本发明属于人造板行业中竹集成材制造技术领 域， 涉及一种竹集成材 的制造方法。

技术背景

竹是世界公认的可持续发展 ( 3-6年即可成才使用）的低碳、 环保、 原 生态、 绿色的材料， 是可再生的一种天然资源。 竹材能够调节室内湿度， 抗静电， 有益于人体健康， 尤其板材经过深度炭化后， 加工成的竹家具恒 久不变色， 更能加强吸附室内有害气体的作用。 竹材通过高温蒸煮彻底杀 菌后， 可以从根本上防止虫蛀、 发酶。 竹材色泽天然、 富有弹性、 能防潮、 硬度高， 竹材生长时间只有木材的十分之一， 欲伐后具有可持续的再生长 特性， 更符合现代经济中的低碳理念， 竹材比木材更坚硬密实， 抗压抗弯 强度更高； 竹纹清晰、 板面美观、 色泽自然、 竹香怡人， 质感高雅气派； 竹不积尘、 不结露、 易清洁， 避免了螨类细菌的繁殖， 免去虫蛀之扰； 竹 能自动调节环境湿度并抗湿， 导热系数低， 具冬暖夏凉的特性； 竹具有吸 收紫外线的功能， 使人在室内起居时眼睛有舒适感， 可预防近视等眼疾的 发生和发展； 竹吸音隔声、 除低音、 压残响， 有效摈除杂声； 竹材的收缩 量小， 具有高度的割裂性、 弹性和韧性。

竹材因具有上述众多优点， 被广泛地用做人造板、 建筑、 家具、造纸、 医药、 食品、 化工等行业的原料， 是木材的有效替代品。

竹集成材包含户内外竹板材、 户内外竹型材、 户内外竹家具板、 户内 外装饰线条、 户内外地板材等等。 竹集成材作为一种新型的基材保持了竹 材物理、 力学特性， 具有幅面大、 变形小， 尺寸稳定、 强度大、 刚度好、 耐磨损等原有特点， 并可采用锯截、 刨削、 镂铣、 开榫、 钻孔、 砂光， 装 配和表面装饰方式加工。 由于竹集成材生产时经过高温蒸煮， 成品封闭性 好， 可以有效地防止虫蛀和霉变。 与木质家具比较， 由于竹材具有较强的 物理力学性能， 因此在同等承载力学强度下， 竹集成材构件能以较小的尺 寸满足强度要求， 整体造型上显得更为轻巧， 更能体现竹材的刚性以及力 的美学。 随着人们生活水平的提高， 对竹集成材的需求越来越大。

传统竹集成材的制造方法中， 为了达到无缝接长的目的， 一般采用在 精刨竹条的端部开设各种扣型相互卡扣的方法 ， 这种方法的缺点是： 精刨 竹条端部的扣型形状复杂， 加工工艺复杂， 加工难度大， 对工人的技术要 求高， 而且一把刀只能加工一种扣型， 且当刀具用钝后卡扣间隙变大； 该 种方法对刀具要求高、 刀具损耗大， 产品质量难以控制， 产品合格率低。 同时该方法加工余量大， 竹材利用率低。

发明内容

为了克服上述不足， 本发明提供了一种竹集成材的制造方法。

本发明的技术方案是：

一种竹集成材的制造方法， 包括定位搭接部制作、 组坯、 压合工序， 其中， 定位搭接部制作工序将精刨竹条长度方向的至 少一端加工有定位搭 接部， 所述定位搭接部包括有定位面和搭接斜面， 该定位搭接部用于组坯 工序中两精刨竹条的定位搭接， 两精刨竹条定位搭接后的高度大于单个精 刨竹条的高度； 组坯工序先由多片精刨竹条沿长度方向顺序搭 接， 搭接时 两精刨竹条定位搭接部的定位面和搭接斜面相 互贴合， 形成搭接区， 搭接 后相邻两竹条顶面自动相互错开， 然后将长度方向接长后的竹条组沿宽度 或高度方向顺序排列成组， 搭接区相互错开； 压合工序沿高度和宽度方向 挤压组坯完成后的竹条组至两竹条的顶面平齐 。 由于精刨竹条本身具有一 定的可压缩性， 而且定位面小， 在压合后两精刨竹条贴合的定位面被紧密 挤压成一体。

