Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
METHOD FOR EXTRACTING PRECIOUS METALS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2007/081243
Kind Code:
A3
Abstract:
The invention can be used for extracting precious metals (platinum, palladium, gold, etc) from different mineral raw materials containing chlorides of alkali and alkali-earth metals, for example a bulk concentrate obtainable from clay-salt wastes (slims) of potassium production, marking clays, etc. The inventive method consists in carrying out chloridising roasting of the concentrate whose chloride content ranges from 7 to 13 %, in subsequently leaching a roasted product with a nitromuriatic acid solution and in sorbing precious metals from a pulp. Wherein chloridising roasting is carried out at a temperature of 600-700 °C. The inventive method makes it possible to carry out a combined extraction of platinum group metals from a mineral raw material containing chlorides of alkali and alkali-earth elements and to increase the cost effectiveness of the process by using a chlorinating agent and by reducing the number of operations.

Inventors:
SINEGRIBOV VIKTOR ANDREEVICH (RU)
SMETANNIKOV ANDREI FILIPPOVICH (RU)
UDINA TATYANA BORISOVNA (RU)
NOVIKOV PAVEL URIEVICH (RU)
LOGVINENKO IZABELLA ALEKSEEVNA (RU)
KRASNOSHTEIN ARKADIY EVGENIEVI (RU)
Application Number:
PCT/RU2007/000004
Publication Date:
October 25, 2007
Filing Date:
January 09, 2007
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
ZAKRYTOE AKCIONERNOE OBSHESTVO (RU)
SINEGRIBOV VIKTOR ANDREEVICH (RU)
SMETANNIKOV ANDREI FILIPPOVICH (RU)
UDINA TATYANA BORISOVNA (RU)
NOVIKOV PAVEL URIEVICH (RU)
LOGVINENKO IZABELLA ALEKSEEVNA (RU)
KRASNOSHTEIN ARKADIY EVGENIEVI (RU)
International Classes:
C22B11/00; C22B1/02
Domestic Patent References:
WO2002053788A12002-07-11
Foreign References:
RU2235140C22004-08-27
RU2113526C11998-06-20
RU2213793C22003-10-10
US5074910A1991-12-24
CA1228989A1987-11-10
Other References:
See also references of EP 1978117A4
Attorney, Agent or Firm:
FILONOVA, Guzel Khalimovna (Perm, 9, RU)
Download PDF:
Claims:

формула изобретения

1. способ извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных элементов, включающий его обжиг, выщелачивание огарка и сорбцию благородных металлов, отличающийся тем, что хлорирующий обжиг минерального сырья проводят при температуре 600-700 0 C, благородные металлы из огарка выщелачивают разбавленным раствором царской водки и сорбируют благородные металлы из полученной пульпы.

2. способ по п.l, отличающийся тем, что, обжигу подвергают минеральное сырье содержащее 7-13% суммы хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов

3. способ по п.l, отличающийся тем, что при содержании ^ в обрабатываемом минеральном сырье хлоридов более 13%, проводится обогащение сырья с отмывкой избытка хлоридов, сгущением пульпы и направлением сгущенного продукта после сушки на обжиг.

Description:

способ извлечения благородных металлов

изобретение относится к способам извлечения благородных металлов и может быть использовано для извлечения благородных металлов (платина, палладий, золото и др.) из различных видов минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, например, коллективного концентрата, полученного из глинисто-солевых отходов (шламов) калийного производства, маркирующих глин и др.

известен способ переработки шламов калийного производства [патент Xs 2132397 рф, мпк с 22 B7/00, опубл. 1999.06.27]. по этому способу производят отмывку золотосодержащих шламов от солей, удаляют полученную в результате отмывки соляную воду, добавляют в шламы пресную воду и пропускают через образовавшуюся пульпу газообразный хлор, при этом хлорирование производят так, чтобы концентрация активного хлора в выщелачивающем растворе варьировала в пределах 0,3- 2,0 г/л. после окончания процесса выщелачивания осуществляют извлечение золота сорбцией.

недостатки способа - необходимость тщательной отмывки хлоридов и использование для извлечения золота элементарного хлора, сильно токсичного вещества.

