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Title:
METHOD AND FACILITY FOR CONSTRUCTING LARGE POLYGONAL CONTAINERS AND THUS OBTAINED LARGE POLYGONAL CONTAINER
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2019/122491
Kind Code:
A1
Abstract:
A method for constructing large polygonal containers involves providing a first polygonal tubular body (1), providing a second polygonal tubular body (2) capable of fitting snugly inside the first polygonal tubular body, aligning the first polygonal tubular body with the second polygonal tubular body (2), applying glue lines (G2) to the outside of the second polygonal tubular body and/or to the inside (6b) of the first polygonal tubular body, moving the first polygonal tubular body and the second polygonal tubular body (2) in relation to each other until a snug fitting is obtained, providing a base (3) and finally joining a lower end portion of the outside (6a) of the first polygonal tubular body to the inside of the base (5b) of the polygonal bottom wall (5) of the base by glue lines (C1), forming a large polygonal container.

Inventors:
GONZALEZ OLMOS, Telesforo (C/ Huesca, 20 4-1, Santa Pola, 03130, ES)
Application Number:
ES2018/070829
Publication Date:
June 27, 2019
Filing Date:
December 21, 2018
Export Citation:
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Assignee:
TELESFORO GONZÁLEZ MAQUINARIA, SLU (C/ Ebanista, 29 - 1ª plantaPol. Ind. Tres Hermanas Fase I, ASPE, 03680, ES)
International Classes:
B31B50/62; B31B50/48; B65D5/38; B65D5/56
Attorney, Agent or Firm:
TORNER, LASALLE, Elisabet (Gran Via de les Corts Catalanes, 669 bis 1r 2a, Barcelona, 08013, ES)
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Claims:
REIVINDICACIONES

1, Método de formación de bidones poligonales que comprende;

i. suministrar un primer cuerpo tubular poligonal (1 ) hueco constituido de materia! laminar corrugado y dotado de dos embocaduras huecas y una primera pared {6) dotada de un número par de paras planas (7) mayor que cuatro definidas entra zonas de esquina (8), definiendo dicha primera pared (6) un primer extrados (6a) accesible desde el exterior del primer cuerpo (1 ), un primer intradós (6b) accesible desde el interior hueco del primer cuerpo tubular poligonal (1) y un primer eje (El) definido en el centro del primer cuerpo tubular poligonal (1) hueco atravesando las desembocaduras;

ti. suministrar un cuerpo de bese (8) dotado dé un fondo poligonal (4) rodeado por una pared de base (5) poligonal perpendicular ai fondo poligonal (4), teniendo la pared de base (5) poligonal igual numero de lados que e! primer cuerpo tubular poligonal (1) y definiendo un extradós de base (5a) accesible desde el exterior del cuerpo de base (3) y un intradós de base (5 b) acoesifelé desde él interior del cuerpo de base (3);

iji, unir una porción extrema inferior primer extradós (6a) del primer cuerpo tubula poligonal (1 ) al inhadós de base (5b) de la pared de base (5) poligonal del cuerpo de as^ (ó) mediante líneas de cola (C1) formando un bidón poligonal; caracterizado porque el método propuesto incluye ademas las siguientes etapas: a) suministra un segundo cuerpo tubular poligonal (2) hueco constituido de material laminar corrugado dotado de dos embocaduras huecas y una segunda pare (9) dotada de igual número par de caras planas (7) que el primer cuerpo tubular poligonal (1), también definidas entre zonas de esquina (8), definiendo un segundo extradós (9a) accesible desde el exterior del segundo cuerpo tubular poligonal (2), un segundo intradós (9b) accesible desde el interior hueco del segundo cuerpo tubular poligonal (2) y un segundo eje (E2j definido en ©I centro del segundo cuerpo tubular poligonal (2) atravesando las dos embocaduras, siendo la sección transversal del segundo extiadós (9a) de una forma y tamaño complementaria con la sección transversal de! primer intradós (6b) de! primer cuerpo tubular poligonal (t) apta para un acopiamiento ajustado entre ambos;

b) alinear el primer eje (El ) de! primer cuerpo tubular poligonal (!) con el segundo eje (E2) del segundo cuerpo tubular poligonal (2) quedando las respectivas embocaduras enfrentadas y situar ei primer intradós (6b) de cada cara plana (7) deí primer cuerpo tubular poligonal (i) paralelo al segundo extradós (§a) de cada cara plana (7) de! segundo cuerpo tubular poligonal (2);

c) aplicar lineas de cola (C2) paralelas al primer eje (E1) y/o ai segundo eje (E2) sobre el segundo extradós (9a) del segundo cuerpo tubular poligonal (2) y/O sobre el primer intradós (6b) de! primer cuerpo tubular poligonal (1);

d) realizar un desplazamiento relativo entre el primer cuerpo tubular poligonal (1) y el segundo cuerpo tubular poligonal (2) en la dirección de! primer eje (El) o del segundo eje (¡E2) produciendo ía inserción ajustada del segundo cuerpo tubular poligonal (2) dentro del primer cuerpo tubular poligonal (1), quedando el segundo extradós (9a) enfrentado, en contacto con y adherido ai primer intradós (8b), produciendo un cuerpo tubuiar poligonal reforzado,

2. Método según reivindicación 1 en donde antes de realizar la etapa d) se realiza una expansión del primer cuerpo tubular poligonal {1} empujando múltiple caras (7) planas: y/o zonas de esquina (8) del primer intradós (6b) en una dirección radial respecto ai primer eje (E1 ), para maximizar el tamaño de al menos una embocadura deí primer cuerpo tubular poligonal (1): a través de ía cual insertar el segundo cuerpo tubular poligonal (2).

3 Método según reivindicación 1 o 2 en donde la etapa c) y la etapa d) se realizan dé forma simultánea y coordinada, depositando iíneas de cola (C2) sobre un primer y/o un segundo cuerpo tubular poligonal (1 , 2) en movimiento en la dirección deí primer eje (El) desde aplicadores de líneas de cola (51 ) estáticos integrantes de un dispositivo apiicador de lineas de cola (50) o depositando iíneas de cola (G2) sobre un primer y/ó un segundo cuerpo tubuiar poligonal (1 , 2) estático desde aplicadores de lineas de coía (519 en movimiento en la dirección del primer eje (E1) integrantes de un dispositivo apiicador de líneas de cola (50).

4. Método según reivindicación 1 , 2 o 3 en donde el ensamblado del cuerpo tubuiar poligonal reforzado de la etapa d) se produce antes de la unión del primer cuerpo tubular poligonal (I) con el cuerpo de base (3) de la etapa üi).

5, Método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el primer cuerpo tubuiar poligonal (1) se mantiene estático durante la etapa d), produciéndose el desplazamiento del segundo cuerpo tubular poligonal (2) para su inserción dentro del primer cuerpo tubular (1) estático.

6. Método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde:

el primer cuerpo tubular poligonal (1 ) se suministra mediante la expansión de un primer cuerpo tubular poligonal aplanado (1a) extraído de un almacén: de primeros cuerpos tubulares poligonales apianados (Ai); o

el segundo cuerpo tubular poligonal (2) se suministra mediante la expansión de un segundo cuerpo tubular poligonal aplanado (2a) extraído de un almacén de segundos cuerpos tubulares poligonales aplanados (A2); o

el cuerpo de base (3) se suministra mediante operaciones de doblado y pegado de partes de un panel ele base (3a) plano extraído de un almacén de paneles de base (A3); o

« el cuerpo de base (3) se suministra mediante operaciones de doblado y pegado de partes de un panel de base (3a) plano alrededor de una porción extrema inferior de un primer cuerpo tubular poligonal (1), habiendo sido dicho panel de base (3a) extraído de un almacén de paneles de base (A3) y situado alineado con y adyacente a una embocadura del primer cuerpo tubular poligonal (1).

7. Método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa c) y/o la etapa iii) incluyen: la aplicación de una combinación de líneas de cola fría y de cola caliente. 8. Instalación formadora de bidones poligonales que comprende:

® un primer dispositivo suministrador ( 10) configurado para suministrar primeros cuerpos tubulares poligonales ( 1 ) constituido dé material laminar corrugado y dotado de dos embocaduras y una primera pared (S) dotada: de un primer exiradós (Sa) accesible desde el exterior del primer cuerpo tubular polígona! (1) y de un primer intradós (6b) accesible desde ei interior hueco del primer cuerpo tubular polígona! (1 ), y para situar dicho primer cuerpo tubular poligonal (1) en posición expandida alrededor de un primer eje (E1) que atraviesa ambas embocaduras;

» un dispositivo suministrador de cuerpos de base (30) configurado para suministrar cuerpos de base (3) dotados de un fondo poligonal (4) rodeado por una pared de base (5) poligonal perpendicular al mismo, dicha pare de base (5) definiendo Un exiradós de base (5a) accesible desde el exterior del cuerpo de base (3). y un intradós de base (5b) accesible desde un interior del cuerpo de base (3); » un dispositivo apücador de líneas de cola de base (40) configurado para aplicar íineas de ooía de base (O ! ) en zonas del intradós de base (5b) de la pare de base (5) poligonal y/o en zonas de una porción extrema inferior del primer extradós (8a) del primer cuerpo tubular poligonal (i );

• un dispositivo: acoplador (80) configurado para situar la porción extrema inferior del primer extradós (6a) del primer cuerpo tubular poligonal (1) enfrentada y en contacto con el intradós de base (5b) de la pared de base (5) poligonal del cuerpo de base (3) para !a formación de un bidón poligonal;

caracterizado porque la: "instalación incluye además:

• un segundo dispositivo suministrador (20) configurado para suministrar segundos cuerpos tubulares poligonales (2) huecos constituido de material laminar corrugado y dotado de dos embocaduras y una segunda pared (9) dotada de un: segundo extradós (9a) accesible desde el exterior del segundo cuerpo tubular poligonal (2) y de un segundo intradós (9b) accesible desde el inferior hueco del segundo cuerpo tubular poligonal (2), y para situar dicho segundo cuerpo tubular poligonal (2) en posición expandida alrededor de un segundo eje (E2) que atraviesa ambas embocaduras;

• un dispositivo aíineador (70) configurado para posictonar espaciaimente el primer cuerpo tubular poligonal (1) y el segundo cuerpo tubular poligonal (2) alineados quedando las: respectivas embocaduras enfrentadas y con el primer intradós (8b) de: cada cara (7) plana del primer cuerpo tubular poligonal (1) paralelo al segundo extradós (9a) de cada cara (7) plana dei segundo cuerpo tubular poligonal (2);

* un dispositivo apücador de líneas de: cola (50) configurado para aplicar líneas de cola (C2) paralelas al primer eje (E1) y/o al segundo eje (E2) en zonas del primer intradós (8b) y/o en zonas del segundo extradós (9a);

• un dispositivo de Inserción (80) configurado para producir un desplaza iento relativo entre el primer cuerpo tubular poligonal (1) y es segundo cuerpo tubular poligonal (2) en la dirección del primer eje (El) o del segundo eje (E2) produciendo la Inserción ajustada del segundo cuerpo tubular poligonal (2) dentro del primer cuerpo tubular poligonal (1), quedando el segundo extradós (9a) enfrentado, en contacto con y adherido al primer intradós (6b), pro uciendo un cuerpo tubular poligonal reforzado. 9, Instalación según reivindicación 8 en donde la instalación incluye además un dispositivo expansor (90) configurado para aplicar, mediante empujadores, una presión radia! de expansión respecto a! primer eje (El) sobre ai menos múltiples caras (7) planas de! primer intradós (6 b) y/o sobre zonas d© esquina (8) para maximizar el tamaño de al menos una embocadura de! primer cuerpo tubular poligonal (1) a través de la cual insertar e! segundo cuerpo tubular poligonal (2).

