KIM TAE HYEONG (KR)
CHOI YOON SEOK (KR)
LEE CHANG YONG (KR)
CHUNG SU YEON (KR)
KIM TAE HYEONG (KR)
CHOI YOON SEOK (KR)
LEE CHANG YONG (KR)
| KR20070119886A | 2007-12-21 | |||
| KR20030001062A | 2003-01-06 | |||
| KR100432301B1 | 2004-05-22 | |||
| KR20000043481A | 2000-07-15 |
리앤목 특허법인 (KR)
| 쌀을 물에 침지 후, 수분 함량이 20-40 wt%가 되도록 탈수시킨 다음, 입자의 직경이 100 200 m가 되도록 분쇄하는 쌀가루 획득 단계; 상기 쌀가루에 물을 가하고 혼합한 다음 증련하여 떡을 제조하는 떡 제조 단계; 상기 떡을 연출하고 압연하여 쉬트를 형성시키는 쉬트 형성 단계; 상기 쉬트를 저온 숙성시킨 후, 쌀알 내지 콩알 크기로 절단하는 쉬트 절단 단계; 상기 절단된 기지를 건조 및 숙성시키는 기지의 건조 및 숙성 단계; 및 상기 건조 및 숙성된 기지를 일정 중량 팽압기에 넣고 함께 퍼핑시키는 퍼핑 단계를 포함하는, 다수의 쌀알 내지 콩알 크기의 퍼핑 스낵이 뭉쳐져 있는 형태의 쌀 퍼핑 과자의 제조 방법. |
| 제 1 항에 있어서, 상기 떡 제조 단계에서 증련압 0.1-0.5 kg/cm 2 으로 5-20 분간 증련을 실시하는 것을 특징으로 하는 방법. |
| 제 1 항에 있어서, 상기 쉬트 형성 단계에서 떡을 압연하기 전에 떡을 스크류로 밀어 혼합하는 것을 추가로 수행하는 것을 특징으로 하는 방법. |
| 제 1 항에 있어서, 상기 쉬트 형성 단계에서 쉬트의 두께는 1.3-2.5 mm 인 것을 특징으로 하는 방법. |
| 제 1 항에 있어서, 상기 쉬트 절단 단계에서 저온 숙성은 0-5℃에서 24-48 시간동안 수행하는 것을 특징으로 하는 방법. |
| 제 1 항에 있어서, 상기 기지의 건조 및 숙성 단계에서 건조는 30-60 ℃에서 수분 함량이 8-13 wt%가 될 때까지 건조하는 것을 특징으로 하는 방법. |
| 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 백미, 현미, 흑미, 및 홍미, 녹미로 구성된 그룹에서 선택된 하나 이상의 쌀을 이용하여 각각 별도로 건조 및 숙성된 쌀알 내지 콩알 크기의 기지를 제조한 다음, 퍼핑 시 서로 혼합하여 퍼핑시켜, 하나 이상의 쌀 종류가 하나의 쌀 퍼핑 과자에 존재하는 쌀 퍼핑 과자를 제조하는 것을 특징으로 하는 방법. |
본 발명은 쌀 퍼핑 과자의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 조직감이 좋고 구수하며 소화가 잘 되고, 다수의 쌀알 내지 콩알 크기의 쌀 퍼핑 스낵이 납작하게 뭉쳐져 있는 형태의 쌀 퍼핑 과자의 제조 방법에 관한 것이다.
소위 뻥튀기 스낵이라고 불리는 쌀 퍼핑 스낵은 밀가루를 주원료로 압출 성형기를 이용해서 인공 가공쌀(인조미)을 만든 후, 고온, 고압을 가해 퍼핑(puffing)해서 제조하였다. 그리고, 이 과정에서 맛과 향을 증진 시키기 위해 당류나 향료를 첨가하기도 하고, 보관성 향상을 위해 방부제를 넣어 제조하기도 하였다(한국특허공개 2004-0003382, 2002-0092096). 또한 이러한 인조미로 제조된 뻥튀기의 인조미 자체의 단순한 맛을 보완하기 위해 인조미에 뽕잎 가루나 녹차, 현미, 흑미, 코코넛, 새우, 또는 고구마 등을 첨가하여 뻥튀기를 제조하기도 하였다(한국특허공개 2007-0080002, 2005-0098805, 2006-0005460, 1997-0073362)
또한, 쌀의 소비를 증진시키고 퍼핑 스낵의 영양적인 면을 보완하기 위해 밀가루를 사용하지 않고 찹쌀, 흑미, 현미 등과 같은 잡곡을 주원료로 하거나 백미, 발아현미, 율무 등의 혼합 곡물, 엑기스를 사용하여 영양과 구수한 맛을 높인 쌀 퍼핑스낵을 제조하려는 노력이 계속되었다(한국특허공개 2000-0075359, 2003-0073760, 2004-0110267).
