La fabrication industrielle du béton et du mortier dans les centrales à béton est bien connue. Le problème reste néanmoins que des quantités minima de mise en fabrication demeurent à l'initiative du fabricant, sont relativement importantes et à des prix élevés. Ce qui ne correspond pas forcément aux besoins réels des utilisateurs. Par ailleurs, les dosages sont préétablis, et il n'y a aucune possibilité pour les utilisateurs professionnels ou autres de modifier les compositions.

Un autre problème réside dans le fait que les plages horaires d'ouverture des centrales à béton sont des horaires d'industriels fabricants et non des horaires de commerçants, ce qui ne correspond pas forcément aux disponibilités des utilisateurs.

Par ailleurs, le développement considérable des activités de bricolage en tout genre par les particuliers a amené une offre de services toujours plus grande de la part des entreprises spécialisées dans ce domaine. Il est de plus en plus courant que des particuliers entreprennent eux-mmes des activités liées au bâtiment : construction, rénovation, entretien des murs, sols, maisons et toutes constructions en général.

Ces personnes ont donc l'obligation d'acheter les différents ingrédients qui entrent dans la composition d'un mortier ou d'un béton, et de réaliser personnellement sur le site d'utilisation les mélanges appropriés. Il s'agit de tâches délicates, pénibles et longues. Par ailleurs, il y a toujours une grande irrégularité dans les dosages effectués de manière empirique, de sorte que la qualité et les quantités des produits restent aléatoires. Il en résulte ainsi toutes les conséquences sur la garantie de solidité et tenue dans le temps des applications de béton et de mortier préparés dans ces conditions.

Les centrales à bétons connues sont faites pour des entreprises à activités industrielles qui déterminent des compositions propres à leurs besoins. Elles ne sont pas adaptées à une multitude de bricoleurs, d'artisans, qui ont besoin de quantités peu importantes dans des compositions spécifiques et variées. Par ailleurs les produits qui proviennent de la centrale à béton sont livrés en mètres cubes, l'acheteur peut alors difficilement contrôler la quantité livrée par rapport à la quantité commandée ou facturée.

Le demandeur constatant cette situation de fait a examiné et étudié les problèmes à résoudre pour offrir aux personnes intéressées (bricoleurs, artisans,...) qui ont des besoins spécifiques ponctuels et peu importants, la possibilité d'approvisionner des quantités de béton et/ou mortier prts à l'emploi, utilisables quel que soit le lieu ou le moment de mise en oeuvre, et ce, dans des conditions techniques et économiques satisfaisantes, par rapport aux desiderata.

Ainsi, un premier but recherché selon l'invention était de créer un nouveau procédé de fabrication et de distribution du mortier et/ou béton prts à l'emploi, qui répond aux besoins individuels des personnes intéressées (bricoleurs, artisans,...) pour des quantités peu importantes de produits. Cette fabrication étant effectuée en un laps de temps très court, avec livraison immédiate.

Un autre but recherché selon l'invention, était d'offrir aux personnes intéressées (bricoleurs, artisans,...) dénommées, clients dans la suite de la description, un service rapide, à la carte, et ce, en faisant intervenir activement le client lui-mme dans la définition du produit à obtenir, en lui donnant directement et automatiquement accès au : du type de produit (dosage des divers ingrédients) de la plasticité du produit du conditionnement de la quantité

du moment d'utilisation Un autre but recherché selon l'invention, était de créer une installation ouverte au public durant des plages horaires très larges, et au delà de celles contraignantes des entreprises qui possèdent des centrales à béton.

Un autre but recherché selon l'invention, était de libérer le client de toutes les tâches de fabrication du produit, à savoir approvisionnement, dosage et mélange des ingrédients ; réduisant les aléas d'une fabrication empirique en valorisant ainsi exclusivement et essentiellement la phase de pose et d'application du produit.

Un autre but était d'assurer un contrôle parfait à tout instant des quantités commandées, livrées et facturées.

Un autre but recherché selon l'invention était de réaliser, à grande échelle, de petites installations pour une fabrication et une distribution sélectives de produit, selon les besoins des clients.

Un autre but recherché était également l'intégration harmonieuse de l'installation dans son environnement, la propreté de celle-ci et la non pollution du site, grâce au recyclage des eaux de lavage de l'installation.

Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.

Selon une première caractéristique de l'invention, l'installation pour la fabrication et la distribution de charges de béton et/ou de mortier prts à l'emploi, installation comportant un doseur malaxeur apte à effectuer le dosage des différents ingrédients entrant dans la composition du béton et/ou mortier, et apte à malaxer les dits ingrédients pour obtenir un produit final, est caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens permettant, sur introduction par le client potentiel, d'une carte magnétique, carte à puce ou tout autre support de données, dans un système de traitement, d'assurer : la visualisation des choix offerts au client, tant en terme de produit final,

qu'en terme de conditionnement, quantité et moment d'utilisation. la sélection, par le client, des choix retenus (produits, conditionnement, quantité, moment d'utilisation). l'approvisionnement en quantités appropriées des différents ingrédients nécessaires en fonction du produit, de la quantité et du moment d'utilisation, le tout sélectionné par le client. le mélange de ces ingrédients approvisionnés. le conditionnement du produit ainsi obtenu, suivant la sélection effectuée par le client. la mise à disposition pour enlèvement. la facturation du produit délivré.

Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.

Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative on se rapportera aux figures où : la figure 1 est une vue perspective à caractère schématique de l'installation selon l'invention. la figure 2 est un synoptique illustrant les différents écrans successifs du procédé de l'invention. la figure 3 est une vue illustrant les moyens de communication. la figure 4 est une vue de dessus selon la figure 1 illustrant les différentes zones de travail. la figure 5 est une vue de dessus selon la figure 1 la figure 6 est une vue illustrant un premier mode de livraison du produit.

la figure 7 est une vue illustrant un second mode de livraison du produit. la figure 8 est une vue illustrant un troisième mode le livraison du produit. les figures 9a à 9f, et les figures l0a à lOf illustrent les écrans successifs visualisés sur le terminal.

Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative à l'illustration par les figures.

L'invention a pour objet un procédé de prise de commande d'un produit (P) (mortier (PI) et/ou béton (P2) prts à l'emploi) à fabriquer à l'aide d'une mini- centrale à béton (A) entièrement automatique, gérée par un automate programmable (AP), lui-mme renseigné par le terminal de commande (I) qui a permis d'établir la communication avec le client, lors de la prise de commande. Le procédé consiste en ce que le client peut se présenter devant l'écran (E) d'un terminal de commande (I) relié à un lecteur (L) de carte magnétique, carte à puce ou tout autre support de données, permettant de transmettre au terminal de commande les données ainsi stockées. Après analyse des données transmises par le lecteur, le terminal de commande établit une communication avec le client, permettant à celui-ci de commander le type de produit, le mode de conditionnement, la quantité qu'il souhaite. Après validation de la commande, par le client, le terminal de commande renseigne l'automate programmable qui met alors en oeuvre les mécanismes qui sont susceptibles d'approvisionner, doser, mélanger, distribuer et conditionner le produit commandé.

Ainsi, selon l'invention le procédé de fabrication et de distribution sélectives de béton et/ou de mortier prts à l'emploi s'effectue suivant les : PHASE 1 La première phase consiste à l'introduction, par le client potentiel, d'une carte magnétique, carte à puce ou tout autre support de données, dans le lecteur (L) d'un terminal de commande. Concomitamment à la lecture des données enregistrées sur le support le système demande au client potentiel, par

l'intermédiaire d'un système visuel, vocal ou tout autre système de communication, son code confidentiel (9a). Lorsque le client potentiel introduit par l'intermédiaire du clavier (C) ou tout autre moyen de communication rattaché au terminal de commande, son code confidentiel, le terminal de commande traite les informations fournies d'une part par le lecteur, d'autre part par le client potentiel et autorise où non la poursuite de l'opération. phase 2 Dans le cas où la poursuite de l'opération a été autorisée, la phase suivante consiste à la présentation successive par le terminal de commande au moyen d'un système visuel, vocal ou tout autre système de communication, d'une suite de choix permettant au client de sélectionner, par l'intermédiaire d'un clavier, track- ball, écran tactile ou tout autre système de communication relié au terminal de commande : le type de produit (9b) la consistance du dit produit (9c) le conditionnement (9e) l'unité de quantité (9d) la quantité (9f-lOa-lOb) des adjuvants (lOd-l0e) le moment d'utilisation (l0c) Cette phase de dialogue, homme/machine, se termine par la présentation par la machine d'un récapitulatif (lOf) de la commande définie et de son coût, et par la confirmation ou non, par le client de cette commande ainsi récapitulée. phase 3 Dans le cas ou le client a confirmé au terminal de commande, sa commande,

