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Title:
METHOD FOR MANUFACTURING FLUID DIVISION DEVICE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2019/056141
Kind Code:
A1
Abstract:
A method for manufacturing a fluid division device. Connectors (20) and a container (10) are connected in a fastening manner in the container. During the fastening, operations only need to be performed outside the complete container. The manufacturing method is rapid and convenient in processing, and a manufactured product has firm connection and stable sealing.

Inventors:
CHEN, Baotong (Room 1-302, Anle Village Anliang Five Village, Henggang Town, Longgang Distric, Shenzhen Guangdong 5, 518115, CN)
Application Number:
CN2017/102152
Publication Date:
March 28, 2019
Filing Date:
September 19, 2017
Export Citation:
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Assignee:
DONGGUAN HAOQI INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD (Room C01-05, 5th Floor Huihuang Building,81 South Chengzhong Road, Dongcheng Stree, Dongguan Guangdong 0, 523000, CN)
International Classes:
F16L41/02; F16L41/08
Domestic Patent References:
WO2003100309A12003-12-04
Foreign References:
CN104180115A2014-12-03
US5213378A1993-05-25
EP1319451A12003-06-18
GB2266131A1993-10-20
US4929001A1990-05-29
US3984132A1976-10-05
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 制造流体分流装置的方法, 包括如下步骤:

a、 制备主体呈柱形的容器、 接头、 扣合件和密封件; 容器上制造有 主通道、 泄放接口, 容器柱面上制造有多个圆孔;接头大致呈圆管状 , 具有贯通的中心孔, 第一端具有用于连接外部设备或管道的阴螺纹 , 阴螺纹处形成中心孔, 该中心孔沿着接头轴向贯通至接头第二端, 中心孔在第二端的直径小于阴螺纹处的直径, 使得中心孔在靠近第二 端形成环状平台, 并且在环状平台上设置有纹路或凸起, 在接头第二 端的端面是平面, 上面设置有环形凹槽; 扣合件包括阴螺纹部、 薄壁 部、 外沿部、 突起部和中心孔,薄壁部的外部直径与阴螺纹部外部直 径相同, 薄壁部塑变前中心孔直径大于阴螺纹部直径, 薄壁部的壁厚 小于阴螺纹部壁厚;

b、 将扣合件的阴螺纹部与夹紧设备的阳螺纹旋合; c、 将扣合件的阴螺纹部和薄壁部依次穿过接头、 密封件和容器圆孔 d、 夹紧设备抵顶在扣合件的上缘上, 使扣合件在轴向、 相向方向上 受力挤压, 薄壁部塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起, 形成突起部 , 使扣合件外沿部的下缘抵顶在接头的环状平台上、 突起部抵顶在环 绕圆孔的容器内壁上, 实现接头与容器形成轴向夹紧, 使容器外壁贴 合在接头第二端面上, 并将密封件封闭在凹槽内; 而后卸下夹紧设备 e、 重复步骤 d, 直至装配完成剩余接头和剩余扣合件。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法, 其特征是, 步骤 a中

, 还包括在薄壁部上加工引导凹槽的步骤, 引导凹槽位于薄壁部的内 壁上、 靠近阴螺纹部的一侧; 设置引导凹槽后; 步骤 d中, 引导凹槽 首先向薄壁部径向向外鼓起, 并引导整个薄壁部径向向外形成突起部

[权利要求 3] 根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法, 其特征是, 引导凹 槽形状是连续的、 环形凹槽。

根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法, 其特征是, 引导凹 槽的断面呈弧形。

根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法, 其特征是, 步骤 a中 , 还包括在薄壁部外壁设置拉丝纹、 外沿部的下缘设置纹路的步骤。 根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法, 其特征是, 阴螺纹 部的前端呈收拢状。

根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法, 其特征是, 扣合件 塑变吋, 同吋挤压容器壁发生塑变, 适应性的贴合在接头的端面上。 根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法, 其特征是, 容器包 括圆通状的中段、 收拢状的前段、 收拢状的后段, 前段和后段通过焊 缝和焊缝连接为一体; 前段上有流体主通道、 后段上有泄放接口, 圆 孔设置在中段的圆柱壁上。

