任桂芳 (中国江苏省连云港市海连东路195号, Jiangsu 6, 222006, CN)
QIAO, Guanghui (No.195, Hailian East RoadLianyungang, Jiangsu 6, 222006, CN)
乔光辉 (中国江苏省连云港市海连东路195号, Jiangsu 6, 222006, CN)
连云港中复连众复合材料集团有限公司 (中国江苏省连云港市海连东路195号, Jiangsu 6, 222006, CN)
REN, Guifang (No.195, Hailian East RoadLianyungang, Jiangsu 6, 222006, CN)
任桂芳 (中国江苏省连云港市海连东路195号, Jiangsu 6, 222006, CN)
QIAO, Guanghui (No.195, Hailian East RoadLianyungang, Jiangsu 6, 222006, CN)
| 权 利 要 求 1、 一种兆瓦级风力发电机叶片根部的制作方法， 其特征在于， 包括以下步 骤： ( 1 )制作单独的插件阴模， 所述插件阴模的一侧面为铺层面， 所述铺层面 包括弧形面以及分别沿所述弧形面的两个竖直边延伸的两个侧台面， 所述弧形 面的内径等于叶片的标准外圓直径减去铺设在叶片模具根部的玻璃布的厚度， 并在所述插件阴模的弧形面上放置弧度与所述弧形面的弧度相同的定位挡环； ( 2 ) 紧贴所述定位挡环的一侧面， 在所述插件阴模的弧形面上依次铺设若 干层玻璃纤维布； 铺设时， 在相邻两层所述玻璃纤维布之间用喷胶给予粘接， 每铺 6-8层时， 在所述玻璃纤维布的两侧边上贴一次玻璃胶带且所述玻璃胶带还分别与两个所 述侧台面粘贴， 以将所述玻璃纤维布的两侧边固定在所述插件阴模的两个所述 侧台面上， 在铺设的同时， 每隔 10层所述玻璃纤维布， 铺设一层大孔隙的玻璃 纤维布， 若干所述玻璃纤维布和若干所述大孔隙的玻璃纤维布构成插件； ( 3 )铺设完毕之后， 将所述定位挡环去除， 并在所述插件阴模的铺层面上 铺上真空袋， 将所述插件阴模的四周密封， 并对密封的所述插件阴模内进行抽 真空， 以将铺设在所述插件阴模的铺层面内的所述玻璃纤维布压实， 且在所述 真空袋上放置弧形支撑板之后， 停止抽真空， 并去除所述真空袋； ( 4 )在所述叶片模具的根部铺设若干层玻璃布之后 , 将所述插件及放置在 所述插件上的所述弧形支撑板一起从所述插件阴模中吊起并放置在所述叶片模 具的根部中的所述若干层玻璃布上； ( 5 )去除所述弧形支撑板， 并在所述叶片模具上铺上另一真空袋， 将所述 叶片模具四周密封， 再抽真空， 然后注胶， 最后固化成型。 2、 根据权利要求 1所述的兆瓦级风力发电机叶片根部的制作方法， 其特征 在于： 对相邻两层所述玻璃纤维布之间用喷胶给予粘接的步骤具体为： 对所述 玻璃纤维布的两侧边和中部进行喷胶。 3. 根据权利要求 1所述的兆瓦级风力发电机叶片根部的制作方法， 其特征 在于， 所述步骤（3 ) 中的所述弧形支撑板还包括横向撑杆， 所述横向撑杆的两 端分别与所述弧形支撑板相对的两弧形面抵触连接。 4. 根据权利要求 1所述的兆瓦级风力发电机叶片根部的制作方法， 其特征 在于， 所述弧形支撑板由玻璃钢材料制成。 5.根据权利要求 1所述的兆瓦级风力发电机叶片根部的制作方法，其特征在 |
技术领域
本发明涉及一种大型风力发电设备， 尤其涉及一种兆瓦级风力发电机叶片 根部的制作方法。 背景技术
