Procedimiento, tejidos y máquinas para la obtención de bolsas y similares sin ningún cosido. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Existen diferentes modelos de bolsas fabricadas en distintos materiales, siendo los más utilizados el plástico, los tejidos y el papel, las cuales son obtenidas con distintos procedimientos. Las bolsas de material plástico son muy económicas y fáciles de fabricar mediante soldadura y troquelado, y son muy utilizadas generalmente para un solo uso como por ejemplo en la compra en establecimientos, principalmente en supermercados y tiendas similares, no siendo dicho material degradable constituyendo un serio problema como residuos .

Las bolsas de papel, aunque su fabricación es más compleja, también son económicas pero no resultan resistentes por lo que su uso es limitado.

En cuanto a las bolsas de tejido son las más ecológicas y presentan notable resistencia, sin embargo tienen el handicap de su alto precio debido sobre todo a las operaciones de corte y de cosido en su confección.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

Es objeto de la invención un procedimiento, tejidos y máquinas para la obtención de bolsas y similares sin ningún cosido. Este procedimiento permite obtener las bolsas o similares directamente en el telar con una fase posterior de troquelado, con lo cual resultan a un coste bajo que permite competir con las de material plástico, pudiendo ser utilizadas como de un solo uso, sin embargo dada su constitución pueden ser utilizadas varias veces.

El procedimiento contempla la operación de tejer dos telas independientes superpuestas, las cuales se unen entre si transversalmente por entrelazado de los hilos de urdimbre a distancias predeterminadas utilizando hilos de la trama, al mismo tiempo en el sentido de la urdimbre se forman en el telar bandas independientes con los correspondientes orillos en los bordes longitudinales, cuyas bandas son sometidas ulteriormente a un troquelado total o parcial determinante de la bolsa o similar.

En el troquelado se obtendrá la bolsa o similar con la forma que interesa, por ejemplo con o sin asas, pero siempre existirá un troquelado en sentido transversal, el cual puede ser intermitente o continuo, obteniendo en el primer caso bandas de bolsas separables por el propio usuario y que pueden comercializarse en rollos, y en el segundo caso se obtendrán unidades sueltas que pueden ser apiladas y ser comercializadas por ejemplo en cajas. También se prevé en este procedimiento una operación de serigrafiado para particularizar las bolsas con los motivos que se deseen.

Uno de los tejidos a utilizar está constituido por dos telas independientes superpuestas entrelazadas en franjas transversales y longitudinales determinando orillos entre los que existen zonas de unión con hilos de urdimbre flotantes y zonas de unión con hilos de trama flotantes.

De este tejido se forman bandas con zonas transversales de unión con hilos de urdimbre flotantes que son las que se instalan en la máquina bobinadas para fabricar las bolsas.

En esta máquina se instala al menos una bobina de tejido y comprende medios para el arrastre, tensado y alineado del tejido, medios para su corte transversal y angular o curvo, y medios para el apilado de las bolsas fabricadas.

Los medios para el arrastre, tensado y alineado del tejido consisten en un peine de púas transversal que se introduce en las zonas con hilos de urdimbre flotantes y que es desplazable y escamoteable, discurriendo motorizado por debajo de una plataforma con rendijas longitudinales sobre la cual es arrastrado el tejido. Los medios para el corte transversal consisten en un cilindro de ejecución neumática portador de una cortadora eléctrica, con el que colabora un pisón neumático que mantiene el tensado del tejido.

Los medios de apilado comprenden una bandeja receptora con movimientos de vaivén y vertical a la que llegan las bolsas y donde quedan depositadas.

Estas y otras características se desprenderán mejor de la descripción detallada que sigue, para facilitar la cual se acompaña de cinco láminas de dibujos en las que se han representado unos casos prácticos de realización que se citan solamente a titulo de ejemplo no limitativo del alcance de la presente invención.