celui-ci traduit les informations collectées et les transmet à l'automate programmable qui pilote la centrale elle-mme. phase 4 Dès réception des informations en provenance du terminal de commande, l'automate programmable prend en mains le pilotage de la centrale, approvisionnant dans les quantités nécessaires les différents composants appropriés pour obtenir le produit final commandé, les mélangeants, obtenant ainsi le produit final commandé et le conditionnant suivant la sélection établie par le client avant de le distribuer.

Dans la mise en oeuvre de ce procédé, différentes variantes peuvent tre envisagées tout en restant dans l'esprit de l'invention. Il est possible tout d'abord d'envisager une installation permettant la commande, la fabrication d'un seul type de produit, le mortier ou le béton, dans des dosages variables sélectionnés par le client. Il est possible d'envisager avantageusement, une installation permettant la commande, la fabrication de produit de nature différente tel que le mortier et le béton dans des dosages variables, avec aussi dans certains cas l'apport de composants particuliers, le tout sélectionné par le client.

Il y a lieu également de considérer que la distribution des produits obtenus après commande peut s'effectuer selon des conditionnements uniques ou variés, tout en restant dans le mme concept de mise en oeuvre du procédé.

Cette distribution est effectuée à partir de différents à l'aide de moyens matériels et équipements qui sont intégrés dans l'installation automatisée telle que définie par l'invention.

Dans la suite de la description, on va décrire une installation dans une mise en oeuvre avantageuse permettant la fabrication et distribution de différents types de produits sous diverses formes de conditionnements, la dite installation étant commandée par le procédé de l'invention.

En se référant au choix particulier de l'installation et par là, de sa mise en

oeuvre, celle-ci est agencée de la manière suivante : La dite installation comprend tout d'abord une première zone (Zl) qui est constituée par une cabine technique (CT) agencée pour recevoir le terminal de commande (I), et l'automate programmable (AP). Le terminal de commande a un lecteur (L), un écran de visualisation (E) et un clavier (C) permettant l'identification client, la conception et la visualisation de la commande, la partie communication du système pouvant tre placée en façade de la cabine technique (CT).

La dite installation comprend ensuite une zone (Z2) qui est constituée d'un ensemble de moyens susceptibles de recevoir, doser, mouiller et mélanger les différents matériaux : ciments, agrégats, adjuvants (poudre ou liquide) en vue de fabriquer le produit à obtenir, c'est à dire un mortier et/ou un béton prts à l'emploi.

La dite installation comprend des zones de stockage (Z3), (Z4), (Z5) disposées autour de la zone (Z2). Sur ces zones de stockage (Z3), (Z4), (Z5) se trouvent les différents mécanismes qui sont susceptibles d'assurer les prélèvements et acheminements des différents matériaux : ciments, agrégats, adjuvants (poudre ou liquide), qui seront susceptibles ensuite d'tre prélevés, acheminés, dosés, mouillés et mélangés en vue de la fabrication du produit à obtenir, c'est à dire mortier et/ou béton prts à l'emploi.

Dans un exemple non limitatif, on a représenté, par les zones (Z3) et (Z5) l'endroit de stockage en vrac du sable et des graviers, et par une zone (Z4) celle relative au stockage du ciment pur.

Avantageusement, la zone de stockage du ciment pur (Z4) est définie par un silo (S) agencé de toute manière appropriée pour la réception et la distribution de ce matériau. Les zones (Z3), (Z5) de réception des agrégats sont avantageusement balayées parallèlement au sol dans un sens radial et angulaire par des moyens (RI), (R2) qui sont susceptibles de prélever des quantités d'agrégats en vue de les transporter et les acheminer vers la machine de dosage (TP) et de mélange (M), en

vue de la fabrication du produit final à obtenir.