通常， 风力发电机叶片的根部都是由 100 多层的玻璃纤维布叠加而成。 现 有的制作风力发电机叶片的根部的方法是： 首先， 制作插件阴模， 并在此插件 阴模中铺设若干层玻璃纤维布； 然后， 在插件阴模上铺真空袋， 将插件阴模密 封； 接着， 对该插件阴模内进行抽真空操作， 将上述若干层玻璃纤维布压实后 形成插件， 并在所述真空袋上放置弧形支撑板后， 停止抽真空； 然后， 在叶片 模具的根部预先铺设若干玻璃布， 并将上述插件吊起放入叶片模具的根部； 最 后， 在叶片模具上铺真空袋， 将叶片模具密封， 再抽真空， 在关闭真空系统之 后， 通过外部注胶装置往叶片模具内注胶， 胶固化后成型为发电机叶片的根部。
然而， 在上述方法中， 一方面， 在将若干层玻璃纤维布依次铺放到插件阴 模中时， 每次铺设都是靠人工目测将每层玻璃纤维布对 齐铺放， 由于目测时会 产生较大误差， 因而导致每次将一层玻璃纤维布铺放到上一层 玻璃纤维布上时， 产生位置偏移， 使叶片根部的玻璃纤维布分布不均匀， 从而影响了叶片根部的 力学性能， 进而影响了叶片根部的生产质量。 另一方面， 在注胶时， 由于玻璃 纤维布的面密度较大， 胶从顶层的玻璃纤维布渗透到底层的玻璃纤维 布时会受 到较大的阻力， 因而导致注胶过程中渗透困难， 从而影响了叶片根部的生产效 率。
因此， 有必要提供一种改进的兆瓦级风力发电机叶片 根部制造方法来克服 上述缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不 足， 提出了一种生产效率高、 生产质量好且使用寿命长的兆瓦级风力发电机 叶片根部的制作方法。 本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案 来实现的： 本发明提供了一 种兆瓦级风力发电机叶片根部的制作方法， 包括以下步骤：
( 1 )制作单独的插件阴模， 所述插件阴模的一侧面为铺层面， 所述铺层面 包括弧形面以及分别沿所述弧形面的两个竖直 边延伸的两个侧台面， 所述弧形 面的内径等于叶片的标准外圓直径减去铺设在 叶片模具根部的玻璃布的厚度， 并在所述插件阴模的弧形面上放置弧度与所述 弧形面相同的定位挡环；
( 2 ) 紧贴所述定位挡环的一侧面， 在所述插件阴模的弧形面上依次铺设若 干层玻璃纤维布；
铺设时， 在相邻两层所述玻璃纤维布之间用喷胶给予粘 接， 每铺 6-8层时， 在所述玻璃纤维布上贴一次玻璃胶带且所述玻 璃胶带还与所述侧台面粘贴， 以 将所述玻璃纤维布的两侧边固定在所述插件阴 模的两个所述侧台面上， 在铺设 的同时， 每隔 10层所述玻璃纤维布， 铺设一层大孔隙的玻璃纤维布， 若干所述 玻璃纤维布和若干所述大孔隙的玻璃纤维布构 成插件；
( 3 )铺设完毕之后， 将所述定位挡环去除， 并在所述插件阴模的铺层面上 铺上真空袋， 将所述插件阴模的四周密封， 并对密封的所述插件阴模内进行抽 真空， 以将铺设在所述插件阴模的铺层面内的所述玻 璃纤维布压实， 且在所述 真空袋上放置弧形支撑板之后， 停止抽真空， 并去除所述真空袋；
( 4 )在所述叶片模具的根部铺设若干层玻璃布之 , 将所述插件及放置在 所述插件上的所述弧形支撑板一起从所述插件 阴模中吊起并放置在所述叶片模 具的根部中的所述若干层玻璃布上；
( 5 )去除所述弧形支撑板， 并在所述叶片模具上铺上另一真空袋， 将所述 叶片模具四周密封， 再抽真空， 然后注胶， 最后固化成型。 对所述玻璃纤维布的两侧边和中部进行喷胶。
