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Title:
METHOD FOR MANUFACTURING FLUID DIVISION DEVICE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2019/056153
Kind Code:
A1
Abstract:
A method for manufacturing a fluid division device. A container (10) and valve branches are in through connection by means of plastic deformation of fasteners (30). The manufacturing method has a simple process, and the fluid division device manufactured by using the method has a high flow capacity and a low flow resistance.

Inventors:
CHEN, Baotong (Room 1-302, Anle Village Anliang Five Village, Henggang Town, Longgang Distric, Shenzhen Guangdong 5, 518115, CN)
Application Number:
CN2017/102166
Publication Date:
March 28, 2019
Filing Date:
September 19, 2017
Export Citation:
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Assignee:
DONGGUAN HAOQI INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD (Room C01-05, 5th Floor Huihuang Building,81 South Chengzhong Road, Dongcheng Stree, Dongguan Guangdong 0, 523000, CN)
International Classes:
F16L41/02; F16L41/08
Foreign References:
CN104180115A2014-12-03
US5213378A1993-05-25
US4929001A1990-05-29
CN206478362U2017-09-08
US3984132A1976-10-05
GB2266131A1993-10-20
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 制造流体分流装置的方法, 包括如下步骤:

a、 制备主体呈柱形的容器、 多个阀门支路; 所述容器包括至少一个 流体主通道, 还包括设置在容器的圆柱壁上、 与接头连接的圆孔; 每 个阀门支路包括阀门、 套管、 接头、 扣合件和密封件; 套管呈圆管状 , 两端平齐; 阀门控制支路的通断, 具有用于与接头螺纹连接的阳螺 纹、 用于与套管端部配合的台阶孔; 接头大致呈圆管状, 具有贯通的 中心孔, 第一端具有用于插接套管的插入部、 用于与阀门阳螺纹旋合 的阴螺纹, 阴螺纹与阳螺纹旋合处由环形密封件密封, 接头的中心孔 沿着接头轴向贯通至接头第二端, 中心孔在第二端的直径小于阴螺纹 处的直径, 使得中心孔在靠近第二端形成环状平台, 接头第二端端面 是与容器壁半径相当的圆弧面,第二端端面上设置有环形凹槽; 扣合 件包括塑变部、 薄壁部、 外沿部、 突起部和中心孔, 扣合件的中心孔 贯通塑变部、 薄壁部和外沿部;

b、 将具有膨大部的芯轴穿过阀门支路的流道, 芯轴的膨大部被阻挡 在扣合件塑变部处;

c、 将扣合件的塑变部和薄壁部依次穿过接头、 密封件和容器圆孔; d、 用力抵顶在阀门上, 同吋用抽取芯轴, 力通过阀门、 套管传递到 扣合件的上缘上, 与此同吋膨胀部强行挤入扣合件的塑变部, 使得扣 合件轴向压缩, 薄壁部幵始向径向向外形成鼓起, 随着轴向压缩力的 增大, 鼓起牵引薄壁部其余部分继续向外鼓起, 形成突起部, 随着力 逐渐加大, 突起部抵顶在容器内壁, 并压迫容器贴合在接头的端面上 e、 继续加大, 膨胀部将塑变部的阴螺纹损坏、 挤平滑, 最后膨胀部 抽离处阀门支路;

f、 重复步骤15、 c、 d、 e, 直至装配完成所有阀门支路。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法, 其特征是: 扣合件 薄壁部的壁厚小于塑变部壁厚。 [权利要求 3] 根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法, 其特征是: 薄壁部 的外部直径与塑变部外部直径相同, 薄壁部塑变前中心孔直径大于塑 变部直径。

[权利要求 4] 根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法, 其特征是: 扣合件 塑变部前端呈收拢状。

[权利要求 5] 根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法, 其特征是: 薄壁部 外壁设置有纹路或凸起。

[权利要求 6] 根据权利要求 5所述的制造流体分流装置的方法, 其特征是: 外沿部 的下缘设置有纹路或凸起, 环状平台上也设置有纹路或凸起。

[权利要求 7] 根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法, 其特征是: 外沿部 的下缘设置有纹路或凸起, 环状平台上也设置有纹路或凸起。