Avantageusement, le prélèvement des ces agrégats peut s'effectuer par des chaînes (Ch) sans fin, raclantes, comprenant une pluralité de godets (Go). Ces chaînes étant conformées pour prélever et monter les différentes doses d'agrégats prélevés, vers des moyens (TP) de mesure et contrôle du dosage des agrégats prélevés en vue de leur distribution dans la machine (M) de fabrication du produit ; celle-ci étant un appareil malaxeur.

Dans une mise en oeuvre non limitative, les chaînes de prélèvements (Ch) sont constituées d'une structure support (Sp) conformée, par exemple, en présentant des moyens qui permettent, en regard du sol, le déplacement radial et angulaire des chaînes. Chacune des structures porteuses, support des chaînes, elles-mmes porteuses des godets racleurs (Go), est fixée à un bâti (Bt) vertical, de grande hauteur, supportant les moyens (TP) assurant le dosage des composants et la machine (M) de fabrication du produit. Dans une mise en oeuvre avantageuse, les dites chaînes raclantes sont susceptibles d'tre déplacées dans un sens radial, sur environ 90 degrés, afin de pouvoir balayer les zones (Z3) ou (Z5) de stockage des agrégats.

Le silo de stockage du ciment et la ou les chaînes raclantes (Rl), (R2), en fonction du nombre de variétés d'agrégats, sont solidarisés de toute manière appropriée au dit bâti (Bt), porteur de la machine de fabrication du produit. Le bâti comprend ainsi successivement, de haut en bas, des moyens permettant la réception, le dosage et l'écoulement des agrégats prélevés : sable, ciment, graviers et autres, dans une trémie (TP) située au-dessus de l'appareil malaxeur (M), mis en fonctionnement par tout mécanisme bien connu.

Le dit bâti est constitué, par exemple et d'une façon non limitative, d'une structure comprenant des montants verticaux (Mv) selon une configuration en carré, à titre d'exemple seulement, régulièrement entrecroisé, et réceptionnant les moyens supports et d'articulation de la ou des chaînes raclantes (Rl), (R2), ainsi que le tunnel d'arrivée (Tn) et de distribution du ciment, en provenance de son silo (S) de stockage. Les réceptacles de dosage sont prévus avantageusement

dans une position intermédiaire à l'arrivée dans le malaxeur (M) et les chaînes raclantes (Rl), (R2), ces réceptacles de dosage sont associés à des moyens de pesage permettant de valider les doses et quantités commandées.

Au-dessus de l'ensemble trémie/malaxeur, est également prévu un moyen ou plusieurs moyens de distribution d'adjuvants (poudres ou liquides) de toute nature et pouvant tre, par exemple, des agents retardateurs qui sont destinés à tre introduits dans les doses de mortier et de béton en traitement. Ces adjuvants sont stockés dans des réceptacles environnant le bâti support de la machine Ces réceptacles sont en nombre correspondant à celui des adjuvants pouvant tre ajoutés au mélange précité. Les adjuvants peuvent tre prélevés à partir de ces réceptacles, et tre transportés par des moyens appropriés vers l'ensemble trémie/malaxeur.

Le système de commande en fonctionnement du malaxeur est de tout type connu.

Selon une disposition importante de l'invention, les produits qui ont été introduits et mélangés dans le malaxeur sont ensuite évacués et acheminés par des moyens transporteurs en vue de leur conditionnement final, en vue de leur livraison à l'utilisateur.

Différentes possibilités sont ainsi offertes dans le mode de conditionnement des produits distribués. Le conditionnement pouvant tre unique ou varié en fonction de la nature et de l'importance de l'installation, et des formes de mise en oeuvre du procédé.

On a représenté à la figure 5 un exemple avantageux de mise en oeuvre de l'invention qui combine plusieurs possibilités de distribution des produits mélangés selon les besoins qui ont été définis et commandés par l'utilisateur.

