LASSOUED, Nejla (37 rue des Entrepreneurs,ZI Charguia II - BP17, Ariana Aeroport 2035, TN)
BOUQUIN, Fabrice (22 rue St Jérome, Lyon, Lyon, F-69007, FR)
AIR LIQUIDE TUNISIE (37 rue des Entrepreneurs, ZI Charguia II - BP 177Ariana Aeroport, 2035, TN)
TAMMAR, Moez (64 rue de Velpeau, Antony, Antony, F-92160, FR)
LASSOUED, Nejla (37 rue des Entrepreneurs,ZI Charguia II - BP17, Ariana Aeroport 2035, TN)
BOUQUIN, Fabrice (22 rue St Jérome, Lyon, Lyon, F-69007, FR)
| REVENDICATIONS 1. Procédé de désinsectisation de produits secs, en particulier de dattes, selon lequel : - on charge le produit dans un équipement de type autoclave ; - on effectue au moins un cycle composé d'un tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V1 , d'une injection de CO2 jusqu'à une pression V2 puis d'un autre tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V3; - on pressurise l'équipement à l'aide de CO2, jusqu'à une pression de traitement Pτ, qui est maintenue pendant une durée de traitement ; - on dépressurise de façon rapide l'équipement jusqu'à la pression atmosphérique ; la pression V2 étant inférieure à Pτ. 2. Procédé de désinsectisation de produits secs selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pression V2 est négative i.e inférieure à 0 bar abs. 3. Procédé de désinsectisation de produits secs selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les pressions V1 , V2 et V3 sont négatives i.e inférieures à 0 bar abs. 4. Procédé de désinsectisation de produits secs selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on met en œuvre la succession suivante : - on charge le produit dans un équipement de type autoclave ; - on effectue au moins un cycle composé d'un tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V1 , d'une injection de CO2 jusqu'à une pression V2 puis d'un autre tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V3; - on procède à une injection de CO2 jusqu'à une pression V4, préférentiellement égale à V2, puis à un tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V5, préférentiellement égale à V3; - on pressurise l'équipement à l'aide de CO2, jusqu'à une pression de traitement Pj, qui est maintenue pendant une durée de traitement ; - on dépressurise de façon rapide l'équipement jusqu'à la pression atmosphérique, la pression V2 étant inférieure à PT 5. Procédé de désinsectisation de produits secs selon la revendication 4 caractérisé en ce que la pression V2 est négative i.e inférieure à 0 bar abs. 6. Procédé de désinsectisation de produits secs selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce que les pressions V1 , V2, V3, V4 et V5 sont négatives i.e inférieures à 0 bar abs. 7. Procédé de désinsectisation de produits secs selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on met en œuvre la succession suivante : - on charge le produit dans l'équipement de type autoclave ; - on effectue au moins un cycle composé d'un tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V1 voisine de -1 bar abs, d'une injection de CO2 jusqu'à une pression V2 voisine de - 0,3 bar abs, puis d'un autre tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V3 voisine de - 1 bar abs ; - on pressurise l'équipement à l'aide de CO2, jusqu'à une pression de traitement Pj de l'ordre de 20 bars, qui est maintenue pendant une durée de traitement ; - on dépressurise l'équipement en moins de 10 secondes jusqu'à la pression atmosphérique. 8. Procédé de désinsectisation de produits secs selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on met en œuvre la succession suivante : - on charge le produit dans l'équipement de type autoclave ; - on effectue au moins un cycle composé d'un tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V1 voisine de -1 bar abs, d'une injection de CO2 jusqu'à une pression V2 voisine de - 0,3 bar abs, puis d'un autre tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V3 voisine de - 1 bar abs ; - on procède à une injection de CO2 jusqu'à une pression V2 voisine de - 0,3 bar abs, puis à un tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V3 voisine de - 1 bar abs ; - on pressurise l'équipement à l'aide de CO2, jusqu'à une pression de traitement Pj de l'ordre de 20 bars, qui est maintenue pendant une durée de traitement ; - on dépressurise de façon rapide l'équipement en moins de 10 secondes jusqu'à la pression atmosphérique 9. Procédé de désinsectisation de produits secs selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pression PT est comprise entre 20 et 30 bars, et préférentiellement voisine de 20 bars. 10. Procédé de désinsectisation de produits secs selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température à l'intérieur de l'enceinte de l'équipement est maintenue, au moins durant ladite durée de traitement, à une valeur comprise entre 25°C et 35°C. 11. Procédé de désinsectisation de produits secs selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la durée de traitement est inférieure à 2h, et encore plus préférentiellement située entre 1 et 1 heure 30. |
La présente invention concerne le domaine de la désinsectisation des produits secs. Et si elle s'intéresse tout particulièrement au cas des fruits secs, et notamment au cas de la désinsectisation des dattes, elle s'applique également sans restriction à d'autres produits secs tels que les céréales, les légumes secs ou encore les herbes et épices, qui sont notoirement infestés, et doivent être traités avant leur commercialisation. Si le bromure de méthyle est un insecticide qui a été utilisé de longue date dans cette industrie, ses dangers sont aujourd'hui largement reconnus, et son utilisation est maintenant (sauf pour quelques exceptions réellement justifiées) interdite.
