以下、本発明の実施の形態を図面を参照� ��て説明する。なお、すべての図面において� ��同様の構成要素には同様の符号を付し、以� ��の説明において詳細な説明を適宜省略する� ��

 (実施形態1)
 図1は、実施形態1に係る金属体10の構成を示 す概略断面図である。

 図1に示すように、金属体10は、材質の異� ��る複数の金属層12(12a~12h)が積層された多層� �の金属体である。積層された複数の金属層12 はお互いが接合されて金属体10は多層状金属� ��14となっている。また、金属体10は、金属層 12の積層方向に圧縮された圧縮部分と非圧縮� ��分とを有し、圧縮部分の表面と非圧縮部分� ��表面との境界において、金属層12が不連続� �なっている。具体的には、圧縮部分では金� �層12hが露出し、非圧縮部分では、金属層12h� �材質の異なる金属層12fが露出している。そ� �て、圧縮部分が文字、記号、図形などの所� �のパターン部分18を形成し、非圧縮部分が非 パターン部分17を形成している。また、圧縮� ��分の表面高さと非圧縮部分の表面高さとが� ��ろっていて、金属体10の表面は平面となっ� �いる。

 続いて、実施形態1に係る金属体表面への パターン形成方法について説明する。

 図2(A)~(E)は、実施形態1に係る金属体表面� ��のパターン形成方法を説明するための概略� ��面図である。

 まず、図2(A)に示すように、材質の異なる 複数の金属板11(11a~11h)を積層する。金属板11� �材質としては、白金(Pt)、金(Au)、銀(Ag)、銅(C u)、真鍮(黄銅)、チタン(Ti)、鉄(Fe)、ニッケル (Ni)、ステンレス、タンタル(Ta)、あるいはこ� ��らの混合物などが用いられる。複数の金属� ��11はそれぞれ異なる材質からなるものであ� �、色や光沢の度合いなどの視覚的に認識さ� �る性質が異っている。金属板11の厚さは約0.3 ~1.0mmである。なお、材質の異なる金属板11は� ��少なくとも2種類あればよい。

 次に、図2(B)に示すように、積層された複数 の金属板11同士を接合して複数の金属層12が� �層された多層状金属体14を形成する。各金属 板11(11a~11h)によって金属層12(12a~12h)が形成さ� �る。金属板11同士の接合は、たとえば金属板 11を密着させ、金属板11の融点以下の温度条� �で、金属板11の塑性変形ができるだけ生じな い程度に加圧して、金属板11同士の接合面間� ��生じる原子の拡散を利用して接合する拡散� ��合により行われる。拡散接合を行う際の条� ��はたとえば以下の通りである。すなわち、5 00~1200℃、200~500kgf/cm ² まで加熱・加圧して行う。なお、金属板11同� ��の接合は、ろう接により行ってもよい。

 次に、図2(C)に示すように、多層状金属体 14は所定厚さとなるまで展延される。具体的� ��は、たとえば所定の間隔を開けて回転可能� ��設置された2つのローラ間に多層状金属体14� ��挿通して表面を押圧することにより、多層� ��金属体14は展延される。これにより、多層� �金属体14は約0.5~2.0mm程度にまで展延される。

 次に、図2(D)に示すように、展延された多 層状金属体14の表面に、文字、記号、図形な� ��の所定のパターン形状の凹部16を形成する� �凹部16の形成は、たとえば、パターン形状と 鏡面対称にある鏡面パターン形状の凸部が形 成された刻印を、所定の圧力で多層状金属体 14の表面に押圧する、すなわち打刻すること� ��行う。これにより、多層状金属体14の押圧� �れた部分における金属層12が圧縮されて陥没 し、多層状金属体14の表面にパターン形状の� ��部16が形成される。凹部16の表面と、打刻さ れていない非圧縮部分、すなわち非パターン 部分17の表面とには、同じ金属層12hが露出し� ��いる。ここで、打刻深さ、すなわち凹部16� �深さは、金属層12同士の界面が多層状金属体 14の表面に対して平行に延びている場合には� ��展延された多層状金属体14の一層の厚さ以� �である。

