以下、本発明の実施形態である射出成形� ��金型、光学素子、及び金型加工方法につい� ��、図面を参照しつつ説明する。

 図1は、固定金型41と可動金型42とで構成� �れる射出成形用金型40の構造を説明する断面 図である。図2は、図1に示す射出成形用金型4 0によって成形されるレンズOLの断面図である 。

 本実施形態の射出成形用金型40は、固定� �型41と可動金型42とを備える。固定金型41と� �動金型42とは、パーティングラインPLを境と� ��て開閉可能になっている。不図示の成形装� ��によって固定金型41と可動金型42とを型合わ せして型締めを行うことにより、図2に示す� �学素子としてのレンズOLを成形するための型 空間CVが形成されるとともに、型空間CVに樹� �を供給するためのゲート部分GPが形成される 。

 型空間CVは、後述する一対の光学転写面S1 ,S2に挟まれた本体空間CV1と、一対の周縁転写 面S3,S4に囲まれたフランジ空間CV2から構成さ� ��る。周縁転写面S3,S4は、レンズOLの外周部分 に設けられる環状のフランジ部FLを形成する� ��めの周辺部分を構成する。なお、周縁転写� ��S3は、成形加工の完了したレンズOLを不図示 のボビンと称する鏡枠内に装着するときの基 準面となるフランジ下面FL1に対応する。また 、周縁転写面S4のうち、型の開閉方向に垂直� ��輪帯状の周縁転写面S4aは、レンズOLのフラ� �ジ部FLのフランジ上面FL2に対応し、型の開閉 方向に平行な円筒面状の周縁転写面S4bは、フ ランジ部FLのフランジ側面FL3に対応する。レ� ��ズOLは、例えば光ピックアップ用の対物レ� �ズとして用いられる。

 図1に示すように、固定金型41は、固定金� ��41のコア部分である円柱状の鏡面コア61と、 周辺部分である筒状の外周型62とを備える。� ��面コア61は、外周型62の内部に形成されたコ ア挿通孔62aに挿入され、鏡面コア61と外周型6 2とは不図示の取り付け板によって背後から� �持され、相互に位置決めされている。鏡面� �ア61は、その端面、すなわち可動金型42に対� ��する型面に、レンズOLの光学面OS1に対応す� �部分である円形の光学転写面S1を備える。外 周型62は、レンズOLのフランジ下面FL1に対応� �る部分であり、光学転写面S1の外周を囲む上 述の周縁転写面S3を備える。

 可動金型42は、固定金型41の場合と同様に 、円柱状の鏡面コア71と筒状の外周型72とを� �える。鏡面コア71は、外周型72内部に形成さ� ��たコア挿通孔72aに挿入され、鏡面コア71と� �周型72とは不図示の突き出し板によって背後 から支持され、相互に位置決めされている。 そして、この突き出し板が可動することによ り、鏡面コア71や不図示の突き出しピン等が� ��き出され、レンズOLを含む成形品を離型さ� �る。

 鏡面コア71は、その端面、すなわち固定� �型41に対向する型面に、レンズOLの光学面OS2� ��対応する部分である円形の光学転写面S2を� �える。外周型72は、レンズOLのフランジ上面F L2に対応する部分であり、光学転写面S2の外� �を囲む上述の周縁転写面S4と、ゲート部分GP� ��対応する部分であるゲート凹部S6とを備え� �。なお、可動金型42には、型空間CV内に樹脂� ��流入するための不図示のスプル部分が設け� ��れている。

 以下、金型加工方法のうち、特に可動金� ��42の外周型72の加工方法について説明する。 図3は、外周型72及び加工用補助部材81の構造� ��説明する斜視図である。

 可動金型42の外周型72には、予め切削バイ ト、ドリル等を組み付けた旋盤を利用して、 コア挿通孔72aと、外周型72に加工用補助部材8 1を固定するためのネジ穴72bとが形成されて� �る。コア挿通孔72aは軸AX方向に延びており、 ネジ穴72bも軸AX方向に延びている。コア挿通� ��72aには、外周型72の端面72c側に、レンズOLの フランジ上面FL2及びフランジ側面FL3に対応し 、外側の直径がフランジ側面FL3よりやや小さ い環状段部72eが形成されている。環状段部72e は、周縁転写面S4となるべき部分である。ネ� ��穴72bには、固定用の雌ネジが形成されてい� ��。

 加工用補助部材81には、外周型72と同様に 、予め切削バイト、ドリル等を組み付けた旋 盤を利用して、彫り込み孔81aとネジ穴81bとが 形成されている。彫り込み孔81aは、外周型72� ��コア挿通孔72aに対応する位置に環状段部72e� ��外側の内径d2と略同じ大きさの孔に形成さ� �ている。ネジ穴81bは、外周型72のネジ穴72bに 対応する位置に設けられている。ネジ穴81bに は、雌ネジが形成されていない。ネジ穴81bを 介してネジ91が外周型72のネジ穴72bにねじこ� �れる。なお、先端側にのみネジ山が形成さ� �ているネジ91を用いることもできる。

 加工用補助部材81の端面81cは、外周型72の 端面72cと当接し、外周型72と加工用補助部材8 1とは、ネジ穴72b,81bを利用してネジ91で固定� �れる。端面72c及び端面81cは、平面に加工さ� �た後、研磨によって鏡面加工の仕上げが施� �れており、当接面Aを形成する両者の平面度� ��び面粗度は高くなっている。ここで、外周� ��72側の端面72cは、図1に示すパーティングラ� ��ンPLを形成する面となる。