1 D, instalación según reivindicación 9 en donde el dispositivo expansor (90) consta de una pluralidad de uñas (91) dispuestas alrededor de un pasaje de inserción dei segundo cuerpo tubular poligonal (2) dentro del primer cuerpo tubular poligonal (i): rodeando una embocadura de un primer cuerpo tubular poligonal (1), siendo dichas uñas (91) despfazabfes desde Uña posición de reposo en ía que no interaetüan con el primer cuerpo tubular poligonal (1), hasta una posición de expansión configurada para que las uñas (91) están introducidas a través de la embocadura dentro de! primer cuerpo tubular poligonal (1): suministrado por o! primer dispositivo suministrador (10) entrando en contacto con una zona del primer intradós (6b) adyacente a la embocadura aplicando presión expansiva,

11 , Insiaiacíón según reivindicación 10 en donde e! dispositivo aplicador de líneas de cola (50) que aplica cola sobre el primer y/o el segundo cuerpo tubular (1 , 2) está integrado en las uñas (91 ) del dispositivo expansor (90), incluyendo aplicadores de cola (51) dirigidas hacia el pasaje de inserción, configuradas para quedar enfrentadas y para aplicar las líneas de cola en el segundo extradós (9a) dei segundo cuerpo tubular poligonal (2),

12. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11 anteriores, en donde el segundo dispositivo suministrador (20) incluye un macho expandíble (21) ajustable entre una posición retraída en la que su tamaño es menor que ei tamaño del hueco interior del segundo cuerpo tubular poligonal (2) para permitir su inserción en él interior de un segundo cuerpo tubular poligonal (2), y una posición extendida en la que su tamaño se incrementa hasta presionar e! segundo intradós (9b) dei segundo cuerpo tubular poligonal (2) en una dirección radial expansiva respecto al segundo eje (E2). 13. instalación según reivindicación 12 en donde ei macho expandíble (21) es despiazable en una dirección paralela al segundo eje (E2) y constituye el dispositivo de inserción (80).

14 instalación según reivindicación 12 o 13 en donde el dispositivo aplicador de líneas de cola (50) está situado en un extremo dei macho expandióle (21), incluyendo aplicaderas de cola (51) dispuestos radial mente orientados hacia el exterior, configurados para sobresalir dei segundo cuerpo tubular poligonal (2) y para quedar dentro dei primer cuerpo tubular poligonal (1 ) enfrentados a! primer intradós (6b).

15, Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 14 anteriores, en donde e! dispositivo aplicado? de líneas de cola de base (40) y/o el dispositivo aplíeador de líneas de cola (50) a los cuerpos tubulares poligonales (1, 2) combinan apiícadores de lineas de cola fría y apiícadores de líneas de cola caliente,

16 instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 15 anteriores, en donde la instalación incluye además un dispositivo de control configurado para coordinar el accionamiento dei dispositivo d& inserción (80) con el accionamiento del dispositivo apficadQr de lineas de cola (50) encargado de depositar las líneas de cola (C2 sobre el primer o el segundo cuerpo tubular poligonal (1 , 2)

17, Bidón poligonal que incluye:

un primer cuerpo tubula poligonal (1 ) hueco constituido de material laminar corrugado y dotado de dos embocaduras y una primera pared (6) dotarla de un número par de caras (7) planas mayor que cuatro definidas entre zonas de esquina (8), definiendo dicha primer pare {ø) un primer exfradós (8a) accesible desde el exterior dei primer cuerpo tubular poligonal (i)f un primer intradós (6b) accesible desde el interior hueco dei primer cuei po tubular poligonal (1) y un primer eje (El) definido en el centro del primer cuerpo tubular poligonal (1) hueco atravesando las dos embocaduras;

» un cuerpo de base (3) dotado de un fondo poligonal (4) rodeado por una pared de base (5): poligonal perpendicular al mismo, teniendo la pared de base (5) poligonal igual número de lados que ei primer cuerpo tubular poligonal (í) y definiendo un exíra ós de base (5a) accesible desde el exterior dei cuerpo de base (3) y un intradós de base {5b} accesible desde el interior dei cuerpo de base (3);

estando una porción extrema inferior del primer extradós (6a) del primer cuerpo tubular poligonal (1) unido al intradós de base (5b) de la pared de base (5) poligonal del cuerpo de base (3} mediante líneas de cola (€1) formando un bidón poligonal;

caracterizado porque el bidón incluye además; « un segundo cuerpo tubular poligonal (2) hueco insertado de forma ajustada dentro del primer cuerpo tubular poligonal (1), estando el segundo cuerpo tubular poligonal (2) constituido: de material laminar corrugado y dotado de dos embocaduras y una segunda pared (9) dotada de igual número par de caras (7) planas que el primer cuerpo tubular poligonal (1), definidas entre zonas de esquina (8). definiendo dicha segunda pared (9) un segundo extradós (9a) enfrentado y adyacente al primer intradós (6b) del primer cuerpo tubular poligonal (1 ), y un segundo intradós (9b) accesible desde el interior hueco del segundo cuerpo tubular poligonal (2) y un segundó eje (E2) definido en el centro del segundo cuerpo tubular poligonal (2) hueco atravesando las dos embocaduras, siendo la sección transversal del segundó extradós (9a) de una forma y tamaño complementaria con la sección transversal de! primer intradós (6b) del primer cuerpo tubular poligonal (1 ):

estando el segundo extradós (9á) adherido al primer intradós (6b) mediante líneas de col (C29 paralelas al primer eje (El) o ai segundo eje (E2).

18. Bidón según reivindicación 16 en donde las líneas de cola (G1 G2) combinan lineas de cola fría y lineas de cola caliente,

1 . Bidón según reivindicación 17 o 18 en donde el segundo extradós (9a) está adherido ai primer intradós (8b) mediante al menos una linea de cola (C2) paralela al primer eje (El) en cada una de las caras (7) planas.

20. Bidón según reivindicaciones 17, 18 o 19 en donde la porción extrema infenor del primer extradós (6a) del primer cuerpo tubular poligonal (1) esta unido al intíaaós de base (5b) de la pared de base (5) poligonal del cuerpo de base (3) mediante líneas de¬ caía (G1) perpendiculares y/o que forman un ángulo inclinado con respecto a las líneas de cola (C2) que adhieren el primer intradós (6b) del primer cuerpo tubular poligonal (i) ai segundo extradós (9a) del segundo cuerpo^ tubular poligonal (2).

Description:
DESCRIPCIÓN

MÉTODO E INSTALACIÓN PARA LA FORMACIÓN DE BIDONES POLIGONALES Y

BIDÓN POLIGONAL OBTENIDO

SECTOR OS LA TÉCNICA

La presente invención presenta un método para !a formación de bidones poligonales, Igualmente, presenta una instalación para la formación de dichos bidones poligonales. También presenta el bidón poligonal obtenido con dicho método y/o instalación, A lo largo de esta descripción, el término “material laminar” se usa para designar lámina de cartón ondulado, lámina de plástico corrugado, lámina de cartón compacto, lámina de plástico compacto, y similares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los bidones poligonales de material laminar se utilizan de forma extendida para contener productos a granel y/o voluminosos, Ejemplos del amplío abanico de productos son: productos de la industria hortofrutícola y alimentaria, productos de la Industria química y farmacéutica, productos industriales en genera!, productos de la industria de la automación, etc. Típicamente dichos bidones poligonales, junto con una base poligonal, tienen una capacida comprendida entre los 200 y 1 250 litros. Estos bidones poligonales de gran capacidad, cuando almacenan principalmente productos a granel reciben el nombre de "bulk-box". Los bidones poligonales de gran capacidad que contienen un producto alimenticio dentro de una bolsa aséptica se conocen como bidón poligonales“bag-iñ-hoxT La forma óptima de resistir dichos esfuerzos es mediante un bidón cilindrico: que reparte uniformemente dichos esfuerzos sometiendo !a pared del bidón a un esfuerzo de tracción pura a modo de anilla. Sin embargo la forma cilindrica: es poco eficiente a la hora de almacenar gran cantidad de bidones, pues genera muchos Inter-espacios y complica souiemanera la unión resistente del cuerpo tubular cilindrica con un cuerpo de base si se desea que dicho cuerpo de base pueda ser obtenido a partir de operaciones de corte y doblado de un cartón corrugado plano.

La solución a estos problemas es la utilización de una forma geométrica poligonal similar ai cilindro, en este caso se propone un cuerpo tubular poligonal con un número par de caras mayor que cuatro, tal como se refleja en los antecedentes citados. En ©i estado del arte, para formar un bidón poligonales de material laminar con un número de paredes laterales par y mayor que cuatro, se necesita formar una cuerpo de basé poligonal a partir de un panel de basé plano, y ensamblar u primer cuerpo tubular poligonal con dos embocaduras opuestas a dicho cuerpo de base o a dicho panel de base plano.

Los documentos WO2016198708A1 y ES2593823A1 divulgan una instalación para la producción de cuerpos de base hexagonales u octogonales, a partir de una panel dé base plano,

El documento US948897282 describe un método y un aparato para la formación automática de un bidón poligonal de material laminar á partir de un panel de base plano y de un primer cuerpo tubular poligonal de sección transversal octogonal.

Los primeros cuerpos tubulares poligonales dotados de múltiples caras planas entre zonas dé esquina se alimentan en uña disposición apianada realizando unas dobleces cié 180 sobre dos de las zonas de esquina opuestas, para luego expandirlos obteniendo un primer cuerpo tubular poligonal expandido, al qué se conecta un cuerpo de base a una porción extrema inferior.

Se obtiene así u bidón poligonal en donde el primer cuerpo tubular poligonal ha adoptado forma prismática octágona! y el panel de base plano se ha unido mediante adhesivo a! extradós del primer cuerpo tubular poligonal. Un inconveniente del documento US9486972B2 es que el bidón poligonal obtenido, medíante dicho primer cuerpo tubular poligonal y dicho cuerpo de base, no es apto para contener productos con densidades relativamente altas, por ejemplo, densidades igual o por encima de la densidad del agua, debido a tene una resistencia estructura! deficiente, especialmente en su base, siendo la resistencia a compresión y expansión del primer cuerpo tubular poligonal y de! bidón poligonal resultante muy limitada.

Los producios contenidos en estos bidones poligonales producen unos esfuerzos de expansión sobre las paredes del primer cuerpo tubular poligonal por su intradós que lo deforman, despegan las solapas del cuerpo de base adheridas al extradós del primer cuerpo tubular poligonal. Po tanto, el bidón poligonal tiende a abrirse por su parte inferior. Én situación apilada, en muchas ocasionas la resistencia a compresión dé un solo cuerpo no es suficiente para el pesó del bidón polígona! apoyado por su parte superior.

Una solución a los bidón poligonales de un único cuerpo obtenidos con el método y aparato cié! documento US9486972B2 y formados por cartón corrugado puede consistir en, por ejemplo, incrementar iá resistencia de! cuerpo utilizando un cartón con un mayor número de hojas en su sección transversal. Es decir, pasar por ejemplo de un cartón corrugado doble cara de cinco hojas que comprende tres hojas lisas en las que se intercalan dos hojas corrugadas, a un cartón corrugado de nueve hojas que comprende cinco hojas lisas en las que se intercalan cuatro hojas corrugadas.

