FONT LLETCHE, Jordi (4 calle Can Vinyalets, Santa Perpetua De Mogoda, E-08130, ES)
| R E I V I N D I C A C I O N E S 1.- Procedimiento para fabricar en continuo envases (1 , 10) de material flexible, a partir de una única o varias bandas laminares (2, 2') continuas de ma- terial plástico termosoldable por una de sus caras, siendo el envase del tipo en los que se distingue, en Ia posición normal de apertura, dos paredes laterales (7, 8) enfrentadas y al menos una base superior (5), estando el procedimiento caracterizado porque en una fase confección, Ia única banda laminar continua de partida, o una banda laminar continua única formada por Ia unión longitudinal de varias bandas laminares de partida, se dobla sobre sí misma a Io largo de líneas de doblez longitudinales hasta que su sección transversal forma una figura plana que comprende Ia primera pared lateral (8), a Io largo de uno de cuyos cantos queda abatida Ia base superior (5) del envase; y Ia segunda pared lateral (7), cuya parte extrema superior queda plegada sobre sí misma hacia abajo y ado- sada por detrás de Ia base superior abatida del envase, previamente a que Ia citada banda laminar continua única sea cortada transversalmente. 2.- Procedimiento según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque previamente a Ia fase de confección, en una primera operación previa se aplica sobre Ia única banda laminar continua de partida, o sobre una de las bandas laminares utilizadas para formar Ia banda laminar continua única, una sucesión de espitas (3) para permitir Ia salida del producto contenido en el interior de los envases a fabricar, equidistantes entre sí y alineadas según una línea paralela a los bordes longitudinales de Ia banda correspondiente. 3.- Procedimiento según Ia reivindicación 2, caracterizado porque con carácter previo a Ia aplicación de las espitas (3), se dota a Ia porción de banda laminar destinada a proveerse de las espitas (3) de una serie de perforaciones (6) para comunicar el interior del envase a fabricar con el exterior a través de las correspondientes espitas (3). 4.- Procedimiento según las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque se parte de inicio de una única banda laminar (2) continua a Ia que en Ia primera operación previa se dota de Ia alineación de perforaciones (6) y/o co- rrespond ¡entes espitas (3), siendo Ia porción de material que separa las espitas de cada uno de los bordes longitudinales (9, 11 ) opuestos de Ia banda laminar suficiente para formar en Ia fase posterior de confección una mitad de Ia base superior (5) y una respectiva pared lateral (7, 8). 5.- Procedimiento según Ia reivindicación anterior, caracterizado porque Ia alienación de espitas (3) equidista de los bordes longitudinales (9, 11 ) de Ia única banda laminar (2) de partida. 6.- Procedimiento según Ia reivindicación 4, caracterizado porque Ia alienación de espitas (3) está desplazada hacia uno de los bordes longitudinales (1 1 ) de Ia única banda laminar (2) de partida, y porque Ia porción de material que separa las espitas de uno de los bordes longitudinales (9) de Ia citada banda laminar es suficiente para formar en Ia fase posterior de confección una mitad de Ia base superior (5), una correspondiente pared lateral (8) y Ia base inferior (14) del envase. 7.- Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los envases (1 , 10) se confeccionan en posición inver- tida. 8.- Procedimiento según Ia reivindicación 6, caracterizado porque Ia fase de confección comprende las operaciones de: a) doblar Ia banda laminar (2) según un primer doble pliegue en zigzag (15), hacia su cara termosoldable, alrededor de una primera y una segunda líneas de doblez longitudinales (16, 17), con ángulos alternativos de 180°, para formar Ia base inferior (14) del envase; b) doblar Ia banda laminar según un segundo doble pliegue en zigzag (18), también hacia su cara termosoldable y con ángulos alternativos de 180°, alrededor de una tercera y una cuarta líneas de doblez longitudinales (19, 20), determinándose Ia segunda pared lateral (7) del envase entre Ia cuarta línea de doblez (20) y el borde longitudinal (11 ) más próximo de Ia banda laminar; c) doblar Ia banda laminar sobre sí misma según un tercer pliegue en 180° hacia su cara termosoldable, alrededor de una quinta línea de doblez longitudinal (21 ), quedando Ia cuarta y Ia quinta líneas de doblez, que delimitan Ia base superior (5) del envase, cada una a un lado de Ia alineación de espitas (3), de modo que Ia cara interna del segundo borde longitudinal (11 ) de Ia banda laminar quede superpuesta y coincidente con Ia cara interna del primer borde longitudinal (9) de Ia banda laminar, determinándose Ia primera pared lateral (8) del envase entre Ia quinta línea de doblez (21 ) y Ia segunda línea de doblez (17); d) unir, por soldadura, las esquinas de Ia base inferior (23) a las respec- tivas zonas enfrentadas de Ia primera y segunda paredes laterales, los bordes longitudinales enfrentados de Ia banda laminar y las porciones enfrentadas de Ia banda laminar a Io largo de una franja longitudinal (24') coincidente con Ia segunda línea de doblez, Ia primera y segunda paredes laterales a Io largo de dos cordones de soldadura transversales (26) separados según Ia anchura de un envase vacío y plegado; e) cortar transversalmente Ia banda doblada sobre sí misma mediante un corte practicado sensiblemente por Ia mitad de los cordones de soldadura transversales (26), individualizando al menos un envase del resto de Ia banda laminar; y f) girar Ia porción de envase comprendida entre las citadas cuarta y quinta líneas de doblez, que determina su base superior, separándose Ia cuarta línea de doblez (20) de Ia segunda pared lateral (7) del envase hasta adoptar una posición sensiblemente perpendicular al cuerpo del envase, para el transporte del envase suspendido de o sujetado por Ia espita (3). 9.- Procedimiento según Ia reivindicación anterior, caracterizado porque comprende las operaciones añadidas de unir, por termosoldadura, g) las esquinas de Ia base superior (27) con las porciones de banda laminar de Ia segunda pared lateral (7) que están adosadas por debajo de Ia cita- da base superior (5), y las esquinas de ésta con las porciones de banda laminar de Ia primera pared lateral (8) que quedan enfrentadas por debajo de Ia citada base superior en caso de no haberse realizado esta operación en un estadio anterior; y h) las esquinas de Ia base superior (25) con las porciones de banda laminar de Ia primera pared lateral (8) que quedan enfrentadas por detrás de Ia citada base superior. 10.- Procedimiento según Ia reivindicación anterior, caracterizado porque las porciones resultantes de las cuatro uniones por soldadura de los dos pares de esquinas (25, 27) de Ia base superior (5) con las paredes laterales (8 y 7) son sometidas a una operación adicional de cortado, pegado, doblado o acondicionado. 11.- Procedimiento según Ia reivindicación anterior, caracterizado porque las cuatro uniones por soldadura de los dos pares de esquinas (25, 27) de Ia base superior (5) con las paredes laterales (8 y 7) presentan forma triangular, y porque dichas uniones son sometidas a una operación de cortado, en Ia direc- ción de Ia hipotenusa y dotando a Ia base superior (5) del envase en confección y a las respectivas paredes laterales de correspondientes chaflanes. 12.- Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 1 1 , caracterizado porque - en Ia operación a), el primer doble pliegue en zigzag (15) se realiza de modo que Ia distancia que separa un primer borde longitudinal (9) de Ia banda laminar (2) de Ia primera línea de doblez longitudinal (16) sea igual que Ia que separa esta última de Ia segunda línea de doblez longitudinal (17), haciendo que dicho primer borde longitudinal de Ia banda laminar quede superpuesto y coinci- dente con Ia segunda línea de doblez longitudinal; - en Ia operación b), el segundo doble pliegue en zigzag (18) se realiza de modo que Ia distancia entre dichas tercera y cuarta líneas de doblez longitudinales (19, 20) sea sensiblemente igual a Ia que hay entre las primera y segunda líneas de doblez longitudinales; y - Ia operación c) se realiza de modo que Ia distancia entre Ia cuarta y Ia quinta líneas de doblez longitudinales (20, 21 ) sea sensiblemente el doble que Ia que hay entre Ia primera y Ia segunda líneas de doblez, y de manera que una Ia espitas (3) del envase en formación quede preferentemente dispuestas en el centro geométrico del área cuadrangular que constituye Ia base superior (5) del citado envase en formación. 13.- Envase obtenible según el procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores. 14.- Envase (10) según Ia reivindicación anterior, formado por una o varias láminas de material flexible y termo-soldable por una de sus caras, que comprende - una base superior (5) de forma general paralelepipédica con sus cantos achaflanados (31 ) y desprovista de línea de doblez alguna que Ia atraviese transversal o longitudinalmente, dotada de una espita (3) a través de cual puede verterse el contenido del envase al exterior, y - dos paredes laterales (7, 8) con sus cantos superiores achaflanados (32) en correspondencia con los chaflanes de Ia citada base superior, estando cada chaflán de Ia base superior unido por termo-soldadura al canto achaflanado de una correspondiente pared lateral formándose un par de cordones de soldadura inclinados (33) a cada lado del envase, que determinan respectivos hombros (34) de transición entre Ia porción central de Ia base superior y los laterales del envase, convergiendo los cordones de soldadura inclinados de un mismo par en un correspondiente cordón de soldadura vertical (35) de unión entre los bordes enfrentados de las dos paredes laterales del envase, que se extiende hasta el fondo, o base inferior (14), del citado envase. 15.- Envase (10) según Ia reivindicación anterior, caracterizado porque al menos una de las paredes laterales (8) está dotada de una prolongación superior (8'), que se extiende por encima del nivel de Ia base superior (5) del envase, y porque uno de los lados de Ia citada base superior está constituido por una línea de doblez (36) a Io largo de Ia cual Ia porción de lámina que Ia constituye está plegada hacia arriba para formar una solapa (37), estando dicha solapa yuxtapuesta a Ia prolongación superior de Ia pared lateral y unida a ella de forma estanca por su contorno para formar un cuello lateral (38) del envase. 16.- Envase (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque Ia espita {3) está dispuesta en Ia zona de Ia base superior (5) que determina uno de los hombros (34) de transición. 17,- Envase (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las porciones de lámina que forman Ia base superior (5) y al menos una de las paredes laterales (8) del envase son dos porciones contiguas de una misma lámina unidas sin solución de continuidad, estando dotada Ia porción de lámina que forma la base superior de un reborde vertical (39) aplicado y unido por termosoldadura al borde superior de dicha pared vertical. 18.- Envase (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque está formado por una única lámina 19.- Máquina para Ia puesta en práctica del procedimiento según Ia reivindicación 1 , caracteriza por comprender, en el sentido de avance de Ia banda o bandas, - un dispositivo (101 , 102, 103) adaptado para realizar una alineación de perforaciones en una banda laminar continua y para colocar en cada una de ellas una correspondiente espita (3); - medios para doblar sobre sí misma una banda laminar única de partida, o una banda laminar única formada a partir de Ia unión longitudinal de dos o más bandas laminares continuas de partida, hasta que su sección transversa! forma una figura plana que comprende una primera pared lateral a Io largo de uno de cuyos cantos queda abatida una franja longitudinal de banda laminar que comprende Ia porción de banda previamente dotada de espitas, y una primera pared lateral, cuya parte externa superior queda plegada sobre sí misma hacia abajo y adosada por detrás de Ia citada franja longitudinal de banda laminar, - medios de corte transversal (108) de Ia banda laminar única doblada para separar un envase en curso de fabricación del resto de banda laminar doblada; y - medios para girar Ia citada franja longitudinal del envase separado respecto de las paredes laterales hasta adoptar la sección transversal del envase en curso de fabricación un contorno de forma general de "T". KOJA DE RII7.FLΛ1O (Regla 26) 20.- Máquina según Ia reivindicación anterior, caracterizada porque comprende- un sistema para el doblado de una banda laminar continua, que comprende - un primer dispositivo doblador (104) de Ia banda para formar de forma simultánea un primer doble pliegue en zigzag, alrededor de una primera y una segunda líneas de doblez longitudinales y de modo que Ia distancia que separa un primer borde longitudinal de Ia banda laminar de Ia primera línea de doblez sea igual que Ia que separa esta última de Ia segunda línea de doblez, haciendo que dicho primer borde longitudinal de Ia banda laminar quede superpuesto y coincidente con Ia segunda línea de doblez; y un segundo doble pliegue también en zigzag, alrededor de una tercera y una cuarta líneas de doblez longitudinales, de modo que Ia distancia entre Ia tercera línea de doblez y el borde longitudinal más próximo de Ia banda laminar sea igual a Ia altura deseada de un lateral del envase; y - un segundo dispositivo doblador (105) simple de Ia banda para doblar Ia banda sobre sí misma según un tercer pliegue en 180° hacia su cara termo- soldable, alrededor de una quinta línea de doblez longitudinal, quedando Ia cuarta y Ia quinta líneas de doblez cada una a un lado de las perforaciones, de modo que Ia cara interna del otro borde longitudinal de Ia banda laminar quede superpuesta y coincidente con Ia cara interna del primer borde longitudinal de Ia banda laminar, comprendiendo además Ia máquina aguas abajo del sistema para el doblado de Ia banda laminar un juego de rodillos para aplanar dicha banda ya doblada y para arrastrarla en dirección a los medios de corte transversal (108). |
"Procedimiento y máquina para fabricar en continuo envases de material flexible y envase obtenido mediante dicho procedimiento"
Sector técnico de Ia invención.-
La invención se refiere a un procedimiento para fabricar en continuo envases de material flexible, a partir de única o varias bandas laminares continuas de material plástico termosoldable por una de sus caras, siendo el envase del tipo en los que se distingue, en Ia posición normal de apertura, dos paredes laterales enfrentadas y al menos una base superior.
La invención también se refiere a una máquina para Ia puesta en práctica de Ia invención y a un envase obtenido mediante el procedimiento. Antecedentes de Ia invención.-
Los documentos de patente EP0052151 y WO2007031330 describen envases similares, ambos de material flexible y en los que se distingue, en Ia posición normal de apertura, dos paredes laterales enfrentadas y una base superior. Los envases descritos comprenden además una base inferior, similar en los dos envases, formada mediante el doblado hacia el interior del envase de una porción de banda laminar a Io largo de una línea de doblez longitudinal, que Ie confiere a Ia base inferior una forma de "V" invertida conocida en Ia técnica.