D'autres techniques de désinsectisation plus respectueuses de l'environnement ont alors fait leur apparition, parmi lesquelles on peut citer les méthodes ci-après évoquées.
On sait de façon générale que les insectes sont résistants mais que certaines conditions sont nécessaires à leur survie. En dehors de la nourriture (qu'ils trouvent dans le produit sec à désinsectiser), les insectes ont besoin d'oxygène, à des taux néanmoins très bas, puisque des concentrations le plus souvent légèrement supérieures à 2 % leur suffisent, sous réserve qu'il n'y ait pas de gaz toxique dans le reste de l'atmosphère. De même, la plage de température admissible pour la plupart des espèces se situe entre 10 0 C et 40 0 C avec un taux d'humidité typiquement compris entre 30 et 95 %.
Ces différentes conditions nécessaires à la survie des insectes ont donc généré des possibilités de lutte contre leur prolifération dans les différents produits alimentaires d'une manière générale.
Les traitements thermiques : de manière générale, sans autre condition défavorable, l'augmentation de la température permet de détruire les insectes. Cependant, elle peut engendrer des modifications de texture, du goût ou autres sur le produit à désinsectiser, d'autant plus que la durée d'exposition nécessaire est relativement longue dans le cas de températures acceptables pour le produit, et réciproquement les températures à appliquer sont trop élevées dans le cas où le temps de traitement devrait être beaucoup plus court.
On a également proposé des traitements gazeux, à base de CO 2 . La littérature sur ce sujet est très abondante. On pourra notamment se reporter à l'article « Disinfestation of stored grains using high-pressure carbon dioxide »,
H. Nakakita et al, Proc. Int. Conf. Controlled Atmosphère and Fumigation in Stored Products, Fresno, CA, 29 Oct.-3 Nov. 2000.
Certains de ces traitements sont pratiqués à pression atmosphérique. Le gaz carbonique à des concentrations élevées (70 à 80 %) permet un traitement sans conséquences négatives sur les produits. Cependant, la durée importante et nécessaire d'un tel traitement ne permet son utilisation que pour des produits dont la longévité est importante. En effet, en fonction de la température, il faudra typiquement entre 7 et 12 jours pour finaliser l'opération. De plus, une humidité supérieure à 65 % ou encore la présence de poussières peuvent allonger de manière significative ce temps (entre 30 % et 50 %). Ce système n'est donc en pratique envisagé que pour la désinsectisation des silos de grains où la durée de stockage est en tout état de cause importante (souvent plus d'un an).
D'autres traitements encore associent CO 2 et vide : l'utilisation de gaz carbonique à des concentrations très élevées (> 95 %) dans une enceinte quasiment sous vide (< 0.3 bar absolu) permet de réduire de manière très significative les temps de traitement, même si ceux-ci restent toujours relativement longs, typiquement de quelques dizaines d'heures.