Sin embargo, dicha solución tiene el inconveniente de que implicaría la producción de un primer cuerpo tubular poligonal de especificaciones especiales dependiendo del peso y características del producto a contener;

En el caso del cartón ondulado, una fabrica de cartón ondulado debería dedicar lineas enteras de instalaciones ondüladaras para producir dichos primeros cuerpos tubulares poligonales de especificaciones especíales. Las instalaciones onduladoras requerirían de módulos y accesorios especiales, ios cuales deberían ser instalados y/o ajustados dependiendo det producto a contener. Esto, disminuye la flexibilidad en producción de la fábrica de cartón ondulado, produce paradas de producción por ajuste de instalación, requiere de una mayor superficie en planta, e implica realizar una inversión relativamente elevada en maquinaria e instalaciones, El documento ÉS1 Í83958U divulga un aparato para la producción de bidones poligonales reforzados a partir de las piezas planas de base del documento P201600665, En el documento ÉS1163958U el aparato despliega un primer cuerpo tubular poligonal ioiciaimanie plano y con dos embocaduras opuestas en sus extremos, y plieg y une el cuerpo de base sobre él extradós del primer cuerpo tubula poligonal, obteniendo un bidón poligonal reforzado.

El documento US8056798B2 describe un primer cuerpo tubular poligonal hecho de cartón corrugado doble cara de cinco hojas (tres lisas y dos corrugadas) reforzado por un cuerpo de triple pared doble cara de siete hojas (cuatro hojas lisas- y tres corrugadas) insertado en su interior. El extradós del segundo cuerpo tubular poligonal está pegado con adhesivo ai intradós del primer cuerpo tubular poligonal. En este caso el primer cuerpo tubular poligonal no sé conecta a un cuerpo de base, sino que el cartón corrugado se dobla formando un fondo soportado sobre un palé. La ausencia de un cuerpo ele base na permite reforzar perimetrai mente la base del primer cuerpo tubular poligonal con una pared de base que lo rodée justamente por la base donde las fuerzas radiales producidas por el contenido almacenado dentro del cuerpo tubular poligonal son más elevadas. Para solventar este inconveniente este documento propone envolver el bidón poligonal con una lámina poíimériea, es decir de plástica, que zuncha y refuerza todo el bidón como una faja. Esta solución complica sobremanera el reciclado del bidón polígona) resultante, además de complicar y encarecer ia logística relacionada con su fabricación, al requerir de diferentes p roveedo res de difere nf es m ateríales. En el estado deí arte no se tiene conocimiento de un método ni un aparato para ia formación de bidones poligonales con dos cuerpos tubulares poligonales con un numero de caras planas par, mayor que cuatro, con una embocadura cerrada por un cuerpo de base que genere un refuerzo perimetrai.

Así, en los bidones poligonales reforzados se lograría contener un mayor abanico de productos, es decir, productos con un mayor rango de densidades, peso especifico y características, y podrían ser empleados en un mayor número de sectores industriales. Los cuerpos reforzados tendrían además la ventaja de se independientes del número de hojas planas y onduladas de la sección transversal de cada uno de los cuerpos tubulares poligonales que forman el bidón reforzado. Otra ventaja residiría en que los cuerpos tubulares poligonales a partir de las cuales se obtiene el cuerpo reforzado se producen, se emplean y son ampliamente conocidos en el sector del envase y embalaje. Asi, en las instalaciones de producción de los cuerpos tubulares poligonales de material laminar que comprende el bidón reforzado, por ejemplo instalaciones onduládoras, no requerían de módulos accesorios especíales q ue ím pilcan fas desventaj as descritas anteriormente.

En el estado del arte tampoco se tiene conocimiento de la existencia de un método y aparato, en donde dichos cuerpos tubulares poligonales estén unidos mediante adhesivo de forma mecánica y con un coste de producción consumibles reducido.

EXPLICACIÓN DE IA INVENCÍÓN Según un primer aspecto, la presente invención concierne a u método para la formación de bidones poligonales reforzados hechos de material laminar, cartón corrugado.

Se entenderá que un bidón es un contenedor o recipiente con un fondo cerrado y con una embocadura superior que da acceso al interior hueco de! contenedor o recipiente. Típicamente los bidones tienen una sección constante y la embocadura superior tiene (a misma sección que el resto de! bidón, permitiendo un acceso franco a su interior sin esfrangularmenfos ni cuellos de botella.

El método de formación de bidones poligonales comprende, de un modo en sí conocido en la industria, las siguientes etapas:

i. suministrar un primer cuerpo tubular poligonal hueco constituido de material laminar corrugado y dotado de dos embocaduras y una primera pare dotada de un número par de caras piañas mayor que cuatro definidas entre zonas de esquina, definiendo dicha primera pared un primer extradós accesible desde el exterior cieí primer cuerpo, un primer intradós accesible desde el interior hueco del primer cuerpo y un primer eje definido én el centro del primer cuerpo tubular poligonal hueco atravesando las dos embocaduras;

íi. suministrar un cuerpo de base dotado de un fondo polígonas rodeado por una pared de base poligonal perpendicular al mismo, teniendo la pared de base poligonal igual numero de lados que el primer cuerpo tubular poligonal y definiendo un extradós de base accesible desde el exterior del cuerpo de base un intradós de base accesible desde el interior deí cuerpo dé base;

iii. unir una porción extrema inferior primer extradós del primer cuerpo tubular poligonal al intradós de base de la pared de base poligonal del cuerpo de base mediante cofa formando un bidón poligonal.

Así pues se conoce suministrar im primer cuerpo tubular poligonal, suministrar un cuerpo de base dotado de una pared de base poligonal, y unir ambos cuerpos quedando una porción extrema inferior del primer cuerpo tubular poligonal insertado dentro deí cuerpo de base de manera que el una porción extrema inferior del primer extradós quede en contacto con e! intradós de base de la pared de base del cuerpo de base. La aplicación de odia en cualquiera de las dos superficies mencionadas que quedan en contacto permite su adhesión y po lo tanto ia formación de un bidón

La pared de base rodea completamente ía porción extrema inferior deí primer cuerpo tubular poligonal adyacente a su embocadura inferior, actuando como un zuncho que refuerza dicha porción extrema inferior. Esto permite incrementar la resistencia de) bidón resultante frente a fuerzas expansivas ocasionadas por productos densos almacenados dentro del bidón poligonal, especialmente productos en forma de líquido, pasta, granulos, polvo o elementos sueltos que se comporten como un fluido, generando presión bidrostátiea en la base del bidón poligonal

El cuerpo de base podrá suministrarse ya ensamblado, es decir dotado de un fondo poligonal y de una pared de basé perpendicular a dicho fondo poligonal a su alrededor, requiriendo solamente la aplicación de cola y ia inserción de la porción extrema inferior del primer cuerpo tubular poligonal dentro de! mismo para su ensamblado.

Alternativamente la etapa de sum inistrar el cuerpo e base pod rá incluir el ensamblado dei cuerpo de base a partir de operaciones de doblado y plegado de partes de un panel ele basé piano obtenido de un almacén de paneles de base. Típicamente dichos paneles de base están recortados definiendo eí fondo poligonal el cual está rodeado de costados unidos a las aristas dei fondo poligonal a través de líneas de doblez, cada costado definiendo, tras su doblado a 90°, una de las caras planas de la parad de base, Al menos parte de los costados incluirán además solapa unidas a sus aristas laterales a través de líneas de doblez de manera que, una vez doblados los costados y las solapas, éstas quedarán superpuestas a costados adyacentes dando continuidad a la pared de base.

Dicho ensamblado de! cuerpo de base puede producirse antes de su unión con el primer cuerpo tubular poligonal o a la vez qué se produce dicha unión, plegando y adhiriendo la pared de base alrededor de la porción: extrema del primer extractos del primer cuerpo tubular poligonal.

Sin embargo la presente invención propone que el método propuesto incluya además las siguientes etapas que no son conocidas en e! estado de la técnica existente:

a) suministrar un segundo cuerpo tubular poligonal hueco constituido de material laminar corrugado y dotado de dos embocaduras y una segunda pared dotada de igual número par de caras planas que él primer cuerpo tubular poligonal, también definidas entre zonas de esquina, definiendo un segundo extradós accesible desde el exterior del segundo cuerpo, un segundo Intradós accesible desde: el interior hueco del segundo cuerpo tubular poligonal y un segundo eje definido en el centro del segundo cuerpo tubular poligonal hueco atravesando las dos embocaduras, siendo la sección transversa! del segundo extradós de una forma y tamaño complementaria con la sección transversal del primer intradós del primer cuerpo tubular poligonal apta para un acoplamiento ajustado entre ambos;

b) alinear el primer eje del primer cuerpo tubular poligonal con el segundo eje del segundo cuerpo tubular poligonal quedando las respectivas embocaduras enfrentadas y situar el primer intradós de cada cara plana del primer cuerpo tubular poligonal paralelo al segundo exíradós de cada cara plana del segundo cuerpo tubular poligonal;

c) aplicar líneas de cola paralelas al primer eje y/o ai segundo eje sobre el segundo exíradós de! segundo cuerpo: tubular polígona! y/o sobre el primer intradós del prime cuerpo tubular poligonal medíante aplicaderas de líneas de d) realizar un desplazamiento relativo entre el primer cuerpo tubular poligonal y el segundo cuerpo tubular poligonal en la dirección del primer eje o del segundo eje produciendo la inserción ajustada del segundo cuerpo tubular poligonal dentro del primer cuerpo tubular poligonal, quedando el segundo exíradós enfrentado, en contacto con y adherido al primer intradós, produciendo un cuerpo tubular poligonal reforzado.

Así pues se propone suministrar adicionalmente un segundo cuerpo tubular poligonal cuyo segundo exíradós tenga una forma y tamaño complementarios al primer intradós del primer cuerpo tubular poligonal pnra permitir su inserción ajustada, y alinear ambos cuerpos tubulares poligonales.

Posteriormente, se procede a aplicar líneas de cola sobre el primer intradós y/o sobre ei segundo exíradós y a insertar el segundo cuerpo tubular poligonal dentro del primer cuerpo tubular poligonal, quedando el segundo extractó» adherido ai primer intradós formando un cuerpo tubular poligonal reforzado, con una capacidad resistente Incrementada.

Las líneas de cola se aplican en una dirección paralela a la dirección de inserción del segundo cuerpo tubular poligonal dentro de! primer cuerpo tubular poligonal, es decir en una dirección paralela al primer eje y al segundo eje;, que será también una dirección paralela a las dobleces del materia! laminar definidas en las zonas de esquina. Esta dirección de las lineas de cola facilita su aplicación durante la inserción, aceleran o el proceso y simplificando la instalación que permita su fabricación automática. Además se ha descubierto que, de manera sorprendente, aplicando las líneas de cola en esta dirección actúan co o lubricante de la inserción antes de producirse su endurecimiento, cada línea de cofa formando un carril lubricados.

La combinación del cuerpo tubular poligonal reforzado con el cuerpo de base proporciona un bidón poligonal con una capacidad resistente muy superior a ia dé otros bidones poligonales hechos con material laminar, permitiendo por lo tanto ser utilizado para nuevos usos hasta ahora restringidos a bidones plásticos o metálicos.