그리하여, 인조미가 아닌 진짜 쌀을 이용하거나 현미, 흑미, 잡곡 등을 이용하여 영양학적으로는 우수한 쌀 퍼핑 스낵을 제조할 수 있었으나, 이와 같이 인조미가 아닌 생쌀로 제조한 쌀 퍼핑 스낵은 조직감이 딱딱하여 먹기 불편하고 곡류 본연의 구수한 맛이 잘 살아나지 않으며 소화가 잘 되지 않는 단점이 있었다.
그리하여, 쌀을 분쇄하여 쌀가루를 제조한 다음 떡을 만들고, 그 떡을 사출, 절단 또는 파열, 및 건조한 것을 퍼핑하는 과정에 의해, 즉 2 회의 호화(알파화)를 통해 쌀 퍼핑스낵을 제조하는 방법이 개발되었다(한국특허공개 2007-0119886, 한국특허등록 0701596). 이러한 방법은 2 회의 호화 과정을 거쳐 식감이 매우 부드럽고 고소한 맛을 내며 소화가 잘 되는 쌀 퍼핑 스낵을 제조할 수 있었다.
그러나, 상기 제조 방법은 떡을 제조한 뒤 절단하거나 파열시킨 다음 퍼핑 과정을 수행하는 것이어서 이용되는 떡의 본연의 특성상 제조되는 퍼핑 스낵의 모양이 일정하지 않고 색상이 균질할 수 밖에 없게 된다. 사람들의 다양한 기호성을 만족시키기 위해 다양한 형태를 제조하기 위해서는 떡을 연출 및 압연하여 쉬트를 제작할 필요가 있으나, 떡을 제조한 다음 압연 과정을 수행하는 과정에서 떡이 공정 기기에 달라 붙어 떡의 손실(loss)이 발생하는 비율이 높고 압연이 잘 이루어지지 않아 쉬트 제작이 어려워 원하는 형태의 스낵을 제조할 수 없는 문제점이 있다. 또한, 떡을 제조한 다음 퍼핑을 수행하게 되면 떡의 제작 과정 상의 특성상 균일한 하나의 색을 가진 스낵 만을 제작할 수 밖에 없게 된다.
이에 조직감이 부드럽고 구수한 퍼핑 스낵을 제조하면서도, 종래의 떡 절편 이나 파편 모양이 아닌 다른 형태를 가지며, 영양가를 높일 수 있는 쌀 퍼핑과자를 제조하기 위해 연구하여 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 조직감이 부드럽고 구수한 맛을 내면서도 종래의 떡 절편이나 파편 모양이 아닌 보다 기호성이 향상된 형태를 가지고 다양한 색상 표현이 가능하면서, 영양가를 높일 수 있는 쌀 퍼핑과자를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은
쌀을 물에 침지 후, 수분 함량이 20-40 wt%가 되도록 탈수시킨 다음, 입자의 직경이 100 200 m가 되도록 분쇄하는 쌀가루 획득 단계;
상기 쌀가루에 물을 가하고 혼합한 다음 증련하여 떡을 제조하는 떡 제조 단계;
상기 떡을 연출하고 압연하여 쉬트를 형성시키는 쉬트 형성 단계;
상기 쉬트를 저온 숙성시킨 후, 쌀알 내지 콩알 크기로 절단하는 쉬트 절단 단계;
상기 절단된 기지를 건조 및 숙성시키는 기지의 건조 및 숙성 단계; 및
상기 건조 및 숙성된 기지를 일정 중량 팽압기에 넣고 함께 퍼핑시키는 퍼핑 단계를 포함하는,
다수의 쌀알 내지 콩알 크기의 퍼핑 과자가 납작하게 뭉쳐져 있는 형태의 쌀 퍼핑 과자의 제조 방법을 제공한다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명이 제공하는 쌀 퍼핑 스낵의 제조방법은 쌀 가루에 물을 가해 떡을 제조한 다음, 떡을 연출 및 압연하여 쉬트를 형성시키고, 저온 숙성 뒤 쌀알 내지 콩알 크기로 절단한 뒤 기지를 건조 및 숙성 후 절단된 기지를 일정 중량 팽압기에 넣고 함께 퍼핑시키는 것을 포함하는 방법에 의해 이루어진다. 