Hasta Ia fecha, proveer a Ia base superior de un envase de estas características de una espita rígida, obturable mediante un tapón o elemento similar, alteraba significativamente el procedimiento y Ia máquina necesarios para fabricar en continuo los envases. Esto es así porque para colocar las espitas en una zona central de Ia base superior y para fijarla al material que constituye dicha base superior es necesario individualizar el envase de Ia banda o bandas laminares continuas a partir de las cuales se obtienen los envases estando el extre- mo del envase opuesto a Ia base superior todavía sin cerrar, con el propósito de poder introducir en el envase en curso de fabricación, a través de su fondo o base inferior abierta, los medios necesarios para realizar Ia unión por termo- soldadura entre Ia espita y Ia porción de lámina. Para esta operación se requiere al menos una mordaza y una contra-mordaza de soldadura, de las que una de ellas actúa desde el exterior del envase y Ia otra Io hace desde su interior, quedando dispuestas entre ellas, comprimidas, una parte esencialmente plana de Ia espita y Ia porción de Ia base superior destinada a quedar unida inseparablemente y de forma estanca a Ia espita.
Este modo de proceder no es aplicable a ninguno de los procedimientos descritos en los documentos anteriormente señalados, en los que siempre el fondo del envase, y en este caso Ia base inferior, está cerrado antes de individualizar los envases.
Es por Io tanto un primer objetivo de Ia invención dar a conocer un proce- dimiento alternativo para Ia fabricación y llenado de envases en continuo mediante el cual puedan obtenerse envases como los descritos en WO2007031330 pero también, sin que para ello sea necesario alterar significativamente los medios para su puesta en práctica, envases provistos en su base superior de una espita adecuada para extraer del envase el producto contenido.
Es otro objetivo de Ia presente invención que el procedimiento sea adecuado para obtener los envases a partir de una única banda laminar de partida si es deseado.
Es también un objetivo de Ia invención que el procedimiento permita Ia obtención de envases cuya base superior carezca, al menos a Io largo de parte de su contorno de unión con las paredes laterales, de rebordes termosoldados.
Por otra parte, mediante los procesos conocidos de obtención de envases con base superior, Ia porción de lámina que forma Ia citada base superior se dobla sobre sí misma y hacia el interior del envase formando una porción doblada en forma general de V cuyos cantos ortogonales se aplican contra Ia superfi- cié interior de las porciones de lámina que forman las paredes laterales, uniéndose dichos cantos mediante respectivas soldaduras triangulares a dichas paredes laterales que además también se unen entre sí. Con ello, una vez lleno el envase Ia base superior forma una cubierta con forma general de domo, que presenta dos extremos opuestos ligeramente hundidos entre las porciones supe- riores de las paredes laterales del envase, que se mantienen erguidas por efecto de las soldaduras triangulares antes citadas y Ia unión de las paredes laterales, de cantos ortogonales, a Io largo de toda su longitud.
Estos extremos hundidos de Ia base superior y las paredes laterales que se levantan a ambos lados del envase determinan sendas cavidades en las que se aloja suciedad durante los periodos de almacenamiento, transporte y vaciado de los envases.
La presente invención tiene también como objetivo que el procedimiento sea apto para Ia obtención de un envase alternativo, obtenible a partir de una única lámina flexible, que evite el inconveniente antes citado a Ia vez que mejore las propiedades mecánicas del envase una vez lleno y durante las maniobras de apertura del tapón o cierre de Ia espita. Y es que en ocasiones para Ia apertura del envase es necesario sostener el envase firmemente mientras se aplica un movimiento de giro al elemento de cierre o tapón de Ia espita, en espacial cuan- do está acoplado al cuerpo de Ia espita por roscado, y este movimiento de giro puede producir, por reacción, que el envase tenga tendencia a deformarse por torsión alrededor de su eje vertical.
Explicación de Ia invención.- El procedimiento de Ia invención es adecuado para fabricar en continuo envases de material flexible, del tipo en los que se distingue, en Ia posición normal de apertura, dos paredes laterales enfrentadas y al menos una base superior.
En esencia, el procedimiento se caracteriza porque en una fase de con- fección se obtiene una banda laminar continua única doblada sobre sí misma a Io largo de líneas de doblez longitudinales hasta que su sección transversal forma una figura plana que comprende Ia primera pared lateral, a Io largo de uno de cuyos cantos queda abatida Ia base superior del envase, y Ia segunda pared lateral, cuya parte extrema superior queda plegada sobre sí misma hacia abajo y adosada por detrás de Ia base superior abatida del envase, previamente a que Ia citada banda laminar única sea cortada transversalmente. La banda laminar única que es doblada puede estar formada por una única banda laminar de partida o por Ia unión longitudinal de varias bandas laminares de partida.
En una variante de interés, cuyo propósito es Ia fabricación de un envase provisto de espita en su base superior, en una primera operación previa a Ia fase de confección se aplica sobre Ia única banda laminar continua de partida, o sobre una de las bandas laminares utilizadas para formar Ia banda laminar continua única, una sucesión de espitas para permitir Ia salida del producto contenido - A - en el interior de los envases a fabricar, equidistantes entre sí y alineadas según una línea paralela a los bordes longitudinales de Ia banda correspondiente.
De acuerdo con esta variante de Ia invención, Ia base que queda abatida a un lado de Ia primera pared lateral está formada por Ia porción de banda lami- nar sobre Ia que previamente se han aplicado las espitas.
Según una forma de realización de esta variante de interés, con carácter previo a Ia aplicación de las espitas, se dota a Ia porción de banda laminar sobre Ia que se aplican las espitas de una serie de perforaciones para comunicar el interior del envase a fabricar con el exterior a través de las correspondientes espitas. Esta forma de realización está destinada a Ia fabricación de envases en los que el cierre de Ia espita está desprovisto de medios de perforación de Ia lámina que forma Ia base superior. Es decir, para envases en los que Ia espita será cerrada por medios convencionales de cierre tales como un tapón de rosca o similar.
En una variante de Ia invención, se parte de inicio de una única banda laminar continua a Ia que en Ia primera operación previa se dota de Ia alineación de perforaciones y/o correspondientes espitas, siendo Ia porción de material que separa las espitas de cada uno de los bordes longitudinales opuestos de Ia banda laminar suficiente para formar en Ia fase posterior de confección una mitad de Ia base superior y una respectiva pared lateral.
Según un modo de realización de esta variante de realización, Ia alienación de espitas equidista de los bordes longitudinales de Ia banda laminar única de partida.
Según otro modo de realización de esta variante de realización, Ia alie- nación de espitas está desplazada hacia uno de los bordes longitudinales de Ia única banda laminar de partida, y Ia porción de material que separa las espitas de uno de los bordes longitudinales de Ia citada banda laminar es suficiente para formar en Ia fase posterior de confección una mitad de Ia base superior, una correspondiente pared lateral y Ia base inferior del envase.
De acuerdo con una variante del procedimiento según Ia invención, los envases se confeccionan en posición invertida.
Según una forma de realización, Ia fase de confección comprende las operaciones descritas en Ia reivindicación 8. De acuerdo con una variante preferente de Ia anterior forma de realización, las porciones resultantes de las cuatro uniones por soldadura de los dos pares de esquinas de Ia base superior con las paredes laterales son sometidas a una operación adicional de cortado, pegado, doblado o acondicionado.
Preferentemente, en aquella variante en que las cuatro uniones por soldadura de los dos pares de esquinas de Ia base superior con las paredes laterales presentan forma triangular, dichas uniones son sometidas a una operación de cortado en Ia dirección de Ia hipotenusa, dotando a Ia base superior del envase en confección y a las respectivas paredes laterales de correspondientes cha- flanes.