Además el método propuesto permite que puedan combinarse cuerpos tubulares pollgonaies hechos con diferentes tipos de material laminar, obteniendo como resultado una gran variedad de configuraciones y de resistencias partiendo e uña baja variedad de cuerpos tubulares poligonales.

Por ejemplo, utilizando solamente dos grosores de cartón corrugado diferente como material laminar constitutivo del primer cuerpo tubular poligonal y del segundo cuerpo tubular poligonal, por ejemplo cartón corrugado doble cara de tres hojas y de cinco hojas, se pueden obtener cuatro resistencias diferentes de cuerpo tubular poligonal reforzado según como se combinen, permitiendo ajustar costes y stock.

Cada primer cuerpo y segundo cuerpo tubular poligonal propuesto comprende una pared dotada de un numero par mayor que cuatro de caras planas por ejemplo seis u ocho, definidas entre zonas de esquina que rodean un interior hueco y que define una sección transversa! poligonal.

Cada cara piaña es esencialmente rectangular y comprende una arista superior, una arista inferior, y dos aristas laterales paralelas entre si compartidas con caras planas contiguas, correspondiendo dichas aristas laterales a las mencionadas zonas de esquina.

Típicamente el primer cuerpo tubular poligonal y ei segundo cuerpo tubular poligonal estarán formados a partir de una banda de materia! laminar enrollada sobre sí misma con sus extremos parcialmente superpuestos y adheridos formando un tubo. La banda de material laminar dispondrá de pliegues transversales paralelos qué definirán las zonas de esquina,

Normalmente ei material laminar será cartón corrugado, y de forma habitúa! las acanaladuras definidas por el corrugado serán paralelas a las zonas de esquina, quedando por lo tanto perpendiculares al fondo poligonal del cuerpo de base.

El primer cuerpo y el segundo cuerpo tubulares poligonales comprenden una embocadura inferior definida por el área plana que encierran las aristas inferiores de las caras piañas, y una embocadura superior definida por e! área plana que encierran las ansias superiores de las caras planas.

Un primer eje geométrico quedará definido en el centro físico del primer cuerpo tubular poligonal, atravesándolo por el centro de ambas embocaduras. Un segundo eje equivalente quedará definido en el centró geométrico del segundo cuerpo tubular 5 poligonal,

El procedimiento para la. formación de bidones poligonales reforzados comprende la etapa de alinear ios dos cuerpos tubulares poligonales enfrentando una embocadura del primer cuerpo tubular poligonal con una embocadura del segundo cuerpo tubular poligonal,

ÍG A continuación el procedimiento comprende realizar un desplazamiento lineal relativo entre ios dos cuerpos tubulares poligonales alineados.

La etapa c) y la etapa d) se realizarán, de forma preferida, de forma simultánea y coordinada depositando líneas de cola sobre un primer y/o un segundo cuerpo tubular poligonal en movimiento, en ia dirección del primer eje o en la dirección de las 15 dobleces de las zonas de esquina, desde aplicadores de líneas de cola estáticos o depositando líneas de cola sobre un primer y/o un segundo cuerpo tubular poligonal estático desde aplicadores delineas de cola en movimiento en la dirección del primer eje.

Es decir que el desplazamiento del primer o del segundo cuerpo tubular poligonal 20 estará coordinado con ios aplicadores de cola para que la cantidad de cola aplicada sea regulada en función de l velocidad dei citado desplazamiento, logrando asi líneas de cola con une cantidad de cola controlada.

En una opción, el desplazamiento lineal es ; relativo entre el primer cuerpo tubular poligonal y múltiples aplicadores de cofa, según Una dirección páratela a las dobleces 25 de las zonas de esquina del primer cuerpo tubular poligonal o paralelas al primer eje, es decir que el primer cuerpo tubular poligonal se desplaza ensartando ai segundo cuerpo tubular poligonal mientras que ios aplieadores de cola y a! segundo cuerpo tubular poligonal se mantienen estáticos, depositándose las líneas de cola en el primer intradós por parte de aplicadores: de cola situados dentro del primer cuerpo tubular 30 poligonal y orientados en direcciones radiales quedando enfrentados ai primer intradós. A medida que dicho primer intradós se desplaza frente a ios aplicadores de coia estos van depositando las lineas de eróla paralelas al primer eje y ai segundo eje.

Alternativamente, el desplazamiento línea! es relativo entre el segundo cuerpo tubular polígona! y ios api ¡dadores de cola según una dirección paralela a las dobleces de tas zonas de esquina de! segundo cuerpo tubular poligonal o paralelas al segundo eje. Es decir que los aplicaderos de cola son estáticos y están situados alrededor del segundo cuerpo tubular poligonal, orientados hacia en segundo extradós. Él desplazamiento del segundo cuerpo tubular poligonal produce el desplazamiento deí segundo extradós por enfrente de los aplicadores de cola tos cuales depositan ¡as lineas de cola sobre dicho segundo extradós para posteriormente producirse la inserció del segundo cuerpo tubular poligonal dentro det primer cuerpo tubular poligonal que también es estático

Opcionaímente, el procedimiento comprende además, antes de la etapa d) de inserción, realizar una expansión del primer cuerpo tubular poligonal empujando al menos la mitad alterna de las caras planas del primer intradós o todas las zonas de esquina en una dirección radia! respecto ai primer eje, para maxímízar el tamaño de ai menos una embocadura del primer cuerpo tubular poligonal a través de la cual insertar ajustadamente el segundo cuerpo tubular poligonal.

Es decir que se propone aplicar una fuerza expansiva sobre él primer intradós del primer cuerpo tubular poligonal para: incrementar temporalmente el tamaño de la correspondiente embocadura facilitando asi la operación de inserción de! segundo cuerpo tubular poligonal.

Dicha fuerza expansiva puede aplicarse mediante un dispositivo expansor insertado dentro del primer cuerpo tubular poligonal, pero que entonces: supondría un impedimento a la inserción completa del segundo cuerpo tubular poligonal, y que por lo tanto obligaría a retirarlo para poder completar dicha inserción u obligaría a que el dispositivo expansor se desplazara sobre el primer Intradós a medida que se produce la inserción, por ejemplo gradas a aplicar la presión expansiva sobre el primer intradós mediante patines deslizantes o mediante ruedas o gorrones.

Alternativamente se propone que la fuerza expansiva se aplique solamente en una porción: extrema adyacente a la embocadura del primer cuerpo tubular poligonal medíante unas uñas que, desde el exterior de! primer cuerpo tubular poligonal y sin interferir en ei canal de inserción de! segundo cuerpo tubular dentro del primer cuerpo tubular, se introduzcan en el primer cuerpo tubular á través dé la embocadura entrando en contacto con el primer intradós. Dichas uñas serán desplazadas en direcciones radiales alejándose dei centro para producir una tracción sobre las zonas adyacentes :a la embocadura del prime cuerpo tubular poligonal ensanchando la embocadura para facilitar la inserción dei segundo cuerpo tubular poligonal a sü través.

Dichas uñas podrán aplicar uña fuerza expansiva solamente hasta haberse producido el inicio de l inserción dei segundo cuerpo tubular poligonal dentro del primer cuerpo tubular poligonal, relajando dicha fuerza expansiva durante el resto de la etapa de inserción, o alternativamente podrán mantener dicha fuerza expansiva durante todo el periodo de inserción hasta que ésta se haya completado,

El dispositivo expan sor deberá aplicar fuerza expansiva sobre caras planas alternas, es decir sobre las caras pares o sobre las caras impares, sobre todas las caras planas o sobre todas las zonas de esquina dei primer cuerpo tubular poligonal. Cualquiera de estas tres soluciones producirá una expansión del primer cuerpo tubular polígona! sin modificar su geometría,

Preferiblemente eí ensamblado del primer y segundo cuerpo tubulares poligonales, generador dei cuerpo tubular poligonal reforzado de la etapa d), se produce antes de la unión dei primer cuerpo tubular poligonal con el cuerpo de base de ¡a etapa jil). El primer cuerpo tubular poligonal y/o el segundo cuerpo tubular poligonal podrán suministrarse mediante la expansión: de un primer y/o un segundo cuerpo tubular poligonal aplanado extraído de un almacén de primeros y/o de segundos cuerpos tubulares poligonales aplanados.

Se entenderá que un almacén de cuerpos tubulares poligonales aplanados contiene cuerpos tubulares poligonales que han sido colapsados poniendo en contacto caras planas opuestas o adyacentes del intradós, formando algunas de las zonas de esquina un ángulo de 180° y formando al menos dos zonas de esquina opuestas un ángulo de 0°, La expansión de dichos cuerpos tubulares poligonales aplanados requerirá separar los intradoses en contacto y modificar ios ángulos que forman las zonas de esquina hasta obtener un cuerpo tubular poligonal expandido con un hueco interior.

Igualmente; el cuerpo de base se podrá suministrar mediante operaciones de doblado y pegado de partes de un panel de basé plano extraído de un almacén de paneles de base, Opcionalmente dichas operaciones de doblado y pegado de partes de un panel de base plano se producirán alrededor de una porción extrema inferior de un; primer cuerpo tubular poligonal, habiendo sido dicho pane! de base extraído de un almacén de paneles de base y situado alineado con y adyacente a una embocadura dei primer cuerpo tubular poligonal. También de forma opcional, la etapa c) y/o ja etapa iii) incluyen la aplicación de una combinación de líneas de cola fría y de cola caliente. Es decir que la unión del primer y del segundo cuerpos tubulares poligonales y/o la unión del primer cuerpo tubular poligonal con el cuerpo de base se realiza medíante una combinación de líneas de cola fría y de líneas de cola caliente. La cola caliente produce su adhesión de forma muy rápida, a! perder temperatura, permitiendo que los elementos se mantengan unidos de inmediato acelerando el proceso de fabricación, sin embargo la cola fría tarda més en endurecerse pero produce una adhesión más resistente, proporcionando por lo tanto una mayor resistencia estructura! del conjunto resultante. La combinación de lineas de cola fría y caliente proporciona las ventajas de ambas colas proporcionando un método rápido y un bidón de alta resistencia,

Opcionaímente, el primer cuerpo tubular poligonal y el segUndo cuerpo tubular poligonal comprenden seis paredes laterales con lo que sus secciones transversales son hexagonales, o comprenden ocho paredes laterales con lo que sus secciones transversales son octogonales.

Según un segundo aspecto, la presenté invención presenta una instalación formadora dé bidones poligonales que comprende:

® un primer dispositivo suministrador de primeros cuerpos tubulares poligonales huecos configurado para suministra primeros cuerpos tubulares poligonales constituido de material laminar corrugado y dotado de dos embocaduras y una primera pared dotada de un primer extradós accesible desde el exterior dei primer cuerpo y de un primer intradós accesible desde el interior hueco del primer cuerpo, para situar dicho primer cuerpo tubular poligonal en posición expandida alrededor de un primer eje que atraviesa ambas embocaduras; y « un dispositivo suministrador de cuerpos de báse configurado para suministrar paneles de base dotados de un fondo poligonal rodeado por una pared de base poligonal perpendicular a! mismo, definiendo un extradós de base accesible desde e! exterior dei cuerpo de base, y un intradós de base accesible desde un interior dei cuerpo de base;

un dispositivo aplicador de línea de cola de base configurado para aplicar líneas de cola zonas del intradós de base de la pared de base poligonal y/o en zonas de una porción extrema inferior del primer extradós de! primer cuerpo tubular poligonal; ® un dispositivo acoplador configurado para situar la porción extrema inferior del primer extradós de! primer cuerpo tubular poligonal enfrentada y en contacto con el intradós de basé de la pared de base poligonal de! cuerpo de base para la to nación de un bidón polígona!.

