Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
METHOD OF MANUFACTURING CONSTRUCTION ARTICLES BASED ON A MAGNESIUM CEMENT
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2018/136022
Kind Code:
A1
Abstract:
The claimed method of manufacturing construction articles based on a magnesium cement comprises preparing, metering, and producing a mixture by agitating components until a homogeneous mass is obtained, subsequently molding same, setting, and subsequently transferring articles to stand for 27-28 days. An article is molded in sheets layer by layer on a surface heated to a temperature of 20-35°C, using a device having rollers. A lining, such as a film, is placed between the layers. In addition, during the molding process, each sheet layer is reinforced with a mesh of glass fibre and nonwoven material, and the sheets are left on a heated surface for 16-18 hours for setting and initial strength gain. Before the product is sent to stand, the sheets undergo preliminary cutting and then, after standing, the product is cut to precise dimensions.

Inventors:
VITOVSKYY, Ihor (vul. Pidgirna, 3s. Sad, Sumskyy r-, Sumska obl. ., 42343, UA)
Application Number:
UA2017/000125
Publication Date:
July 26, 2018
Filing Date:
December 18, 2017
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
VITOVSKYY, Ihor (vul. Pidgirna, 3s. Sad, Sumskyy r-, Sumska obl. ., 42343, UA)
International Classes:
B32B5/22; B28B3/12; B28B19/00; B32B13/04; B32B13/06; B32B13/08; B32B13/14; C04B28/30; E04B1/80; E04F13/077
Foreign References:
US4315967A1982-02-16
RU2504529C12014-01-20
RU2100190C11997-12-27
RU2034968C11995-05-10
RU2062701C11996-06-27
RU2504527C12014-01-20
CN101633254A2010-01-27
CN1084838A1994-04-06
CN104942966A2015-09-30
Attorney, Agent or Firm:
ZAKREVSKA, Yuliia Oleksandrivna (vul. Rakova, 16/28 kv. 3, Poltava ., 36009, UA)
Download PDF:
Claims:
Формула

Способ изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем, который включает подготовку, дозировку и приготовление смеси с перемешиванием составляющих до получения однородной массы с последующим ее формованием, схватыванием и последующим перемещением изделий на отстаивание на 27-28 суток, отличающийся тем, что формование изделия осуществляют пластами послойно на поверхности с подогревом до температуры 20-35 °С при помощи устройства с вальцами, при этом между слоями укладывают прокладку, например, пленку, кроме того, в процессе формования каждый слой пласта армируют сеткой из стекловолокна и нетканого материала и оставляют пласты на поверхности с подогревом на 16-18 часов для схватывания и начального набора прочности, при этом перед отправкой продукции на отстаивание осуществляют предварительный раскрой пластов, далее после отстаивания, продукцию нарезают в соответствии с точными размерами.

Description:
Способ изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем.

Изобретение относится к производству строительных материалов на основе магнезиального вяжущего и может быть использовано в строительстве при изготовлении, например, плит для наружной и внутренней облицовки зданий, а также сборных изделий и элементов панелей и плит для покрытия пола.

Наиболее близким к предложенному техническому решению и поэтому выбранному в качестве прототипа является известный способ изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем, который включает подготовку, дозировку и перемешивание составляющих композиции для изготовления изделий на основе порошка каустического магнезитового с полимерминеральным наполнителем с последующим замешиванием хлоридом магния плотностью 1,07-1,25 г/смЗ с перемешиванием до получения однородной смеси. Полученную смесь формуют, уплотняют вибрацией, затем затвердевают при температуре 25 °С в течение 10 ч. После этого образцы освобождают из форм и хранят в тех же условиях 28 суток. (Патент N°2121987, публ. 20.11.98г. RU). Недостатком известного решения является недостаточно высокая прочность и водостойкость изделий.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем, путем создания эффективной технологии, которая позволила бы снизить трудозатраты на изготовление продукции и получить прочное и гибкое изделие с улучшенными свойствами по водостойкости и теплопроводности. Поставленная задача решается тем, что способ изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем, который включает подготовку, дозировку и приготовление смеси с перемешиванием составляющих до получения однородной массы с последующим ее формованием, схватыванием и последующим перемещением изделий на отстаивание на 27-28 суток, согласно изобретения, формование изделия осуществляют пластами послойно на поверхности с подогревом до температуры 20-35 °С, с помощью устройства с вальцами, а между пластами укладывают на прокладку, например пленку, кроме того в процессе формования каждый слой пласта армируют сеткой из стекловолокна и нетканого материала и оставляют пласты на поверхности с подогревом на 16- 18 часов для схватывания и начального набора прочности, при этом перед отправкой продукции на площадку отстаивания, осуществляют предварительный раскрой пластов, далее, после отстаивания, продукцию нарезают в соответствии с точными размерами.

Подогрев поверхности, где происходит схватывание пластов раствора, осуществляют для улучшения активности оксида магния и ускорения схватывания раствора. При отстаивании изделий в течение 27-28 суток происходит дальнейший химический процесс связывания составляющих продукции.

Использование предлагаемого способа, со всеми приведенными существенными признаками, дает возможность осуществить эффективную технологию изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем, что позволит получить изделия с высокими физико-техническими показателями по водостойкости, теплопроводности, прочности, гибкости. Кроме того, повысится производительность труда, качество продукции и снижаются трудозатраты.

На фигуре схематично изображено устройство с вальцами. Устройство имеет корпус 1, размещенный на колесах 2 с возможностью движения в двух направлениях. В нижней части корпуса 1 расположены вальцы 3, а на верхней части корпуса 1 закреплен бункер 4 для раствора смеси.

Техническое решение, что заявляется, осуществляется следующим образом.

Сначала осуществляют процесс подготовки сырьевых материалов, которые необходимы для изготовления продукции. Сырьевые материалы и отходы измельчают, просеивают. Измельченные отходы, которые появились после обрезания предыдущих партий продукции, используют как вторичное сырье. Подготовленные сырьевые материалы подают на фасовку. После фасовки все составляющие для приготовления раствора, из которого изготавливают изделия, смешивают. Далее готовый раствор загружают в бункер 4 устройства с вальцами 3 для формования изделий. Раствор из бункера 4 устройства укладывают на ровную специальную поверхность с подогревом. Подогрев применяют для улучшения активности оксида магния и ускорения схватывания раствора. Движение устройства осуществляют в двух направлениях электрическим приводом и мотором-редуктором по 2-м направляющим рельсам, закрепленным на ровной специальной поверхности. Формование изделия производят путем нанесения раствора на прокладку, например, пленку и последующего проката через вальцы 3 устройства. В качестве элемента для армирования применяют сетку из стекловолокна и нетканого материала. Формование осуществляют пластами послойно, на поверхности с подогревом до температуры 20-35 °С. После этого оставляют пласты на поверхности с подогревом на 16-18 часов для отвердевания и начального набора прочности. После набора прочности осуществляют предварительный раскрой пластов продукции и отправляют ее на площадку отстаивания на 27-28 суток, где происходит дальнейший химический процесс связывания составляющих продукции. После отстаивания продукцию з нарезают в соответствии с точными размерам и отправляют на склад готовой продукции. Использование предлагаемого способа изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем, в сравнении с существующими способами, имеет такие преимущества:

- повышается производительность труда, качество продукции и снижаются трудозатраты;

- повышается качество готовых изделий, долговечность, водостойкость, прочность.




 
Previous Patent: SEDIMENTATION CENTRIFUGE

Next Patent: BEEHIVE FRAME