La reivindicación 11 describe una forma preferida de Ia invención, para Ia obtención de un envase simétrico.
Es también objeto de protección un envase obtenible mediante el procedimiento reivindicado, resultando especialmente ventajoso aquel formado por una o varias láminas de material flexible y termo-soldable por una de sus caras, que comprende una base superior de forma general paralelepipédica con sus cantos achaflanados y desprovista de línea de doblez alguna que Ia atraviese transversal o longitudinalmente, preferentemente dotada de una espita a través de cual puede verterse el contenido del envase al exterior, y por dos paredes laterales con sus cantos superiores achaflanados en correspondencia con los chaflanes de Ia citada base superior, estando cada chaflán de Ia base superior unido por termo-soldadura al canto achaflanado de una correspondiente pared lateral formándose un par de cordones de soldadura inclinados a cada lado del envase, que determinan respectivos hombros de transición entre Ia porción cen- tral de Ia base superior y los laterales del envase, convergiendo los cordones de soldadura inclinados de un mismo par en un correspondiente cordón de soldadura vertical de unión entre los bordes enfrentados de las dos paredes laterales del envase, que se extiende hasta el fondo, o base inferior, del citado envase.
De acuerdo con una variante del este envase ventajoso, al menos una de las paredes laterales está dotada de una prolongación superior, que se extiende por encima del nivel de Ia base superior del envase, y uno de los lados de Ia citada base superior está constituido por una línea de doblez a Io largo de Ia cual Ia porción de lámina que Ia constituye está plegada hacia arriba para formar una solapa, estando dicha solapa yuxtapuesta a Ia prolongación superior de Ia pared lateral y unida a ella de forma estanca por su contorno para formar un cuello lateral del envase.
En una forma de realización especialmente ventajosa para productos líquidos, Ia espita está dispuesta en Ia zona de Ia base superior que determina uno de los hombros de transición.
Según una variante de realización del envase según Ia invención, las porciones de lámina que forman Ia base superior y al menos una de las paredes laterales del envase son dos porciones contiguas de una misma lámina unidas sin solución de continuidad, estando dotada Ia porción de lámina que forma Ia base superior de un reborde vertical aplicado y unido por termosoldadura al borde superior de dicha pared vertical.
Según otro aspecto de Ia invención, se da a conocer una máquina para Ia puesta en práctica del procedimiento objeto de protección. Dicha máquina en esencia de caracteriza por comprender, en el sentido de avance de Ia banda o bandas, - un dispositivo adaptado para realizar una alineación de perforaciones en una banda laminar continua y para colocar en cada una de ellas una correspondiente espita; medios para doblar sobre sí misma una banda laminar única de partida, o una banda laminar única formada a partir de Ia unión longitudinal de dos o más bandas laminares continuas de partida, hasta que su sección trans- versal forma una figura plana que comprende una primera pared lateral a Io largo de uno de cuyos cantos queda abatida una franja longitudinal de banda laminar que comprende Ia porción de banda previamente dotada de espitas, y una primera pared lateral, cuya parte externa superior queda plegada sobre sí misma hacia abajo y adosada por detrás de Ia citada franja longitudinal de banda lami- nar; medios de corte transversal de Ia banda laminar única doblada para separar un envase en curso de fabricación del resto de banda laminar doblada; y medios para girar Ia citada franja longitudinal del envase separado respecto de las paredes laterales hasta adoptar Ia sección transversal del envase en curso de fabricación un contorno de forma general de "T".
La reivindicación 11 se refiere a una variante de Ia máquina, adecuada para obtener envases a partir de una banda laminar única de partida.
Breve descripción de los dibuios.-
Las Figs. 1 y 2 son sendas vistas en sección de una banda laminar única de partida, correspondientes a un estadio concreto de Ia fase de confección previa al corte transversal, según dos variantes diferentes del procedimiento para Ia fabricación de un envase sin base inferior;
Las Figs. 3, 4 y 5 son sendas vistas en sección de una banda laminar única de partida, correspondientes a un estadio concreto de Ia fase de confección previa al corte transversal, según tres variantes diferentes del procedimiento para Ia fabricación de un envase con base inferior;
Las Figs. 6 y 7, son sendas vistas en sección dos bandas laminares continuas de partida, inmediatamente antes de formar una banda laminar única, en un estadio concreto de Ia fase de confección previa al corte transversal, según dos variantes diferentes del procedimiento para Ia fabricación de un envase con base inferior;
Las Figs. 8, 9, 10 y 11 , son una secuencia de las operaciones que se llevan a cabo sobre una banda laminar única de partida de acuerdo con una va- riante preferida de realización del procedimiento según Ia invención;
La Fig. 12 es una vista en perspectiva de una máquina para Ia puesta en práctica del procedimiento de acuerdo con Ia variante representada en las Figs. 8 a 1 1 ;
La Fig. 13, es una vista en perspectiva de una máquina para Ia puesta en práctica del procedimiento de acuerdo con Ia variante representada en Ia Fig. 4;
La Fig. 14, es una vista en perspectiva de una máquina para Ia puesta en práctica del procedimiento de acuerdo con Ia variante representada en Ia Fig. 5;
La Fig. 15, es una vista en perspectiva de una máquina para Ia puesta en práctica del procedimiento de acuerdo con Ia variante representada en Ia Fig. 6;
La Fig. 16 es una vista en perspectiva de un envase obtenible mediante
Ia variante del procedimiento representada en las Figs. 1 ;
Las Figs. 17a y 17b muestran un envase obtenible mediante Ia variante del procedimiento representada en Ia Fig. 3; o 5
La Fig. 18, es una vista en perspectiva de una máquina para Ia puesta en práctica del procedimiento de acuerdo con Ia variante representada en Ia Fig. 1 ;
Las Figs. 19a y 19b muestran un envase obtenible mediante Ia variante del procedimiento representada en Ia Fig. 3,4,5, 6; o 7
Las Figs. 20a y 20b muestran un envase obtenible por ejemplo mediante una variante modificada del procedimiento representada en Ia Fig. 3,4;5 o 7 Las Figs. 21 a y 21 b muestran un envase obtenible por ejemplo mediante una variante modificada del procedimiento representada en Ia Fig. 3,4,5,6; o 7
Las Figs. 22a y 22b muestran un envase obtenible mediante Ia variante del procedimiento representada en Ia Fig. 3, 5 o 7 estando Ia espita descentrada respecto del centro de Ia base superior;
Las Figs. 23a y 23b muestran un envase obtenible por ejemplo mediante una variante modificada del procedimiento representada en Ia Fig. 3,4,5, 6, 7 estando Ia espita descentrada respecto del centro de Ia base superior; y
La Fig. 24 muestra un envase obtenible mediante una cualquiera de las variantes del procedimiento representadas en las Figs. 3 a 7, con Ia singularidad de que tanto Ia base superior como los laterales del envase se prolongan y están mutuamente unidos.