Así pues la instalación propuesta consta de uri suministrador de primeros cuerpos tubulares poligonales que los mantiene expandidos, con una determinada orientación espacial, de un suministrador de cuerpos de base, de un dispositivo apiicador de líneas de cola de basé previsto para aplicar lineas de cola en uña zona de unión éntre ambos cuerpos, y de un dispositivo acoplador previsto para unir el cuerpo de base con eí primer cuerpo tubuiar poligonal, formando un bidón poligonal.

Un primer dispositivo suministrador de primeros cuerpos tubulares poligonales puede entenderse co o un dispositivo que desplaza los primeros cuerpos tubulares poligonales desde un almacén de primeros cuerpos tubulares ipoiigoriaíes hasta una posición de trabajo dentro de la instalación en ja que realizar operaciones adicionales sobre el citado primer cuerpo tubula poligonal.

También puede entenderse que un primer dispositivo suministrador de primeros cuerpos tubulares poligonales coge primeros cuerpos tubulares poligonales apianados, que tienen el primer intradós de diferentes caras planas en contacto, de un almacén de primeros cuerpos tubulares poligonales aplanados y los expande separando dichas caras planas en contacto, situando el primer cuerpo tubular poligonal expandido en una posición de trabajo dentro de la instalación en la que realizar operaciones adicionales.

Alternativamente se contempla tambié que el primer dispositivo suministrador de primeros cuerpos tubulares poligonales forme dichos primeros cuerpos tubulares poligonales a partir de una banda o pane! de material laminar, mediante operaciones de doblado y pegado del mismo, hasta la obtención de! primer cuerpo tubular poligonal deseado, que es situado en una posición de trabajo dentro de la instalación en la que realizar operaciones adicionales sobre el mismo.

Las mismas opciones son aplicables at dispositivo suministrador de cuerpos de base. igualmente se entenderá que el dispositivo acoplador tanto puede ser un dispositivo que produzca un desplazamiento relativo entre el primer cuerpo tubular poligonal y el cuerpo de basé en la dirección del primer eje, produciendo ia inserción de la porción extrema de! primer cuerpo tubular poligonal dentro del cuerpo de base, co o alternativamente puede hacer referencia a la parte del dispositivo suministrador de cuerpos de base encargado de doblar partes de un pane! de base alrededor de la porción extrema deí primer cuerpo tubular poligonal formando simultáneamente la pared de base del cuerpo de base y también el bidón poligonal produciendo la unió del primer cuerpo tubular poligonal con el cuerpo de base.

La instalación propuesta incluye además, de un modo no conocido en el estado de la técnica conocido:

« un segundo dispositivo suministrador de segundos cuerpos tubulares poligonales huecos configurado para suministrar segundos cuerpos tubulares poligonales constituido de material laminar corrugado y dotado de dos embocaduras y una segunda pared dotada de un segundo extradós accesible desde el exterior del segundo cuerpo y de un segundo intradós accesible desde el interior hueco del segundo cuerpo, para situar dicho segundo cuerpo tubular poligonal en posición expandida: alrededor de un segundo eje que atraviesa a m bas e bocad uras ;

» un dispositivo alineador configurado para posicionar espacialmeníe el primer cuerpo tubular poligonal y el segundo cuerpo tubular poligonal alineados quedando las respectivas embocaduras enfrentadas y con el primer intradós de cada cara plana del primer cuerpo tubular poligonal paralelo ai segundo extradós de cada cara plana deí segundo cuerpo tubular poligonal;

« un dispositivo aplicador de líneas de cola configurado para aplicar lineas de cola paralelas a! primer eje y/o ai segundo eje en zonas del primer intradós y/o en zonas del segundo extradós·

« un dispositivo de inserción configurado para producir un desplazamiento relativo entre el primer cuerpo tubular poligonal y el segundo cuerpo tubular poligonal en la dirección del primer eje o del segundo eje produciendo la inserción ajustada del segundo cuerpo tubular poligonal dentro del primer cuerpo tubular poligonal, quedando el segundo extradós enfrentado, en contactó con y adherido al primer intradós, produciendo un cuerpo tubular poligonal reforzado,

El segundo dispositivo suministrador será equivalente ai primer dispositivo suministrador, proporcionado un segundo cuerpo tubular poligonal de un tamaño ligeramente inferior ai tamaño del primer cuerpo tubular poligonal de manera que el segundo cuerpo tubular poligonal pueda ser insertado de forma ajustada dentro del primer cuerpo tubular poligonal

Completan la instalación un dispositivo alineador, previsto para situar el primer cuerpo tubular poligonal y el segundo cuerpo tubular poligonal alineados con sus embocaduras enfrentadas, permitiendo así que el dispositivo de Inserción produzca la inserción del segundo cuerp tubular poligonal dentro del primer cuerpo tubular polígona i mediante un desplazamiento relativo en la dirección del segundo eje o del primer eje, que estarán alineados.

Un dispositivo apficador de líneas de cola habrá depositado unas líneas de cola sobre el primer intradós y/o sobré el segundo exíradós de manera que, tras la inserción, ambos cuerpos tubulares poligonales queden adheridos formando un cuerpo tubular poligonal reforzado de resistencia mejorada.

Dicho dispositivo aplícador de líneas de cola podrá estar situado fuera y alrededor del segundo cuerpo tubular poligonal, incluyendo múltiples a pilcad o res de cola orientados en direcciones radiales y enfrentados al segundo exíradós para la aplicación de líneas de col sobre dicho segundo exíradós.

Alternativamente él dispositivo aplicado!' da líneas de cola podrá estar Situado dentro del primer cuerpo tubular poligonal y constar de múltiples apücadores de cola orientados en direcciones radiales y enfrentados al primer intradós para la aplicación de líneas de cola sobre dicho primer intradós.

Se entenderá que el dispositivo alineador puede integrar partes del primer dispositivo suministrador y/o del segundo dispositivo suministrador, ya que dichos primer y/o segundo dispositivos suministradores pueden estar configurados para suministrar los primeros y segundos cuerpos tubulares poligonales en posiciones de trabajo ya alineadas, no siendo necesario un desplazamiento adicional para producir su alineamiento.

El dispositivo de inserción produce un desplazamiento relativo entre el primer y el segundo cuerpo tubular poligonal, esto significa que tanto puede desplazar solamente el primer cuerpo tubular poligonal ensartándolo alrededor de un segundo cuerpo tubular poligonal estático, como puede desplazar el segundo cuerpo tubular poligonal insertándolo dentro de un primer cuerpo tubular poligonal estático. Una solución intermedia en la que el dispositivo de inserción produzca un desplazamiento simultáneo de ambos primer y segundo cuerpos tubulares poligonales también está contemplada. Opciona!menfe se contempla que la Instalación incluya además un dispositivo éxpansor configurado para aplicar, mediante unos empujadores, una presión radial de expansión respecto al primer eje sobre múltiples caras planas del primer intradós o sobré zonas de esquina para maximizar el tamaño de al menos una embocadura del primer cuerpo tubular poligonal a través de la cual insertar el segundo cuerpo tubular poligonal, preferiblemente sobre ai menos la mitad alterna de las caras planas del prime intradós o sobre todas las zonas de esquina.

Según una realización el citado dispositivo éxpansor consta de una pluralidad de uñas dispuestas alrededor de un pasaje de inserción del segundo cuerpo tubular poligonal dentro del primer cuerpo tubular poligonal, rodeando una embocadura de un primer cuerpo tubular poligonal, siendo dichas uñas desplazadles desde una posición de reposo en Ja que no interactúan con el primer cuerpo tubular poligonal, hasta una posición do expansión configurada para que las uñas estén introducidas a través dé la embocadura dentro del primer cuerpo tubular poligonal, suministrado por el primer dispositivo suministrador, entrando en contacto con una porción extrema del primer intradós adyacente a la embocadura aplicando la presión expansiva.

Es decir que las citadas uñas, desde una posición de reposo situada alrededor de ía embocadura del primer cuerpo tubular poligonal, se desplazarán hasta la posición de expansión introduciéndose dentro deí primer cuerpo tubular poligonal a través de la embocadura, entrando en contacto con el primer intradós, aplicando tracción en direcciones radiales sobre dicho primer intradós, tas uñas ocuparán un espacio despreciable del interior dei primer cuerpo tubular poligonal, no interfiriendo en el pasaje de inserción dei segundo cuerpo tubular poirgonaL

Opcfonaimefiíe se contempla que las uñas esté asociadas a un piano de rampa situado por encima de la embocadura y con un extremo alineado con la uña, de modo que el conjunto de planos de rampa de las diferentes uñas, def nan una sección de embudo para facilitar Ja inserción deí segundo cuerpo tubular poligonal a través de la embocadura dei primer cuerpo tubular poligonal.

El dispositivo apíicador dé lineas de cola que aplica coía sobre los cuerpos tubulares poligonales podrá estar Integrado en las uñas del dispositivo éxpansor, incluyendo: apiícadores de cola dirigidos hacia e¡ pasaje de inserción, configurados para apirear las líneas e ei segundo extradós del segundo cuerpo tubular poiigonai.

Tanto las uñas de! dispositivo éxpansor como ei dispositivo apíicador de líneas de cola, en caso de estar integrado en dichas uñas, no presentarán movimiento relativo respecto al primer cuerpo tubular poligonal durante la etapa de inserción aplicada por el dispositivo de inserción , manteniéndose estáticos junto con el primer cuerpo tubular mientras se desplaza en segundo cuerpo tubular poligonal o desplazándose junto con el primer cuerpo tubular polígona! mientras ei segundo cuerpo tubular poligonal se mantiene estático.

Por lo tanto, según est realización dotada de un dispositivo expansor corno el descrito, el dispositivo de inserción podrá desplazar solamente el segundo cuerpo tubular poligonal o alternativamente podrá desplazar el conjunto de primer cuerpo tubular poligonal junto con ei dispositivo expansor y tos apiicadores de cola integrados en el dispositivo expansor.

EG segundo dispositivo suministrador podrá incluir, según otra realización prevista, un macho expandióle ajustable entre una posición retraída en la que su tamaño es menor que el tamaño del hueco intenor de! segundo cuerpo tubular para permitir su inserción en ei interior de un segundo cuerpo tubular poligonal ,, y una posición extendida en Ja que su tamaño se incrementa hasta presionar el segundo intradós del segundo cuerpo tubular poligonal en una dirección radia! expansiva respecto al segundo eje.

Opcionaimente el macho expandible es desplazadle en una dirección paralela al segundo eje y constituye el dispositivo de inserción, desplazando el segundo cuerpo tubular poligonal insertándolo dentro del primer cuerpo tubular poligonal.

En esta realización, ei dispositivo aplicador de líneas de cola podrá estar situado en un extremo del macho expandible, incluyendo apiicadores de cola dispuestos radialmente orientados hacia el exterior, configurados para sobresalir del segundo cuerpo tubular poligonal y para quedar dentro del primer cuerpo tubular poligonal enfrentados al primer intradós, aplicando lineas de cola sobre el citado primer intradós.

Ei dispositivo aplicador de líneas de cola de base y/o el dispositivo apiicador de líneas de cola a los cuerpos tubulares poligonales podrán combinar apiicadores delineas de Gola fría y apiicadores de líneas de cola caliente.

A modo ilustrativo:, el dispositivo de inserción puede ser un cilindro fluídodítiámico co o un pistón o un brazo robot.