D'autres traitements enfin associent CO 2 et haute pression, des pressions de 20 voire 30 bars sont évoquées dans la littérature, pour la désinsectisation de produits le plus souvent à forte valeur ajoutée et/ou dont la durée de conservation ne permet pas un traitement de longue durée. Entre le chargement, le déchargement et le traitement, la durée d'un cycle n'est plus que de quelques heures.
Dans ce domaine des traitements associant le vide et l'injection de
CO 2 on pourra également examiner le document DE-44 10 1 16, qui décrit un fonctionnement où il effectue une évacuation de la chambre suivie de l'admission du gaz de traitement, à pression de traitement, et ce n'est que si la teneur en oxygène résiduel dans la chambre (qui est régulièrement mesurée) n'est plus satisfaisante que les étapes d'évacuation et de pressurisation avec le gaz de traitement sont répétées.
La présente invention souhaite alors proposer des conditions améliorées de traitement de désinsectisation de produits sec à l'aide de CO 2 , démontrant tant une excellente efficacité, que des conditions acceptables de mise en œuvre sur un plan pratique et économique, pouvant descendre à des temps de traitement de 1 h à 1 h30.
Comme on le verra plus en détail dans ce qui suit, la présente invention propose une nouvelle solution technique essentiellement caractérisée de la façon suivante :
- le produit est chargé dans un équipement de type autoclave ;
- on effectue au moins un cycle composé d'un tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V1 (par exemple -1 bar abs), d'une injection de CO 2 jusqu'à une pression V2 (par exemple - 0,3 bar abs), puis d'un autre tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V3 (par exemple égale à V1 , par exemple - 1 bar abs) ;
- on pressurise l'équipement à l'aide de CO 2 , jusqu'à une pression de traitement Pj (par exemple 20 bars), qui est maintenue pendant une durée de traitement (par exemple 1 h30) ; - on dépressurise de façon rapide l'équipement (préférentiellement en moins de 10s, par exemple en 8 à 10 secondes) jusqu'à la pression atmosphérique.
On a en effet pu démontrer que l'application du cycle préliminaire tel que décrit ci-dessus, avant application de la haute pression de CO 2 , fournit d'excellentes résultats, tant sur les larves que sur les œufs, résultats que l'on peut, sans être liés bien entendu par une telle explication, relier au fait qu'une telle procédure minimise plus sûrement le taux d'oxygène résiduel, et augmente le taux de CO 2 en contact avec les insectes. Et on remarque qu'ici, par rapport à l'art antérieur, l'application du CO 2 a pression V2 n'a pas pour objet de procéder au traitement de la charge mais participe au conditionnement de l'installation avant traitement (on l'aura compris la pression V2 est largement inférieure à la pression Pj, et préférentiellement V2 est négative).
L'invention concerne alors un procédé de désinsectisation de produits secs, en particulier de dattes, selon lequel :
- on charge le produit dans un équipement de type autoclave ;
- on effectue au moins un cycle composé d'un tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V1 , d'une injection de CO 2 jusqu'à une pression V2, puis d'un autre tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V3;
- on pressurise l'équipement à l'aide de CO 2 , jusqu'à une pression de traitement Pj , qui est maintenue pendant une durée de traitement ; - on dépressurise de façon rapide l'équipement jusqu'à la pression atmosphérique, la pression V2 étant inférieure à PT.
Selon un des modes de mise en œuvre de l'invention, on met en œuvre la succession suivante :
- on charge le produit dans un équipement de type autoclave ; - on effectue au moins un cycle composé d'un tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V1 , d'une injection de CO 2 jusqu'à une pression V2 puis d'un autre tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V3; - on procède à une injection de CO 2 jusqu'à une pression V4, préférentiellement égale à V2, puis à un tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V5, préférentiellement égale à V3;
- on pressurise l'équipement à l'aide de CO 2 , jusqu'à une pression de traitement P τ , qui est maintenue pendant une durée de traitement ; - on dépressurise de façon rapide l'équipement jusqu'à la pression atmosphérique.