 次に、図2(E)に示すように、多層状金属体 14における凹部16の表面高さと非パターン部� �17の表面高さとをそろえて平面にする。多層 状金属体14の表面の平面化は、たとえば、非� ��ターン部分17の表面を除去することにより� �われる。非パターン部分17の表面の除去は、 たとえば多層状金属体14の表面を所定粗さの� ��ンドペーパーなどを用いて研磨することで� ��われる。本実施形態では、図2(D)に示すよう に、凹部16の表面が非パターン部分17におけ� �金属層12fの深さまで達している。そのため� �非パターン部分17の金属層12h、金属層12g、お よび金属層12fの一部が研磨によって除去され る。これにより、多層状金属体14の表面が面� ��となり、凹部16が形成されていた部分は金� �層12hが露出したパターン部分18となる。ここ で、パターン部分18と非パターン部分17との� �界において、金属層12が不連続となる。本実 施形態では、パターン部18には、非パターン� ��分17の表面にある金属層12fと色などの異な� �金属層12hが露出している。その結果、多層� �金属体14の表面にパターンが形成される。

 以上説明した方法によって、金属体表面� ��パターンが形成される。

 実施形態1の金属体表面へのパターン形成 方法では、材質の異なる複数の金属層12が積� ��された多層状金属体14の表面に、打刻によ� �パターン形状の凹部16を形成している。その ため、パターンが複雑な形状であっても正確 なパターン形成が可能である。

 また、非パターン部分17の表面を除去し� �多層状金属体14の表面を平面化するとともに 、パターン部分18と非パターン部分17との境� �で金属層12を不連続とすることでパターンを 形成している。そのため、パターン形状の凹 部16に金属をはめ込む方法や金属を流し込む� ��法に比べて、パターン部分18と非パターン� �分17との境界における整合性が高くなる。ま た、多層状金属体14の表面におけるより精度� ��高い平面性が得られる。よって、高い加工� ��度を必要とせずに、より審美性の高いパタ� ��ン形成を行うことができる。

 さらに、材質の異なる金属をパターン形� ��の凹部16に流し込んでパターンを形成する� �合には、流し込む金属とパターンが形成さ� �る金属との融点が所定程度異なる必要があ� �。そのため、使用可能な金属の材質が制限� �れてしまう。しかしながら、実施形態1の金� ��体表面へのパターン形成方法によれば、材� ��が異なる金属同士の融点が異なる必要はな� ��ため、使用可能な金属の材質が制限されな� ��。

 また、パターン部分18において露出する� �属と非パターン部分17において露出する金属 との種類を変更することで、色や光沢の度合 いなどの違いを自由に組み合わせることがで きるため、より審美性の高いパターン形成が 可能となる。

 またさらに、パターン形状の凹部16にパ� �ーン形状に加工した金属をはめ込む方法や� �属を流し込む方法では、はめ込んだ金属あ� �いは流し込んだ金属が、使用時の摩擦、衝� �などにより凹部16から離脱、剥離してしまう おそれがあった。しかしながら実施形態1の� �属体10では、金属体10自体を構成する金属層1 2を金属体10の表面上で不連続とすることでパ ターンを形成しているため、パターンが離脱 、剥離してしまうおそれがない。

(実施形態2)
 上述の実施形態1では、パターン部分18を押� ��し、非パターン部分17を除去して金属体表� �にパターンを形成したが、実施形態2ではパ� ��ーン部分18の金属を除去し、非パターン部� �17を押圧して金属体表面にパターンを形成し た。以下、実施形態2について説明する。な� �、実施形態1と同一の構成については同一の� ��号を付し、その説明は適宜省略する。

 図3は、実施形態2に係る金属体10の構成を 示す概略断面図である。

 図3に示すように、実施形態2の金属体10は 、材質の異なる複数の金属層12(12a~12h)が積層� ��れた多層状の金属体である。積層された複� ��の金属層12はお互いが接合されて金属体10は 多層状金属体14となっている。また、金属体1 0は、金属層12の積層方向に圧縮された圧縮部 分と非圧縮部分とを有し、圧縮部分の表面と 非圧縮部分の表面との境界において、金属層 12が不連続となっている。具体的には、圧縮� ��分では金属層12hが露出し、非圧縮部分では� ��金属層12hと材質の異なる金属層12fが露出し� ��いる。そして、非圧縮部分が文字、記号、� ��形などのパターン部分18を形成し、圧縮部� �が非パターン部分17を形成している。また、 圧縮部分の表面高さと非圧縮部分の表面高さ とがそろっていて、金属体10の表面は平面と� ��っている。