较佳地， 所述步骤（3 ) 中的所述弧形支撑板还包括横向撑杆， 所述横向撑 杆的两端分别与所述弧形支撑板相对的两弧形 面抵触连接。 可理解地， 所述横 向撑杆可以对所述弧形支撑板进行水平方向的 支撑， 以从水平方向固定所述插 件。
较佳地， 所述弧形支撑板由玻璃钢材料制成。 由于玻璃钢材料具有一定的 柔性， 在吊装时， 所述弧形支撑板的水平方向的直径会稍微的缩 小约 30mm, 这 样使得所述插件和所述弧形支撑板很容易地放 入所述叶片模具的根部 , 从而不 会将已经铺设在所述叶片模具的根部的所述玻 璃布带离原来的位置。 璃纤维布。 由于双轴向玻璃纤维布的制作工艺简单， 釆用双轴向玻璃布可节省 生产成本。
与现有技术相比， 第一， 本发明通过在插件阴模的弧形面上预先放置一 定 位挡环， 在铺设每层玻璃纤维布时， 只要将每层玻璃纤维布的一侧边紧贴该定 位环的一侧面放置， 就可将每层玻璃纤维布快速、 准确地定位在该插件阴模中， 从而保证了铺设在叶片根部的玻璃纤维布分布 均勾， 提高了插件的制作效率且 提高了插件的生产质量， 进而提高了叶片根部的生产效率和生产质量。 第二， 在制作该插件时， 每隔 10层玻璃纤维布铺设有一层大孔隙的玻璃纤维 ， 在对 叶片模具进行真空注胶时， 该大孔隙的玻璃纤维布有利于胶迅速从顶层的 玻璃 纤维布渗透到底层的玻璃纤维布， 从而提高了叶片根部的生产效率。
通过以下的描述并结合附图， 本发明将变得更加清晰， 这些附图用于解释 本发明的实施例。 附图说明
图 1为本发明兆瓦级风力发电机叶片根部制作的 艺流程图。
图 2为本发明的插件阴模的立体结构图。
图 3为在玻璃纤维布和插件阴模上贴玻璃胶带的 意图。
图 4为本发明的通过插件阴模制作插件的示意图
图 5为本发明的插件吊装的示意图。 具体实施方式 现在参考附图描述本发明的实施例， 附图中类似的元件标号代表类似的元 件。
参考图 1-5 , 本发明提供了一种兆瓦级风力发电机叶片根部 的制作方法， 包 括以下步骤：
( S001 )制作单独的插件阴模 100, 所述插件阴模 100 的一侧面为铺层面 110, 所述铺层面 110包括弧形面 101以及分别沿所述弧形面 101的两个竖直边 102延伸的两个侧台面 103。 所述弧形面 101的内径等于叶片 （未图示） 的标准 外圓直径减去铺设在叶片模具（未图示）根部 的玻璃布的厚度；
( S002 )在所述插件阴模 100的所述弧形面 101上放置一弧度与所述弧形 面 101的弧度相同的定位挡环 200；
( S003 )将若干层所述玻璃纤维布 300的一侧边紧贴所述定位挡环 200的 一侧面依次铺设在所述插件阴模 100的所述弧形面 101上， 铺设时， 在相邻两 层所述玻璃纤维布 300之间用喷胶给予粘接， 且喷胶时， 在所述玻璃纤维布 3 的两侧边和中部进行喷胶即可，每铺 6-8层，在所述玻璃纤维布 300的两个侧边
贴， 以将所述玻璃纤维布 300的两个所述侧边 310固定在所述插件阴模 100的 两个所述侧台面 103上， 在铺设的同时， 每隔 10层所述玻璃纤维布 300, 铺设 一层大孔隙的双轴向玻璃纤维布（未图示）， 若干所述玻璃纤维布 300和若干所 述大孔隙的双轴向玻璃纤维布构成插件 500;