本发明的定位面可以为平面、 曲面和异形面， 作为本发明的优选实施 方式， 定位面为平面。

本发明的定位面可以为任意多个， 作为本发明的优选实施方式， 定位 面为 1-5个。

本发明的定位面和斜面可以成 0° -180° 的任何角度，作为本发明的优 选实施方式， 定位搭接部制作工序中， 定位面和搭接斜面垂直。

本发明定位搭接部制作工序中，搭接斜面和底 面可以成 0。 -180° 的任 何角度，作为本发明的优选实施方式，搭接斜 面和底面成 30。 、 45。 或 60° 角。

本发明组坯工序中， 相邻两搭接区可以相互错开小于精刨竹条的任 何 长度， 作为本发明的优选实施方式， 搭接区错开 5-30cm。

作为本发明的优选实施方式，压合工序的压合 力为 50N/cm ² -1500N/cm ² 。 本发明的有益效果是： 由于本发明在精刨竹条的端部设有定位搭接部 ， 能够使精刨竹条的搭接实现自动紧密的贴合， 其搭接过程筒单、 工人操作更 加方便、 搭接效率高， 而且由于定位面的定位作用， 使每一搭接处的错位 距离一致， 从而避免了在压合工序中出现搭接缝隙的问题 ， 极大地提高了 竹集成材制作的工作效率和产品合格率， 降低了制作成本， 加工定位面和 搭接斜面不需使用刀具， 只需普通锯即可完成， 而且也不需要专门的加工 设备， 只需普通锯台即可， 一个工人就可独立完成，对工人的技术要求低 。 由于定位搭接部制作工序只需锯切出搭接斜面 和定位面， 相对于复杂的扣 型， 竹材切除量小， 竹材利用率高， 由于各贴合部相互错位， 竹集成材的 强度也得到了保证和提高。 本制造方法可以使用任意长度的精刨竹片， 充 分利用了竹材资源。

附图说明

图 1为精刨竹条定位搭接部制作完成后的结构示� �图。

图 2为精刨竹条长度方向定位搭接完成后的结构� �意图。

图 3为宽度方向组坯完成后的结构示意图。

图 4为宽度方向组坯压合完成后的结构示意图。

图 5为高度方向组坯完成后的结构示意图。

图 6为高度方向组坯压合完成后的结构示意图。

附图中的标记为： 1-第一搭接斜面， 2-定位面， 3-第二搭接斜面， 4- 精刨竹条， 5 -竹条 I顶面， 6 -竹条 II顶面， 7 -搭接区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说 明。

实施例 1

一种竹集成材的制作方法， 包括定位搭接部制作、 组坯、 压合工序， 其中， 定位搭接部制作工序将精刨竹条 4 长度方向的至少一端加工有定位 搭接部， 如图 1所示， 所述定位搭接部包括有定位面 2和第一搭接斜面 1 和第二搭接斜面 3 , 该定位搭接部用于组坯工序中两精刨竹条的定 位搭接， 两精刨竹条定位搭接后的高度大于单个精刨竹 条的高度； 组坯工序先由多 片精刨竹条沿长度方向顺序搭接， 搭接时两精刨竹条定位搭接部的定位面 和搭接斜面相互贴合，形成搭接区 7 ,搭接后相邻两竹条顶面自动相互错开， 长度方向搭接如图 2 所示， 然后将长度方向搭接完成后的竹条组沿宽度方 向顺序排列成组， 搭接区 7相互错开， 如图 3所示； 压合工序沿高度和宽 度方向挤压组坯完成后的竹条组至两竹条的顶 面平齐， 如图 4 所示。 由于 精刨竹条本身具有一定的可压缩性， 而且定位面小， 在压合后两精刨竹条 贴合的定位面被紧密挤压成一体。

实施例 2

一种竹集成材的制作方法， 包括定位搭接部制作、 组坯、 压合工序， 其中， 定位搭接部制作工序将精刨竹条 4 长度方向的至少一端加工有定位 搭接部， 如图 1所示， 所述定位搭接部包括有定位面 2和第一搭接斜面 1 和第二搭接斜面 3 , 定位面 2与搭接斜面 1和搭接斜面 3成 90。 ,搭接斜面 与底面成 30。 ， 该定位搭接部用于组坯工序中两精刨竹条的定 位搭接， 两 精刨竹条定位搭接后的高度大于单个精刨竹条 的高度； 组坯工序先由多片 精刨竹条沿长度方向顺序搭接， 搭接时两精刨竹条定位搭接部的定位面和 搭接斜面相互贴合， 形成搭接区 7 , 搭接后相邻两竹条顶面自动相互错开， 长度方向搭接如图 2 所示， 然后将长度方向搭接完成后的竹条组沿宽度方 向顺序排列成组， 搭接区 7相互错开 5cm, 如图 3所示； 压合工序沿高度和 宽度方向挤压组坯完成后的竹条组至两竹条的 顶面平齐， 如图 4 所示。 由 于精刨竹条本身具有一定的可压缩性， 而且定位面小， 在压合后两精刨竹 条贴合的定位面被紧密挤压成一体。