En los dibujos:

La figura 1 muestra en planta la formación de la doble tela con las bandas longitudinales y sus orillos y con sus uniones transversales. la figura 2 y 3 indican esquemáticamente el corte de las bandas por las lineas II-II y III-III respectivamente en la figura 1, la figura 4 muestra en planta el troquelado transversal de las bandas, las figuras 5 y 6 corresponden a la bolsa obtenida y a su corte longitudinal por la linea VI-VI, respectivamente, la figura 7 muestra en planta el troquelado transversal junto con otros troquelados para formar una bolsa con asas, las figuras 8, 9 y 10 corresponden a la bolsa con asa y su corte longitudinal por las lineas A-B y C-D, respectivamente, la figura 11 representa en perspectiva un rollo de bolsas en el que los troquelados transversales son intermitentes , la figura 12 muestra esquemáticamente en alzado lateral el troquelado de las bandas estando éstas apiladas una sobre otra, y la figura 13 representa las bolsas apiladas alojadas en una caja. las figuras 14 y 15 muestran respectivamente, uno de los tejidos utilizados y la banda que se obtiene del mismo que será bobinada para su instalación en la máquina, la figura 16 ilustra en perspectiva la máquina para fabricar la bolsa, con el tejido de la figura 14. la figura 17 representa en perspectiva el detalle del peine de púas, la figura 18 indica en perspectiva la plataforma sobre la que es arrastrado el tejido, y la figura 19 es una perspectiva de un ejemplo de los medios para el corte angular o curvo del tejido. DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE

De acuerdo con los dibujos el procedimiento objeto de la invención para la obtención de bolsas y similares de tejido sin cosido alguno, consiste en tejer en un telar de cualquier tipo, por ejemplo sulzer, airjet, ketten y raschel, dos telas independientes (1 y 2) sobrepuestas que a distancias predeterminadas (x) se unen transversalmente por entrelazado de los hilos de urdimbre utilizando hilos

(3) de la trama. Al mismo tiempo en el telar se forman en el sentido de la urdimbre bandas independientes (4) que presentan sus bordes longitudinales rematados con los correspondientes orillos (5) .

Estas bandas (4) a la salida del telar o en un proceso posterior son sometidas a un troquelado (6) transversal (figura 4), determinante de la bolsa (7) (figura 5) con la boca (8) utilizando por ejemplo un cilindro rotativo o una "guillotina plana".

En el caso de la figura 7 el troquelado transversal (6') se efectúa en la zona de unión de las dos telas con hilos (3) de la trama y se complementa con otros cortes arqueados (9, 10 y 11) determinantes de asas (12 y 13) para la bolsa (7') .

En la figura 11 se ilustra una banda ya troquelada pero que el corte transversal (6") es parcial (intermitente) con lo cual el conjunto de bolsas puede enrollarse formando una bobina (14) de la cual se pueden separar las bolsas, una a una, por el propio usuario. En este caso la bobina (14) puede disponerse por ejemplo en una máquina expendedora. La fase de troquelado puede realizarse también extendiendo el tejido a partir de una bobina (16) a lo largo de una mesa (M) (figura 12) formando varias capas (18) una encima de la otra, realizándose el corte en varias zonas (17) coincidentes en cada capa, obteniéndose bloques o tacos de bolsas ya cortadas una encima de otra.

Las bolsas, tanto las (7) sin asas como las (7') con asas, ya sea en bobinas o apiladas, pueden dispensarse en cajas (15) con las características que convengan (figura 13).

Las bolsas pueden particularizarse dotándolas de motivos (19) ya sea ornamentales o distintivos, para lo cual se someterán a una operación de serigrafiado

(20) por ejemplo mediante transfer o láser, lo cual puede realizarse en el momento del troquelado, en el caso del proceso según las figuras 4 y 7, o bien antes del troquelado, en el caso de la figura 12.

En el caso ilustrado, con el procedimiento se obtienen bolsas con o sin asas, sin embargo con el mismo procedimiento se pueden obtener productos similares tales como sacos, envases y fundas en general, por ejemplo para almohadas.

Las bolsas se podrán obtener en colores ya sea uniformes o combinando varios de ellos para darles un aspecto mas original, para lo cual se dispondrán en el telar hilos tintados con los colores predeterminados .