Los apiicadores de líneas de cola pueden comprender módulos de inyección de cola o rodillos apiicadores de cola, indicados aquí a modo de ejemplo.

Preferentemente, cada aplicador de cola: comprende en uso a! menos un módulo de inyección de cola. También comprende en uso ai menos una boquilla de inyección en cada módulo de inyección de cela, igualmente comprende en uso una dirección de inyección del cola definida por (a inyección de cola mediante fas boquillas. Con ésto, laaplicación de cola de cada aplieador de líneas de cola se realiza según unas respectivas direcciones de inyección de la cola orientadas,

Preferiblemente la ínstalaeión propuesta incluirá un dispositivo de control configurado para coordinar el dispositivo de inserción con el dispositivo aplieador de lineas de cola encargado de depositar las líneas de cola sobre el primer o él segundó cuerpo tubular poligonal.

Ésío permite coordinar tanto el momento de inicio y final de la deposición de las líneas de cola con el movimiento relativo entre ambos primer y segundo cuerpo tubular poligonal, controlando así la posición y longitud de dichas líneas de cola, como la cantidad de cola depositada, afectando al grosor de las lineas de cota, mediante el control preciso de la relación entre velocidad de deposición de cola y velocidad de desplazamiento del primer o segundo cuerpo tubular poligonal. Esto permite ajustar la resistencia del bidón resultante así co o s coste, optimizando el uso de adhesivo.

Esto, también permite controlar la inyección de lineas de cola de forma continua o discontinua.

Según un tercer aspecto, la presente invención concierne a un bidón poligonal reforzado que incluye, de un modo conocido en el estado de la técnica:

® un primer cuerpo tubular poligonal hueco constituido: de material laminar corrugado y dotado e dos embocaduras y una primera pared dotada de un número par de caras planas mayor que cuatro definidas entre zonas de esquina, definiendo dicha primera: pared un primer extradós accesible desde el exterior del primer cuerpo, un primer intradós accesible desde el interior hueco del prime cuerpo y un primer eje definido en el centro del primer cuerpo tubular poligonal hueco atravesando las dos embocaduras;

® un cuerpo de base dotado de un fondo poligonal rodeado por una pared de base poli ' gonaí perpendicular al mismo, teniendo la pare de base poligonal igual número de lados que el primer cuerpo tubular polígona! y definiendo un extradós de base accesible desde el exterior del cuerpo de base y un intradós de base accesible desde el interior dei cuerpo de base; estando una porción extrema inferior del primer extractos def primer cuerpo tubular poligonal unido ai intradós de base cié la pared de base poiigonal del cuerpo de base mediante cola formando un bidón poligonal.

Sin embargo, el bidón propuesto incluye además las siguientes características no conocidas en el estado de la técnica existente;

un segundo cuerpo tubular poligonal hueco insertado de forma ajustada dentro del primer cuerpo tubular poligonal, estando el segundo cuerpo tubular poligonal constituido de material laminar corrugado y dotado de dos embocaduras y una segunda pare dotada de igual número par de caras planas que el primer cuerpo tubular poiigonal, definidas entre zonas de esquina, definiendo un segundo extradós enfrentado adyacente al primer intradós del primer cuerpo tubular poligonal, y un segundo intradós accesible desde el interior hueco ele! segundo cuerpo tubular poligonal y un segundo eje definido en el centro del segundo cuerpo tubular poligonal hueco atravesando las dos embocaduras, siendo la sección transversa! del segundo extradós de una forma y tamaño complementaría con la sección transversal de! primer Intradós del primer cuerpo tubular poíigonaí;

estando el segundo extradós adherido ai primer intradós mediante lineas de cola paralelas al primer eje © al segundo eje.

La adición del segundo cuerpo tubular poligonal ofrece una resistencia mejorada al bidón resultante sin requerir del uso de materiales laminares exóticos adaptados a cada necesidad concreta del bidón, sino que permite empelar materiales laminares más comunes, de menor resistencia, y combinarlos de la manera deseada para obtener la resistencia requerida en cada caso.

Preferiblemente el material laminar empleado será: cartón corrugado, típicamente cartón corrugado doble cara de tres hojas (dos hojas lisas y una hoja corrugada), de cinco hojas (tres hojas lisas y dos hojas corrugadas) opcíonalmenfe también cartón corrugado doble cara de siete hojas (cuatro hojas lisas y tres hojas corrugadas), todosellos materiales asequibles, reciclables y de fácil disponibilidad en el sector

Preferiblemente las líneas de cola combinarán líneas dé cola fría y lineas de cola caliente. Se entenderá que ia mención a la cola fría y caliente no hace mención a su temperatura, sino ai tipo de cola empleado, siendo la cola callente una cota que se aplica en caliente y que produce adhesión de forma muy rápida, y siendo la cola fría una cola aplicada a menor temperatura que ¡a cola caliente y qué tiene un secado más lento.

Ambas colas tiene composiciones químicas diferentes, aspectos distintos una vez secas, y son perfectamente distinguibles por un experto en la materia una vez producido su secado.

Se propone también que el segundo extradós esté adherido a| primer intradós mediante ai menos una linea de cola paralela a! primer eje en cada una de las caras.

Adisiqna) mente se contempla que la porción extrema inferior del primer extradós del primer cuerpo tubular poligonal esté Uñido al intradós de base de iá pared de base poligonal del cuerpo de base mediante segundas líneas de cola perpendiculares y/o que forman un ángulo Inclinado con respecto a las líneas de cofa que adhieren el primer Intradós y el segundo extradós del cuerpo tubular poligonal.

BREVE PÉSG SPaÓN DE LOS DIBUJOS Para : complementarla descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: la Fig, 1 muestra un bidón poligonal reforzado octogonal formado, mostrándose en líneas discontinuas las líneas de cola que unen el prime y el segundo cuerpo tubular poligonal; la Fig, 2 muestra una planta del bidón mostrado en la Fig, t; la Fig, 3 muestra un detalle ampliado de Una zona de esquina del bidón mostrado en la Fig. 2 en pianta; las Fígs. 4 y 5 muestran dos vistas en pianta de un panel de base para la formación de un cuerpo de base como el integrado en el bidón poligonal mostrado eri la Fig. 1 , formado por cartón corrugado cortado definiendo un fondo poligonal rodeado de costados solapas conectaoas mediante líneas de doblez, mostrándose diferente disposición de lineas de cola sobre dicho panel de base, siendo las líneas de cola mostradas en la Fig, 4 solamente para formar un cuerpo de base, y siendo (as líneas de cola mostradas en la Fig. 5 aptas para ia formación de! cuerpo de base y para su adhesión alrededor de un primer cuerpo tubular poligonal; las Figs, 8 a 10 muestran una vísta esquemática en alzado según cinco realizaciones distintas del método propuesto de ensamblado del primer y el segundo cuerpos tubulares poligonales, cada figura mostrando tres etapas sucesivas de! método propuesto en cada caso; las Figs, 11 a 15 muestran una vista perspectiva de una instalación propuesta para la formación de bidones, mostrando la posición de los diferentes componentes de la instalación en cinco etapas sucesivas del método; la Fig. 16 muestra una sección vertical detallada de una segunda estación de i a instalación mostrada en la Flg. 12, en un posición el la que un segundo cuerpo tubular poligonal esta por encima y alineado con un primer cuerpo tubular poligonal, antes de proceder a su inserción; las Figs. 17 y 18 muestran upa vísta perspectiva de detalle de Una realización del dispositivo expansor dotado de ocho uñas y qué integra un dispositivo aplicador de líneas de cola para la aplicación de líneas de cola sobre el segundo exíradós de un segundo cuerpo tubular que sea insertado dentro del primer cuerpo tubular, mostrando dos posiciones de dichas uñas.

EXPOSICIÓN DETALLADA DE MODOS DE REALIZACIÓN / EJEMPLOS

Según un primer aspecto, la presente invención aporta un procedimiento para la formación de cuerpos reforzados de aterial laminar.

la Fig. 1 muestra un bidón poligonal formado, según una realización preferida, por un cuerpo tubular poligonal reforzado unido a un cuerpo de base 3 dotado de un fondo poligonal y de una pared de base 5, estando él cuerpo tubular poligonal reforzado formado por un primer cuerpo tubular poligonal 1 y un segundo cuerpo tubular poligonal 2 insertados uno dentro del otro de forma ajustada y unidos mediante líneas de cola verticales paralelas entre sí y perpendiculares al fondo poligonal del cuerpo de base 3

El primer cuerpo tubular poligonal 1 es un cuerpo en forma de tubo hueco, con sus dos extremos abiertos formando embocaduras de sección poligonal rodeada por una primera pared 8 definida por un número par mayor que cuatro de caras 7 susíanciafmenté planas cada una comprendida entre dos zonas de esquina 8 donde la primera pared 6 forma una línea de doblez correspondiente a una esquina de! bidón poligonal, dicha primera pared 8 definiendo un primer eje El en el centro dé! primer cuerpo tubular poligonal 1. La primera pared 6 define un primer extradós 8a, correspondiente a la cara exterior dei primer cuerpo tubular poligonal 1 , y un primer intradós 6b correspondiente a la cara interiordel citado primer cuerpo tubular poligonal 1.

El segundo cuerpo tubular poligonai 2 tiene idéntica construcción, con una segunda pare 9 qué define un segundo extradós 9a. un segundo intradós 9b y un segundo eje E2 en su centro.

Ei cuerpo de base 3 propuesto está formado por un fondo poligonal 4 rodeado por una pared de base 5 poligonal perpendicular a dicho fondo poligonal 4, La pared da base 5 definirá también un extradós de base 5a en su exterior y un intradós de base 5b en su interior.

Tanto si fondo poligona! 4 como la pared de base 5 poligonal tendrán un número de lados Igual al número de caras 7 del primer cuerpo tubular poligonal 1 , y su tamaño y proporción serán compleméntanos los dei primer cuerpo tubular poligonai 1.

El fondo poligonal 4 sé coloca coincidiendo con una de las embocaduras del primer cuerpo tubular poligonal 1 , quedando el intradós de base 5b la pared de base 5 rodeando y en contacto con una porción extrema del primer extradós 6a: del primer cuerpo tubular poligonal 1 adyacente a su embocadura.

Todos los elementos constitutivos del bidón poligonal propuesto están preferiblemente hecho de cartón corrugado hecho a partir de una combinación de hojas lisas unidas con adhesivo a hojas corrugadas, es decir hojas dobladas formando un corrugado en forma de acanaladuras paralelas, El resultado es un material ligero y resistente además de económico y reciclable.

El citado segundo cuerpo tubular poligonal 2 está anidado en el Interior de un primer cuerpo tubular poligonal 1

Cada primer y segundo cuerpo tubular poligonal 1 y 2 de la presente realización está constituido por una banda de cartón corrugado rígido de dos caras, doblado por irnos pliegues transversales, paralelos entre sí y paralelos ai corrugado, hasta poner en Contacto ios dos extremos opuestos de la banda, formando una envolvente cerrada, por ejemplo estando los extremos unidos entre si mediante solapas.

