L'invention concerne toutes les pièces moulées, en silicone, destinées à tre montées par collage sur un support, par exemple pour constituer un joint d'étanchéité.

II est connu que les pièces en silicone ne peuvent tre collées qu'avec une colle à base de silicone, cette dernière n'adhérant à la pièce en silicone que si elle polymérise après avoir été mise en contact avec la pièce.

II est connu d'utiliser des pièces moulées, en silicone, pour servir de joint d'étanchéité, de joint de blocage, d'amortisseur, de butée...

II est connu de, soit mouler préalablement la pièce puis de la coller sur son support, soit de surmouler directement la pièce sur son support.

Dans le cas du moulage préalable de la pièce suivi d'un collage, une couche de colle au silicone est déposée sur le support à l'endroit où doit tre placée la pièce moulée en silicone, puis la pièce moulée est positionnée et il faut attendre que la colle polymérise. Ce procédé de collage présente divers inconvénients :-le temps de polymérisation de la colle est long-la nécessité d'un outillage spécifique de positionnement de la pièce et cet outillage est immobilisé pendant que s'effectue la polymérisation-la difficulté d'avoir une couche de colle d'épaisseur régulière et qui ne déborde pas.

Dans le cas du surmoulage, une fine couche de colle au silicone, ou plus précisément un primaire d'adhésion, est déposée sur le support à l'endroit où doit tre située la pièce moulée en silicone, Cette couche est ensuite laissée à sécher pendant une durée variant de l'ordre de un à trois quarts d'heures selon sa constitution et la température ambiante. Un moule dont l empreinte creuse correspond à la pièce en silicone vient coiffer la partie encollée et de la résine au silicone est injectée dans le moule. Après polymérisation de la résine,

le moule est retiré. Ce procédé de collage présente lui aussi des inconvénients attente que la couche de primaire d'adhésion sèche-t'attente, encore plus longue, que la polymérisation s'effectue, pendant cette attente le moule immobilisé ne peut tre employé ailleurs, or il s'agit d'un moule souvent complexe et coûteux.

La présente invention a pour but d'éviter ou, pour le moins, de réduire ces inconvénients, en proposant un procédé de fabrication qui aboutit à un ensemble autocollant, L'invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce en silicone destinée à tre fixée à une autre pièce par collage, ladite pièce de silicone se présentant à la fin du procédé sous la forme d'un ensembie auto-collant caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes : * utiliser un moule ayant une empreinte creuse dont les dimensions sont sensiblement égales à celles de l ensemble auto-collant, * utiliser des moyens de collage constitué d'un empilement comportant successivement au moins une feuille de protection, une couche d'un premier adhésif, une feuille, et une couche d'un deuxième adhésif, ledit deuxième adhésif étant à base de silicone, * disposer lesdits moyens d'adhésion dans ledit moule, la feuille de protection étant en contact avec une des parois de 1'empreinte creuse, * introduire une résine de silicone dans i'espace laissé libre à t'intérieur du moule par lesdits moyens d'adhésion, * polymériser l ensemble autocollant formé des moyens d'adhésion et de la résine de silicone puis le démouler.

L'invention concerne aussi un ensemble autocollant comportant une pièce destinée à tre fixée à une autre pièce et des moyens de collage double face faits d'un empilement comportant successivement une feuille de protection, une couche d'un premier adhésif, une feuille intermédiaire et une couche d'un second adhésif

en contact avec la pièce à coller, caractérisé en ce que la pièce à coller est une pièce en silicone et en ce que le second adhésif est à base de silicone.

L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques apparaîtront à I'aide de la description ci-après et de la figure 1 s'y rapportant qui représente, vus en coupe, des moyens mis en oeuvre dans le procédé.

Afin de permettre un collage rapide d'une pièce en silicone sur une autre pièce sans entraîner un long temps d'immobilisation du matériel de positionnement utilisé lors d'une fabrication à l échelle industrielle, il est proposé ci-après de réaliser des ensembles autocollants où la pièce en silicone est associée à un autocollant double face, lors de son moulage, Les techniques de moulage étant supposées tre connues du lecteur, certains détails tels que l'injection de résine dans un moule ou le maintien d'une feuille contre la paroi interne d'un moule par aspiration, seront mentionnés sans rentrer dans les défaits de réalisation.

Les pièces en silicone réalisées selon le procédé peuvent tre soit des pièces directement moulées aux dimensions désirées, soit des plaques prévues pour tre découpées par la suite aux dimensions désirées.

La figure 1 représente, une vue en coupe transversale, un ensemble autocollant et un moule, M, utilisé pour la fabrication de l'ensemble autocollant.

Le moule M est formé de deux demi-coquilles M1, M2 qui, lorsqu'elles sont accolées, comme représenté sur la figure, constituent une enceinte avec, à l'intérieur, un espace délimité par « empreinte creuse M (El, E2) du moule. Les dimensions de 1'empreinte creuse correspondent sensiblement aux dimensions de t'ensemble autocollant à obtenir.

L'ensemble autocollant, tel qu'il apparait sur la figure, est constitué par un empilement comportant successivement une feuille de protection Fp, une couche Ce d'un premier adhésif, une feuille

intermédiaire Fi, une couche Cs d'un second adhésif, la pièce R en résine de silicone, Le procédé de fabrication consiste, après avoir réalisé le moule M, à se procurer l'adhésif double face, Ce + Fi + Cs, avec sa feuille de protection Fp. L'adhésif de la couche Cs est un produit compatible avec le silicone, c'est-à-dire un adhésif à base de silicone, Les produits utilisés dans le procédé sont choisis pour tre compatibles avec les caractéristiques mécaniques, thermiques, chimiques, etc... de 1'ensemble autocollant désiré. L'exemple de réalisation qui a servi à la présente description sera commenté plus en détail dans ce qui suit.