Dans cet exemple, représenté à la figure 6, il est prévu un premier dispositif convoyeur de grande longueur établi sous forme d'un tapis convoyeur (T3), dont une première extrémité (ed) est disposée sous le malaxeur (M), en regard d'une porte d'ouverture, tandis que l'autre extrémité (ea) est susceptible, par exemple,

de déboucher dans une zone éloignée du bâti (Bt) en général à l'extérieur de l'installation, pour permettre la distribution des produits collectés dans des bennes (BN) préalablement posées au sol, ou constituant une plate-forme d'un camion transporteur ou d'un camion malaxeur. Ce tapis convoyeur de grande longueur est avantageusement susceptible d'tre élevé, par rapport à son extrémité initiale, située à l'endroit du malaxeur. Pour permettre son élévation et la distribution, par le haut, des produits dans les bennes des camions ou similaires, un moyen élévateur du type vérin hydraulique (VH), associé à des bras de liaison, (BL) permet ainsi le relèvement du dit tapis sur une hauteur appropriée. Cette hauteur pouvant tre variable selon les besoins. Dans cette mise en oeuvre, le malaxeur est susceptible de présenter une goulotte à sa partie inférieure, susceptible d'orienter et de distribuer le produit mélangé sur le tapis convoyeur.

Dans une utilisation combinée ou indépendante, il est prévu, selon l'invention, un second dispositif de conditionnement des produits mélangés. Ce second dispositif, qui est notamment illustré à la figure 7, a pour but de conditionner les produits issus du malaxeur dans des sacs (S) de volume variable.

A cet effet, le dispositif comprend un tapis convoyeur (Tl) qui est disposé à la sortie du malaxeur, orienté dans une position d'élévation pour déboucher vers une structure (ES) support et distributrice de sacs de conditionnement (S). A cet effet, le dit second tapis convoyeur est positionné à l'une de ses extrémités, sous-jacente à la sortie du malaxeur (M), pour recevoir des produits mélangés. Ces produits sont acheminés par le dit tapis, ou par des réceptacles positionnés sur le dit tapis vers la structure support disposée en aval, qui est susceptible de recevoir des sacs de conditionnement. La dite structure support reçoit, par exemple, une trémie de distribution et de dosage (ES) des produits destinés à tre versés dans des sacs qui sont présentés sous la dite trémie à l'aide de moyens et mécanismes automatisés ou non..

En variante, le tapis convoyeur (Tl) peut tre remplacé par un transporteur rotatif comprenant par exemple, un conduit tubulaire de grande longueur, agencé intérieurement avec une « vis d'Archimède », permettant le transport des produits collectés à la base du transporteur. Ce dernier peut tre agencé avec un réceptacle

de réception des produits mélangés issus du malaxeur.

Lorsque les sacs sont successivement remplis, ils sont ensuite acheminés à l'aide d'un chariot (Cl) vers une zone de réception des produits, par l'utilisateur client. Les dits sacs sont en tous matériaux appropriés.

Le volume et la dimension des sacs peuvent tre préétablis et correspondre à des doses qui ont, préalablement, été déterminées et fixés sur le menu général du procédé de mise en oeuvre de l'installation. Les sacs de conditionnement peuvent tre des sacs d'un petit volume, par exemple 40 kg.

Dans une utilisation combinée ou indépendante, il est prévu, selon l'invention, un troisième dispositif de conditionnement des produits mélangés. Ce troisième dispositif, qui est notamment illustré à la figure 8, a pour but de conditionner les produits issus du malaxeur dans des conteneurs souples (CS). A cet effet, le dispositif comprend un tapis convoyeur (T2) qui est disposé à la sortie du malaxeur, orienté dans une position d'élévation pour déboucher vers un chariot (C2) support des conteneurs souples de conditionnement. A cet effet, le dit tapis convoyeur est positionné à l'une de ses extrémités, sous-jacent à la sortie du malaxeur (M), pour recevoir des produits mélangés. Ces produits sont acheminés par le dit tapis, vers le chariot support disposé en aval, qui est susceptible de recevoir des conteneurs souples de conditionnement.

Le tapis convoyeur (T2) est ainsi surélevé pour permettre la tombée du produit mélangé dans les conteneurs souples. Ceux-ci sont présentés d'une manière ouverte à l'aide de tout moyen technique approprié.

Ces conteneurs souples ont des volumes importants de 300,400,500 kg ou n kg. La mise en place et le positionnement du ou des conteneurs souples choisis, sur le chariot support et sous la structure de distribution, sont effectués à l'aide de tout moyen de commande approprié et tout système de distribution et de présentation de conteneurs souples.

Lorsque les conteneurs souples sont remplis, ils sont ensuite acheminés à l'aide d'un chariot (C2) vers une zone de réception des produits par le client

acheteur. Les dits conteneurs souples sont en tous matériaux appropriés.