实施例 3

一种竹集成材的制作方法， 包括定位搭接部制作、 组坯、 压合工序， 其中， 定位搭接部制作工序将精刨竹条长度方向的至 少一端加工有定位搭 接部， 如图 1所示， 所述定位搭接部包括有定位面 2和第一搭接斜面 1和 第二搭接斜面 3 , 定位面 2与搭接斜面 1和搭接斜面 3成 90。 ,搭接斜面与 底面成 30。 ， 该定位搭接部用于组坯工序中两精刨竹条的定 位搭接， 两精 刨竹条定位搭接后的高度大于单个精刨竹条的 高度； 组坯工序先由多片精 刨竹条沿长度方向顺序搭接， 搭接时两精刨竹条定位搭接部的定位面和搭 接斜面相互贴合， 形成搭接区 7 , 搭接后相邻两竹条顶面自动相互错开， 长 度方向搭接如图 2 所示， 然后将长度方向搭接完成后的竹条组沿宽度方 向 顺序排列成组， 搭接区 7相互错开 30cm, 如图 3所示； 压合工序沿高度和 宽度方向挤压组坯完成后的竹条组至两竹条的 顶面平齐， 如图 4 所示。 由 于精刨竹条本身具有一定的可压缩性， 而且定位面小， 在压合后两精刨竹 条贴合的定位面被紧密挤压成一体。

实施例 4

一种竹集成材的制作方法， 包括定位搭接部制作、 组坯、 压合工序， 其中， 定位搭接部制作工序将精刨竹条 4 长度方向的至少一端加工有定位 搭接部， 如图 1所示， 所述定位搭接部包括有定位面 2和第一搭接斜面 1 和第二搭接斜面 3 , 定位面 2与搭接斜面 1和搭接斜面 3成 90。 ,搭接斜面 与底面成 45。 ， 该定位搭接部用于组坯工序中两精刨竹条的定 位搭接， 两 精刨竹条定位搭接后的高度大于单个精刨竹条 的高度； 组坯工序先由多片 精刨竹条沿长度方向顺序搭接， 搭接时两精刨竹条定位搭接部的定位面和 搭接斜面相互贴合， 形成搭接区 7 , 搭接后相邻两竹条顶面自动相互错开， 长度方向搭接如图 2 所示， 然后将长度方向搭接完成后的竹条组沿宽度方 向顺序排列成组， 搭接区 7相互错开 5cm, 如图 3所示； 压合工序沿高度和 宽度方向挤压组坯完成后的竹条组至两竹条的 顶面平齐， 如图 4 所示。 由 于精刨竹条本身具有一定的可压缩性， 而且定位面小， 在压合后两精刨竹 条贴合的定位面被紧密挤压成一体。

实施例 5

一种竹集成材的制作方法， 包括定位搭接部制作、 组坯、 压合工序， 其中， 定位搭接部制作工序将精刨竹条 4 长度方向的至少一端加工有定位 搭接部， 如图 1所示， 所述定位搭接部包括有定位面 2和第一搭接斜面 1 和第二搭接斜面 3 , 定位面 2与搭接斜面 1和搭接斜面 3成 90。 ,搭接斜面 与底面成 45。 ， 该定位搭接部用于组坯工序中两精刨竹条的定 位搭接， 两 精刨竹条定位搭接后的高度大于单个精刨竹条 的高度； 组坯工序先由多片 精刨竹条沿长度方向顺序搭接， 搭接时两精刨竹条定位搭接部的定位面和 搭接斜面相互贴合， 形成搭接区 7 , 搭接后相邻两竹条顶面自动相互错开， 长度方向搭接如图 2 所示， 然后将长度方向搭接完成后的竹条组沿宽度方 向顺序排列成组， 搭接区 7相互错开 30cm, 如图 3所示； 压合工序沿高度 和宽度方向挤压组坯完成后的竹条组至两竹条 的顶面平齐， 如图 4 所示。 由于精刨竹条本身具有一定的可压缩性， 而且定位面小， 在压合后两精刨 竹条贴合的定位面被紧密挤压成一体。

