[01] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Schotter eines gleislosen Abschnittes einer Schotterbettung eines Gleises, sowie eine Maschine zur Reinigung von Schotter eines Gleises, mit in einer Maschinenlängsrichtung voneinander distanzierten Raupenfahrwerken und einer - bezüglich einer Arbeitsrichtung - vor den Raupenfahrwerken positionierten Schotteraufnahmevorrichtung und einer Siebanlage zur Reinigung des aufgenommenen Schotters.

[02] Eine Raupenfahrwerke aufweisende Maschine zur Reinigung einer Schotterbettung eines Gleises ist durch US 4 108 076 bereits bekannt. Der in einer Siebanlage gereinigte Schotter wird unmittelbar hinter einer Schotteraufnahmevorrichtung auf ein Erdplanum abgeworfen und planiert.

[03] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung eines Verfahrens und einer Maschine der eingangs genannten Art, mit dem bzw. der die Herstellung einer exakt planierten Schotteroberfläche möglich ist.

[04] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren bzw. einer Maschine der gattungsgemäßen Art durch die im Kennzeichen von Anspruch 1 bzw. 5 angeführten Merkmale gelöst.

[05] Mit der Einbringung einer ersten Schottermenge kann das vordere Raupenfahrwerk auf einer Schotterbank verfahren werden, wodurch zuverlässig eine nachteilige Furchenbildung im Erdplanum ausgeschlossen wird. Durch die nachfolgende Einbringung der restlichen Schottermenge hinter dem hinteren Raupenfahrwerk kann abschließend ein exaktes Schotter- planum hergestellt werden.

[06] Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Zeichnungsbeschreibung.

[07] Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer Maschine zur Schotterreinigung und Fig. 2 eine schematisierte Draufsicht auf die Maschine.

[08] Eine in Fig. 1 und 2 dargestellte Maschine 1 weist einen endseitig auf Schienenfahrwerken 2 abstützbaren Maschinenrahmen 3 auf. Zwischen den beiden Schienenfahrwerken 2 befindet sich ein - bezüglich einer Arbeitsrichtung 4 - vorderes erstes und ein nachfolgendes zweites, jeweils höhenverstellbares Raupenfahrwerk 5. Unmittelbar vor dem vorderen Raupenfahrwerk 5 ist eine Schotteraufnahmevorrichtung 6 in Form einer endlosen Räumkette angeordnet, die oberhalb einer Siebanlage 7 eine Auswurföffnung 8 aufweist. Bei der Reinigung anfallender Abraum wird über ein Förderband 21 abgeführt.

[09] Sowohl zwischen der Schotteraufnahmevorrichtung 6 und dem anschließenden ersten Raupenfahrwerk 5 als auch hinter dem zweiten Raupenfahrwerk 5 ist jeweils eine Abwurfvorrichtung 9 zum Abwurf von Schotter 10 angeordnet. Zwischen der Siebanlage 7 und den beiden Abwurfvorrichtungen 9 sind Förderbänder 11 für den Transport des gereinigten Schot- ters 10 vorgesehen. Jeder Abwurfvorrichtung 9 ist eine höhenverstellbare Planiereinrichtung 12 - in Arbeitsrichtung 4 gesehen - nachgeordnet. Der hinteren Planiereinrichtung 12 ist eine rotierbare Verteilerschnecke 13 zur Verteilung des abgeworfenen Schotters 10 in einer Maschinenquerrich- tung vorgeordnet.

[10] Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren näher beschrieben.

Die Maschine 1 wird durch die Schienenfahrwerke 2 auf einem eine Schotterbettung 14 aufweisenden, nicht näher dargestellten Gleis zur Baustelle verfahren. Für den Arbeitseinsatz in einem gleislosen Abschnitt 16 der Schotterbettung 14 wird die Maschine 1 mit Hilfe der abgesenkten Raupenfahrwerke 5 verfahren.

[11] Der durch die Schotteraufnahmevorrichtung 6 aufgenommene Schotter 10 wird in der Siebanlage 7 gereinigt und danach teilweise in einer ersten Teilmenge 17 über die vordere Abwurfvorrichtung 9 abgeworfen. Durch die Planiereinrichtung 12 wird der Schotter 10 zu einer ersten Schotterlage 18 verteilt, die wenigstens der Breite des ersten Raupenfahrwerkes 5 entspricht. Beide Raupenfahrwerke 5 werden in weiterer Folge auf dieser ersten Schotterlage 18 verfahren.

[12] Bezüglich der Arbeitsrichtung 4 hinter dem nachfolgenden zweiten Raupenfahrwerk 5 wird eine zweite Teilmenge 19 des gereinigten Schotters 10 abgeworfen und zur Bildung einer zweiten Schotterlage 20 planiert. [13] Alternativ wäre es auch möglich, bedarfsweise über ein nicht näher dargestelltes weiteres Förderband neuen Schotter vom vorderen Maschinenende zuzuführen und über die beiden Abwurfvorrichtungen 9 abzuwerfen. Ebenso könnte auch in einer weiteren Variante der verunreinigte Schotter unter Umgehung der Siebanlage zur Gänze über das Förderband 21 abtransportiert werden, während parallel dazu vom vorderen Maschinenende neuer Schotter zugeführt wird.