Descripción detallada de Ia invención.- El procedimiento según Ia invención es apto para Ia fabricación de envases a partir de una sola banda laminar continua, o a partir de varias bandas laminares continuas que serán unidas longitudinalmente para formar una banda laminar única continua, que posteriormente será cortada transversalmente. En ambos casos, en un estadio de Ia fase de confección se obtiene una banda Ia- minar única, doblada sobre si misma a Io largo de líneas de doblez longitudinales, cuya sección transversal, abierta o cerrada según Ia variante de realización, forma una figura plana en Ia que se distingue Ia base superior del envase abatida a un lado, siendo dicha banda laminar única susceptible de ser arrastrada mediante dos rodillos de arrastre. Tal y como se detalla más adelante, si se de- sean obtener envases provistos de una respectiva espita en sus bases superiores, Ia porción de banda que forma Ia mencionada base abatida se dota previamente de una alineación de espitas (y correspondientes perforaciones si es necesario), sin que ello afecte Ia forma en que se manipula Ia banda laminar única en Ia fase de confección, permitiendo el procedimiento Ia fabricación de envases con o sin espita en su base superior.
En las Figs. 1 a 5 se han representado diferentes variantes de un modo de realización del procedimiento en las que los envases se fabrican a partir de una sola banda laminar 2 continua a Ia que, en una primera operación previa, se Ie ha practicado precisamente una serie se perforaciones en las que se colocan respectivas espitas 3.
De entre las variantes representadas, las Figs. 1 y 2 muestran el contorno de Ia sección transversal de Ia banda laminar 2 en un estadio de Ia fase de con- fección, previo al corte transversal de Ia banda laminar 2, adecuados para obtener un envase 1 (ver Fig. 16) con una única base superior 5, en cuyo fondo Ia primera y segunda paredes laterales 8 y 7, respectivamente, están unidas formando un fondo de envase en "V", similar al de un tubo de pasta dentrífica común.
En ambos casos, Ia sección transversal es originalmente abierta y en Ia variante de Ia Fig. 1 los bordes longitudinales 9 y 11 de Ia banda laminar 2 se unirán por termo-soldadura, preferentemente antes de cortar transversalmente Ia banda laminar 2, para formar el fondo del envase 1 , mientras que en Ia variante de Ia Fig. 2 los bordes longitudinales 9 y 11 de Ia banda laminar 2 se unirán, también por termo-soldadura y preferentemente antes de cortar transversalmente Ia banda laminar 2, a Io largo del canto de unión entre Ia base superior 5 y Ia primera pared lateral 8 del envase 1.
En Ia variante de Ia Fig. 1 , Ia base superior 5 está determinada por dos pliegues longitudinales 12 y 13 realizados en Ia banda laminar 2, mientras que en Ia variante de Ia Fig. 2, Ia base superior 5 está determinada por el cordón de soldadura de unión entre los bordes longitudinales 9 y 1 1 de dicha banda laminar 2 y el único pliegue longitudinal 13.
Tal y como se ha comentado anteriormente, en ambas variantes, Ia unión por termo-soldadura entre los bordes longitudinales 9 y 11 de Ia banda laminar 2 se realizan preferentemente con carácter previo a cortar transversalmente Ia banda laminar 2, luego Ia sección transversal de Ia banda laminar 2 será de contorno cerrado al realizarse el corte.
A diferencia de las variantes de las Figs. 1 y 2, las variantes representadas en las Figs. 3 a 5 muestran respectivas secciones transversales de una ban- da laminar 2 continua doblada sobre si misma a Io largo de líneas de doblez longitudinales, adecuadas para obtener un envase 10 (ver Figs. 17a y 17b) con una base superior 5 y con una base inferior 14, ésta última similar a Ia de un envase tipo doy-pack, conocido en Ia técnica. Se aprecia en Ia variante de Ia Fig. 3, que Ia base superior 5 está unida sin solución de continuidad con las porciones de banda laminar 2 que forman Ia primera y Ia segunda paredes laterales 8 y 7, con Io que el envase 10 finalmente obtenido estará desprovisto de costuras de unión, o franjas de termo-soldadura, en su base superior 5 a Io largo de su unión frontal y posterior con las citadas paredes laterales 7 y 8.
En las Figs. 8 a 11 se ha representado una secuencia de operaciones de Ia fase de confección del procedimiento para fabricar el envase 10 antes descrito y representado en las Figs. 17a y 17b, mientras que en Ia Fig. 12 se ha repre- sentado una máquina 100 para su puesta en práctica. A continuación, se explicará en detalle el procedimiento para Ia fabricación del envase 10 haciendo referencia, cuando sea necesario, tanto a las Figs. 8 a 11 como de forma alternada a Ia Fig. 12, que muestra Ia máquina 100.
En una primera operación previa, Ia banda laminar 2 continua se dota de una serie de perforaciones 6, iguales y equidistantes entre sí, alineadas según una línea paralela a los bordes longitudinales 9 y 1 1 de Ia banda, colocándose en cada perforación una correspondiente espita 3 para permitir Ia salida del producto contenido en el interior del envase 10, todo ello tal y como se ilustra en Ia Fig. 12, en Ia que se muestra Ia máquina 100 provista de un punzón 101 ; de unos medios dispensadores 102 de espitas; y de unos medios de unión 103 de las espitas 3 en Ia banda laminar 2.
Se aprecia en esta Fig. 12 y también en Ia Fig. 8, que Ia alienación de perforaciones 6 está desplazada hacia uno de los bordes longitudinales de Ia banda laminar 2 continua de partida, y en concreto hacia su borde longitudinal 11.
A continuación, se inicia Ia fase de confección, en Ia que se realizan las operaciones de doblar Ia banda laminar 2 según un primer doble pliegue en zigzag 15, hacia su cara termosoldable, alrededor de una primera y una segunda líneas de doblez longitudinales 16 y 17, con ángulos alternativos de 180°, para formar Ia base inferior del envase; y de doblar Ia banda laminar 2 según un segundo doble pliegue en zigzag 18, también hacia su cara termosoldable y con ángulos alternativos de 180°, alrededor de una tercera y una cuarta líneas de doblez longitudinales 19 y 20, determinándose Ia segunda pared lateral 7 del envase entre Ia cuarta línea de doblez 20 y el borde longitudinal 11 más cercano de Ia banda laminar 2, todo ello tal y como ilustran en adelante las Figs. 8 a 10.
Seguidamente, tal y como ilustra Ia Fig. 9, se dobla Ia banda laminar 2 sobre sí misma según un tercer pliegue en 180° hacia su cara termosoldable, alrededor de una quinta línea de doblez 21 longitudinal, quedando Ia cuarta y Ia quinta líneas de doblez 20 y 21 , que delimitan Ia base superior 5 del envase, cada una a un lado de Ia alineación de espitas 3, de modo que Ia cara interna del segundo borde longitudinal 1 1 de Ia banda laminar 2 queda superpuesta y coincidente con Ia cara interna del primer borde longitudinal 9 de Ia banda laminar, determinándose Ia primera pared lateral 8 del envase entre Ia quinta línea de doblez 21 y Ia segunda línea de doblez 17.
La máquina 100 dispone a tal propósito (ver Fig. 12) un primer y un segundo dispositivos dobladores 104 y 105, estando adaptado el primero para realizar el primer y segundo pliegues en zizag 15 y 18 de forma simultánea con an- terioridad a que Ia banda laminar 2 sea doblada a Io largo de Ia quinta línea de doblez 21 longitudinal por mediación del segundo dispositivo doblador 105.