Selon un des modes de mise en œuvre de l'invention, on met en œuvre la succession suivante : - on charge le produit dans l'équipement de type autoclave ;
- on effectue au moins un cycle composé d'un tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V1 voisine de -1 bar abs, d'une injection de CO 2 jusqu'à une pression V2 voisine de - 0,3 bar abs, puis d'un autre tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V3 voisine de - 1 bar abs ; - on pressurise l'équipement à l'aide de CO 2 , jusqu'à une pression de traitement Pj de l'ordre de 20 bars, qui est maintenue pendant une durée de traitement ;
- on dépressurise de façon rapide l'équipement en moins de 10 secondes jusqu'à la pression atmosphérique, la pression V2 étant inférieure à P T .
Selon un des modes de mise en œuvre de l'invention, on met en œuvre la succession suivante :
- on charge le produit dans l'équipement de type autoclave ; - on effectue au moins un cycle composé d'un tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V1 voisine de -1 bar abs, d'une injection de CO 2 jusqu'à une pression V2 voisine de - 0,3 bar abs, puis d'un autre tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V3 voisine de - 1 bar abs ;
- on procède à une injection de CO 2 jusqu'à une pression V2 voisine de - 0,3 bar abs, puis à un tirage au vide de l'équipement jusqu'à une pression V3 voisine de - 1 bar abs ;
- on pressurise l'équipement à l'aide de CO 2 , jusqu'à une pression de traitement PT de l'ordre de 20 bars, qui est maintenue pendant une durée de traitement ;
- on dépressurise de façon rapide l'équipement en moins de 10 secondes jusqu'à la pression atmosphérique.
Préférentiellement la durée de traitement est inférieure à 2h, et encore plus préférentiellement située entre 1 et 1 heure 30.
Selon un des modes de mise en œuvre de l'invention, la température à l'intérieur de l'enceinte de l'équipement est maintenue, au moins durant ladite durée de traitement, à une valeur comprise entre 25°C et 35°C, et préférentiellement inférieure ou égale à 30 0 C.
L'invention pourra par ailleurs adopter l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes :
- les pressions V1 , V2, et V3 sont négatives i.e inférieures à 0 bar abs. ;
- la pression V4 est inférieure à PT ; - les pressions V1 , V2, V3, V4 et V5 sont négatives i.e inférieures à 0 bar abs. ;
- la pression PT est comprise entre 20 et 30 bars, et préférentiellement voisine de 20 bars.
La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description de l'exemple de réalisation détaillé ci-après, en liaison avec la figure unique annexée. A titre illustratif on a réalisé l'essai suivant :
• Autoclave : de marque « Lagarde », de capacité 50 litres, pouvant fonctionner à 20 bars (mais bien entendu également au dessus) et équipé d'une pompe à vide, d'un système de chauffage (jusqu'à 40 0 C), d'un système permettant une dépressurisation du CO 2 de 20 bars à 1 bar en moins de 10s, et de tous les accessoires de commande, de contrôle et d'indication des paramètres de fonctionnement (pression, température) .
• Produit : dattes récoltées en 2007 contenant des larves au stade avancé.
• Température minimale de 25°C, avec la possibilité d'ajustement jusqu'à 40 0 C.
• Vitesse de dépressurisation de 0,5 à 1 bar/sec.
• On a appliqué, après chargement des dates (plusieurs séries d'expérimentations ont été réalisées avec des quantités variant de
500g à 5kg) dans l'autoclave le cycle figuré sur la figure unique annexée :
- vide V1 à -1 bar abs, compensation au CO 2 à -0,3 bar abs,
- vide V2 à -1 bar abs, compensation au CO2 à -0,3 bar abs, - vide V3 à -1 bar abs,
- pressurisation au CO 2 à une pression de 20 bars abs et stockage du produit dans cette ambiance durant 1 h30, suivi d'une dépressurisation de l'équipement en moins de 10 secondes.
Les résultats observés peuvent être résumés ainsi : dès le déchargement du produit on a constaté un éclatement de près de 60% des larves, et le suivi de l'évolution de larves pendant 24h a permis d'enregistrer un taux d'efficacité de 100%.
Plus précisément, s'agissant des larves, les résultats on été obtenus par un contrôle visuel (mouvement et aspect visuel). S'agissant des oeufs, un suivi a été réalisé sur 10 semaines, le suivi visuel montre qu'il n'y a pas eu de prolifération de nouvelles larves et donc pas d'éclosion d'œufs.