Au cours d'une étape du procédé, l'adhésif double face (Ce+Fi+Cs) est placé dans la demi-coquille M 1 avec la feuille de protection Fp en contact avec le fond FI de l'empreinte El. Les dimensions de l'empreinte E1 de la demi-coquille MI correspondent sensiblement aux dimensions de 1'ensemble de l'adhésif double face et de la feuille de protection Fp. La face de la couche Cs qui se trouve la plus éloignée du fond Fl arrive sensiblement au ras de la face de la demi-coquille M1 qui se trouve au contact de la demi- coquille M2.

La demi-coquille M 1 est percée de plusieurs conduits d'aspirations non représentés sur la figure, II s'agit, de manière classique en technique de moulage, de trous très fins qui traversent la demi-coquille Ml et débouchent dans le fond Fl de 1'empreinte creuse El la où se trouve la feuille de protection Fp. Ces trous permettent, par aspiration au moyen d'une pompe non représentée, de maintenir en place l'adhésif double face et la feuille de protection.

Lorsque l'adhésif double face Ce + Fi + Cs est en place, la demi-coquille M2 est amenée contre la demi-coquille M1 avec leurs empreintes creuses (El, E2 respectivement) en regard, comme représenté sur le dessin. Les deux demi-coquilles sont maintenues en position par des moyens de fixation non représentés, connus de l'Homme du métier.

La demi-coquille M2 est percée de plusieurs trous d'injection non représentés sur la figure. ! ! s'agit, ! à encore de manière classique en technique de moulage, d'un ensemble de trous dont certains servent à injecter la matière à mouler, en l'occurrence de la résine de silicone, et dont les autres servent à laisser partir I'air contenu dans l empreinte creuse, au fur et à mesure du remplissage par la matière à mouler, Au cours d'une étape suivante, le moule est rempli de résine, I'ensemble est soumis à une étape de polymérisation, la résine ayant polymérisé, I'ensemble autocollant comprenant l'adhésif double face, la feuille de protection et la pièce en résine de silicone est démoulé.

Cet ensemble autocollant est soit prt à t'emploi soit prt à tre découpé aux dimensions désirées. Pour cela il suffit d enlever la feuille de protection Fp pour pouvoir le mettre en place sans outillage complexe et sans temps d'attente en cours de fabrication vu que <BR> <BR> <BR> 1'ensemble autocollant est « prt à coller », au contraire, comme il a été vu plus avant, des pièces en silicone dont les moyens de collage ne sont associés à la pièce qu'au moment du collage, Dans t'exempte décrit, comme il ressort de la figure, la largeur 11 de 1'empreinte creuse E1 de la demi-coquille MI est supérieure à la largeur 12 de 1'empreinte creuse E2 de la demi-coquille M2 ; ceci permet en plus du maintien par aspiration de l'adhésif double face, d'assurer son maintien par blocage au niveau de ses bords.

Toujours dans le cas de l exemple décrit, le moule M est en aluminium, un matériau compatible avec le silicone, c est-à-dire un matériau qui ne pose pas de problème de réaction chimique en particulier lors de la polymérisation de la résine de silicone. ll s'agit, avec ce choix d'un matériau compatible, d'une précaution de fabrication bien connue de l homme du métier qui fabrique des pièces en silicone moulé.

Les dimensions transversales des demi-coquilles Ml et M2 à <BR> <BR> <BR> savoir la largeur du moule IM et sa hauteur HM sont respectivement de 15 cm par 3 cm.

La feuille de protection Fp et la couche d'un premier adhésif Ce, sont constituées par un film adhésif produit et commercialisé par la société 3M sous la référence VHB 9460 ; il s'agit d'une masse adhésive d'épaisseur constante supportée par une feuille de protection en papier silicone.

La feuille intermédiaire Fi et la couche d'un second adhésif Cs sont constituées par un film adhésif produit par la société PROTECTIA sous la référence KAPTON 830 ; il s'agit d'un film en KAPTON recouvert sur une face d un élément collant à base de silicone, II est à noter que le film VHB9460 n'est pas à base de silicone mais, comme il ressort de ce qui précède, seule la couche Cs doit tre faite d'un adhésif à base de silicone, étant entendu que l'adhésif de la couche Ce doit adhérer à la feuille Fi.

La présente invention n'est pas limitée à ce qui précède, l'adhésif doubte face peut tre maintenu dans le moule par exemple par un collage léger au lieu d'tre maintenu par aspiration, De mme les dimensions transversales des empreintes des demi-coquilles M 1, M2 peuvent tre les mmes au niveau de la jonction de ces demi-coquilles, voire mme celle de la demi-coquille M2 peut tre plus grande que celle de la demi-coquille M I.

Pour ce qui est des plans de jonction entre M1, M2 d'une part et R, Cs d'autre part ils peuvent tre a des niveaux différents ; c'est ainsi par exemple que la demi-coquille Ml peut tre une simple plaque et que 1'ensemble R + Cs + Fi + Ce + Fp est alors entièrement toge dans 1'empreinte de la demi-coquille M2 dont les dimensions et la géométrie sont choisies en conséquence.

Quant aux différents constituants ils sont bien entendu à choisir en fonction de ! a pièce à réaliser et des conditions de stockage et d'emploi de cette pièce.