известен способ переработки глинисто-солевых шламов, производства хлоридных солей [патент JN° 2208058 рф, мшс с 22 Bl 1/00, 7/00, опубл. 2003.07.10], заключающийся в отмывке шламов от хлоридов до остаточного содержания хлора в пределах 3-7%, сгущении, сушке, окусковании и последующей термообработке отмытого шлама при непрерывном нагревании до 1000-1150 0 C и содержании кислорода в газах термообработки в интервале 13-16% и выдержке при этой температуре до получения обработанного материала

непрерывном нагревании до 1000-1150 0 C и содержании кислорода в газах термообработки в интервале 13-16% и выдержке при этой температуре до получения обработанного материала с содержанием хлора не более 0,3%. газовую фазу термообработки перерабатывают охлаждением, конденсацией и абсорбционной промывкой с выделением конденсата твёрдых хлоридов и пульпы абсорбционной промывки с последующей сорбцией золота и серебра из пульпы. недостатки данного способа заключаются в следующем:

1) высокие энергозатраты вследствие проведения процесса обжига при температуре 1000-1150 0 C.

2) при осуществлении процесса возгонки хлоридов золота и серебра в окислительных условиях содержащиеся в шламах платиноиды не возгоняются и остаются в огарке.

3) улавливание возгонов золота и серебра сложно и неполно из-за их низкого содержания в газовой фазе.

наиболее близок к изобретению по технической сущности способ извлечения благородных металлов из концентратов, полученных из глинисто-солевых отходов (шламов) калийного производства ( патент N22235140, мпк C22B 11/00, опубл. 2004.08.27), включающий окислительный обжиг концентрата и кислотное выщелачивание огарка, причем перед обжигом концентрат шихтуют с пиритом и хлоридом натрия, в соотношении l :(0,l-0,2):(0, 1-0,2), окислительный обжиг приготовленной

шихты проводят при температуре 450-600 с в течение 1-5 ч, а выщелачивание огарка ведут разбавленными соляной или серной кислотами с переводом металлов платиновой группы и золота в раствор.

недостатком способа является недостаточно высокий процент извлечения благородных металлов из концентрата, высокие энергозатраты при проведении процесса.

2/1

предлагаемым изобретением решается задача комплексного извлечения из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, например, коллективный концентрат, полученный из глинисто-солевых отходов (шламов) калийного производства, маркирующих

3 глин и др., содержащихся в них благородных металлов с экономией энергозатрат.

для достижения указанного технического результата в способе, включающем извлечение благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных элементов, включающий его обжиг, выщелачивание огарка и сорбцию благородных металлов, хлорирующий обжиг минерального сырья проводят при температуре 600-700 0 C, благородные металлы из огарка выщелачивают разбавленным раствором царской водки (нNоз+нсl) и сорбируют благородные металлы из полученной пульпы, причем, обжигу подвергают минеральное сырье, содержащий 7-13% суммы хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов.

отличительными признаками предлагаемого способа от указанного выше известного, наиболее близкого к нему, является то, что хлорирующий обжиг минерального сырья проводят при температуре 600-700 0 C, благородные металлы из огарка выщелачивают разбавленным раствором царской водки и сорбируют благородные металлы из полученной пульпы, причем, обжигу подвергают минеральное сырье, содержащий 7-13% суммы хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов.

благодаря наличию этих признаков при использовании предлагаемого способа возможно комплексное извлечение металлов платиновой группы, золота и серебра из минерального сырья, представленного глинисто-солевыми отходами (шламами) калийного производства, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных элементов. повышается экономичность процесса за счёт использования содержащегося в нём хлорирующего агента, сокращения числа операций (отказ от операции шихтования с хлорирующим агентом), снижения

3/1

температуры обжига по сравнению с прототипом, выщелачивания благородных металлов из огарка раствором разбавленной кислоты.

способ осуществляется следующим образом.

для обжига и последующих операций используется концентрат, полученный при обогащении исходного минерального сырья, содержащего

хлориды щелочных и щелочно-земельных элементов (глинисто-солевые отходы калийных предприятий), с остаточным содержанием солей к и Na не более 7-13% и влажностью не более 5%. может использоваться и природный концентрат (маркирующие глины), предварительно измельченный, с содержанием солей Na не более 15% и остаточной влажностью не более 5%.