Description:
制造流体分流装置的方法

技术领域

[0001] 本发明创造涉及流体连接件领域, 具体涉及将流体从主管路分配到支线管路的 连接装置的制造方法。

背景技术

[0002] 气体、 液体输送管道广泛应用于石油、 化工等工业领域。 在生产应用中, 主管 路或容器内的流体往往需要连接多个支线管路 , 用以分配流体, 以满足工业需 求, 实现样本检测、 流体性能指标测试、 循环散热等目的。 气源分配器在工业 领域中应用最为广泛, 中国专利 CN102788246A公幵了一种气源分配器,这种气源 分配器是集中安装的启动仪表与气体总管相连 接的中间桥梁, 它可以方便控制 各管路的通断。 中国专利 CN104180115A认为在先专利的连接方式会导致容器 壁 过厚, 这就导致整个装置笨重, 因此作出改进, 发明了薄壁型流体分流装置。 中国专利 CN104180115A公幵的这种流体分流装置, 容器壁薄、 重量轻, 但是加 工制造工艺欠佳, 在这种装置中, 穿插固定销吋必须从容器内部一端进行, 穿 插完毕后, 再进行容器端盖的焊接, 这种装配工艺, 装配速度慢, 而且最后焊 接容易破坏导致密封失效, 成品率低。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足, 提供一种流体分流装置制造方法 , 该制造方法加工快捷, 制造的产品连接牢固、 密封稳定。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明还提供一种制造流体分流装置的方法, 包括如下步骤:

[0005] a、 制备主体呈柱形的容器、 接头、 扣合件和密封件; 容器上制造有主通道、 泄放接口, 容器柱面上制造有多个圆孔;接头大致呈圆管 , 具有贯通的中心孔 , 第一端具有用于连接外部设备或管道的阴螺纹 , 阴螺纹处形成中心孔, 该中 心孔沿着接头轴向贯通至接头第二端, 中心孔在第二端的直径小于阴螺纹处的 直径, 使得中心孔在靠近第二端形成环状平台, 并且在环状平台上设置有纹路 或凸起, 在接头第二端的端面是平面, 上面设置有环形凹槽; 扣合件包括阴螺 纹部、 薄壁部、 外沿部、 突起部和中心孔,薄壁部的外部直径与阴螺纹 外部直 径相同, 薄壁部塑变前中心孔直径大于阴螺纹部直径, 薄壁部的壁厚小于阴螺 纹部壁厚;

[0006] b、 将扣合件的阴螺纹部与夹紧设备的阳螺纹旋合 ;

[0007] c、 将扣合件的阴螺纹部和薄壁部依次穿过接头、 密封件和容器圆孔;

[0008] d、 夹紧设备抵顶在扣合件的上缘上, 使扣合件在轴向、 相向方向上受力挤压 , 薄壁部塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起, 形成突起部, 使扣合件外沿部 的下缘抵顶在接头的环状平台上、 突起部抵顶在环绕圆孔的容器内壁上, 实现 接头与容器形成轴向夹紧, 使容器外壁贴合在接头第二端面上, 并将密封件封 闭在凹槽内; 而后卸下夹紧设备;

[0009] e、 重复步骤 d, 直至装配完成剩余接头和剩余扣合件。

[0010] 作为上面方法的改进, 步骤 a中, 还包括在薄壁部上加工引导凹槽的步骤, 引 导凹槽位于薄壁部的内壁上、 靠近阴螺纹部的一侧; 设置引导凹槽后, 步骤 d中 , 引导凹槽首先向薄壁部径向向外鼓起, 并引导整个薄壁部径向向外形成突起 部。 作为优选的, 引导凹槽形状是连续的、 环形凹槽。 引导凹槽的断面呈弧形 效果最好。

[0011] 作为上面方法的改进, 步骤 a中, 还包括在薄壁部外壁设置有拉丝纹、 外沿部 的下缘设置纹路的步骤,

[0012] 进一步的, 阴螺纹部的前端呈收拢状。

[0013] 进一步的, 扣合件塑变吋, 同吋挤压容器壁也发生塑变, 适应性的贴合在接头 的端面上。

[0014] 容器包括圆通状的中段、 收拢状的前段、 收拢状的后段, 前段和后段通过焊缝 和焊缝连接为一体; 前段上有流体主通道、 后段上有泄放接口, 圆孔设置在中 段的圆柱壁上。