Alternativamente, ios extremos opuestos de una misma banda pueden quedar enfrentados a testa, quedando la banda constitutiva de! primer cuerpo tubular poligonal 1 cerrada al unirse a la otra banda constitutiva dei segundo cuerpo tubular poligona! 2 El segundo ext ráelos 9a de cada cara 7 deí segundo cuerpo tubular poligonal 2 está enfrentada, en contacto y adherida a una cara 7 del primer intradós 6b del primer cuerpo tubular poligonal 1 mediante una pluralidad de líneas de cola C2 paralelas a! primer eje E1 y/o al segundo eje E2, que idealmente serán también paralelas á las acanaladuras dé! cartón corrugado constitutivo de los citados primer y segundo cuerpos tubulares poligonales 1 y 2;

En cuerpo tíe base 3 está formado, en esta realización preferida, a partir de un panel de base 3a de cartón corrugado rígido cortado y doblado para formar el cuerpo de base 3 descrito.

El panel de base 3a está recortados definiendo e! fondo poligonal 4 de igual forma y tamaño que ia base del primer cuerpo tubular poligonal 1 , y está rodeado de costados 5c unidos a las aristas del fondo poligonal 4 a través de lineas de doblez, cada costado 5c definiendo, tras su doblado a 8(F, una de las caras planas de ia pared de base 5. Al menos parte de los costados incluirá además solapas 5d unidas a sus aristas laterales a través de líneas de doblez de manera que, una vez doblados los costados 5b y las solapas 5d, éstas quedarán superpuestas a costados 5c adyacentes dando continuidad a la pared de base 5 alrededor del primer cuerpo tubular poligonal 1,

En las Figs. 4 y S se muestran diferentes realizaciones en la que se han aplicado líneas de cola C1 paralelas entre sí sobre diferentes zonas del panel de base 3a. La aplicación de todas las líneas de cola C1 paralelas entre si permite que dichas líneas de cola C1 puedan ser aplicadas mediante un puente de aplicadores, desplazando el panel de base 3a por debajo ele dicho puente de aplicadores en una dirección de avance paralela a las lineas de cola C1 a depositar, por ejemplo entre un almacén de paneles de base A3 y una posición de trabajo donde formar el cuerpo de base 3. El control individual de cada aplicador de cola permite su deposición precisa en las zonas deseadas del panel de base 3á,

Tras el plegado del panel de base 3a las líneas de cola 01 aplicadas sobre las solapas 5d unirán el intradós de dichas solapas Sd donde se han depositado las líneas de cola ai extradós de los costados 5c, formando asi la pared de base 5 del cuerpo de base 3, Las líneas de cola se podrán aplicar también sobre el intradós de ios costados 5e antes de su plegado permitiendo así adherir el intradós de dichos costados 5c a! primer extradós 6a de! primer cuerpo tubular poligonal 1 formando el bidón, ya sea realizando ¡á operación de plegado del panel de base 3a directamente sobre ia porción extrema del primer cuerpo tubular poligonal 1 , o ya sea formando primero el cuerpo de base 3 mediante su doblado y posteriormente insertando el extremo del primer cuerpo tubular poligonal 1 en su interior.

El cartón corrugado rígido es aquel cartón corrugado formado por ai menos dos hojas lisas con a! menos una hoja corrugada interpuesta adherida a las dos hojas lisas, formando un cartón corrugado doble cara. Añadiendo más hojas lisas y más hojas corrugadas al conjunto se obtiene cartón corrugado triple cara, cuádruple cara, etc,

Siendo el número de caras 7 planas ele los primer y segundo cuerpos tubulares poligonales 1 y 2 por ejemplo seis u ocho se obtienen bidones hexagonales u octogonales que pueden ser regulares, es decir con todas sus caras 7 de la misma longitud, o irregulares, por ejemplo con caras 7 de dos longitudes diferentes alternadas.

Los bidones hexagonales u octogonales presentan tina mayor resistencia que los bidones cuadrados, especialmente frente a la fuerza expansiva que puede producir un producto líquido:, pastoso o granular cohíenidG en el interior del mismo, debido: a que la longitud de las caras 7 en ios bidones hexagonales y octogonales es menor que en los bidones cuadrados de volumen equivalente. También la resistencia a la compresión mejora ya que cada zona de esquina 8 actúa como columna de refuerzo, y al incrementarse el numero de dichas zonas de esquina 8 se incrementan las columnas de refuerzo y por lo tanto la carga que puede resistir et bidón a compresión.

Dichas geometrías hexagonal y octogonal además permiten un mejor aprovechamiento de! espacio al agrupar múltiples bidones en comparación con otras formas poligonales como el pentágono; aunque es preferible la solución octogonal para maxímizar e! aprovechamiento del espacio cuadrado existente sobre un palé. Dos caras 7 piarías adyacentes forman entre sí un ángulo en la citada zona de esquina 8. Siendo el número de caras 7 un número par mayor que cuatro se asegura que el ángulo que forman entre sí dichas caras en un ángulo obtuso, preferiblemente mayor a 120°,

En el ejemplo mostrado en la Fia 1 el bidón poligonal es octogonal, y por So tanto consta de ocho caras 7 sustancialmente planas y de ocho zonas de esquina 8 situadas entre las caras 7. En este ejemplo todas tas caras 7 sustancial mente planas son de igual longitud en planta por lo que forman un octógono reguiar, siendo el ángulo existente en las zonas de esquina 8 de 135°, co o se aprecia en la Fíg, 2,

Según otra realización no mostrada el húmero de cara 7 puede ser otro húmero par mayor de cuatro diferente de ocho, por ejemplo seis, formando ángulos de 120° en las zonas de esquina 8, diez formando ángulos de 144° o doce formando ángulos de 150° Se contempla también ia inclusión de una bolsa plástica en el interior dei bidón, cuyo diámetro máximo sea igual o superior a la sección transversal interior máxima de! cuerpo tubular poligonal 10. Esto permite almacenar y preservar un producto, incluso líquido o húmedo, en el bidón propuesto, transmitiéndose la presión hidrestátiea producida por el material almacenado a la pared multicapa y na a la bolsa plástica.

Las Figs. 6 a 10 muestran de forma esquemática diferentes realizaciones del método de formación dei cuerpo tubular poligonal reforzado mediante el ensamblado del primer y de! segundo cuerpo tubular poligonal 1 , 2.

E todos los ejemplos de realización de esta parte del método mostradas en las Figs. el ensamblado empieza situando el segundo cuerpo tubular poligonal 2 por encima del primer cuerpo tubular poligonal 1 , a bos en posición vertical cotí su respectivo primer eje El y segundo eje E2 en vertical y mutuamente alineados. El primer y el segundo cuerpo tubular polígona! 1 y 2 tendrán también idéntica posición angular, es decir que sus respectivas caras 7 estarán paralelas, quedando las embocaduras de los do cuerpos tubulares: poligonales 1 y 2 enfrentadas.

En la realización mostrada en la Fig. 6 un dispositivo de inserción 80 empuja el segundo cuerpo tubular poligonal 2 en una dirección vertical descendiente paralela al primer eje El y ai segundo eje E2, produciendo su inserción; ajustada en el interior del primer cuerpo tubular poligonal 1 a través de una embocadura : superior del mismo. Durante dicho desplazamiento el segundo extradós 9a de cada cara 7 plana del segundo cuerpo tubular poligonal 2 pasa por delante de un apílcador de: cola 51 estático, integrante de un dispositivo a pilcado r de líneas de cola 50, que deposita una línea de cola C2 sobre cada cara 7 de dicho segundo extradós 9a medida que éstas se desplazan por delante de los aplícadores de cola 51 estáticos.

En esta realización los aplicadores de cola 51 estarán situados en una disposición radial alrededor de un pasaje de inserción definido por el recorrido descendente del segundo cuerpo tubular poligonal 2, entre la posición inicial del primer y dei segundo cuerpo tubular poligonal 1 y 2, orientado hacia en interior dei citado pasaje de inserción, en direcciones convergentes, para quedar enfrentados ai segundo extrados 9a cuando se desplace por dicho pasaje de inserción.

Como resultado e! dispositivo aplícador de líneas de cola SO depositará líneas de cola C2 verticales paralelas entre si y paralelas ai primer y al segundo eje E1 y E2 sobre el segundo extradós 9a de! segundo cuerpo tubular poligonal 2 que a continuación será insertado de forma ajustada dentro del primer cuerpo tubular poligonal 1 quedando dicho segundo extractos 9a en contacto y adherido mediante las citadas iíneas de cola G2 ai primer intradós 6b del primer cuerpo tubular poligonal 1 ,

La Fig. 7 muestra una realización alternativa en ja que el dispositivo de inserción 80 desplaza conjuntamente él primer cuerpo tubular poligonal 1 y el dispositivo aplicador de líneas de cola 50 en dirección vertical ascendente, depositándose igualmente las líneas de cola C2 sobre el segundo extradós 8a del segundo cuerpo tubular poligonal 2 a medida que se produce dicho desplazamiento que también produce en ensartado del primer cuerpo tubular poligonal: 1 alrededor del segundo cuerpo tubular poligonal 2. En la Fig. 8 se muestra una realización alternativa de esta etapa del método similar a la mostrada en la Fig. 6 pero en la que el dispositivo aplicador de lineas de cola 50 se desplaza conjuntamente con el segundo cuerpo tubular poligonal 2 en dirección descendente, por ejemplo estando unido a un extremo inferior del dispositivo de Inserción 80 que atraviese todo e! segundo cuerpo tubular polígonas 2 por su interior.

En este caso los aplicadorés dé cola 51 estará situados dentro del pasaje de inserción, confinados dentro de la proyección vertical del primer cuerpo tubular poligonal 1 permitiendo por lo tanto que el dispositivo aplicador de líneas de cola 50 pueda insertarse dentro del primer cuerpo tubular poligonal 1 a través de su embocadura durante el desplazamiento descendente del segundo cuerpo tubular poligonal 2,

En esta realización los aplicadorés de cola 51 estará situados también en disposición radial pero estarán orientados hacia el exterior en direcciones divergentes, de manera que al insertarse el dispositivo aplicador de líneas de cola 50 dentro del primer cuerpo tubular poligonal 1 , cada aplicador de cola 51 quede enfrentado al primer intradós 6b de una cara 7 de! primer cuerpo tubular poligonal 1 , permitiendo ia aplicación de una línea de cola C2 sobre la misma a medida que el dispositivo aplicador de líneas de cola se desplaza en dirección descendente, produciendo igualmente la adhesión del segundo extradós 9a y del primer intradós 6b.

La Fig, 9 muestra una realización similar de esta etapa del método similar a la mostrada en la Fig. 8 pero en la que el segundo cuerpo tubular 2 y ei dispositivo aplicador de líneas de cola 50 que cuelga por debajo del mismo se mantienen estáticos, mientras que el dispositivo de inserción 80 se encarga de desplazar en dirección vertical ascendiente el primer cuerpo tubular poligonal i ensartándolo alrededor del segundo cuerpo tubular poligonal 2 ia vez que desplaza el primer intradós 6b por delante de los aplicadorés de cola 51 del dispositivo aplicador de líneas de cola 5G permitiendo que éstos depositen líneas de cola G2 verticales sobre el citado primer intradós 6b. La Fíg. 10 muestra otra realización contemplada de esta etapa del método según la cual la deposición de las líneas de coia C2 no se produce de forma simultánea al desplazamiento cié Inserción de los dos cuerpos tubulares poligonales. Según esta realización el dispositivo aplicador de líneas de cola 50 está dotado de un mecanismo de desplazamiento que permite su despíazamienío vertical desplazando los apíicadores de cola 51 por delante del segundo extradós 9a para la deposición de líneas de cola C2. Una vez aplicadas las líneas de cola C2 el dispositivo de inserción 80 puede proceder a producir el desplazamiento relativo entre el primer y el segundo cuerpos tubulares poligonales 1 y 2 produciendo su ensamblado.

