СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ИСКУССТВА

Изобретение относится к области изобразительного и декоративного искусства, а именно к изготовленным в технике графики художественных и декоративных изделий.

В сфере печатной графики известны способы изготовления изделий изобразительного и декоративного искусства (1), (2), (3), из которых наиболее близким к предложенному изобретению по технической сути и совокупности существенных признаков является способ создания изделий в технике эстампа, например офорта (3), который включает создание эскиза рисунка, а на его основании, с помощью специальных инструментов, нанесение рисунка на медную или цинковую пластину, покрытую кислотоупорным лаком, погружение пластины в кислоту, которая вытравливает металл в открытых от лака областях, снятие с пластины после травления остатка лака, и в результате получения высокоточной матрицы с контррельефом рисунка, забивания в контррельеф рисунка на пластине офортной краски, остатки которой на промежуточных участках вытирают, после чего пластину кладут на подвижную часть офортного станка, на пластину кладут предварительно смоченную офортную бумагу, накрывают войлоком и прокатывают через вал пресса таким образом, чтобы краска с контррельефа пластины отпечаталась на бумаге, отстаивают до высыхания. Основным недостатком вышеприведенного способа является использование в качестве основы изделия только бумаги, что ограничивает возможность создания других техник, и, как результат, других форм художественного выражения.

В основу изобретения поставлена задача разработать новый способ изготовления изделий изобразительного и декоративного искусств путем переноса рисунка, созданного техникой графики на грунт, размещенный на твердой или гибкой основе, что расширило бы творческие и технические возможности при создании изделия при одновременном обновлении художественного и эстетического эффекта изделия.

Поставленная задача решается таким образом, что способ изготовления изделия изобразительного и декоративного искусств, согласно которому создают рисунок, на основании рисунка изготавливают матрицу высокоточной формы с контррельефом рисунка, переносят рисунок на основу изделия, причем согласно изобретению из матрицы высокоточной формы с контррельефом рисунка изготавливают формообразующий элемент с рельефом рисунка, для этого на матрицу высокоточной формы со стороны контррельефа рисунка наносят слой антиадгезивного материала, отстаивают его до отверждения и снимают с матрицы формообразующий элемент с рельефом рисунка, после этого рисунок с формообразующего элемента переносят на твердую или гибкую основу изделия, для этого на основу и/или на формообразующий элемент со стороны рельефа рисунка наносят равномерный слой грунта и накладывают формообразующий элемент, стороной с рельефом рисунка на основу изделия, и формируют между ними равномерный слой грунта с контррельефным оттиском рисунка, и отстаивают до затвердения грунта, после чего с основы снимают формообразующий элемент, а образованный в слое грунта на основе контррельефный оттиск рисунка затирают краской, остатки которой на промежуточных участках снимают и отстаивают до высыхания краски.

Кроме того, согласно изобретению, слой антиадгезивного материала наносят с низкомолекулярного силиконового компаунда холодного отверждения.

Кроме того, согласно изобретению, на основу изделия и/или на формообразующий элемент наносят слой грунта из текстурной пасты на основе водной акриловой дисперсии.

Кроме того, согласно изобретению, после высыхания краски на слой грунта с рисунком дополнительно наносят, по меньшей мере, один лессировочный полупрозрачный слой краски.

Изготовление на основании рисунка матрицы высокоточной формы с контррельефом рисунка, формообразующего элемента с рельефом рисунка и использования его для создания на грунте, нанесенного на твердую или гибкую основу, контррельефного оттиска рисунка и затирки, образованного в слое грунта на основе контррельефного оттиска рисунка краской, и возможное дополнительное нанесение на слой грунта с рисунком, по меньшей мере, одного лессировочного полупрозрачного слоя краски, расширило творческие и технические возможности при создании изделия при одновременном обновлении художественного и эстетического эффекта изделия.

На фиг. 1 показан поперечный срез изделия изобразительного и декоративного искусств.

На фиг. 2 показано выполнение предложенным способом (графическое изображение).

Изделие изобразительного и декоративного искусства состоит (фиг. 1) из последовательно расположенных разнородных слоев и включает основу 1 , размещенный на ней слой грунта 2, размещенный в его контррельефном оттиске художественно-декоративный слой 3, по меньшей мере, один лессировочный слой 4.

Способ изготовления изделия изобразительного и декоративного искусства осуществляется следующим образом.

При реализации способа можно применять широкую палитру материалов и технологий.

Рисунок может быть выполнен известными способами и техниками, а именно: карандашом, ручкой, офорт, эстамп, гравюра, литография, цифровая копия и тому подобное. Средствами выражения рисунка могут быть линии, штрихи, пятна и точки и тому подобное.

В качестве основы 1 можно использовать твердый или гибкий материал, например дерево, кожу и т.д. (фиг. 1). В качестве грунта 2 может быть использован материал, предназначенный для формирования текстуры и рельефа, который изначально является мягким, а со временем застывает и при этом не деформируется, не растрескивается и не осыпается, и образует прочный эластичный рельеф и текстуру, например, текстурная паста на основе водной акриловой дисперсии и т.д. (фиг. 1).

В качестве краски 3 может быть использована масляная краска и т.п. (фиг. 1).