De acuerdo con la figura 14 de los dibujos el tejido utilizado para la fabricación de bolsas está constituido por una doble tela desunida (1, 2) con avance sin trama con hilos de urdimbre flotantes (3' ) (ancho del tejido) y con claros de peine vacios con hilos de trama flotantes (3") (largo del tejido) que unen los orillos (5) de la doble tela de este tejido, se cortan longitudinalmente bandas (B) (figura 15) por los hilos de trama flotantes (3") .

La máquina (21) comprende un soporte (22) donde se instalan cuatro bobinas (23) superpuestas (formadas por bandas (B) de tejido) las cuales son centradas para precisar la situación de los orillos (5) de cara al corte transversal y al apilado final. Para dicho centrado se han previsto sensores fotoeléctricos (24) que dan la señal a sendos actuadores lineales eléctricos sinfín (25) de guiado, con finales de carrera incorporados, comprendiendo la parte motriz un rodamiento lineal (26) .

Se ha previsto en los portabobinas un sistema de freno graduable (no representado) que se utilizará en el caso de que la bobina tenga una inercia superior al estiraje. Los sensores fotoeléctricos (24) están incorporados a conjuntos enfiladores (27) que gradúan la tensión del tejido en cada bobina.

Los medios para el arrastre, tensado y alineado del tejido comprenden un peine de púas (28) (figura 17) que se introduce en las zonas con hilos de urdimbre flotantes (3' ) y que es desplazable por unas guias lineales (29) a doble circulación de bolas (30) por la acción de un motor (31) servomotorizado, que incorpora un encoder en su interior obteniendo una precisión en la parada, y al que está acoplado un reductor (32) .

El peine de púas (28) también es escamoteable por la acción de cilindros neumáticos (33 y 34) de ejecución paralela.

Para la búsqueda por parte del peine de púas (28), en la zona de urdimbres flotantes (3') se ha previsto un hilo de trama (T) de distinto color detectado con un sensor fotoeléctrico (35) de fibra óptica incorporado en el peine de púas (28) (figura 17), el cual discurre por debajo de una plataforma (36) (figura 18) con rendijas longitudinales (37) para el paso de las púas del peine y sobre la cual es arrastrado el tejido, presentando dicha plataforma una ventanita (38) a través de la cual actúa el sensor fotoeléctrico (35) . El peine (28) una vez llega la marca formada por el hilo de trama (T) asciende para arrastrar el tejido, luego se activa un sensor de final de carrera

(39) que detiene el arrastre y un pisón neumático (40) mantiene la tensión del estiraje bajando seguidamente el peine de púas (28) para proceder seguidamente al corte transversal por el centro de los hilos de urdimbre flotantes (3' ) mediante un cilindro de ejecución neumática (41) portador de una cortadora eléctrica.

Los medios de apilado de las bolsas (BO) fabricadas comprenden una bandeja receptora motorizada (42), con movimientos de vaivén sobre una base (43) (figura 16) y vertical por unas guias (44) y con un sensor de bajada (45) , a la cual llegan las bolsas entregadas desde una banda de transporte (46) motorizada sobre dos rodillos extremos (47 y 48), y sincronizada con la bandeja receptora (42) .

Una alternativa a la banda de transporte (46) consiste en la disposición de cuatro pinzas neumáticas (49) en los laterales de la plataforma (36) (figura 18) que sujetarán lateralmente las bolsas y las conducirán y depositarán por gravedad sobre la bandeja receptora (42) .

El corte angular o curvo puede realizarse utilizando distintos sistemas ventajosamente incorporados a la máquina y dispuestos antes de los medios de apilado.

Un ejemplo del sistema de corte podria ser el representado en la figura 19 que comprende cortadoras eléctricas (50) a disco rotativo accionadAs mediante cilindro neumático (51) sin vastago con amortiguador final de carrera, o bien accionadas con un motor eléctrico y poleas; con la referencia (52) se indica una bandeja que comprende los medios de corte y las guias (53) de desplazamiento de los dichos medios. Con el corte angular o curvo (C) se determinan las asas de la bolsa (BO) . Se comprende que el sistema de corte para obtener las asas de la bolsa puede ser otro cualquiera, por ejemplo mediante un troquel de puente utilizando una banda motorizada en la parte inferior.