Настоящее изобретение относится к акустическим системам, и может быть использовано для заполнения звукопоглощающей конструкции мотогондолы авиационных двигателей, применяемой для снижения ю акустических шумов.

В области авиационного двигателестроения существует проблема, связанная с необходимостью создания акустической структуры с широкими характеристиками звукопоглощения.

Наиболее близким к заявляемому способу изготовления акустической

15 структуры является способ изготовления заготовки акустической структуры, в котором обеспечивают сотовый элемент, содержащий первую и вторую кромку, при этом указанный сотовый элемент дополнительно содержит ряд стенок, расположенных между указанными первой й второй кромками, при этом указанные стенки ограничивают ряд ячеек, в котором каждая указанная

20 ячейка имеет площадь поперечного сечения, расположенную перпендикулярно к указанным стенкам, и глубину, ограниченную расстоянием между указанной первой и второй кромками, выполняют мембранные крышки, образованные листом эластичного материала, имеющего толщину и внешнюю границу, при этом указанный лист

25 эластичного материала является достаточно упругим для того, чтобы его можно было свернуть и вставить в упомянутые ячейки с образованием упомянутых мембранных крышек, содержащих резонаторную часть, которая проходит поперечно относительно упомянутых ячеек и имеет внешний край, расположенный у упомянутых стенок, и фланцевую часть, проходящую зо параллельно упомянутым стенкам и содержащую стопорную поверхность, находящуюся во фрикционном контакте с указанными стенками, при этом указанная стопорная поверхность имеет ширину, при этом ширины стопорной поверхности и способности эластичного материала восстанавливать первоначальную форму достаточно для обеспечения фрикционного сцепления мембранных крышек со стенками ячеек, размещают мембранные крышки в ячейках таким образом, чтобы мембранные крышки зафиксировались на месте только посредством фрикционного сцепления мембранных крышек со стенками, перед выполнением мембранных крышек из листа эластичного материала, проводят обработку указанного листа эластичного материала, а фланцевую часть упомянутых мембранных крышек подвергают перфорации (Патент RU 2606454, МПК: G10K11/172, опубл. 10.01.2017).

Недостатком этого способа является возможность смещения и выпадения выкроек мембранных крышек из ячеек сотового элемента до этапа нанесения клеящего вещества ввиду недостаточного фрикционного замыкания выкроек мембранных крышек со стенками ячеек сотового элемента. Следствием чего является предъявление высоких требований к стабильности геометрии сотового заполнителя.

Технической задачей заявляемого изобретения является повышение эффективности снижения акустического шума и уменьшение количества брака в заготовках акустической структуры.

Поставленная задача с достижением технического результата заявленного изобретения решается тем, что в способе изготовления заготовки акустической структуры, в котором обеспечивают сотовый элемент, содержащий первую и вторую кромку, при этом указанный сотовый элемент дополнительно содержит ряд стенок, расположенных между указанными первой и второй кромками, при этом указанные стенки ограничивают ряд ячеек, в котором каждая указанная ячейка имеет площадь поперечного сечения, расположенную перпендикулярно к указанным стенкам, и глубину, ограниченную расстоянием между указанной первой и второй кромками, выполняют мембранные крышки, образованные листом эластичного материала, имеющего толщину и внешнюю границу, при этом указанный лист эластичного материала является достаточно упругим для того, чтобы его можно было свернуть и 5 вставить в упомянутые ячейки с образованием упомянутых мембранных крышек, содержащих резонаторную часть, которая проходит поперечно относительно упомянутых ячеек и имеет внешний край, расположенный у упомянутых стенок, и фланцевую часть, проходящую параллельно упомянутым стенкам и содержащую стопорную поверхность, ю находящуюся во фрикционном контакте с указанными стенками, при этом указанная стопорная поверхность имеет ширину, при этом ширины стопорной поверхности и способности эластичного материала восстанавливать первоначальную форму достаточно для обеспечения фрикционного сцепления мембранных крышек со стенками ячеек,

15 размещают мембранные крышки в ячейках таким образом, чтобы мембранные крышки зафиксировались на месте только посредством фрикционного сцепления мембранных крышек со стенками, перед выполнением мембранных крышек из листа эластичного материала, проводят обработку указанного листа эластичного материала, а

20 фланцевую часть упомянутых мембранных крышек подвергают перфорации, отличающийся тем, что обработку листа эластичного материала осуществляют путем пропускания через каландр, а перед размещением мембранных крышек выполняют надрезы фланцевой части выкроек мембранных крышек до внешнего края резонаторной части.