La forma obtenida es aplastada por un juego de rodillos de plegado 22 y es obligada a avanzar en dirección a las estaciones de termo-soldado, representadas en Ia Fig. 12. En estas estaciones, se unen por soldadura las esquinas de Ia base inferior a las respectivas zonas enfrentadas 23 de Ia primera y segunda paredes laterales 8 y 7; los bordes longitudinales 9 y 1 1 enfrentados de Ia banda laminar 2 a Io largo de una franja longitudinal 24 y las porciones enfrentadas de Ia banda laminar 2 a Io largo de otra franja longitudinal 24' coincidente con Ia segunda línea de doblez 17; Ia primera y segunda paredes laterales 8 y 7 a Io largo de dos cordones de soldadura transversales 26 separados según Ia anchura de un envase vacío y plegado; y las esquinas de Ia base superior 25 con las porciones de banda laminar 2 de Ia primera pared lateral 8 que quedan adosadas por detrás de Ia citada base superior 5, todo ello tal y como se muestra en Ia Fig. 10. En Ia Fig. 12 se ha señalado mediante Ia letra A el momento en que Ia banda laminar adopta Ia forma representada en Ia Fig. 9.
Por Io general, las dos caras de las bandas laminares utilizadas para Ia fabricación de envases semejantes al de Ia invención están dotadas de propiedades diferentes ya que Ia cara destinada a ser Ia cara exterior del envase servirá de soporte para Ia impresión de datos o publicidad, en tanto que Ia cara Ínter- ior estará en contacto directo con el producto que almacena el envase. Debido a dichas propiedades, resulta difícil unir por soldadura porciones enfrentadas de Ia cara de Ia banda laminar destinada a quedar expuesta al exterior. Para evitar este inconveniente, previamente a Ia fase de confección se somete Ia banda laminar de partida, o Ia banda laminar a partir de Ia cual se forma el fondo del envase, a otra operación de perforado, distinta de Ia anterior, en Ia que se realizan grupos de perforaciones, no representados en las Figs. 12 a 15 por conocidas, formados por dos parejas de perforaciones realizadas en Ia porción de banda laminar que constituirá Ia base inferior 14 del envase, separadas las perfora- ciones de un mismo par de modo que quedarán cada una a un lado de Ia primera línea de doblez 16, estando separados entre sí cada par de perforaciones una distancia equivalente a Ia primera y segunda paredes laterales 8 y 7 a Io largo de los cordones de soldadura transversales 26. Dichas perforaciones permiten llevar a cabo sin ningún problema Ia unión de las paredes laterales 7 y 8 también en las zonas de las esquinas de Ia base inferior 23 en las que queda interpuesta Ia porción de banda laminar 2 que forma Ia base inferior 14 del envase. Las perforaciones permiten el contacto entre las caras interiores de las paredes laterales 7 y 8, susceptibles de ser unidas por soldadura, tal y como indica Ia flecha de Ia Fig. 10.
En cuanto a Ia máquina representada en Ia Fig. 12, a pesar de que las esquinas de Ia base inferior 14 puedan ser unidas a las respectivas zonas enfrentadas 23 de Ia primera y segunda paredes laterales 8 y 7 mediante el mismo juego de mordazas de soldadura inferior 106 utilizado para unir los bordes longitudinales 9 y 1 1 enfrentados de Ia banda laminar 2, y que Ia unión de las esqui- ñas de Ia base superior 25 con las porciones de banda laminar 2 de Ia primera pared lateral 8 pueda realizarse mediante el mismo juego de mordazas de soldadura transversal 107, en Ia variante representada estas operaciones se llevan a cabo en una estación posterior, una vez se ha producido el corte transversal de Ia banda laminar 2 continua por los medios de corte 108, tal y como se expli- cara más adelante.
También se contempla realizar Ia soldadura de los dos pares de esqeui- nas de Ia base superior 25 y 27 con las paredes laterales 8 y 7, respecftivamen- te, antes de proceder al corte transversal de Ia banda laminar, operación que se explica a continuación. Una vez realizadas las uniones antes descritas, se corta transversalmen- te Ia banda laminar 2 mediante un corte practicado sensiblemente por Ia mitad de los cordones de soldadura transversales 26, individualizando al menos un envase del resto de Ia banda laminar 2 continua y se procede a girar Ia porción de envase comprendida entre las citadas cuarta y quinta líneas de doblez 20 y 21 , que determina su base superior 5, separándose Ia cuarta línea de doblez 20 de Ia segunda pared lateral 7 del envase hasta adoptar una posición sensiblemente perpendicular al cuerpo del envase 10, representado en sección en Ia Fig. 11 , para el transporte del envase suspendido de Ia espita 3. Alcanzada esta po- sición, se procede a unir, por soldadura, las esquinas de Ia base superior 27 (de las que tan sólo una es visible en Ia Fig. 1 1 ) con las porciones de banda laminar 2 de Ia segunda pared lateral 7 que están adosadas ahora por debajo de Ia citada base superior 5.
En Ia máquina 100 representada en Ia Fig. 12, Ia unión de las esquinas de Ia base superior 27 se realiza de forma simultánea y mediante el mismo juego de mordazas de cierre 109. En Ia misma Fig. 12 se ha señalado mediante Ia letra B el momento en que el envase adopta Ia forma representada en sección en Ia Fig. 1 1.
Opcionalmente, las porciones en voladizo resultantes de los cuatro unio- nes por soldadura de los dos pares de esquinas de Ia base superior 25 y 27 con las paredes laterales 8 y 7, respectivamente, son sometidas posteriormente a una operación adicional de cortado, pegado, doblado o acondicionado, representada en Ia Fig. 12 mediante el grupo de cizallas 1 10. De someterse el envase a Ia operación de cortado, éste presentará, una vez lleno, ventajas técnicas prácti- camente apreciables tal y como se explicará más adelante.
Otra forma de proceder consiste en cortar el par de esquinas de Ia base superior 25 con Ia pared lateral 8 antes de cortar transversalmente Ia banda laminar 2, utilizándose una matriz de corte, y dejar para más adelante, cuando el envase en curso de fabricación adopta Ia posición de Ia Fig. 1 1 , el corte de las esquinas de Ia base superior 27 con las cizallas.
El envase 10 queda entonces completado, y listo para su llenado a través de Ia espita 3, mediante unos medios de llenado 1 11 convencionales, que posteriormente será cerrada con un correspondiente tapón de cierre 1 12. Con el propósito de confeccionar envases 10 simétricos, puede apreciarse que el primer doble pliegue en zigzag 15 se realiza de modo que Ia distancia que separa un primer borde longitudinal 9 de Ia banda laminar 2 de Ia primera línea de doblez 16 sea igual que Ia que separa esta última de Ia segunda línea de doblez 17, haciendo que dicho primer borde longitudinal de Ia banda laminar quede superpuesto y coincidente con dicha segunda línea de doblez 17. De igual forma, el segundo doble pliegue en zigzag 18 se realiza de modo que Ia distancia entre dichas tercera y cuarta líneas de doblez 19 y 20 sea sensiblemente igual a Ia que hay entre Ia primera y segunda líneas de doblez 16 y 17. Asimis- mo, Ia distancia entre Ia cuarta y Ia quinta líneas de doblez 20 y 21 resulta el doble que Ia que hay entre Ia primera y Ia segunda líneas de doblez 16 y 17, quedando dispuestas las espitas 3 en el centro geométrico del área cuadrangu- lar que constituye Ia base superior 5 del envase 10 en formación.
