの確認が望まれ� ��。

 次に、前記親水性糊剤の物性としては、次� ��様な条件が満たされる事が望まれる。
1.親水性合成樹脂との相溶性が良好である事� ��
2.分散染料との相溶性がよく、転写後の染着� ��阻害しない事。
3.乾燥皮膜が柔軟強靭で、転写紙及び布帛の� ��的な取り扱い作業において亀裂・剥離等を� ��じない事。
4.染料液のインクジェットプリントに於いて� ��やかに糊層内部に均一に吸収保持できると� ��に、乾燥が速く、染料のこすれによる接触� ��染を生じない事。
5.加熱・加圧処理で水溶性の合成樹脂と共に� ��型剤層から剥離し、布帛へ容易に移行でき� ��こと。
6.染料固着処理後の洗浄で容易に除去できる� ��。
 親水性糊剤は、基本的には転写の際の加熱� ��より軟化や溶融しないものである。親水性� ��剤は、分散染料インクの印捺時のデザイン� ��シャープ性を保持するために配合される。

 更に、本発明に用いられるインク受容層� ��ーストには、親水性合成樹脂及び親水性糊� ��以外に各種助剤の添加が好ましく、添加・� ��合される各種助剤として、前記pH調整剤の� �に、表面張力低下剤、増粘剤、保湿剤、箔� �写用バインダー、濃染化剤、防腐剤、防黴� �、帯電防止剤、金属イオン封鎖剤及び還元� �止剤から選択された1種又は2種以上が挙げら れる。

 ここで、表面張力低下剤としては、脂肪� ��類、アルコール類、アルデヒド類、エーテ� ��類、エステル類、アミン類、テンペル等が� ��効で、具体的には、例えばノニオン及びア� ��オン系界面活性剤、メタノール、エタノー� ��、エチルエーテル、トリエタノールアミン� ��ジエタノールアミン、アセトン、クロロホ� ��ム、ジエチルヘキシルスルホコハク酸ナト� ��ウム、ポリエーテル変性ポリジメチルシロ� ��サンなどが挙げられる。具体的な商品名と� ��てメイサノールTR(アニオン系活性剤:明成化 学工業社製)、イオネット300(ノニオン系活性� ��:三洋化成工業社製)、プラスコートRY-2(フッ 素系10%液:互応化学工業社製)などが挙げられ� ��上記化学薬品を含めて、インク受容層ペー� ��トに対して0.1~5%添加される。これらは、イ� ��ク受容層ペースト塗布時の水はじき防止剤� ��して効果的である。

 増粘剤としては、アクリル系合成糊が効果� ��で、具体的な商品名として増粘剤-F(アニオ� ��系:(株)佐野社製)、ハイプリントLN-11R(アニ� �ン系:林化学工業社製)、ダイシプリントST(京 都製糊社製)などが挙げられ、インク受容層� �ーストに対して0.1~3%用いる事ができる。
 保湿剤としては、具体的にはポリエチレン� ��リコール(MW200~600)、グリセリン等が挙げら� �、インク受容層ペーストに対して1~5%用いる� ��ができる。

 箔転写用バインダーとしては、具体的に� ��ナイロンパウダー、アクリル系樹脂等をベ� ��スに構成されたものが挙げられ、これらは� ��水性合成樹脂の転写促進の為に効果的であ� ��。

 濃染化剤としては、具体的には、メイプ� ��ンターPE-11(ノニオン系活性剤:明成化学工業 社製)、IPサーモスM-10A(多価アルコール系:一� �社油脂工業社製)、ハイアクセラーPE-71(ノニ� ��ン系活性剤:センカ社製)などが挙げられ、� �着率を更に向上させるために添加される。

 防腐剤、防黴剤としては、具体的にはネオ� ��ントールLB(防腐剤:シントファイン社製)、� �オシントールTF-1(防黴剤:シントファイン社� �)、アモルデンFS-100(防腐・防黴剤:有機窒素� �黄化合物:大和化学工業社製)、プロテクトー ルN(防腐・防黴剤:パラクロロメタクレゾール 系:岡本染料店社製)などが挙げられ、インク� ��容層ペーストの粘度安定性保持(防腐剤)、� �布したインク受容層の貯蔵中における防黴� �目的に使用される。
 還元防止剤としては、具体的には塩素酸ソ� ��ダやメタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ� ��挙げられ、これらは転写布帛のスチーム処� ��における染着安定性向上の為に用いられる� �� 