 続いて、実施形態2に係る金属体表面への パターン形成方法について説明する。

 図4(A)~(E)は、実施形態2に係る金属体表面� ��のパターン形成方法を説明するための概略� ��面図である。

 まず、図4(A)に示すように、材質の異なる 複数の金属板11(11a~11h)を積層する。

 次に、図4(B)に示すように、積層された複 数の金属板11同士を接合して多層状金属体14� �形成する。

 次に、図4(C)に示すように、多層状金属体 14は所定厚さとなるまで展延される。

 次に、図4(D)に示すように、展延された多 層状金属体14の表面に、所定のパターン形状� ��凹部16を形成する。凹部16の形成は、たとえ ばレーザー照射、彫刻、腐食(エッチング)な� ��により凹部形成領域の金属を除去すること� ��より行われる。これにより、多層状金属体1 4の表面にパターン形状の凹部16が形成される 。凹部16の表面には金属層12fが、非パターン� ��分17の表面には金属層12fと材質の異なる金� �層12hが露出している。

 次に、図4(E)に示すように、多層状金属体 14における凹部16の表面高さと非パターン部� �17の表面高さとをそろえる。多層状金属体14� ��表面の平面化は、非パターン部分17の表面� �押圧することにより行われる。多層状金属� �14の表面の押圧は、たとえば所定の間隔を開 けて回転可能に設置された2つのローラ間に� �層状金属体14を挿通することにより行う。こ れにより、非パターン部分17の金属層12が圧� �されて陥没し、多層状金属体14の表面が面一 となり、凹部16が形成されていた部分は金属� ��12fが露出したパターン部18となる。ここで� �パターン部分18と非パターン部分17との境界� ��おいて、金属層12が不連続となる。本実施� �態では、パターン部18には、非パターン部分 17の表面にある金属層12hと色などの異なる金� ��層12fが露出している。その結果、多層状金� ��体14の表面にパターンが形成される。

 以上説明した方法によって、金属体表面� ��所定のパターンが形成される。

 実施形態2の金属体表面へのパターン形成 方法によっても、実施形態1と同様の効果を� �ることができる。また、レーザー照射によ� �て凹部16を形成した場合には、より正確なパ ターン形成が可能となるため、より審美性の 高いパターン形成を行うことができる。

(実施形態3)
 上述の実施形態1では、パターン部分18を押� ��し、非パターン部分17を除去して金属体表� �にパターンを形成した。また上述の実施形� �2では、パターン部分18の金属を除去し、非� �ターン部分17を押圧して金属体表面にパター ンを形成した。一方、実施形態3では、多層� �金属体14の裏面側を押圧して表面側にパター ン形状の凸部を形成し、該凸部を除去して金 属体表面にパターンを形成した。以下、実施 形態3について説明する。なお、実施形態1お� ��び2と同一の構成については同一の符号を付 し、その説明は適宜省略する。

 図5は、実施形態3に係る金属体10の構成を 示す概略断面図である。

 図5に示すように、実施形態3の金属体10は 、材質の異なる複数の金属層12(12a~12h)が積層� ��れた多層状の金属体である。積層された複� ��の金属層12はお互いが接合されて金属体10は 多層状金属体14となっている。また、金属体1 0は、金属層12が非ずれ部分に対して相対的に ずれた、ずれ部分を有している。すなわち、 金属体10は断層状構造を有している。また、� ��れ部分の表面と非ずれ部分の表面との境界� ��おいて、金属層12が不連続となっている。� �体的には、ずれ部分では金属層12fが露出し� �非ずれ部分では金属層12fと材質の異なる金� �層12hが露出している。そして、ずれ部分が� �字、記号、図形などのパターン部分18を形成 し、非ずれ部分が非パターン部分17を形成し� ��いる。また、ずれ部分の表面高さと非ずれ� ��分の表面高さとがそろっていて、金属体10� �表面は平面となっている。