Les moyens et équipements matériels qui sont utilisés pour ces distributions sont de tout type connu.

La sortie des sacs et conteneurs souples de conditionnement peut tre effectuée de différentes manières jusqu'à la livraison au client acheteur. Les dits sacs et conteneurs souples de conditionnement peuvent tre, par exemple, disposés sur des chariots (Cl), (C2) de manutention guidés par des rails (Rl), (R2) posés au sol, tandis que des organes moteurs associés aux chariots sont susceptibles de provoquer le déplacement des dits chariots, et donc du ou des sacs, du ou des conteneurs souples à la sortie de l'installation pour tre ensuite prélevés par le client acheteur. Le déplacement des dits chariots s'effectue par les moyens d'entraînement et de déplacement relevant de l'appréciation courante de l'homme de l'art.

Sans sortir du cadre de l'invention, il peut tre envisagé des installations plus complexes, prévoyant, par exemple, une batterie de plusieurs ensembles du type précité, pouvant tre commandés à partir d'un ou de plusieurs postes de commande.

L'installation ayant maintenant été décrite, il convient de préciser les modalités pratiques du procédé permettant la mise en oeuvre et le fonctionnement de l'invention.

Comme indiqué précédemment, une cabine technique (CT) est disposée en amont de l'installation. Dans cette cabine, se trouve les mécanismes ou automatismes programmables (AP). Le terminal de commande (I), associé à l'écran de visualisation (E) des produits, est utilisable de l'extérieur de la cabine.

Le terminal de commande comprend ainsi un écran de visualisation (E), un clavier (C) ainsi qu'une zone d'introduction (L) d'une carte à puce qui offre l'accès aux services de l'invention. Un logiciel préétabli permet de proposer, de sélectionner et mettre en fabrication les produits choisis par le client utilisateur.

A cet effet, le dit utilisateur doit, dans une première phase, introduire sa

carte magnétique ou carte à puce dans le lecteur (L) pour avoir accès au menu, défini au premier écran (E) permettant l'introduction d'un code, puis l'accès au menu en vue de la sélection du produit choisi, en vue d'établir sa commande et en vue de sa réalisation. Après introduction de la carte magnétique ou carte à puce et du code confidentiel, selon écran (9a), le client utilisateur valide sa première opération et en cas de reconnaissance du code par le système un écran (9b) apparaît.

L'écran (9b) permet d'identifier un ou plusieurs types de produits à obtenir, pouvant tre, par exemple un mortier (Pl) comprenant du ciment et du sable, ou du béton (P2) comprenant du ciment, du sable et du gravier. Pour chacun des mortiers et/ou bétons, plusieurs exemples d'application sont identifiés. Par exemple un mortier à maçonner ou à jointoiement, un mortier pour chape de pose de carrelage, un mortier pour chape adhérente ou flottante, identifiés selon les codes (1,2,3). Pour le béton, des opérations similaires sont prévues avec par exemple un béton pour ouvrages non armés, ou un béton pour ouvrages armés, ou un béton pour fouille, identifié suivant les codes (4,5,6). Le client utilisateur peut donc sélectionner le produit à obtenir. Une fois la sélection faite, il valide l'opération et un écran (9c) apparaît.

L'écran (9c) rappelle au client utilisateur la nature du produit qu'il a commandé, peut donner éventuellement d'autres informations complémentaires et propose par exemple un choix de diverses consistances. Le client peut donc sélectionner la plasticité à obtenir. Une fois la sélection faite, il valide l'opération et un écran (9d) apparaît.

Après visualisation de l'écran (9d), le client doit déterminer le mode de conditionnement dans lequel il désire recevoir le produit commandé. Selon la nature de l'installation qui peut prévoir un ou plusieurs modes de conditionnement différents, on donnera alors la possibilité de sélection du conditionnement choisi.

Si l'installation permet un seul conditionnement, l'écran (9d) sera limité à l'information de ce mode. Le client peut donc sélectionner le conditionnement à utiliser. Une fois la sélection faite, il valide l'opération et des écrans (9e), (9 {),

(lOa), (lOb) apparaissent successivement et suivant les sélections.