Las Figs. 17a y 17b representan el envase 10 finalmente obtenido, for- mado por una única banda laminar de partida, en el que se distingue Ia base superior 5, de forma general paralelepipédica, y las dos paredes laterales 7 y 8 unidas a Io largo de sendos cordones de soldadura verticales 35, resultado de cortar Ia banda laminar por los cordones de soldadura transversales 26 en Ia operación de corte transversal.
Se observa que al someter las cuatro uniones por soldadura de los dos pares de esquinas de Ia base superior 2 con las paredes laterales 7 y 8 a Ia mencionada operación de cortado mediante el grupo de cizallas 110, resulta un envase 10 en el que tanto los cantos de Ia base superior 5 como las esquinas superiores de las paredes laterales 7 y 8 presentan respectivos chaflanes 31 y 32.
Esta operación de cortado produce, una vez los envases son llenados, que el envase 10 presente un par de cordones de soldadura inclinados 33 a cada lado del envase 10, que determinan respectivos hombros 34 de transición (de los que tan sólo se aprecia uno en las Figs. 17a y 17b) entre Ia porción central de Ia base superior 5 y los laterales del envase 10, convergiendo los dos cordones de soldadura inclinados de un mismo par en el correspondiente cordón de soldadura vertical 35 de unión entre los bordes enfrentados de las dos paredes laterales 7 y 8 del envase 10, que se extiende hasta el fondo del citado envase, formada en este caso por una base inferior 14. Puede apreciarse que esta característica es común a todas las variantes representadas en las Figs. 19 a 24.
Además de que Ia operación de corte deja más accesibles los hombros 34 de transición, Io que permite ubicar Ia espita 3 en esta zona (ver Figs. 22 y 23), se evita Ia acumulación de suciedad y se refuerza Ia rigidez del envase 10. En efecto, las soldaduras inclinadas 33 dotan al envase 10 de mayor resistencia a Ia torsión en comparación con los envases en los que no se realiza Ia operación de corte, de forma que las paredes laterales se elevan alrededor de los hombros de transición 34 unidas a Io largo de los cordones de soldadura vertica- les, que se prolongan hastala porción más elevada de Ia base superior 5 del envase.
En Ia Fig. 13 se ha representado una variante de Ia máquina 100 según Ia invención, adecuada para doblar sobre si misma una única banda laminar 2 de partida y alcanzar una forma cuya sección transversal se ha representado en Ia Fig. 4. En esta figura se han utilizado las mismas referencias numéricas para designar componentes equivalentes a los de Ia máquina 100 representada en Ia Fig. 12.
En Ia variante de Ia Fig. 4, se observa que los bordes longitudinales 9 y 11 de Ia banda laminar 2 se unen, también por termo-soldadura y preferentemente antes de cortar transversalmente Ia banda laminar 2, a Io largo del canto de unión entre Ia base superior 5 y Ia primera pared lateral 8 del envase en curso de fabricación. Se observa que en este caso Ia alineación de espitas 3 estará notablemente desplazada hacia el borde longitudinal 9 de Ia banda laminar 2.
La máquina 100 de Ia Fig. 13, en Ia que no se han representado los medios para practicar Ia alineación de perforaciones y posterior colocación de las espitas, está provista de un primer dispositivo plegador 1 13, adaptado para producir un primer doble pliegue en zigzag 28 (ver Fig. 4), y de un segundo dispositivo plegador 114, adaptado para doblar Ia lámina según un triple pliegue 29 para confeccionar Ia base inferior del envase. En Ia Fig. 13 se ha destacado con Ia letra A el momento en que Ia banda laminar 2 aplastada por los rodillos de plegado 22 adopta Ia posición representada en Ia Fig. 4.
La banda laminar 2 es obligada a avanzar en dirección a las estaciones de termo-soldado, en las que mediante un juego de mordazas de soldadura infe- rior 106 se une por soldadura las esquinas de Ia base inferior 14 a las respectivas zonas enfrentadas de Ia primera y segunda paredes laterales 8 y 7 y las porciones enfrentadas de Ia banda laminar 2 a Io largo de franjas longitudinales coincidentes con las líneas de doblez extremas del triple pliegue 29; mediante un juego de mordazas de soldadura superior 106' se unen por soldadura los bordes longitudinales 9 y 1 1 enfrentados de Ia banda laminar 2; y mediante un juego de mordazas de soldadura transversal 107 se unen Ia primera y segunda paredes laterales 8 y 7 a Io largo de dos cordones de soldadura transversales separados según Ia anchura de un envase vacío y plegado.
La banda laminar 2 deviene entonces una banda tubular, que es cortada transversalmente por los medios de corte 108 para individualizar el envase o envases en curso de fabricación.
A continuación, análogamente al procedimiento que se lleva a cabo en Ia máquina 100 de Ia Fig. 12, se procede a girar Ia base superior 5 del envase 10 hasta que ésta adopta una posición sensiblemente perpendicular al cuerpo del envase 10 para el transporte del envase suspendido de Ia espita 3. Alcanzada esta posición, se procede a unir, por soldadura, el par de esquinas de Ia base superior 5 con las porciones de banda que forman de Ia segunda pared lateral 7 que están adosadas ahora por debajo de Ia citada base superior 5. Esta opera- ción Ia realiza el grupo de mordazas de cierre superior 109.
A diferencia de Ia máquina 100 de Ia Fig. 12, se observa en esta variante de de Ia Fig. 13 que Ia unión de las esquinas de Ia base superior 5 con las porciones de Ia banda laminar 2 que forman Ia primera pared 8 se realiza en una etapa anterior mediante las mordazas de soldadura superior 106', con Io que en realidad el grupo de mordazas de cierre superior 109 tan sólo une el par de esquinas de Ia base superior 5 adosadas a Ia segunda pared lateral 7.
Se hace notar que en Ia Fig. 13 se ha señalado mediante Ia letra A el momento en el que Ia banda laminar 2 adopta Ia forma representada en Ia Fig. 4; y mediante Ia letra B el momento en el que el envase 10 en curso de fabricación adopta una forma similar pero no idéntica a Ia de Ia Fig. 11 , pues en este caso existe un cordón de soldadura de unión a Io largo de uno de los lados de Ia base superior 5 y Ia primera pared lateral 8, es decir a Io largo de Ia unión entre los bordes longitudinales 9 y 11 de Ia banda laminar 2. En Ia Fig. 14 se ha representado una variante interesante de Ia máquina 100 según Ia invención, adecuada para doblar sobre si misma una única banda laminar 2 de partida y alcanzar una forma cuya sección transversal se ha representado en Ia Fig. 5. En esta figura se han utilizado las mismas referencias nu- maricas para designar componentes equivalentes a los de Ia máquina 100 representada en Ia Fig. 12.
En Ia variante de Ia Fig. 5, se observa en primer lugar que el envase se confecciona en posición invertida y que los bordes longitudinales 9 y 11 de Ia banda laminar 2 quedan mutuamente enfrentados en Ia parte superior de Ia figu- ra formada al ser doblada Ia banda laminar 2 a Io largo de líneas de doblez longitudinales.
A diferencia de las variantes anteriores, el contorno de Ia sección transversal es abierto cuando Ia banda laminar 2 continua es cortada transversalmen- te por los medios de corte 108, con el propósito de que el envase pueda ser Ne- nado a través de Ia apertura formada en su base inferior 14, que queda dispuesta en Ia parte superior al confeccionarse el envase 10 en posición invertida. En Ia Fig. 14 se ha señalado con Ia letra A el momento en que Ia banda laminar 2 continua adopta Ia forma representada en Ia Fig. 5.