 続いて、実施形態3に係る金属体表面への パターン形成方法について説明する。

 図6(A)~(E)は、実施形態3に係る金属体表面� ��のパターン形成方法を説明するための概略� ��面図である。

 まず、図6(A)に示すように、材質の異なる 複数の金属板11(11a~11h)を積層する。

 次に、図6(B)に示すように、積層された複 数の金属板11同士を接合して多層状金属体14� �形成する。

 次に、図6(C)に示すように、多層状金属体 14は所定厚さとなるまで展延される。

 次に、図6(D)に示すように、展延された多 層状金属体14の表面に、所定のパターン形状� ��凸部20を形成する。凸部20の形成は、たとえ ばパターン形状の凸部が形成された台座上に 、パターンが形成される側と反対側の表面を 台座側に向けて多層状金属体14を載置し、台� ��に対して多層状金属体14を所定圧力で押圧� �ることで行われる。あるいは、パターン形� �と鏡面対称にある鏡面パターン形状の凹部� �形成された刻印をパターン形状が形成され� �側の多層状金属体14の表面に押圧することで 凸部20を形成してもよい。また、多層状金属� ��14の一方の表面をパターン形状の凸部が形� �された刻印で押圧し、他方の表面を鏡面パ� �ーン形状の凹部が形成された刻印で押圧す� �ことで、凸部20を形成してもよい。これによ り、多層状金属体14の押圧された部分の金属� ��12が押圧されていない部分の金属層12に対し てずれて、押圧された表面の反対側の表面に パターン形状の凸部20が形成される。凸部20� �表面と、非ずれ部分、すなわち非パターン� �分17の表面とには、同じ金属層12hが露出して いる。

 次に、図6(E)に示すように、多層状金属体 14における凸部20が形成されていた部分の表� �高さと非パターン部分17の表面高さとをそろ える。多層状金属体14の表面の平面化は、凸� ��20を除去することにより行われる。凸部20の 除去は、たとえば多層状金属体14の表面を所� ��粗さのサンドペーパーなどを用いて研磨す� ��ことで行われる。これにより、多層状金属� ��14の表面が面一となり、凸部20が形成されて いた部分は金属層12fが露出したパターン部分 18となる。ここで、パターン部分18と非パタ� �ン部分17との境界において、金属層12が不連� ��となる。本実施形態では、パターン部18に� �、非パターン部分17の表面にある金属層12hと 色などの異なる金属層12fが露出している。そ の結果、多層状金属体14の表面にパターンが� ��成される。

 以上説明した方法によって、金属体表面� ��所定のパターンが形成される。

 実施形態3の金属体表面へのパターン形成 方法によっても、実施形態1および2と同様の� ��果を得ることができる。

 本発明は、上述の各実施の形態に限定さ� ��るものではなく、当業者の知識に基づいて� ��種の設計変更等の変形を加えることも可能� ��あり、そのような変形が加えられた実施の� ��態も本発明の範囲に含まれうるものである� ��

 たとえば、上述の実施形態1において多層 状金属体14が展延される前に、多層状金属体1 4を金属層12の積層方向に直行する所定方向を 軸にして、所定量だけねじるようにしてもよ い。これによれば、多層状金属体14の表面に� ��数の金属層12からなる層状模様が現れるた� �、より審美性を高めることができる。この� �層状金属体14に上述の方法によりパターンを 形成した場合には、図7に示すように、パタ� �ン部分18と非パターン部分17との境界におい� ��表面の模様が不連続となることで、パター� ��が視覚的に認識される。図7は2種類の金属� �12i、12jからなる多層状金属体14をねじった状 態で形成されたパターンを示す概略平面図で ある。

 また、多層状金属体14は、いわゆる杢目� �であってもよい。ここで、木目金には、色� �どの異なる金属を複数枚積層したものに、� �定の文様などのパターンを掘った金属体、� �わゆるグリ彫りの施された金属体を含む。

 上述の各実施形態に係る金属体および金� ��体表面へのパターン形成方法は、リングや� ��ンダント、ネックレス、イヤリング、カフ� ��、ブローチ、タイタック、バングル、バッ� ��ル、チョーカー、ブレスレットなどの金属� ��装身具の他に、ナイフ、刀剣、スプーン、� ��金属製宝石箱、貴金属製の花瓶および水盆� ��コンパクト、時計、喫煙用具などに適用す� ��ことができる。

 なお、各図において、金属板11の枚数、� �属層12の層数は8枚の場合を示しているが特� �これに限定されない。金属板11、金属層12の� ��さ、積層枚数、多層状金属体14の展延後の� �さなどは、パターンが形成された金属体10が 最終的に加工されるものに応じて適宜変更す ることができる。

 また、各図において、金属層12の圧縮部� �と非圧縮部分とが完全に切断されているよ� �に示されている。同様に、金属層12のずれ部 分と非ずれ部分とが完全に切断されているよ うに示されている。しかしながら、各図は本 発明を模式的に示しているものである。した がって、本発明は図示された形状に限定され るものではなく、圧縮部分と非圧縮部分とが 、あるいはずれ部分と非ずれ部分とが、それ ぞれ連結された状態も本発明に含まれる。