Les écrans (9e), (9f), (lOa), (lOb) ont tous pour but de guider le client dans l'expression de la quantité de produit qui devra tre fabriqué, la forme de cette expression pouvant tre différente en fonction de son choix de conditionnement exprimé. En pratique, il y aura un nombre d'écrans correspondant à la sélection de quantités de produits commandés fonction du nombre de modes de conditionnement proposés. Pour chacun de ces écrans, seront apposés des représentations du conditionnement choisi ainsi qu'un affichage des quantités minima ou maxima pouvant tre commandées. Dans l'hypothèse de sacs de conditionnement de faible poids, par exemple 40 kilos, la représentation sur l'écran (9e) correspondant à plusieurs possibilités de commander « n » sacs, sera affichée et l'opérateur pourra sélectionner la quantité désirée. Pour d'autres types de conditionnement plus important (lOa), (lOb), un affichage de poids pourra tre demandé au client utilisateur. Lorsque l'opération de validation de la quantité commandée aura été effectuée, l'écran (lOc) apparaît.

L'écran (lOc) demande au client utilisateur le moment prévisible d'utilisation de la commande qui va tre préparée. Cet écran à pour but de définir à quel moment le produit commandé va tre utilisé, et dans quel délai en particulier. En effet, la nature du mortier ou du béton commandé, implique un temps de séchage qu'il convient de réguler et définir pour éviter que le produit fabriqué et distribué par l'installation devienne trop rapidement inutilisable. Cet écran (lOc) donne ainsi une programmation d'utilisation, qui a pour but et fonction, de commander ensuite l'adjonction, dans le mélange de produits qui va tre fabriqué, d'adjuvants retardateurs de la prise du mortier ou du béton. Lorsque l'opérateur aura effectué cette validation, de nouveaux écrans (lOd), (10e) peuvent s'afficher ou directement l'écran (lOf).

Dans le cas ou l'installation permet l'affichage des écrans (lOd), (10e), ces écrans ont pour but de définir les désirs du client utilisateur en ce qui concerne l'adjonction ou non d'adjuvants aux propriétés particulières et définies. Ces écrans donnent ainsi des types d'utilisation qui ont pour but et fonction, de commander

ensuite l'adjonction ou non dans le mélange de produits qui va tre fabriqué, d'adjuvants aux propriétés particulières et définies. Lorsque le client utilisateur a effectué les validations, l'écran (lût) apparaît.

L'écran (lOf) présente, par exemple, un récapitulatif de la commande qui vient d'tre programmée, ainsi que le montant du prix à payer ou à facturer. Le client acheteur va pouvoir ensuite vérifier et dans l'hypothèse de son agrément, valider l'opération. Cette validation entraîne alors la mise en fonctionnement de l'installation par pilotage automatique grâce à un automate programmable qui a été renseigné par le terminal de commande suite à la validation des différentes interventions successives sur les écrans et, à la validation de l'écran récapitulatif de la commande. Dans ces conditions, l'installation sera en état de marche, et à partir de la commande qui a été enregistrée, les différents moyens ou mécanismes de l'installation vont tre sollicités pour permettre en bout de chaîne, d'obtenir le produit désiré dans son conditionnement désiré.

Sans sortir du cadre de l'invention, les opérations de validation ne sont pas systématiques.

Accessoirement, le tableau de commande précité peut tre associé avec un appareil enregistreur de cartes de crédit, pour permettre l'affectation bancaire du paiement considéré. Quelle que soit la modalité de paiement, la restitution de carte s'effectuera, soit après la validation de la commande, soit après la facturation. Un bon de livraison indiquant la raison sociale du distributeur, la date, le poids et les dosages du produit fabriqué, sera remis lorsque le client recevra sa commande.

Selon la présente invention, l'affichage du menu va donc permettre au client utilisateur de sélectionner à sa guise le produit dont il a besoin selon ses caractéristiques de structure, de poids et de temps d'utilisation, la mise en fabrication du dit produit commandé est effectuée immédiatement après, et le temps nécessaire à cette fabrication est de quelques minutes. En conséquence, le client sera livré dans un laps de temps très court et aura à sa libre disposition, après quelques minutes d'attente, le produit commandé.

L'intért d'une telle installation et de son procédé réside bien évidemment dans l'autonomie totale du client utilisateur, du fonctionnement de l'installation pendant de larges plages horaires, donnant ainsi toute possibilité de passer à tout moment sa commande de béton et/ou de mortier prts à l'emploi. L'autre intért est de pouvoir disposer de petites quantités, par exemple 40 kilos.