 なお、以上の外周型72及び加工用補助部� �81は、同じ材料を用いて形成されている。例 えば、材料として、ステンレス鋼の一種であ るHPMやスタバックス等が用いられる。

 図4は、外周型72と加工用補助部材81との� �接面Aにおけるコア挿通孔72a及び彫り込み孔8 1a周辺の断面図である。図4(A)は、金型加工前 の断面図であり、図4(B)は、金型加工後の断� �図である。ここで、破線は、固定金型41及び 可動金型42の型締め時に形成される型空間CV� �表す。

 上述したように、金型加工前の環状段部7 2eの内周面(金型内周面)である彫り込み部72d� �、金型加工によって周縁転写面S4bが現われ� �よう、型空間CVの外径よりも小さめに削り代 を残して加工されている。加工用補助部材81� ��設けた彫り込み孔81aの内周面(補助部材内周 面)である彫り込み部81dは、彫り込み部72dの� �延長線上になるよう切削されている。つま� �、金型加工前の外周型72の彫り込み部72dと加 工用補助部材81の彫り込み部81dは、外周型72� �最終形状の周縁転写面S4bの内径d1よりも小さ な内径d2になるように加工されている。

 図5は、外周型72の加工方法を説明する図� ��ある。図5(A)は、固定工程を説明する図であ り、図5(B)は、切削工程を説明する図であり� �図5(C)は、研磨工程を説明する図である。

 図5(A)に示すように、外周型72の端面72cと� ��工用補助部材81の端面81cとを密着させ、一� �のネジ91によりネジ止めして外周型72と加工� ��補助部材81とを固定する(第1工程 図3参照)� �この際、当接面Aを構成する両端面72c,81cは平 面な鏡面に仕上げされているため、密着状態 となる。

 外周型72と加工用補助部材81とを固定した ものを旋盤にセットし、中ぐりバイト31を用� ��て切削加工する(第2工程)。この際、ネジ91� �より外周型72及び加工用補助部材81を密着し� ��状態に維持でき、両者の位置ずれを防止し� ��つ彫り込み部72dと彫り込み部81dとを共に所� ��の内径寸法(内径d1)に切削する。なお、切削 方向は当接面Aに対して垂直であり(図2の軸AX� ��平行)、外周型72側から切削しても加工用補� ��部材81側から切削してもよい。

 切削後、切削時に彫り込み部72d,81dに生じ たかえりや切削の跡をリュータ32の先端に取� ��付けた砥石32aを用いて研磨して除去する(第 3工程)。これにより、彫り込み部72d,81dを不要 な突起や窪みのない所望の平面度及び面粗度 に仕上げることができる。研磨後、外周型72� ��ら加工用補助部材81を外す。加工後の外周� �72の環状段部72eには、レンズOLのフランジ側� ��FL3に対応する周縁転写面S4bが形成される。

 以上説明した金型加工方法によれば、外� ��型72に加工用補助部材81を取り付けて固定し 、外周型72と加工用補助部材81とを共に切削� �び研磨することにより彫り込み部72d、すな� �ち周縁転写面S4bを形成するため、周縁転写� �S4bのエッジ部分にかえりや切削の跡が生じ� �のを防ぐことができる。さらに、研磨時に� �ッジ部分にだれが生じることを防ぐことが� �きる。これにより、容易かつ低コストにか� �りや切削の跡やだれを低減した寸法精度の� �い射出成形用金型40を作製することができる 。その結果、容易かつ低コストに、フランジ 側面FL3のバリ発生を防止し、寸法精度の高い レンズOLを得ることができる。

 また、外周型72と加工用補助部材81とをネ ジ止めして固定することにより、外周型72と� ��工用補助部材81との着脱を容易にすること� �できる。また、外周型72と加工用補助部材81� ��を同じ材料にすることにより、切削加工に� ��料の違いによる差がないため、切削の切替� ��にバイトの刃がぶれて彫り込み部72dにかえ� ��や切削の跡が生じるのを防ぐことができる� ��また、外周型72の端面72cと加工用補助部材81 の端面81cとが平面に鏡面仕上げされているこ とにより、当接面Aに隙間が生じず、彫り込� �部72d、すなわち周縁転写面S4bにかえりやだ� �が生じるのを防ぐことができる。

 以上実施形態に即して本発明を説明した� ��、本発明は、上記実施形態に限定されるも� ��ではなく、様々な変形が可能である。例え� ��、外周型72と加工用補助部材81とを固定する ために、ネジ91を用いたが、外周型72と加工� �補助部材81とが密着して動かないようにする ことができれば、例えばクランプ等を用いて もよい。

 また、上記実施形態において、可動金型4 2は鏡面コア71と外周型72とで構成されるが、� ��面コア71と外周型72とを一体型にしてもよい 。

 また、上記実施形態において、円筒状の� ��り込み部72d,81dを切削したが、四角状の場合 でも同様に切削することができる。

 また、上記実施形態において、可動金型4 2の外周型72を加工したが、固定金型41の外周� ��62を加工してもよい。

 また、上記実施形態において、固定金型4 1及び可動金型42で構成される射出成形用金型 40に設ける型空間CVの形状は、図示のものに� �らず、様々な形状とすることができる。す� �わち、型空間CVの形状は、単なる例示であり 、レンズOLの用途等に応じて適宜変更するこ� ��ができる。