25 Кроме того, количество надрезов фланцевой части выкройки мембранных крышек равно 3 или 6. Пропускание листа эластичного материала через каландр позволяет повысить эффективность снижения акустического шума, регулировать величину акустического сопротивления мембранных крышек, снизить акустический шум. Длина надрезов и зо направление регулируется для каждой из ячеек по алгоритму, обеспечивающему оптимальное примыкание выкроек мембранных крышек в углах ячеек сотового элемента без образования складок материала. Это дает уменьшение требований к точности изготовления сотового элемента, и позволяет обеспечить уменьшение количества брака в заготовках 5 акустической структуры за счет более плотного примыкания выкроек мембранных крышек к стенкам сотового элемента в процессе их размещения в ячейках сотового элемента.

Единая совокупность новых существенных признаков с общими известными обеспечивает решение поставленной задачи с достижением ю технического результата и характеризует предложенное техническое решение существенными отличиями по сравнению с известным уровнем техники и позволяет повысить эффективность снижения акустического шума и уменьшить количество брака в заготовках акустической структуры.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

15 на фиг.1 изображён вид поперечного сечения примерной заготовки звукопоглощающей конструкции, в которой набор мембранных крышек расположен внутри ячеек сотового элемента;

на фиг. 2 показан вид поперечного сечения примерной мембранной крышки;

20 на фиг.З представлен вид в перспективе примерных выкроек мембранных крышек.

Способ изготовления заготовки акустической структуры осуществляется следующим образом, при изготовлении заготовки акустической структуры 1, выполняют этапы, на которых обеспечивают сотовый элемент 2, который

25 содержит первую кромку 3, размещенную ближе всего к источнику шума, и вторую кромку 4. Сотовый элемент 2 дополнительно содержит ряд стенок 5, расположенных между двумя кромками 3 и 4 с образованием ряда ячеек 6. Каждая из ячеек 6 имеет площадь поперечного сечения, расположенную перпендикулярно к стенкам ячейки, и глубину, ограниченную расстоянием зо между первой и второй кромками. Обеспечивают выполнение мембранных крышек 7 из листа эластичного акустического материала для последующего расположения внутри ячеек 6 сотового элемента 2. В качестве признака настоящего способа изготовления заготовки акустической структуры обеспечивают обработку листа эластичного акустического материала, пропусканием через, по меньшей мере, два валка каландра посредством чего осуществляется каландрирование. Преимущество этой процедуры заключается в том, что каландрирование позволяет регулировать величину акустического сопротивления мембранных крышек 7. Мембранные крышки 7, сформированы из листа эластичного акустического материала сворачиванием выкроек мембранных крышек 8. Выкройки мембранных крышек 8 включают в себя резонаторную часть 9, которая проходит в плоскости поперечного сечения относительно ячеек 6 сотового элемента 2 и имеет внешний край 10, расположенный у стенок 5, и фланцевую часть 11, проходящую параллельно стенкам 5 и содержащую стопорную поверхность 12, находящуюся во фрикционном контакте со стенками 5. Выполнение выкроек мембранных крышек 8 обеспечивается резкой листа эластичного акустического материала. Предварительно размещению и фиксации в ячейках 6 фланцевую часть 11 выкроек мембранных крышек 8 подвергают перфорации и надрезают до внешнего края резонаторной части 10. Предварительная перфорация выкроек перед изгибанием в форме мембраны обеспечивает каналы, в которые может проникнуть клей для усиления связи мембранных крышек 7 и ячейки сотового элемента 2. Надрез до внешнего края резонаторной части 10 обеспечивает уменьшение количества брака в заготовках акустической структуры, за счет более плотного примыкания выкроек мембранных крышек 8 к стенкам 5 сотового элемента 2 в процессе их размещения в ячейках 6. Этап сворачивания и вставки в ячейки 6 сотового элемента 2 выкроек мембранных крышек 8 выполняют вместе с использованием пуансона таким образом, чтобы мембранные крышки 7 зафиксировались на месте только посредством фрикционного сцепления стопорной поверхности 12 со стенками 5 сотового элемента 2. Фрикционное сцепление обеспечивается размером стопорной поверхности, способностью эластичного материала восстанавливать первоначальную форму, и отсутствием в углах ячеек 6 сотового элемента 2 складок материала мембранных крышек 7. Этап нанесения связующего вещества на поверхность крепления мембранных крышек 7 выполняют любой процедурой нанесения клеящего вещества с условием выборочного нанесения таким образом, чтобы задействованы были только фланцевые части 11 мембранных крышек 7.

Таким образом, предлагаемое изобретение, используемое для мотогондолы авиационного двигателя, позволяет повысить эффективность снижения акустических шумов и уменьшить количество брака в заготовках акустической структуры.