 本発明で用いられる転写用原紙としては、� ��ラフトパルプ又はグラインドパルプ等のパ� ��プ或いはリサイクル紙を原料として抄紙さ� ��たパルプ紙、再生紙或いは耐熱性の合成樹� ��フィルム、例えばポリエステルフィルム等� ��用いられる。作業性から重量は10~150g/m ² 、厚さは0.01~0.5mm程度が好ましい。

 かかる転写用原紙に有機溶剤可溶性の合� ��樹脂、具体的には、シリコン樹脂、フッ素� ��脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹� ��、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリア� ��ド樹脂、フェノール樹脂、ステアリン酸樹� ��及びポリエステル樹脂等を有機溶剤、例え� ��酢酸エチル、トルエン、キシレン、メタノ� ��ル、エタノール、プロピルアルコール等で� ��解し、有機溶剤ワニスとして塗布乾燥して� ��型剤層を形成させる。離型剤層の厚みは10~3 0μm程度が好ましい。これらの転写用原紙と� �ては、例えば市販のポリエチレンラミネー� �クラフト紙を用いる事も可能である。なお� �転写用原紙として、離型剤と同じ組成のフ� �ルムを用いる場合は、離型剤の塗布を省略� �てそのまま、離型剤層を有する転写用原紙� �して、使用できる利点がある。

 この転写用原紙の上に、インク受容層とし� ��、熱で軟化・溶融する親水性合成樹脂、具� ��的には、水溶性ポリエステル樹脂(例えば、 プラスコートZ-850、プラスコートZ-221及びプ� �スコートZ-730:以上、何れも互応化学工業社� �、)、水溶性ウレタン樹脂、水溶性ウレタン� ��性エーテル樹脂(例えば、HAレジンPE-1B:明成� ��学工業社製)、水溶性ポリビニルアルコール 変性樹脂(ホットメルト樹脂、エクセバール� �樹脂、HPポリマー(クラレ社製)など)、水溶性 アクリル酸系樹脂(例えば、バインダー812-A-1: (株)佐野社製、アクリセット系樹脂:日本触媒 社製)及び水溶性ポリエチレンオキサイド樹� �(例えば、アルコックスE-30:明成化学工業社� �)等から選択された一種又は二種以上と、
 親水性糊剤の内、分散染料の繊維への染着� ��阻害しない親水性増粘物質、例えば、天然� ��ム糊(エーテル化タマリンドガム、エーテル 化ローカストビーンガム、エーテル化グアガ ム、アカシアアラビヤ系ガム等)、繊維素誘� �糊(エーテル化カルボキシメチルセルロース� ��ヒドロキシエチルセルロース等)、加工デン プン糊(エーテル化澱粉、エステル化澱粉)、� ��溶性合成糊(ポリアクリル酸塩、ポリビニル アルコール等)、海藻糊(アルギン酸ソーダ)か ら選択された1種又は2種以上を主体として含� ��インク受容層ペーストを、厚さ10~60μm程度� �、塗布する。なお、該親水性糊剤には、染� �インクのインク受容層への吸収を促進させ� �表面の乾燥性を高める等の目的で、更に鉱� �性糊(具体的には、シリカ、珪藻土、クレー� ��タルク、ベントナイト、酸性白土等)等を加 えることもできる。

 本発明において、塗布するインク受容層の� ��さは、樹脂が軟化・溶融して布へ転写する� ��の難易度及び分散染料固着処理後の洗浄除� ��性に関わってくるため、インク受容層ペー� ��トをコーティング機で塗布する場合は、付� ��量の管理が望まれる。
 また、親水性の合成樹脂の種類によっては� ��塗布時に水はじき現象を生じ離型剤との均� ��接着が困難になる場合がある。水はじきの� ��象は、糊剤の種類と糊固形分含有量、表面� ��力低下剤の種類と添加量(アニオン系、ノニ オン系界面活性剤、アルコール類等)等で異� �るため、処方条件によって個々に調整する� �とが好ましい。また、コーティング時のイ� �ク受容層ペーストの粘度の増加にはアクリ� �酸系合成糊を0.5~3%等を任意に用いる事がで� �る。

 本発明の転写紙に使用される分散染料イ� ��クとしては、市販の分散染料インクをその� ��ま用いることができる。或いは、特開平11-2 56084号公報、特開2003-246954号公報の記載に従� �て、市販の分散染料パウダー、リキッド或� �はコンクケーキ、プレスケーキ等色素原体� �原料として用い、分散剤と共にサンドミル� �どで1.0μ~0.1μ程度に微粒化、分散化したあと 、微量の不純物を濾過して除いてインク原液 を作製し、このインク原液に、保湿剤、乾燥 防止剤、例えば尿素、ポリエチレングリコー ル、グリセリン、ジエチレングリコール、エ チレングリコール等と、必要に応じて表面張 力調整剤、消泡・脱気剤、粘度調整剤、PH調� ��剤、防黴剤、金属イオン封鎖剤等を添加・� ��合して、ノズルの目詰まり防止対策として� ��微量の不溶物を孔径1~2μmのメンブレンフィ� ��ターでろ過したあと脱気したものを使用す� ��ことができる。