发明的有益效果

有益效果 [0015] 本发明中的接头与容器的密封方式密封可靠, 加工工艺简单; 另外, 接头与容 器的连接方式采用了在容器内部扣合的方式, 扣合时只需在完整容器外部操作

; 薄壁部上设置的弓 I导凹槽能弓 I导整个薄壁部径向向外向外鼓起,形成突起 , 确保不向内塌陷, 且保证塑变的一致性。

对附图的简要说明

附图说明

[0016] 图 1是流体分流装置结构图;

[0017] 图 2是流体分流装置爆炸图;

[0018] 图 3是扣合件轴向剖视图;

[0019] 图 4是接头轴向剖视图;

[0020] 图 5是夹紧设备结构示意图;

[0021] 图 6是夹紧设备与扣合件旋合后的示意图;

[0022] 图 7是夹紧设备与扣合件、 接头、 密封件配合示意图;

[0023] 图 8是夹紧设备对扣合件预压缩状态图;

[0024] 图 9是夹紧设备对扣合件初始压缩状态图;

[0025] 图 10是图 9中 A处放大图;

[0026] 图 11是夹紧设备对扣合件压缩完成状态图;

[0027] 图 12是流体分流装置局部剖视图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0028] 为了便于理解本发明, 下面结合附图对本发明的具体实施例及装配过 程作详细 说明。

发明实施例

本发明的实施方式

[0029] 实施例 1

[0030] 一种流体分流装置,包括容器 10和多个支线管路连接装置; 容器 10包括圆通状的 中段 11、 收拢状的前段 12、 收拢状的后段 13 , 前段 12和后段 13通过焊缝 16和焊 缝 17连接为一体, 并形成具有空腔 19的容器; 前段 12上有流体主通道 14、 后段 1 3上有泄放接口 15, 中段 11的圆柱壁上有 6个支线管路连接装置装配的圆孔 18 ; 每个支线管路连接装置包括接头 20、 扣合件 30和密封件 40。 接头 20大致呈圆管 状, 具有贯通的中心孔, 第一端 21具有用于连接外部设备或管道的阴螺纹 22, 阴螺纹处形成中心孔, 该中心孔沿着接头轴向贯通至接头第二端 29, 中心孔在 第二端 29的直径小于阴螺纹处的直径, 即位置 25处的直径小于位置 28处的直径 , 使得中心孔在靠近第二端 29形成环状平台 24, 并且在环状平台 24上设置有纹 路或凸起, 在接头第二端的端面 23是平面, 上面设置有环形凹槽 26。 扣合件 30 包括阴螺纹部 33、 薄壁部 32、 外沿部 31、 突起部 322和中心孔, 薄壁部 32的外部 直径与阴螺纹部 33外部直径相同, 薄壁部 32塑变前中心孔直径大于阴螺纹部直 径, 薄壁部 32的壁厚小于阴螺纹部 33壁厚, 薄壁部 32的内壁 322上、 靠近阴螺纹 部 33的一侧设置有引导凹槽 323, 该引导凹槽 323是连续的、 环形凹槽, 且引导 凹槽包围薄壁部的中心孔, 引导凹槽 323的断面呈弧形; 薄壁部 32外壁设置有拉 丝纹 321以提高扣合件与容器内壁的摩擦力, 外沿部 31的下缘 311设置有纹路以 提高扣合件与接头的摩擦力, 阴螺纹部的前端 333呈收拢状, 扣合件 30的中心孔 贯通阴螺纹部 33、 薄壁部 32和外沿部 31 ; 扣合件 30的阴螺纹部 33和薄壁部 32依 次穿过接头 20、 密封件 40和容器圆孔 18, 在轴向、 相向方向上的外力作用下, 薄壁部 32 塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起, 形成突起部 322, 使扣合件外沿 部 31的下缘 311抵顶在接头的环状平台 24上、 突起部 322抵顶在环绕圆孔 18的容 器内壁上, 实现接头 20与容器 10形成轴向夹紧, 扣合件 30塑变吋, 同吋挤压容 器壁也发生塑变, 使容器 10外壁贴合在接头第二端面 23上, 并将密封件 40封闭 在凹槽 26内。