상기 방법에서는 떡을 제조하는 과정 및 퍼핑시키는 과정이 2 회의 알파화 과정을 거쳐 제조되므로, 제조되는 스낵의 식감이 부드럽고 소화가 잘 된다. 또한, 쌀가루를 분쇄 시 100-200 m의 직경의 입자로 분쇄시켜 이후의 연출 및 압연 공정에서 공정 기기에 떡이 달라붙는 것을 최소화 하여 쉬트의 제작을 가능하게 하였다. 또한, 쉬트를 저온 숙성시켜 성형이 용이하도록 하였다. 그리하여, 본 발명의 제조 방법에 따르면 쌀알 내지 콩알 크기의 다수의 퍼핑 스낵이 함께 납작하게 뭉쳐져 있는 형태의 쌀 퍼핑과자를 제조할 수 있다. 또한, 다양한 쌀을 이용하여 제조된 쌀알 내지 콩알 크기의 기지를 제조한 다음, 퍼핑 시 서로 혼합하여 퍼핑시켜 하나 이상의 쌀 종류가 하나의 쌀 퍼핑 과자에 존재하도록 할 수도 있어 영양학적 측면에서 우수한 쌀 퍼핑과자를 제조할 수 있다.
본 발명이 제공하는 쌀 퍼핑 과자의 제조 방법을 단계별로 도 1에 도시하였다. 이하에서는, 도 1에 나타낸 순서에 따라, 본 발명의 쌀 퍼핑 과자의 제조방법을 단계별로 보다 구체적으로 설명한다.
쌀 가루 획득 단계에서는 쌀을 물에 침지 후, 수분 함량이 20-40wt%가 되도록 탈수시킨 다음, 입자의 직경이 100-200 ㎛가 되도록 분쇄한다.
상기 쌀 가루는 이후의 연출 및 압연 공정에서 공정 기기에 떡이 달라 붙는 것을 방지하기 위해서, 멥쌀 가루를 사용하는 것이 바람직하다. 쌀을 물에 약 12-24 시간 침지시킬 수 있으며, 수분 함량은 20-40wt% 내에서 적절히 조절할 수 있다. 상기 쌀의 분쇄는 입자의 직경이 100-200 ㎛가 될 수 있도록 쌀을 분쇄할 수 있는 임의의 기기를 이용할 수도 있으며, 예를 들어 기류 분쇄기를 이용할 수 있다. 상기 분쇄되는 쌀 가루의 입자가 100-200 ㎛를 벗어날 경우에는 이후에 수행하는 증련 공정을 마친 떡 반죽의 물성이 너무 쳐져 늘어나는 경향이 발생하게 되어, 이후의 연출 및 압연 공정에서 각 공정 기기에 떡이 달라붙어 떡의 손실이 발생하게 된다.
그런 다음, 떡 제조 단계에서는 상기 분쇄된 쌀가루에 물을 가하고 혼합한 다음 증련하여 떡을 제조하는 과정을 수행한다.
상기 증련 과정은 압력 및 증기에 의해 쌀 가루를 익히는 과정이며, 이 과정에 의해 떡이 제조될 수 있다. 떡을 제조 시에는 백미, 현미, 홍미, 현미 등에서 선택된 하나의 쌀 가루로만 제조할 수도 있으며, 상기 쌀 종류 중 하나 이상의 쌀가루를 적절히 혼합하여 떡을 제조할 수 있다. 현미 맛 또는 흑미 맛의 쌀 퍼핑 과자를 제조할 경우, 현미 가루 또는 흑미 가루에 각각 백미 가루를 혼합하여 떡을 제조하는 것이 바람직하다. 기호에 따라, 쌀가루에 새우엑기스, 파래 시즈닝, 간장 소스 등을 부가하고 혼합하여, 적절히 가미할 수 있다. 상기 떡을 제조하기 위해 쌀가루에 부가되는 수분은 쌀가루에 대해 30-35 wt%가 되도록 부가할 수 있다. 상기 떡을 제조하기 위한 증련 과정에서, 증련압은 0.1-0.5 kg/cm 2 으로 5-20 분간, 바람직하게는 7-15 분간 증련을 수행할 수 있다. 이러한 증련압 및 증련시간이 길어지게 되면 떡의 수분 함량이 높아져 이후의 절단 후 건조 단계에서 떡에 크랙(crack) 현상이 나타나 최종 스낵의 제품 품질을 저하시키는 원인이 될 수 있다.