 具体的には、例えば、次のようにして分� ��染料インクを得ることができる。C.I.Disperse� �Yellow 114の色素分を15%、分散剤としてデモー ルC(特殊芳香族スルホン酸塩のホルマリン縮� ��物:花王社製)15%、水70%からなる混合物を、� �径0.3mmのジルコニウムビーズを用いて、染料 の粒径が0.3μmになるように常法によって微粒 化する。ついで、ビーズを分離した分散液30% (重量%。以下、特に記載がない場合は同じ。) と、グリセリン10%、尿素2%、ポリエーテル変� ��ポリジメチルシロキサン(表面張力調整剤)2% 、残りは水で調製して100%とし、pHを7±0.5に調 整したあと、1μmのメンブレンフィルターで� �過して、分散染料インクを得る。

 なお、例えば、特開2005-264021号公報に記� �のインクの調製法の場合は、布帛へ直接プ� �ントするインクであるので、転写用紙へプ� �ントする本発明の場合とは配合組成が若干� �なっている。即ち、転写用紙にプリントす� �場合は、インクは速乾性である必要がある� �、布へ直接プリントする場合は、インクが� �内部へ浸透する(これはにじみの原因でもあ� ��)ので、やや遅乾性のインクでもよく、エチ レングリコール、グリセリン等の水溶性の有 機溶剤が多量に配合されている。

 本発明の乾式転写捺染法は、昇華転写方� ��ではないので、分散染料の種類としては昇� ��型である必要は無い。むしろ昇華型分散染� ��は昇華堅牢度が低いので好ましくない。つ� ��り、非昇華型の高堅牢タイプの分散染料を� ��いることができるのが本発明の特徴でもあ� ��。よって、本発明においては、従来の昇華� ��写用染料としてはB又はCクラスまたはそれ� �下の非昇華型の分散染料が好ましく用いら� �る。

 本発明に好適に用いられる非昇華型の高� ��牢タイプの分散染料としては、具体的には� �C.I.Disperse Yellow 114(Kiwalon Polyester Yellow 6GF)� �� C.I.Disperse Yellow 126(同 Yellow 6GRF)、 C.I.Dis perse Yellow 79(同 Yellow GLS)、 C.I.Disperse Yellow  163(同 Yellow BRF)、C.I.Disperse Orange 73(同 Oran ge RF)、C.I.Disperse Orange 62(同 Y.Brown RFL) 、C. I.Disperse Orange 30(同 Y.Brown 2RF) 、C.I.Disperse  Orange 61(同 Y.Brown 3RF) 、C.I.Disperse Red 202(For on Brill.Red S-RGL)、C.I.Disperse Red 153(Kiwalon Poly ester Scarlet D-GS)、C.I.Disperse Red 152(同 Red D-B S)、C.I.Disperse Red 167:1(同 Rubine  2GF)、C.I.Disp erse Red 145(同 Rubine D-3BF)、C.I.Disperse Red 179( 同 Rubine 2BF)、C.I.Disperse Violet 77(同 Violet 4R F)、C.I.Disperse Violet 63(同 Violet 3RF)、C.I.Disper se Blue 257(Sumikaron Blue S-3RF)、Kiwalon Polyester  Blue KBSF、C.I.Disperse Blue 165(Kiwalon Polyester Blu e 2BFL)、C.I.Disperse Blue 165:1(同 Blue BGFL)、C.I. Disperse Blue 73(同 Blue BGF)、C.I.Disperse Blue 149 (同 Blue D-5G)、C.I.Disperse Blue 60(同 T.Blue BG)� ��Kiwalon Polyester T.Blue BG-LN、C.I.Disperse Blue 79 (同 Navy 2GF)、Kiwalon Polyester Navy R-80 Liquid、 Kiwalon Polyester Black KGSF Liquid、Kiwalon Polyester  Black T-62 Liquid などが挙げられる。ここで� ��非昇華型の高堅牢タイプの分散染料とは、� ��準染色濃度(JIS L-0802)1/1濃度において、昇華 堅牢度試験(JIS L-0879 1968)のPET白布汚染が汚� �用グレースケール判定で3-4級又はそれ以上� �堅牢度を有する分散染料をいう。

