L'invention due à la collaboration du Service National des Champs Intenses du CNRS (Directeur M. AUBERT) concerne un procédé de fabrication d'une bobine de type Bitter, entrant plus particulièrement dans la constitution d'un aimant de grandes dimen-

^ sions susceptible d'être utilisé dans une installation d'imagerie par

Résonance Magnétique Nucléaire (RMN) ; l'invention concerne aussi un aimant solenoîdal comportant au moins une bobine de type Bitter construite par mise en oeuvre de ce procédé.

On sait que les installations d'imagerie par RMN nécessitent i n un aimant de grande dimension capable d'engendrer un champ magnétique uniforme dans une région déterminée de l'espace. Typi¬ quement, il est nécessaire d'engendrer un champ magnétique de 0,15 à 0,5 teslas avec une homogénéité de 1 à 10 parties par million (ppm) dans une sphère de 0 cm de diamètre au moins. i Par ailleurs, les bobines de Bitter sont bien connues pour la production de champs magnétiques intenses. La structure proposée par Bitter est un bobinage constitué de disques annulaires métal¬ liques (généralement en cuivre ou en aluminium), fendus pour former autant de spires et raccordés pour définir un enroulement sensi-

20 blement hélicoïdal à spires plates. L'empilement de disques est maintenu par une pluralité de tirants. Cette structure est avan¬ tageuse car elle permet un refroidissement efficace de l'aimant, en pratiquant des trous dans les disques (et dans les isolants séparant ces disques), ces trous étant disposés suivant une même configu-

25 ration d'un disque à l'autre pour matérialiser un ensemble de canaux parallèles à l'axe de la bobine, dans lesquels circule un fluide de refroidissement, par exemple de l'eau désionisée, du kérozène ou de l'huile.

Il est possible de calculer un aimant délivrant un champ magnétique d'homogénéïté requise dans un certain volume au voi¬ sinage de son centre de symétrie et constitué d'un certain nombre de telles bobines de Bitter agencées le long d'un axe longitudinal commun. Des modes de calcul de tels aimants sont par exemple explicités dans d'autres demandes de brevet de la Demanderesse.

L'invention concerne principalement un procédé de cons¬ truction d'une telle bobine de type Bitter, consistant à former un enroulement de spires en forme de disques métalliques annulaires plats et à réaliser un empilement jointif de tels disques, caractérisé en ce qu'on raccorde bout à bout de tels disques ou des parties de tels disques par soudure avec apport d'indium.

La soudure à l'indium peut s'effectuer à relativement basse température (de l'ordre de 200 ) pour éviter les déformations des disques ou portions de disques, ce qui permet d'obtenir un enrou¬ lement particulièrement régulier à spires jointives. De plus, l'indium présente l'avantage supplémentaire d'une excellente conductivité électrique.

En outre l'apport d'indium est de préférence effectué préa- lablement à la soudure par dépôt electrolytique sur des portions à assembler, la soudure s'effectuant ensuite en chauffant lesdites portions en positon d'assemblage, par exemple au moyen d'une "spire HF". Selon un mode de réalisation possible, les portions à assembler sont munies d'embrèvements de formes et dimensions complé- mentaires et le dépôt d'indium est effectué sur ces embrèvements.

L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 représente une partie de disque utilisée pour la réalisation d'une bobine de type Eitter_ _

- la figure 2 est une vue de détail illustrant l'assemblage de deux parties de disque semblables, après le dépôt d'indium et avant la soudure desdites parties.

En se reportant aux dessins, on a représenté la structure de base utilisée selon l'invention, pour réaliser une bobine de Bitter de grandes dimensions utilisable, notamment, dans une installation d'imagerie par RMN pour engendrer un champ magnétique uniforme de grande homogénéîté. Chaque bobine est constituée de- l'as¬ semblage bout à bout de parties 12 de disques annulaires plats. Chaque partie de disque 12 comporte, dans l'exemple représenté, des embrèvements 14, 15 opposés, de formes et dimensions complé¬ mentaires, à chacune de ses extrémités respectivement. Ainsi, l'embrèvement 14 d'une partie de disque pourra être assemblé par soudure à l'embrèvement 15 d'une autre partie de disque voisine et ainsi de suite avec interposition d'isolant entre les spires, jusqu'à reconstituer une bobine de Bitter complète. Comme représenté, chaque partie de disque 12 comporte des trous 16 suivant une configuration, prédéterminée qui, avec les trous correspondants de parties de disque des autres spires, reconstituent des canaux de circulation de fluide de refroidissement parallèles à l'axe de la bobine. D'autres trous 17 de plus grand diamètre sont également prévus dans chaque partie de disque pour le passage des tirants assurant le bobinage à spires jointives, selon la technique classique définie par Bitter.

Selon l'invention, les soudures des parties de disque 12 sont effectuées avec apport d'indium par chauffage à relativement basse température, ce qui évite les déformations des disques de Bitter dont l'épaisseur est de l'ordre de 2mm seulement pour un diamètre extérieur de l'ordre du mètre. On peut par exemple interposer une fine plaquette d'indium entre les embrèvements en position d'as¬ semblage et chauffer pour faire fondre l'indium. On a constaté cependant que la précision de positionnement des parties à as- sembler et la qualité de la soudure étaient notablement améliorés si l'indium 18 est préalablement déposé electrolytiquement sur les surfaces à assembler, c'est-à-dire ici sur les surfaces des embrè¬ vements 14 et 15. Le dépôt electrolytique d'indium sur une pièce de cuivre est à la portée de l'homme du métier. Il s'effectuera de

préférence après polissage electrolytique des portions comportant lesdits embrèvements. Le prédécoupage des parties de disques est tel que, comme représenté, chacune d'elle représente une fraction de spire de la bobine, ici voisine d'un tiers de spire. Plus préci¬ sément, les portions de disques sont toutes identiques et chacune représente une fraction non entière d'une spire complète (c'est-à- dire différente d'un demi, un tiers, un quart, ...) pour que les zones soudées de l'empilement soient réparties en hélice, et non re¬ groupées le long d'une ou plusieurs génératrices de la bobine.