SERTURINI, Andrea (Alameda Piúnas, 91 Aldeia da Serra, Cep. -390 Barueri - SP, 06519, BR)
| Reivindicações. 'Obtenção da Sílica presente na Cinza da Casca de Arroz (CCA) a partir da queima da Casca de Arroz (CA)" caracterizado pelo processo de combustão controlada da CA (Casca do Arroz) que gera cinzas em formas estruturais variáveis amorfa (CCA) quando a sua queima é executada em intervalos de temperatura de 400 a 800°C em patamares de duas a oito horas e sendo posteriormente moída ou micronizada. |
Refere-se a presente patente de invenção a obtenção da sílica (dióxido de silício) por processo de queima da casca do arroz (CA) com seu campo de aplicação como matéria prima para a produção de peças termo-moldadas por injeção, atendendo diversos mercados, tais como: autopeças, brinquedos, carcaças para eletrodomésticos dentre outros.
O composto químico dióxido de silício, também conhecido como sílica, é o óxido de silício cuja fórmula química é Si0 2 . Em seu estado natural pode ser encontrado em diversas formas diferentes, possuindo mais de uma dezena de formas cristalinas distintas, entre elas o quartzo, o topázio e a ametista. A sílica é o principal componente da areia e é a principal matéria prima para o vidro e também é usada na fabricação de cimento Portland. Sílica fundida é produzida em fornos de arco, de plasma ou de outros tipos podendo ter pureza de até 98% de Si0 2 .
O equilíbrio ecológico, um desenvolvimento sustentável são itens de extrema importância nos dias atuais. Nos diversos ecossistemas, as plantas, animais e microorganismos estabelecem entre si e com o ambiente um relacionamento que garante não apenas a sobrevivência de todos, mas também a preservação dos recursos naturais oferecidos pelo meio em que vivem. A areia, matéria prima para a obtenção da sílica é usualmente extraída de depósitos em canais e terraços fluviais, e a sua exploração económica é dada somente pelas características físicas da areia, geometria das partículas e sua química. Dentre vários tipos de extração da areia a mais utilizada é a em leito de rio, consistindo na dragagem dos sedimentos ativos existentes nos leitos, em profundidades não muito elevadas. A dragagem é feita através de bombas de sucção instaladas sobre barcaças ou flutuadores. As bombas de sucção são acopladas às tubulações que efetuam o transporte da areia na forma de polpa até as peneiras dos silos ou pilhas de minério. Independentemente dos processos usados para a extração da areia, todos provocam danos ao meio ambiente, sendo os mais frequentes e danosos o aprofundamento do leito do rio, poluição orgânica, poluição química com o óleo diesel utilizado para abastecer os motores, perturbação e destruição da flora e fauna aquática, e mesmo utilizando-se medidas e precauções necessárias na extração da areia, sempre impactos negativos ocorrem ao meio ambiente.
Essa invenção baseia-se na combustão da CA (casca do arroz), que gera cinzas em formas estruturais variáveis amorfas e/ou cristalinas dependendo do tipo do equipamento, queima, tempo e temperatura da queima. O arroz beneficiado gera grandes quantidades de cascas que não tem valor nutritivo, com tempo muito longo de degradação se tratada como lixo. O resultante dessa queima além de poder gerar energia elétrica gera a CCA (Cinza da Casca do Arroz), que é composta em até 95% de dióxido de silício e a sua reciclagem no processo de queima proporciona um ciclo virtuoso de economia e de contribuição ao meio ambiente, pois substitui em parte a extração da areia solucionando os problemas aventados causadores de degradações ambientais, obviamente além de trazer maior incentivo ao plantio de arroz o que geraria uma maior produção de alimentos.
A constituição básica da CA (casca do arroz) é formada por 50% de celulose, 30% de lignina e 20% de resíduo inorgânico. O resíduo inorgânico contém, em média, 90 a 98% em peso de sílica (dióxido de silício) na forma amorfa hidratada, dependendo da espécie e local de plantio.
Com a combustão controlada da CA (casca do arroz) geram-se cinzas com formas estruturais variáveis (amorfa e/ou cristalina) que dependem do tipo de equipamento, tipo de queima usada (processo artesanal a céu aberto, grelhas, processo industrializado por leito fluidizado com ou sem controle da temperatura e na geração de energia) bem como o tempo e a temperatura de queima para a sua obtenção. Para a obtenção da CCA (Cinza da Casaca do Arroz) em sua estrutura amorfa, que é objeto desse patente, deve ser obtida em intervalos de temperatura de 400 a 800°C, com patamar de duas a oito horas, sendo posteriormente moída ou micronizada.
No caso da geração de energia pela combustão direta, o resíduo final é a cinza impura. A cor dessa 1 cinza pode variar para uma cor mais escura (negra ou cinza escura) dependendo da quantidade de matéria orgânica (carbono) presente nela. Controlando-se o processo de queima dessa casca, pode-se conseguir um resíduo de cor branca que indica a total pureza dessa sílica pela ausência de compostos orgânicos agregados a ela. A tabela abaixo mostra a composição química típica % em peso da CCA.
O depositante reserva-se o direito de reivindicar também outras características de significado inventivo, reveladas no relatório descritivo e não constantes das reivindicações apresentadas.
Next Patent: USE OF RICE HUSK ASH IN (POLYPROPYLENE) COMPOUNDS