в результате обжига происходит окисление содержащихся в минеральном сырье органических соединений, вскрытие и хлорирование благородных металлов. полученный огарок выщелачивают разбавленным раствором царской водки с извлечением в раствор растворимых солей благородных металлов, щелочных и щелочноземельных металлов, алюминия, железа и других металлов, а затем проводят сорбцию благородных металлов из пульп, например, смолой AM-2б.

в табл.l приведены данные по извлечению благородных металлов, полученному при прямом (без обжига) выщелачивании трёх образцов шламов (исходная и два частично отмытых от хлоридов) 3,8-нopмaльным раствором царской водки при соотношении T:ж=1 :4 и температуре 65 - 70 0 C в течение 4 ч, сорбции благородных металлов анионитом AM-2б и анализе смолы на содержание благородных металлов.

таблица 1 извлечение благородных металлов в товарный раствор

содержание извлечение, г/т хлоридов*, Pt Pd Au Ag %

50,9 <0 ,032 1 45 0,76 1,17

32,2 <0 ,026 0 34 0,26 0,42

5,6 <0 ,015 0 14 0,25 0,32

* сумма хлоридов Na, к и Mg в исходной пробе.

выщелачивание огарка проводят при соотношении T:ж=1:4. больший расход выщелачивающего раствора нецелесообразен из-за

4/1

низких концентраций благородных металлов в растворе выщелачивания, что осложняет их извлечение при переработке раствора. при снижении соотношения T:ж с целью повышения концентрации благородных металлов

после охлаждения раствора из-за высокого содержания в нём солей (тaбл.2) происходит их кристаллизация, осложняющая процесс сорбции благородных металлов.

низкая концентрация благородных металлов в растворе, полученном в результате выщелачивания огарка, плохая сгущаемость и фильтруемость пульпы определяют выбор оптимального способа её дальнейшей переработки - сорбцию благородных металлов из пульпы.

таблица 2

концентрация основных металлов-примесей в растворах выщелачивания

в табл.з приведены результаты извлечения благородных металлов, полученные после обжига шламов с содержанием хлоридов 7,2-12,8% в интервале температур 500-800 0 C с последующим выщелачиванием огарка и переработкой полученной пульпы в указанных выше условиях. при содержании в шламах 12,8% хлоридов максимальное и стабильное извлечение палладия (около 4,5 г/т, существенно выше, чем при выщелачивании необожжённого материала), а также платины и золота получено после обжига при температурах 500-700 0 C, а при содержании 7,2% интервал оптимальных температур сужается до 600-700 0 C.

таблица 3 извлечение благо одных металлов после обжига шламов

извлечение серебра в первом случае одинаково в интервале температур обжига 500-800 0 C, во втором - сильно зависит от температуры и максимально при 800 0 C.

по данным полученных анализов, при содержании хлоридов в шламах 12,8% в результате их обжига при 500-800 0 C только примерно 5,3-6,3% суммы хлоридов натрия и калия реагируют с содержащимися в шламах минералами, в результате чего образуются хлориды благородных металлов, а также магния, кальция, железа, алюминия и др. остальные 5,7-6,7% переходят в раствор выщелачивания. более высокое содержание хлоридов в перерабатываемом материале ведёт к увеличению затрат на его обжиг и усложняет переработку огарка из-за выщелачивания избытка хлоридов.

таким образом, оптимальная температура хлорирующего обжига равна 600-700 0 C при содержании в них хлоридов натрия, калия и магния 7- 13%..

техническая эффективность предлагаемого способа извлечения благородных металлов из минерального сырья (концентрата полученного из глинисто-солевых отходов калийных производств или маркирующих глин), содержащего хлориды щелочных и щелочно-

6/1

земельных элементов, заключается в том, что при его использовании возможно комплексное

извлечение металлов платиновой группы, золота и серебра из указанного минерального сырья. повышается экономичность процесса за счёт использования содержащегося в нём хлорирующего агента, сокращения числа операций (отказ от операции шихтования с хлорирующим агентом), снижения температуры обжига по сравнению с прототипом, выщелачивания благородных металлов из огарка раствором разбавленной кислоты.