그런 다음, 쉬트 형성 단계에서는 상기 제조된 떡을 연출하고 압연하여 쉬트를 형성시키는 과정을 수행한다.
상기 쉬트 형성 단계에서는 떡을 압연하기 전에 떡을 스크류로 밀어 혼합하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 이는 쉬트의 내부조직을 균일하게 해 주기 위함이다. 상기 제조된 떡을 연출기에 넣어 압연을 위한 소정의 굵기로 뽑아낸 후, 약 1.3 -2.5mm 두께의 쉬트가 형성되도록 압연할 수 있다.
그런 다음, 쉬트 절단 단계에서는 상기 형성된 쉬트를 저온 숙성시킨 후, 쌀알 내지 콩알 크기로 절단하는 과정을 수행한다.
상기 저온 숙성은 0-5℃에서 24-48 시간 동안 수행할 수 있으며, 이러한 저온 숙성에 의해 떡 쉬트는 절단에 의해 성형이 용이한 물성으로 변화활 수 있다. 저온 숙성된 떡 쉬트를 쌀알 내지 콩알 크기로 절단하는 과정을 수행하기 위해, 우선 떡 쉬트를 절출시켜 면 형태로 제조하는 1 차 절단 단계를 수행하며 그 면 형태의 절단된 쉬트를 다시 횡 방향으로 절단하여 쌀알 내지 콩알 크기로 하는 2 차 절단단계를 수행할 수 있다. 본 명세서에서 쌀알 내지 콩알 크기라 함은 반드시 쌀알 또는 콩알과 동일하거나 유사한 형태를 의미하는 것은 아니며, 이후에 일정 중량의 기지를 팽화기에서 함께 퍼핑 시 뭉쳐진 형태로 제조될 수 있는 정도의 크기를 의미하며, 구체적인 절단된 형태가 사각형, 삼각형, 원형, 또는 마름모꼴 등을 포함하지만 이에 한정되지 않는 임의의 형태가 될 수 있으며, 크기는 최장 직경이 0.5 -3 mm의 범위인 것이 바람직하다. 이러한 성형을 위한 절단 단계에서는, 상기 저온 숙성에 의해 떡 쉬트가 성형이 용이한 물성으로 변화하여 떡이 공정 기기 달라붙지 않아 떡의 손실이 거의 발생되지 않는다.
그런 다음, 기지의 건조 및 숙성 단계에서는 상기 제조된 쌀알 내지 콩알 크기의 기지를 건조 및 숙성시키는 과정을 수행한다.
상기 건조는 30-60℃에서 수분 함량이 8-13wt%가 될 때까지 건조할 수 있으며, 가장 바람직하게는 45℃에서 수분 함량이 11wt%가 되도록 할 수 있다. 상기 건조는 이후에 퍼핑 과정에 의해 제조된 스낵의 보다 바삭한 식감이 얻어지도록 하기 위한 것이다. 본 과정에서의 숙성은 상기 저온 숙성에 이어 두 번째로 이루어지는 숙성으로서 기지의 내부와 외부의 수분 평형이 이루어지도록 함으로써 이후의 퍼핑 단계에서의 퍼핑력 증가를 위한 것이며, 실온에서 1-3 시간 동안 수행할 수 있다.
그런 다음, 퍼핑 단계에서는 상기 건조 및 숙성된 쌀알 내지 콩알 크기의 기지를 다수 팽압기에 넣고 함께 퍼핑시키는 과정을 수행한다.
상기 퍼핑 온도는 약 225-275℃의 온도에서 수행할 수 있으나, 바람직하게는 기지를 제조한 쌀의 종류에 따라, 백미는 265-275℃, 현미는 245-255℃, 흑미는 225-235℃, 홍미는 225-235℃에서 수행하는 것이 구수한 맛을 내는데 있어 보다 바람직하다.