В качестве слоя 4 для лессировки изображения может быть использована масляная краска и т.п. (фиг. 1).

Матрицей может быть печатная форма, содержащая печатающие и промежуточные элементы, например флексографская, полиметаллическая, монометаллическая, офсетная, офортная, стеклографическая, литографская, ксилографическая или любая другая.

Формообразующий элемент может быть изготовлен из оттискного материала, имеющего высокую антиадгезивность, эластичность, высокую точность передачи деталей, например низкомолекулярные силиконовые компаунды холодного отверждения и тому подобное.

Пример 1 выполнения способа.

На медной или цинковой пластине, покрытой кислотно-отпорный лаком, с помощью специальных инструментов процарапывают рисунок. После этого пластину погружают в кислоту, которая вытравливает металл в свободных от лака областях. После травления остаток лака снимают с пластины и получают матрицу с контррельефом рисунка.

На матрицу со стороны контррельефа рисунка наносят слой антиадгезивного материала, например низкомолекулярный силиконовый компаунд холодного отверждения, который выдерживают до отверждения, после чего снимают с матрицы и получают формообразующий элемент с рельефом рисунка.

На основу изделия, например на деревянную доску, с помощью шпателя наносят слой грунта, например текстурную пасту на основе водной акриловой дисперсии.

На формообразующий элемент со стороны рельефа рисунка наносят слой аналогичного грунта, прижимают формообразующий элемент к основе, например с помощью валика, формируя между ними равномерный слой грунта и контррельефный отпечаток рисунка в нем, и отстаивают до затвердения грунта. После этого снимают формообразующий элемент из основы с грунтом, а контррельефный оттиск рисунка на основе с грунтом затирают краской, например масляной, остатки которой на промежуточных участках снимают, после чего отстаивают до высыхания краски и получают изделие. При необходимости дополнительно наносят на плоскость изделия, по меньшей мере, один лессировочный полупрозрачный слой, например, масляной краски (фиг. 2).

Для тиражирования изделия используют данный формообразующий элемент, меняют только основу с грунтом и в дальнейшем совершают процесс аналогично вышеприведенному.

Пример 2 выполнения способа.

На цифровом носителе с помощью графического компьютерного редактора, например Photoshop, создается изображение (рисунок).

На основании цифрового изображения путем лазерной записи изображения на масочный слой (LAMs) создают фотополимерную печатную форму, а именно: осуществляют лазерную запись изображения на черный масочный слой пластины - формируют маску; осуществляют основное экспонирование в УФ-излучении. УФ- излучение проникает в открытые после записи маски участки и запускает реакцию полимеризации. Оборотное экспонирование пластины в УФ-излучении полимеризирует основу или цоколь печатающих элементов; осуществляется вымывание - удаление незаполимеризированных участков (в качестве вымывного раствора могут использоваться водно-щелочные растворы, перхлоретиленбутанол или растворы на основе альтернативных растворителей). Альтернативой вымыванию служит термальная обработка. Сушат пластины, осуществляют удаление остаточной липкости пластины под воздействием коротковолнового излучения УФ-С . При необходимости осуществляют дополнительное экспонирование пластины для удаления свободных мономеров. В результате получают матрицу с контррельефом рисунка.

На матрицу со стороны контррельефа рисунка наносят слой антиадгезивного материала, например низкомолекулярного силиконового компаунда холодного отверждения, который выдерживают до отверждения, после чего снимают с матрицы и получают формообразующий элемент с рельефом рисунка.

На основу изделия, например кожу, с помощью мастихина наносят равномерный слой грунта, например текстурной пасты на основе водной акриловой дисперсии.

На формообразующий элемент со стороны рельефа рисунка, например с помощью мастихина, наносят равномерный слой грунта, такого же, который нанесен на основу, и накладывают на грунт на основе формообразующий элемент стороной с рельефом рисунка, и формируют между ними равномерный слой грунта с контррельефным оттиском рисунка, для этого слои грунта между формообразующим элементом и основой раскатывают, например с помощью валика, и отстаивают до затвердения грунта. После чего с основы снимают формообразующий элемент, а образованный в слое на основе контррельефный оттиск рисунка затирают краской, например масляной, остатки которой на промежуточных участках снимают, после чего отстаивают до высыхания краски и получают изделие. При необходимости дополнительно наносят на плоскость изделия, по меньшей мере, один лессировочный полупрозрачный слой, например, масляной краски (фиг. 2).

Для тиражирования изделия используют данный формообразующий элемент, меняют только основу с грунтом, и в дальнейшем осуществляют процесс аналогично вышеприведенному. Источники информации:

1. Основы графики: Учебное пособие /А.А.Лещинский. - Гродно: ГрГУ, 2003. Глава 4. Графические техники §3. Техники глубокой печати: http://ebooks.grsu.by/leshchinski/technika- glybokoi-pechati.htm.

2. Загородний Р.С., Розум, Т.В. Современные технологии плоской офсетной печати с увлажнением, Журнал "Технология и техника книгопечатания", No1 (51), 2016 ВПИ КПИ им. Игоря Сикорского.

3. http://eau-forte.blogspot.com/2009/11/blog-post_07.html ОФОРТ (описание техники).