Accessoirement, des panneaux d'information pourront tre présents sur le site d'installation. De mme, des notices d'information, de conseil et d'utilisation des bétons et mortiers pourront tre remises au client éventuel l'aidant ainsi à prendre sa décision dans le choix et la sélection du produit qu'il souhaite obtenir.

Les modalités de paiement sont extrmement pratiques. Dans le cadre de l'invention, il peut tre envisagé différents types de paiements, à savoir, carte bancaire, carte achetée préalablement correspondant à un grand nombre d'unités de produit, carte-pass, permettant ainsi, pour certains clients réguliers, d'avoir des comptes ouverts, en cours auprès de la société gérant la dite installation selon l'invention. Concernant le mode de paiement sous forme de carte à puce, celle-ci peut tre préalablement chargée, du type « carte téléphone ». Dans ce cas, par un moyen approprié, elle est chargée à la valeur demandée par le client. Les informations inscrites sont : identité client, numéro de compte, numéro de carte, code confidentiel.

Les avantages ressortent bien de la description. On souligne le caractère convivial du dialogue homme/machine qui permet très facilement, à toute personne non avertie, de pouvoir sélectionner en étant guidé dans ses choix, le produit à utiliser.

Les installations peuvent tre d'importance variable selon les besoins.

Comme indiqué précédemment, un ou plusieurs modules de conditionnement, voir de fabrication peuvent tre mis en batterie, permettant simultanément la fourniture de produits, à différents clients. Différentes adaptations sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. Le procédé selon l'invention et sa mise en application sont particulièrement destinés à l'industrialisation de tous les petits volumes de

mortier et/ou de béton prts à l'emploi.

Il y a lieu de préciser que le logiciel mettant en oeuvre le procédé permet de choisir et réaliser plus d'une centaine de recettes de produits à obtenir. Chaque produit étant lui-mme la résultante d'une composition particulière. Il est proposé différents types d'agrégats, de ciments, d'adjuvants, permettant ainsi d'offrir au client une palette de produits très variés. Suivant le poids ou volume de béton ou de mortier commandé, l'automate calcule le poids de chaque composant et donne les ordres appropriés en vue de la fabrication du produit commandé. Si le poids ou volume commandé dépasse la capacité du malaxeur, le nombre de gâchées nécessaires et le volume de chacune d'elles sera calculé automatiquement et réparti pour optimiser la fabrication.

Accessoirement, les moyens de contrôle calculateurs pourront déterminer les nécessités de réapprovisionnement en composants.

Un autre avantage essentiel réside dans le contrôle systématique du poids du produit livré, puisqu'à partir de la commande enregistrée les poids nécessaires des composants constitutifs du produit sélectionné, sont calculés et pesés avec précision. Le client est donc certain de la valeur de la quantité livrée (disparition de l'approximation liée aux volumes difficilement mesurables). Ainsi, le client commande la quantité qu'il souhaite, au kilo près, s'affranchissant d'une perte due à un trop de produit livré par rapport à la quantité commandée.

Le produit est de qualité constante grâce à la pesée précise des composants constitutifs du produit sélectionné. Emission d'un bon de livraison qui garantit le dosage et le mouillage.

Différents aspects secondaires dans la mise en oeuvre de l'invention peuvent tre exposés d'une manière non limitative.

Le ciment stocké dans le silo peut tre acheminé à l'aide de tous moyens d'extraction, du type « vis d'Archimède » en prévoyant des moyens permettant la fluidité du ciment extrait et des moyens prélevant les poussières de ciment.

Le malaxeur est équipé de tous moyens connus nécessaires à la distribution d'eau, de nettoyage et de vidange. L'eau utilisée pour le nettoyage étant recyclée dans la fabrication de la nouvelle gâchée.

La ou les trémies peseuses peuvent fonctionner en temps masqué pendant le temps de travail du malaxeur de manière à limiter le temps opératoire.

L'unité centrale de traitement est reliée à un central de matériaux.

Il est possible d'envisager une distribution de sacs directement à la sortie de l'appareil malaxeur en utilisant, par exemple, un carrousel support de sacs réceptionnant les différentes gâchées et en évacuant les sacs par tous moyens.