상기 제조된 다수의 기지를 팽압기에 넣어 함께 퍼핑시키는 과정을 도 2에 도식적으로 나타내었다. 도 2에 따르면, 팽압기(10)는 상부 몰드(1)와 하부 몰드(2)를 포함하며, 하부 몰드(2)에 상기 제조된 기지(3)를 일정 중량을 넣고, 상부 몰드(1) 및 하부 몰드(2)는 모두 퍼핑을 위한 온도로 가열된 상태에서 상부 몰드(1)가 하향 이동하여 하부 몰드(2)에 압력이 가해지면서 하부 몰드(2)의 내부에 존재하는 일정하게 절단된 기지에 순간적으로 고온 고압을 수 차례, 바람직하게는 2-5회 가한 다음, 상부 몰드(1)가 상향 이동하여 하부 몰드(2)에서 떨어지면 고온, 고압 상태에 있던 기지가 상온 상압 상태에 놓이게 되어 팽창하면서 일정한 모양으로 퍼핑이 이루어지게 된다. 이러한 퍼핑 과정에서 다수의 기지는 함께 팽창하면서 서로 부착되어, 쌀알 내지 콩알 크기의 퍼핑 스낵이 납작하게 뭉쳐져 있는 형태의 쌀 퍼핑 과자(4)가 형성된다.
상기 퍼핑 단계에서 단지 한 종류의 쌀로 제조된 기지만을 이용하여 쌀 퍼핑 과자를 제조할 수도 있으나, 백미, 현미, 흑미, 및 홍미, 녹미로 구성된 그룹에서 선택된 하나 이상의 쌀을 이용하여 각각 별도로 건조 및 숙성된 쌀알 내지 콩알 크기의 기지를 제조한 다음, 퍼핑 시 서로 혼합하여 함께 퍼핑시켜, 하나 이상의 쌀 종류가 하나의 쌀 퍼핑 과자에 존재하는 쌀 퍼핑 과자를 제조할 수도 있다. 이러한 제조방법의 일 구현예를 도 3에 도식적으로 나타내었다.
도 3에 따르면, 하부 몰드(2)의 내부에 백미 기지(3a), 현미 기지(3b), 흑미 기지(3c)를 넣고, 상기 설명한 바와 같은 퍼핑 과정을 수행하면 쌀 퍼핑 과자(40)와 같은 형태의 쌀 퍼핑 스낵이 얻어질 수 있다. 이와 같이, 다양한 종류의 쌀로 제조된 기지를 함께, 퍼핑시켜 쌀 퍼핑 스낵을 제조하면 하나의 쌀 퍼핑 과자에 하나 이상의 종류의 쌀을 포함하게 되어 영양학적 측면에서 우수할 수 있으며, 하나의 퍼핑 과자 내에 존재하는 여러 종류의 쌀로 인해 여러 가지 색상을 가질 수 있으므로, 보기 좋고 먹기 좋은 기호성 높은 퍼핑 과자가 제조될 수 있다.
상기 제조방법에서는 밀가루는 제조 과정 전체에 걸쳐 전혀 부가되지 않고, 쌀만을 원료로 하여 제조하는 것이 바람직하다.
상기 제조된 쌀 퍼핑과자를 그대로 제품화 할 수도 있으며, 후처리 과정으로 쵸코렛, 코코아, 엿물 또는 시럽 등을 묻히거나, 필요에 따라 분쇄된 튀밥이나 볶은 콩 또는 볶은 땅콩을 묻혀 완성할 수도 있다.
상기 설명한 바와 같이, 본 발명의 방법에 따르면, 2 회의 호화 과정을 수행하여 소화가 용이하고, 식감이 부드러우면서도, 떡 제조 후 연출 및 압연에 의한 성형이 가능하여 쌀알 내지 콩알 크기의 다수의 퍼핑 스낵이 함께 납작하게 뭉쳐진 형태의 쌀 퍼핑 과자를 제조할 수 있다. 또한, 다양한 종류의 쌀을 이용하여 제조된 기지를 이용하여 하나의 쌀 퍼핑 과자에 하나 이상의 종류의 쌀이 함유되어 기호성 및 영양이 증진된 쌀 퍼핑 과자를 제조할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명이 제공하는 쌀 퍼핑 과자의 제조 방법을 단계별로 정리한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 쌀 퍼핑 과자의 제조 방법에서, 일정 중량의 건조 및 숙성된 기지를 팽압기에 넣어 함께 퍼핑시키는 과정 및 그에 따라 제조된 쌀 퍼핑 과자를 도식적으로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 쌀 퍼핑 과자의 제조 방법에서, 백미, 현미, 및 흑미로 각각 제조된 의 건조 및 숙성된 기지를 일정한 비율로 섞은 후, 여기에서 일정 중량 팽압기에 넣어 함께 퍼핑시키는 과정 및 그에 따라 제조된 쌀 퍼핑 과자를 도식적으로 나타낸 것이다.