( S004 )铺设完毕之后， 将所述定位挡环 200去除， 并在所述插件阴模 100 的铺层面 110上铺上真空袋 600, 将所述插件阴模 100的四周密封， 接着， 将若 干螺旋真空管 700插入所述真空袋 600和所述插件 500之间， 对密封的所述插 件阴模 100内进行抽真空， 以将铺设在所述插件阴模 100的所述弧形面 101 内 的所述玻璃纤维布 300压实；
( S005 )抽真空时， 在所述真空袋 600上放置一弧形支撑板 800, 在停止抽 真空后， 去除所述真空袋 600;
( S006 )在所述叶片模具的根部内铺设若干层玻璃布 （未图示）之后， 将 所述插件 500及放置在所述插件 500上的所述弧形支撑板 800—起从所述插件 阴模 100中吊起放入所述叶片模具的根部；
( S007 )去除所述弧形支撑板 800,并在所述叶片模具上铺上另一真空袋（未 图示）， 以将所述叶片模具四周密封， 再抽真空， 然后注胶， 最后固化成型。
具体地， 在所述步骤（S003 ) 中， 对相邻两层所述玻璃纤维布 300之间用 喷胶给予粘接的步骤具体为： 对所述玻璃纤维布 300的两侧边和中部进行喷胶。
具体地， 在所述步骤（S006 ) 中， 釆用放置在所述插件模具 100 的两个侧 台面 103上的吊具 900将所述插件 500吊起。 所述吊具 900包括两个吊耳 901 和两端分别固定连接两个所述吊耳 901的铁链 902。釆用所述吊具 900吊起所述 插件 500时， 先用两个夹钳 910分别将所述插件 500的两侧稳固地夹到两个所 述吊耳 901上， 然后， 用行车（未图示） 勾住所述吊具 900的铁链 902, 将固定 在所述吊具 900上的所述插件 500放入所述叶片模具的根部。
较佳地， 所述步骤（S005 ) 中的所述弧形支撑板 800的中间安装有横向支 撑杆 801 ,所述横向支撑杆 801的两端分别与所述弧形支撑板 800相对的两个所 述弧形面 101抵触连接， 且所述横向支撑杆 801 由木材制成。 可理解地， 所述 横向撑杆 801可以对所述弧形支撑板 800进行水平方向的支撑， 以从水平方向 固定所述插件 500。
较佳地， 所述弧形支撑板 800 由玻璃钢材料制成。 由于玻璃钢材料具有一 定的柔性， 在吊装时， 所述弧形支撑板 800 的水平方向的直径会稍微的缩小约 30mm, 这样使得所述插件 500和所述弧形支撑板 800很容易地放入所述叶片模 具的根部， 从而不会将已经铺设在所述叶片模具的根部的 所述玻璃布 300 带离 原来的位置。
如上所述， 第一， 本发明通过在插件阴模 100的弧形面 101上预先放置一 定位挡环 200, 在铺设每层玻璃纤维布 300时， 只要将每层玻璃纤维布 300的一 侧边紧贴该定位环 200的一侧面放置， 就可将每层玻璃纤维布 300快速、 准确 地定位在该插件阴模 100中， 从而保证了铺设在叶片根部的玻璃纤维布 300分 布均匀， 提高了插件 500的制作效率且提高了插件 500的生产质量， 进而提高 了叶片根部的生产效率和生产质量。 第二， 在制作该插件 500时， 每隔 10层玻 璃纤维布 300铺设有一层大孔隙的玻璃纤维布， 在对叶片模具进行真空注胶时， 该大孔隙的玻璃纤维布有利于胶迅速从顶层的 玻璃纤维布渗透到底层的玻璃纤 维布， 从而提高了叶片根部的生产效率。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述， 但本发明并不局限于以上揭示 的实施例， 而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改 、 等效组合。