Adoptando Ia banda laminar 2 esta posición, al igual que en las variantes en las que el envase no se confecciona en posición invertida, pueden llevarse a cabo las uniones por soldadura de los dos pares de esquinas de Ia base superior 25 y 27 con las paredes laterales 8 y 7, así como el corte de las esquinas de Ia base superior 25 con Ia correspondiente pared lateral 8 simultáneamente con el corte transversal de Ia banda laminar 2, dejando para más adelante el corte del par de esquinas de Ia base superior 27.
Las operaciones que siguen son bien conocidas en el estado de Ia técnica y tan sólo cabe observar que, a diferencia de las variantes anteriores, existe una merma de material pues Ia banda laminar 2 es prolongada más allá de las franjas longitudinales 9 y 11 , que serán unidas por termo-soldadura en Ia esta- ción de soldadura 116, hasta los bordes longitudinales 9' y 1 1 ' (ver Fig. 5), siendo cortada Ia banda laminar 2 que sobra un vez cerrado el envase 20, a ras de dichas franjas longitudinales, en Ia última estación de corte 117. La secuencia de operaciones para llenar y realizar el cierre de Ia apertura del envase 10, así como los medios para su puesta en práctica, una vez Ia banda laminar adopta Ia forma A señalada en Ia Fig. 14, se describen por ejemplo en el documento de patente ES 2292311.
Esta variante permite por ejemplo Ia fabricación de envases en los que Ia porción de banda laminar 2 sobre Ia que se aplican las espitas 3 no se perfora (variante no representada). En este tipo de envases, al manipular el tapón o elemento de cierre que obtura Ia espita 3 para abrir el envase lleno, se perfora Ia banda laminar. Para ello, se provee al tapón a las partes móviles del sistema de cierre de medios de corte para Ia banda laminar.
Por Io que respecta a las variantes de las Figs. 6 y 7, estas se correspon- den a ejemplos de realización en los que el envase 10 se obtiene a partir de dos bandas laminares 2 y 2' continuas.
En el primer caso Ia banda laminar 2', previamente perforada y con las espitas 3 colocadas en las correspondientes perforaciones, formará íntegramente Ia base superior 5 y se adosará a Ia banda laminar 2, previamente doblada a Io largo de líneas de doblez longitudinales, tal y como indica Ia Fig. 6. Preferentemente se forma una banda laminar única mediante Ia unión por termosoldadu- ra de los bordes longitudinales 1 1 y 29 de las bandas laminares 2 y 2', respectivamente, que posteriormente es cortada transversalmente.
En el segundo caso, Ia banda laminar 2' continua formará Ia base inferior 14 del envase, y también se formará una banda laminar única mediante Ia unión por termo-soldadura de los bordes longitudinales 11 y 29 de las bandas laminares 2 y 2', respectivamente, que posteriormente será cortada transversalmente.
En Ia Fig. 15 se ha representado una máquina para Ia puesta en práctica de Ia variante del procedimiento representada en Ia Fig. 6. De acuerdo con esta variante de realización, Ia máquina 100 comprende un primer dispositivo dobla- dor 118 de Ia banda laminar 2, para producir un pliegue simple en Ia banda laminar 2 adyacente al borde longitudinal opuesto a su borde longitudinal 1 1 , y un segundo dispositivo de pliegue 1 19, para producir un triple pliegue análogo al triple pliegue 20 de Ia variante representada en Ia Fig. 4. En Ia Fig. 15 se ha se- ñalado con Ia letra A el momento en que las bandas laminares 2 y 2' se disponen de acuerdo con Ia Fig. 6.
Puede observarse que aguas debajo de este punto, Ia máquina 100 de Ia Fig. 15 es análoga a Ia máquina representad en Ia Fig. 13. La variante de de máquina representada en Ia Fig. 18 es adecuada para Ia fabricación de un envase 1 como el representado en Ia Fig. 16. Dicha máquina básicamente se diferencia respecto de Ia máquina de Ia Fig. 12 en que el sistema para el doblado de Ia banda laminar 2 única de partida comprende un dispo- sitivo doblador 104, adaptado para formar un único pliegue en zig-zag 38 entre cuyas líneas de doblez longitudinales queda determinada Ia franja longitudinal de Ia banda laminar 2 destinada a formar Ia parte de Ia segunda pared lateral 7 que quedará posteriormente adosada por detrás de Ia base superior 5 del envase en curso de fabricación. Análogamente a Ia máquina de Ia Fig. 12, esta máquina comprende un segundo dispositivo doblador 105 simple de Ia banda laminar 2, para doblarla sobre sí misma según el pliegue longitudinal 12 (ver Fig. 1 ).
La máquina de Ia Fig. 18 está desprovista pues de medios para producir una base inferior en el envase 1 , y en su lugar, aguas debajo de los rodillos de plegado 22 comprende un juego de mordazas de soldadura inferior 106 adapta- dos para unir por termosoldadura los bordes longitudinales 9 y 1 1 extremos y superpuestos de Ia banda laminar 2.
En las Figs. 19 a 24 se han representado variantes alternativas al envase de Ia Fig. 17, obtenibles por el procedimiento de Ia invención sin alterar significativamente ni los medios para su puesta en práctica ni Ia esencia de Ia invención. Se observa en las Figs. 20 y 21 que una de las paredes laterales 8 está dotada de una prolongación superior 8', que se extiende por encima del nivel de Ia base superior 5 del envase, y que uno de los lados de Ia citada base superior 5 está constituido por una línea de doblez 36 a Io largo de Ia cual Ia porción de lámina que Ia constituye está plegada hacia arriba para formar una solapa 37, estando dicha solapa yuxtapuesta a Ia prolongación superior 8' de Ia pared lateral 8 y unida a ella de forma estanca por su contorno para formar un cuello lateral 38 del envase 10 que puede ser utilizado como alternativa para su llenado. Estas dos variantes del envase 10 obtenido, análogo al descrito en el documento de patente WO2007031330 con Ia excepción de Ia provisión de Ia espita 3 en Ia base superior 5, pueden obtenerse modificándose ligeramente los procedimientos representados en las Figs. 4 y 6, respectivamente.
El envase 1 representado en Ia Fig. 24 incorpora dos solapas 38 y 38', análogas a las de las variantes anteriores, dotadas de sendas perforaciones 40 y 40' que cumplen Ia función de asa. De acuerdo a los ejemplos de las Figs. 22 y 23 se prevé que Ia espita 3 esté dispuesta en Ia zona de Ia base superior 5 que determina uno de los hombros 34 de transición, sin que ello afecte a Ia operación adicional de cortado que confiere al envase 10 lleno de las características singulares antes explicadas, relativas a una mayor resistencia.
Se hace notar que, aunque las porciones de lámina que forman Ia base superior 5 y las paredes laterales 7 y 8 del envase sean dos porciones contiguas de una misma lámina unidas sin solución de continuidad y no sea necesaria una unión por termosoldadura que daría lugar a un respectivo cordón de soldadura (Io que ocurriría de partir de las variantes del procedimiento representadas a modo de ejemplo en las Figs. 3, 5 y 7), se prevé dotar a Ia porción de lámina que forma Ia base superior 5 de sendos rebordes verticales 39 y aplicarlos y unirlos por termosoldadura al borde superior de las paredes verticales 7 y/o 8, todo ello como se ilustra en las Figs.19 y 21.