[权利要求 8] 根据权利要求 1所述的制造流体分流装置的方法, 其特征是, 容器包 括圆通状的中段、 收拢状的前段、 收拢状的后段, 前段和后段通过焊 缝和焊缝连接为一体; 前段上有流体主通道、 后段上有泄放接口, 圆 孔设置在中段的圆柱壁上。

Description:
发明名称:制造流体分流装置的方法

技术领域

[0001] 本发明创造涉及流体连接件制造领域, 具体涉及将流体从主管路分配到支路的 连接装置的制造方法。

背景技术

[0002] 气体、 液体输送管道广泛应用于石油、 化工等工业领域。 在生产应用中, 主管 路或容器内的流体往往需要连接多个支线管路 , 用以分配流体, 以满足工业需 求, 实现样本检测、 流体性能指标测试、 循环散热等目的。 气源分配器在工业 领域中应用最为广泛, 中国专利 CN102788246A公幵了一种气源分配器,这种气源 分配器是集中安装的启动仪表与气体总管相连 接的中间桥梁, 它可以方便控制 各管路的通断。 中国专利 CN104180115A认为在先专利的连接方式会导致容器 壁 过厚, 这就导致整个装置笨重, 因此作出改进, 发明了薄壁型流体分流器。 中 国专利 CN104180115A公幵的这种流体分流器, 容器壁薄、 重量轻, 但是加工制 造工艺欠佳, 在这种装置中, 穿插固定销吋必须从容器内部一端进行, 穿插完 毕后, 再进行容器端盖的焊接, 这种装配工艺, 装配速度慢, 而且最后焊接容 易破坏导致密封失效, 成品率低。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足, 提供一种流体分流装置, 这种流 体分流装置采用薄壁容器、 扣合连接就能实现牢固连接和稳定密封, 该装置加 工快捷。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 一种流体分流装置,包括容器、 多个阀门支路; 所述容器包括至少一个流体主 通道, 还包括设置在容器的圆柱壁上、 与接头连接的圆孔; 每个阀门支路包括 阀门、 套管、 接头、 扣合件和密封件; 套管呈圆管状, 两端平齐; 阀门控制支 路的通断, 具有用于与接头螺纹连接的阳螺纹、 用于与套管端部配合的台阶孔 ; 接头大致呈圆管状, 具有贯通的中心孔, 第一端具有用于插接套管的插入部 、 用于与阀门阳螺纹旋合的阴螺纹, 阴螺纹与阳螺纹旋合处由环形密封件密封 , 接头的中心孔沿着接头轴向贯通至接头第二端 , 中心孔在第二端的直径小于 阴螺纹处的直径, 使得中心孔在靠近第二端形成环状平台, 接头第二端端面是 与容器壁半径相当的圆弧面,第二端端面上设 有环形凹槽; 扣合件包括塑变部 、 薄壁部、 外沿部、 突起部和中心孔, 扣合件的中心孔贯通塑变部、 薄壁部和 外沿部; 扣合件的阴螺纹部和薄壁部依次穿过接头、 密封件和容器圆孔, 在轴 向、 相向方向上的外力作用下, 薄壁部塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起, 形成突起部, 使扣合件外沿部的下缘抵顶在接头的环状平台 上、 突起部抵顶在 环绕圆孔的容器内壁上, 实现接头与容器形成轴向夹紧, 并将密封件封闭在凹 槽内。

[0005] 进一步的, 所述扣合件薄壁部的壁厚小于塑变部壁厚。

[0006] 进一步的, 薄壁部的外部直径与塑变部外部直径相同, 薄壁部塑变前中心孔直 径大于塑变部直径。 这种结构, 在塑变吋, 薄壁部更容易向径向向外鼓起形成 突起部, 而不会径向向内塌陷、 阻碍作为流道的中心孔。

[0007] 进一步的, 为了便于插入接头、 圆孔装配, 塑变部前端呈收拢状。

[0008] 进一步的, 为了提高扣合件与容器内壁的摩擦力, 防止扣合件轴向松动, 在薄 壁部外壁设置有纹路或凸起, 以加大突起部与容器内部的摩擦力。

[0009] 进一步的, 为了提高扣合件与接头的摩擦力, 防止接头与扣合件轴向松动, 外 沿部的下缘设置有纹路或凸起, 环状平台上也设置有纹路或凸起。

[0010] 流体分流装置还包括设置在容器上的用于清扫 的泄放接口。

[0011] 本发明还提供制造上述流体分流装置的方法, 包括如下步骤:

[0012] a、 制备主体呈柱形的容器、 多个阀门支路; 所述容器包括至少一个流体主通 道, 还包括设置在容器的圆柱壁上、 与接头连接的圆孔; 每个阀门支路包括阀 门、 套管、 接头、 扣合件和密封件; 套管呈圆管状, 两端平齐; 阀门控制支路 的通断, 具有用于与接头螺纹连接的阳螺纹、 用于与套管端部配合的台阶孔; 接头大致呈圆管状, 具有贯通的中心孔, 第一端具有用于插接套管的插入部、 用于与阀门阳螺纹旋合的阴螺纹, 阴螺纹与阳螺纹旋合处由环形密封件密封, 接头的中心孔沿着接头轴向贯通至接头第二端 , 中心孔在第二端的直径小于阴 螺纹处的直径, 使得中心孔在靠近第二端形成环状平台, 接头第二端端面是与 容器壁半径相当的圆弧面,第二端端面上设置 环形凹槽; 扣合件包括塑变部、 薄壁部、 外沿部、 突起部和中心孔, 扣合件的中心孔贯通塑变部、 薄壁部和外 沿部;

[0013] b、 将具有膨大部的芯轴穿过阀门支路的流道, 芯轴的膨大部被阻挡在扣合件 塑变部处;

[0014] c、 将扣合件的塑变部和薄壁部依次穿过接头、 密封件和容器圆孔;

[0015] d、 用力抵顶在阀门上, 同吋用抽取芯轴, 力通过阀门、 套管传递到扣合件的 上缘上, 与此同吋膨胀部强行挤入扣合件的塑变部, 使得扣合件轴向压缩, 薄 壁部幵始向径向向外形成鼓起, 随着轴向压缩力的增大, 鼓起牵引薄壁部其余 部分继续向外鼓起, 形成突起部, 随着力逐渐加大, 突起部抵顶在容器内壁, 并压迫容器贴合在接头的端面上;

[0016] e、 继续加大, 膨胀部将塑变部的阴螺纹损坏、 挤平滑, 最后膨胀部抽离处阀 门支路;

[0017] f、 重复步骤15、 c、 d、 e, 直至装配完成所有阀门支路。

发明的有益效果

有益效果

[0018] 本发明中的接头与容器的密封方式密封可靠, 加工工艺简单; 另外, 接头与容 器的连接方式采用了在容器内部扣合的方式, 扣合吋只需在完整的容器外部操 作, 本发明中的制造方法中会促使扣合件塑变部的 阴螺纹塑变, 变得通径更大 、 内壁平滑, 因此有能提高流通能力、 流通阻力小。

对附图的简要说明

附图说明

[0019] 图 1是流体分流装置结构图;

[0020] 图 2是流体分流装置爆炸图;

[0021] 图 3是扣合件轴向剖视图;

[0022] 图 4是接头轴向剖视图; [0023] 图 5是安装前的阀门支路剖视图;

[0024] 图 6是阀门支路安装示意图 1;

[0025] 图 7是阀门支路安装示意图 2;

[0026] 图 8是阀门支路安装示意图 3;

[0027] 图 9是流体分流装置局部剖视图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0028] 为了便于理解本发明, 下面结合附图对本发明的具体实施例及装配过 程作详细 说明。