<도면의 기호에 대한 설명>
1: 상부 몰드
2: 하부몰드
3: 건조 및 숙성된 절단 기지
3a: 백미 기지
3b: 현미 기지
3c: 흑미 기지
4: 쌀 퍼핑 과자
10: 팽압기
40: 백미, 현미, 및 흑미로 제조된 쌀 퍼핑 과자
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의해 더욱 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 어떤 의미로든 본 발명의 범위가 이들에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 1: 백미 쌀 퍼핑과자의 제조
멥쌀을 물에 약 18 시간 침지한 다음, 탈수시켜 수분 함량이 약 30 wt%가 되도록 조절하였다. 그런 다음, 다음 기류 분쇄기를 이용하여 입자의 직경이 평균 약 150 m가 되도록 분쇄하였다.
그리하여 얻어진 멥쌀 가루 7,500g, 식염 60g을 혼합한 후 3400 g 의 물을 가하고 혼합하였다. 제조된 반죽을 증련기에서 0.2 kg/㎠ 의 압력으로 7분 동안 스팀을 공급하여 떡(dough)을 제조하였다. 제조된 떡을 연출기에 넣어 일정한 굵기로 뽑아낸 후 1.5 mm의 두께로 압연하여 떡 쉬트를 제조하였다. 상기 제조된 쉬트를 5℃에서 36 시간 동안 저온숙성을 시킨 후 0.8 mm의 폭으로 절출하여 면 형태로 하고, 다시 면에 대해 횡 방향으로 0.8 mm의 간격으로 2차 절단하여 쌀알 크기로 하였다. 그리하여 얻어진 절단된 기지를 45℃에서 수분 함량이 11 wt%가 되도록 3 시간 동안 건조하였다. 건조 후 1 시간 동안 실온에서 숙성을 시킨 다음, 약 1.5~2.5g의 쌀알 크기의 기지를 팽압기의 하부 몰드에 넣고 270℃로 퍼핑시켜, 쌀알 크기의 다수의 퍼핑 스낵이 함께 납작하게 뭉쳐져 있는 형태의 쌀 퍼핑 과자를 제조하였다.
실시예 2: 현미 쌀 퍼핑과자의 제조
상기 실시예 1과 동일한 방식으로 제조하되, 멥쌀 가루 7,500g 및 식염 60g의 혼합물 대신 멥쌀 가루 5,000g, 현미 가루 2,500g, 간장분말과 식염 각각 30, 60g의 혼합물을 이용하고 퍼핑온도를 250℃로 하여, 현미 쌀 퍼핑 과자를 제조하였다. 상기 현미 가루는 상기 실시예 1에서 멥쌀가루를 제조하는 방법과 동일한 방식으로 제조하였다.
실시예 3: 흑미 쌀 퍼핑과자의 제조
상기 실시예 1과 동일한 방식으로 제조하되, 멥쌀 가루 7,500g 및 식염 60g의 혼합물 대신 멥쌀 가루 5,000g, 흑미 가루 2,500g, 간장분말과 식염 각각 30, 60g의 혼합물을 이용하고 가하는 물의 함량을 3,200 g으로 하고, 퍼핑온도를 230℃로 하여 흑미 쌀 퍼핑 과자를 제조하였다. 상기 흑미 가루는 상기 실시예 1에서 멥쌀가루를 제조하는 방법과 동일한 방식으로 제조하였다.
실시예 4: 백미, 현미, 및 흑미 혼합 쌀 퍼핑과자의 제조
상기 실시예 1, 2, 및 3에서 각각 제조된 쌀알 크기의 건조 및 숙성 된 기지를 1:1:1의 비율로 섞은 후, 여기에서 약 1.5~2.5g씩 팽압기의 하부 몰드에 넣고 270℃로 퍼핑시켜, 백미, 현미, 및 흑미 퍼핑 스낵이 함께 납작하게 뭉쳐져 있는 형태의 쌀 퍼핑 과자를 제조하였다.