[0031] 实施例 2

[0032] 制造流体分流装置的方法, 步骤如下:

[0033] a、 制备容器 10、 接头 20、 扣合件 30和密封件 40; 容器 10包括圆通状的中段 11 、 收拢状的前段 12、 收拢状的后段 13, 前段 12和后段 13通过焊缝 16和焊缝 17连 接为一体, 并形成具有空腔 19的容器; 前段 12上有流体主通道 14、 后段 13上有 泄放接口 15, 中段 11的圆柱壁上有 6个支线管路连接装置装配的圆孔 18;接头 20 大致呈圆管状, 具有贯通的中心孔, 第一端 21具有用于连接外部设备或管道的 阴螺纹 22, 阴螺纹处形成中心孔, 该中心孔沿着接头轴向贯通至接头第二端 29 , 中心孔在第二端 29的直径小于阴螺纹处的直径, 即位置 25处的直径小于位置 2 8处的直径, 使得中心孔在靠近第二端 29形成环状平台 24, 并且在环状平台 24上 设置有纹路或凸起, 在接头第二端的端面 23是平面, 上面设置有环形凹槽 26; 扣合件 30包括阴螺纹部 33、 薄壁部 32、 外沿部 31、 突起部 322和中心孔, 薄壁部 32的外部直径与阴螺纹部 33外部直径相同, 薄壁部 32塑变前中心孔直径大于阴 螺纹部直径, 薄壁部 32的壁厚小于阴螺纹部 33壁厚;

[0034] b、 将扣合件的阴螺纹部 33与夹紧设备 50的阳螺纹旋合, 如图 6所示;

[0035] c、 将扣合件 30的阴螺纹部 33和薄壁部 32依次穿过接头 20、 密封件 40和容器圆 孔 18 ;

[0036] d、 夹紧设备 50抵顶在扣合件的上缘 312上, 使扣合件在轴向、 相向方向上受力 挤压, 薄壁部 32塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起, 形成突起部 322, 使扣合 件外沿部 31的下缘 311抵顶在接头的环状平台 24上、 突起部 322抵顶在环绕圆孔 1 8的容器内壁上, 实现接头 20与容器 10形成轴向夹紧, 使容器 10外壁贴合在接头 第二端面 23上, 并将密封件 40封闭在凹槽 26内; 而后卸下夹紧设备;

[0037] e、 重复步骤 d, 直至装配完成剩余接头和扣合件。

[0038] 作为上面方法的改进, 步骤 a中, 还包括在薄壁部 32上加工引导凹槽 323的步骤 , 弓 I导凹槽 323位于薄壁部 32的内壁 322上、 靠近阴螺纹部 33的一侧; 设置引导 凹槽 323后, 步骤 d中, 引导凹槽 323首先向薄壁部径向向外鼓起, 并引导整个薄 壁部 32径向向外形成突起部 322。 作为优选的, 引导凹槽 323形状是连续的、 环 形凹槽。 引导凹槽 323的断面呈弧形效果最好。

[0039] 作为上面方法的改进, 步骤 a中, 还包括在薄壁部 32外壁设置有拉丝纹 321、 外 沿部 31的下缘 311设置纹路的步骤,

[0040] 进一步的, 阴螺纹部 33的前端 333呈收拢状。

[0041] 进一步的, 扣合件 30塑变吋, 同吋挤压容器壁也发生塑变, 适应性的贴合在接 头 20的端面 23上。

[0042] 实验证明, 引导凹槽 323设置在内壁比外壁有效; 断面设置成弧形能确保引导 凹槽 323形变过程中不会断裂、 且向外鼓起的突起部 322形状更规则、 夹紧力一 致。 连续的、 环形结构的引导凹槽 323能确保鼓起的突起部 322塑变一致性和夹 紧力。




 
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