 本明細書では、本発明方法をハイテク技� ��のインクジェットプリント機を使用する事� ��メインに記載してあるが、インクの溶媒、� ��度、表面張力等を調整する事によって、機� ��捺染、手捺染、手描き、グラビア印刷等あ� ��ゆる手段で図柄或いは色彩を付与できる事� ��言うまでもない。

 前述した様にして得られた転写用紙、即ち� ��転写用原紙(離型剤層を含む)-インク受容層� ��構成された転写用紙に、分散染料インク或� ��は液状品をインクジェットプリント或いは� ��の他の方法によって図柄をプリント又は付� ��し、乾燥して、転写紙を作製する。次いで� ��転写紙と、合成繊維布を合わせ、加熱・加� ��によって布に図柄を転写した。この場合の� ��熱温度は、通常100℃から170℃、好ましくは1 10℃~160℃である。また、加圧の程度は、1~5kg/ cm ² 好ましくは1.5~3kg/cm ² である。かくして、転写紙から布への染料の 移転率は100%がベストであり、本発明によれ� �容易に染料の移転率をほぼ100%にすることが� ��きる。

 最後に、染料の固着熱処理を行い、染料� ��布に染着させ、洗浄(素材により還元洗浄、 或いはソーピング)によってインク受容層と� �て用いた親水性合成樹脂と親水性糊剤を除� �し、繊維の風合が良好なプリント生地或い� �プリント製品を得る。

 転写後の分散染料の繊維への固着は、通� ��の分散染料の染色法で採用されている固着� ��件がそのまま採用できるが、本発明者らは� ��本発明の分散染料による乾式転写捺染法に� ��いては、特に湿式固着処理(スチーム処理)� �、染着力、繊細性などにおいて優れている� �とを見出した。また、本発明の該湿式固着� �理(スチーム処理)の好ましい温度範囲は90~180 ℃である。

 具体的には、本発明の湿式固着処理(スチ ーム処理)は、例えば、常圧スチーミング法� �は100℃、30分の湿熱処理、HTスチーミング法� ��は、150~180℃、5~10分間の湿熱処理、HPスチー ミング法では、120~135℃、20~40分間の湿熱処理 によって染料の繊維への固着を行う。

 染料の固着処理後は洗浄(素材により還元 洗浄、或いはソーピング等)でインク受容層� �用いた合成樹脂や糊剤及び未固着の染料等� �除去し、繊維の風合が良好で鮮明な捺染物� �得る事ができる。

 本発明の乾式転写捺染法に適用される合� ��繊維材料としては、分散染料で染着可能な� ��の、例えば、ポリエステル(例えば、ポリエ チレンテレフタレート、ポリアルキレンテレ フタレート、乳酸ポリエステル等)、トリア� �テート、ジアセテート、ポリアミド、ポリ� �クリル等の合成繊維材料、半合成繊維材料� �織物、編物、不織布等の単独、或いは天然� �維を含めた混紡、交織、複合系繊維等を挙� �る事ができる。

 この場合、必要に応じて布帛には染料の� ��着向上に有益な薬剤或いは染着促進に効果� ��ある薬剤などで前処理したのち転写に用い� ��も差支えないが、本発明はインク受容層を� ��成分で構成し、最適化する事によって、布� ��の前処理その他余分な工程を無くしてコス� ��競争力を高めたことが特徴の一つである。

 本発明の乾式転写捺染法では転写用原紙� ��塗布されたインク受容層がほぼ100%転写され るので、転写済みの紙は、転写用原紙として リサイクル使用が可能である。また、親水性 糊剤の付着量が通常の捺染に比べて遥かに少 ない事から、転写生地の洗浄水の廃水負荷も 小さい事を合わせ考えると、本発明方法は環 境に優しいエコ・フレンドリー加工法である 。

 本発明者等は粘り強い研究・実験を繰り� ��し、転写性、転写紙安定性、プリントデザ� ��ンの鮮鋭性、染着力、洗浄性、繊維の風合� ��堅牢度などの多くの難題を、インク受容剤� ��成に含まれる各種薬剤の選定・最適化と合� ��せ、成分の構成バランスを整える事で解決� ��を見出したものであり、その結果、布の前� ��理を省略でき、非昇華・堅牢型分散染料を� ��いた転写捺染法を開発した。この方法は、� ��来知られていなかった新規な方法であり、� ��業的に有利であるだけでなく、一般家庭で� ��利用も可能な、実用性の高い、たぐい稀な� ��新規技術である。