Por supuesto una construcción equivalente en la que el dispositivo aplicador de líneas de oola 50 se desplazara por el interior del primer cuerpo tubular poligonal 1 para la deposición de líneas de cola C2 sobre el primer intradós 6b también está contemplado aunque no se haya mostrado en las Figuras,

Por lo tanto, el presente método propone que las líneas de cola C2 puedan disponerse tanto sobre el segundo exiradó Qa, adhiriéndose al primer intradós 6b, como se contempla una construcción inversa depositándolas sobre e! primer intradós 8b para su adhesión ai segundo extradós 9a.

Las Fíg. 11 a 16 muestran un ejemplo de realización de la instalación propuesta, en diferentes etapas del método de fabricación del bidón poligonal reforzado.

La instalación mostrada consta, según esta realización, de cuatro estaciones sucesivas.

La primera estación incluye un almacén de segundos cuerpos tubulares poligonales aplanados A2, donde se almacenan, en este ejemplo en posición vertical, una pluralidad dé segundos cuerpos tubulares aplanados 2a que están coíapsados, con el segundo intradós 9b de sus caras 7 en contacto unas co otras, sus zonas de esquina 8 formando ángulos de 180° y de 0 o

En esta primera estación un segundo dispositivo suministrador 20 extrae un segundo cuerpo tubular apianado 2a del correspondiente almacén y lo expande separando el segundo intradós 9b de sus caras 7, modificando el ángulo de las zonas de esquina 8 hasta obtener un segundo cuerpo tubular poligonal 2 expandido y hueco, en este ejemplo de planta octogonal.

En esta realización el segundo dispositivo suministrador 20 incluye un carro dotado de ventosas que se desplaza en una dirección horizontal perpendicular a fes segundos cuerpos tubulares aplanados 2a almacenados en el almacén de segundos cuerpos tubulares poligonaies aplanados A2, permitiendo en una posición adherirse ai segundo exiradós 9a de una cara 7 de un segundo cuerpo tubular poligonal aplanado 2a almacenado y tirar de él extrayéndolo del almacén produciendo su expansión.

El segundo dispositivo suministrado 20 incluye además un macho expandidle 21 sostenido por debajo de un brazo móvil.

Tal y como se muestra en la Fig. 11 y en la Fig. 16 el macho e pándíble 21 tiene una forma general complementaria con el interior hueco del segundo cuerpo tubular poligonal 2* permitiendo su inserción en su interior, y consta de miembros expandidles 22 desplazabtes en direcciones radiales, que se pueden expandir desde la posición retraída, que permite su Inserción dentro del segundo cuerpo tubular poligonal 2, hasta una posición de expansión en la que ejercen presión sobre el segundo intradós 9b del segundo cuerpo tubular poligonal 2 completar su expansión, definir correctamente su geometría en este caso octogonal, y para producir el agarré del segundo cuerpo tubular poligonal 2 al macho expandióle 21 .

En la Figs, 17 se observa que los miembros expandidles 22 están unidos mediante brazos radiales articulados 23 a un árbol central 24 desplazadle verticalmente por acción de un actuación El desplazamiento vertical cié! árbol central 24 produce la modificación de! ángulo que forman los brazos radiales articulados 23 tanto respecto al árbol central 24 como respecto a los miembros expandibles 22, modificando la distancia existente éntre los miembros expandibles 22 y él árbol central 24 y por lo tanto produciendo la expansión o retracción del macho expandidle 21 ,

En brazo móvil permite un desplazamiento vertical del macho expandióle 21 también un desplazamiento horizontal del mismo trasladándolo de una estación a la siguiente. En la primera estación el brazo móvil permite, medianíe un movimiento descendente. Insertar él machó expandibie 21 dentro de un segundo cuerpo tubular poligonal 2 recién extraído del almacén de segundos cuerpos tubulares poligonales aplanados A2, La segunda estación de la instalación es muy similar a la primera estación, incluyendo un almacén de primeros cuerpos tubulares poligonales aplanados Ai y un primer dispositivo suministrador 1D >

La segunda estación no dispone de un macho expandibie, si embargo en esta realización se propone que la segunda estación incluya además un dispositivo expansor 90 formado por una pluralidad de uñas 91 dispuestas radialmente alrededor de |a embocadura del primer cuerpo tubular poligonal 1 que ha sido expandido por el pri mer d ispositivo suministrador 10.

Dicho dispositivo expansor 90, mostrado en detallé en las Fig. 17 y 18, consta en este ejemplo de 8 uñas 91 , una para cada costado del primer cuerpo tubular poligonal 1, dispuestas radialmeníe alrededor de la embocadura del primer cuerpo tubular poligonal 1 : siendo cada uña despíazabi© en una dirección radial entre una posición de raposo (mostrada en ia Rg. 17) en la qué no interacíúan con el primer cuerpo tubular polígona! 1 , y una posición dé expansión (mostrada en ¡a Fig 18) configurada para que las uñas 91 están introducidas a través de ia embocadura dentro del primer cuerpo tubular poligonal 1 suministrado por el primer dispositivo suministrador 10 entrando en contacto con una zona del primer intradós 8b adyacente a la embocadura aplicando presión expansiva.

Cada uña 91 podrá estar conectada á un piano indinado 92, de manera que el conjunto de píanos inclinados de Jas distintas uñas determinen una porción de embudo que facilita la inserción del segundo cuerpo tubular poligonal 2 dentro dei primer cuerpo tubular poligonal 1 ,

Dicho dispositivo é pansor 90 permite asegurar ia completa y correcta expansión del primer cuerpo: tubular poligonal 1 sin obstruir interior hueco del primer cuerpo tubular poligonal 1 que constituye el pasaje de inserción dei segundo cuerpo tubular poligonal 2.

El brazo móvil permite izar el segundo cuerpo tubular poligonal 2, unido ai macho expandióle 21 , y situarlo por encima del primer cuerpo tubular poligonal 1 situado en la segunda estación mediante un desplazamiento lateral, alineando sus respectivos primer y segundo ejes E1 y E2¡ dicho brazo móvil constituyendo un dispositivo alineador 79.

Ei brazo móvil también permite un desplazamiento vertical dei segundo cuerpo tubular poligonal 2 respecto ai primer cuerpo tubular poligonal 1 , produciendo su ensamble por inserción, por lo tanto el brazo móvil se considera también que constituye un dispositivo de inserción 80.

Ei citado brazo móvil puede incluir u brazo extensible vertical mente, constitutivo dei dispositivo de inserción 80, montado sobre un carro despíazable iateraí mente, constitutivo de! dispositivo aiienador 70, Alternativamente se contempla que éi brazo móvil pueda ser un brazo robótieo con múltiples: segmentos articulados:, que será por tanto constitutivo dei dispositivo aiienador 70 y del dispositivo de inserción 80 simultáneamente.

En esta realización la segunda estación integra también un dispositivo apiicador de lineas de cola SO, formado por una pluralidad de apiicadores de cola 51 situados radiaimente alrededor del pasaje de inserción del segundo cuerpo tubular poligonal 2 dentro dei primer cuerpo tubular poligonal t y orientados en direcciones convergentes hacía el interior de dicho pasaje de inserción.

En este ejemplo los aplicadores de cola 51 están integrados en las uñas 91 dei dispositivo expansor S0, : tai y como se aprecia en las Fig. 17 y 18.

Cada uña 91 monta al menos un apiicador de cola 51 que además se propone que pueda ser desplazadle en una dirección radia! sobre la citada uña 91 permitiendo retirarse para no quedar superpuestos al plano inclinado 92 situado por encima de cada uña 91 durante la Inserción inicial dei extremo del segundo cuerpo tubular . poligonal y permitiendo desplazarse para acercar ios apücadores de cola 51 ai segundo extra ós 9a del segundo cuerpo tubular poligonal 2,

La tercera estación dé la instalación incluye un almacén de paneles de base A3, donde se almacenan, en este ejemplo en posición horizontal, una pluralidad de paneles de base 3a como los mostrados en las Fig. 4 y 5.

En esta tercera estación un dispositivo suministrador dé cuerpos de base 30 extrae un panel de base 3a del correspondiente almacén, aplica lineas de cola G1 sobre zonas del panel de base 3a mediante un dispositivo apiicador de líneas de cois de base 40, y procede a doblar partes de dicho panel de base 3a formando un cuerpo de base 3 ta ién octogonal .

El dispositivo apiicador de líneas de cola de base 40 se propone que sea un puente dotado de aplicadores de cola situado entre ei almacén de paneles de base A3 y la posición de trabajo donde el cuerpo de base 3 se une al cuerpo tubular poligonal, dé manera que ai desplazar los paneles de base 3a por debajo de dicho puente por parte dei dispositivo suministrador de cuerpos de base 30 los aplicadores de cola puedan depositar líneas de cola C1 sobre zonas de dicho pane! de base 3a.

En esta realización el brazo móvil extrae ei cuerpo tubuiar poligonal reforzado formado en la segunda estación por el ensamblado del primer y el segundo cuerpos tubulares poligonales 1 y 2 y los sitúa en la tercera estación, apoyando una porción extrema inferior del citado cuerpo tubuiar poligonal sobre un panel de base 3a situado sobre un dispositivo formador de cuerpos d base 31 integrante dei dispositivo suministrador de cuerpos de base 30.

El doblado de parte del panel de base 3a, por parte del dispositivo formador de cuerpos de base 31, alrededor de ía porción extrema Inferior dei primer extradós 8a dei cuerpo tubuiar poligonal produce el cuerpo dé base 3 y simultáneamente lo une al cuerpo tubular poligonal formando un bidón poligonal reforzado. Por fo tanto debe concluirse que el citado dispositivo íormador de cuerpos de base 31, en colaboración con el brazo móvil, constituyen un dispositivo acoplador 60 que permite la unión el primer cuerpo tubular polígona! i con el cuerpo de base 3,

El dispositivo fotmador de cuerpos de base 31 constará, como se aprecia en la Fig. 14, de una pluralidad de paneles Pobladores 32 dispuestos radial mente alrededor de una posició de trabajo de Igual forma y tamaño que la porción extrema inferior del primer cuerpo tubular poligonal 1 , prevista para posicionar la porción extrema inferior del cuerpo tubular poligonal sobre la misma con un panel de base 8a interpuesto.

Cada panel doblador 32 podrá bascular, impulsado por un pistón, desde una posición retraída, que permite posicionar un panel de base 3a en posición plana sobre tos mismos, y una posición activa en la que los paneles Pobladores 32 quedan elevados doblando una parte del panel de base 3a y presionándolo contra la porción extrema inferior del primer extradós 6a.

En esta estación el macho expandióle 21 actuará como sufridera de ios paneles dobladores.

Finalmente el macho expandible 21 se retraerá permitiendo su extracción del interior del bidón ya formado por parte del brazo móvil:, siendo el bidón extraído de la instalació en una estación de extracción.

Por supuesto se entenderá que las estaciones podrían estar en otro orden o disposición, e estar separadas, siendo los cuerpos tubulares poligonales trasladados de una estación a la sig mente pór medíos distintos ai brazo móvil descrito.

Se entenderá que las diferentes partes que constituyen la invención descritas en una realización pueden ser libremente combinadas con ias partes descritas en otras realizaciones distintas aunque no se haya descrito dicha combinación dé forma explícita, siempre que no exista un perjuicio en la combinación.