本发明的实施方式

[0029] 图 1至图 9是流体分流器相关附图。 流体分流装置,包括容器 10、 多个阀门支路; 容器 10包括圆柱状的中段 11、 收拢状的前段 12、 收拢状的后段 13, 前段 12和后 段 13通过焊缝 16和焊缝 17连接为一体, 并形成具有空腔 19的容器; 前段 12上有 用于对外连接主管路的流体主通道 14、 后段 13上有泄放接口 15, 中段 11的圆柱 壁上有 6个接头连接的圆孔 18; 每个阀门支路包括阀门、 套管、 接头、 扣合件和 密封件; 套管 90呈圆管状, 两端 91、 92均具有锥形或弧形倒角; 阀门 60控制管 路的通断, 具有用于与接头螺纹连接的阳螺纹 61、 用于与套管端部配合的台阶 孔 62; 接头 20大致呈圆管状, 具有贯通的中心孔, 第一端具有用于插接套管的 插入部 28、 用于与阀门阳螺纹 61旋合的阴螺纹 22, 通过旋合阀门阳螺纹 61与接 头阴螺纹 22的螺纹连接, 插接到插入部 28的套管 90轴向受力, 一端抵顶在阀门 上, 另一端抵顶在扣合件的上缘 312, 阳螺纹 61与阴螺纹 22连接处由环形密封件 80密封。 接头 20的中心孔沿着接头轴向贯通至接头第二端 29, 中心孔在第二端 2 9的直径小于阴螺纹处的直径, 即位置 25处的直径小于位置 28处的直径, 使得中 心孔在靠近第二端 29形成环状平台 24, 并且在环状平台 24上设置有纹路或凸起 , 接头第二端面 23是与容器中段 11半径相当的圆弧面, 上面设置有环形凹槽 26 。 圆弧面能确保扣合件 30轴向压缩塑变过程中, 容器中段 11外壁不塑变就与第 二端面 23自然吻合对接。 扣合件 30包括塑变部 33、 薄壁部 32、 外沿部 31、 突起 部 322和中心孔, 薄壁部 32的外部直径与塑变部 33外部直径相同, 薄壁部 32塑变 前中心孔直径大于阴螺纹部直径, 薄壁部 32的壁厚小于塑变部 33壁厚; ; 薄壁 部 32外壁设置有拉丝纹 321以提高扣合件与容器内壁的摩擦力, 外沿部 31的下缘 311设置有纹路以提高扣合件与接头的摩擦力, 塑变部的前端 333呈收拢状, 扣 合件 30的中心孔贯通塑变部 33、 薄壁部 32和外沿部 31 ; 扣合件 30的塑变部 33和 薄壁部 32依次穿过接头 20、 密封件 40和容器圆孔 18, 在轴向、 相向方向上的外 力作用下, 薄壁部 32塑变塌陷、 并向薄壁部径向向外鼓起, 形成突起部 322, 使 扣合件外沿部 31的下缘 311抵顶在接头的环状平台 24上、 突起部 322抵顶在环绕 圆孔 18的容器内壁上, 实现接头 20与容器 10形成轴向夹紧, 扣合件 30塑变吋压 迫容器壁也发生塑变, 使容器 10外壁贴合在接头第二端面 23上, 并将密封件 40 封闭在凹槽 26内。

图 5-图 9展示了一个流体分流装置的阀门支路安装方 , 安装过程需要夹紧设 备一芯轴, 芯轴主体能穿过图 5所示阀门支路的流道, 并且具有一个流线型膨 大部 51, 芯轴 50的主体能穿过整个阀门支路的流道, 但膨大部 51能穿过除扣合 件阴螺纹 332以外的区域。 安装吋, 首先将芯轴 50的主体自扣合件 30—端穿过整 个阀门支路的流道, 而后将阀门支路穿过密封件 40、 孔 18, 用力 F1抵顶在阀门 6 0上, 同吋用 F2抽取芯轴 50, 力通过阀门 60、 套管 90传递到扣合件的上缘 312上 , 与此同吋膨胀部 51强行挤入扣合件的塑变部 33, 使得扣合件 30轴向压缩, 薄 壁部 32幵始向径向向外鼓起,形成突起部 322, 随着力 Fl、 F2逐渐加大, 突起部 32 2抵顶在容器 10内壁, 并压迫容器贴合在接头 20的端面 23上, 随着力 Fl、 F2继续 加大, 膨胀部 51将塑变部 33的阴螺纹 332损坏、 挤平滑, 最后膨胀部 51抽离处阀 门支路。 这种安装方式会对扣合件的阴螺纹造成永久破 坏, 但不会对连接强度 造成负面影响; 将阴螺纹挤压平滑, 还能将塑变部 33的内径扩大, 提高流体的 流通能力。




 
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