实施例 6 一种竹集成材的制作方法， 包括定位搭接部制作、 组坯、 压合工序， 其中， 定位搭接部制作工序将精刨竹条 4 长度方向的至少一端加工有定位 搭接部， 如图 1所示， 所述定位搭接部包括有定位面 2和第一搭接斜面 1 和第二搭接斜面 3 , 定位面 2与搭接斜面 1和搭接斜面 3成 90。 ,搭接斜面 与底面成 60。 ， 该定位搭接部用于组坯工序中两精刨竹条的定 位搭接， 两 精刨竹条定位搭接后的高度大于单个精刨竹条 的高度； 组坯工序先由多片 精刨竹条沿长度方向顺序搭接， 搭接时两精刨竹条定位搭接部的定位面和 搭接斜面相互贴合， 形成搭接区 7 , 搭接后相邻两竹条顶面自动相互错开， 长度方向搭接如图 2 所示， 然后将长度方向搭接完成后的竹条组沿宽度方 向顺序排列成组， 搭接区 7相互错开 5cm, 如图 3所示； 压合工序沿高度和 宽度方向挤压组坯完成后的竹条组至两竹条的 顶面平齐， 如图 4 所示。 由 于精刨竹条本身具有一定的可压缩性， 而且定位面小， 在压合后两精刨竹 条贴合的定位面被紧密挤压成一体。

实施例 7

一种竹集成材的制作方法， 包括定位搭接部制作、 组坯、 压合工序， 其中， 定位搭接部制作工序将精刨竹条 4 长度方向的至少一端加工有定位 搭接部， 如图 1所示， 所述定位搭接部包括有定位面 2和第一搭接斜面 1 和第二搭接斜面 3 , 定位面 2与搭接斜面 1和搭接斜面 3成 90。 ,搭接斜面 与底面成 60。 ， 该定位搭接部用于组坯工序中两精刨竹条的定 位搭接， 两 精刨竹条定位搭接后的高度大于单个精刨竹条 的高度； 组坯工序先由多片 精刨竹条沿长度方向顺序搭接， 搭接时两精刨竹条定位搭接部的定位面和 搭接斜面相互贴合， 形成搭接区 7 , 搭接后相邻两竹条顶面自动相互错开， 长度方向搭接如图 2 所示， 然后将长度方向搭接完成后的竹条组沿宽度方 向顺序排列成组， 搭接区 7相互错开 30cm, 如图 3所示； 压合工序沿高度 和宽度方向挤压组坯完成后的竹条组至两竹条 的顶面平齐， 如图 4 所示。 由于精刨竹条本身具有一定的可压缩性， 而且定位面小， 在压合后两精刨 竹条贴合的定位面被紧密挤压成一体。

实施例 8

一种竹集成材的制作方法， 包括定位搭接部制作、 组坯、 压合工序， 其中， 定位搭接部制作工序将精刨竹条 4 长度方向的至少一端加工有定位 搭接部， 如图 1所示， 所述定位搭接部包括有定位面 2和第一搭接斜面 1 和第二搭接斜面 3 , 该定位搭接部用于组坯工序中两精刨竹条的定 位搭接， 两精刨竹条定位搭接后的高度大于单个精刨竹 条的高度； 组坯工序先由多 片精刨竹条沿长度方向顺序搭接， 搭接时两精刨竹条定位搭接部的定位面 和搭接斜面相互贴合，形成搭接区 7 ,搭接后相邻两竹条顶面自动相互错开， 长度方向搭接如图 2 所示， 然后将长度方向搭接完成后的竹条组沿高度方 向顺序排列成组， 搭接区 7相互错开， 如图 3所示； 压合工序沿高度和宽 度方向挤压组坯完成后的竹条组至两竹条的顶 面平齐， 如图 4 所示。 由于 精刨竹条本身具有一定的可压缩性， 而且定位面小， 在压合后两精刨竹条 贴合的定位面被紧密挤压成一体。

实施例 9

一种竹集成材的制作方法， 包括定位搭接部制作、 组坯、 压合工序， 其中， 定位搭接部制作工序将精刨竹条 4 长度方向的至少一端加工有定位 搭接部， 如图 1所示， 所述定位搭接部包括有定位面 2和第一搭接斜面 1 和第二搭接斜面 3 , 定位面 2与搭接斜面 1和搭接斜面 3成 90。 ,搭接斜面 与底面成 30。 ， 该定位搭接部用于组坯工序中两精刨竹条的定 位搭接， 两 精刨竹条定位搭接后的高度大于单个精刨竹条 的高度； 组坯工序先由多片 精刨竹条沿长度方向顺序搭接， 搭接时两精刨竹条定位搭接部的定位面和 搭接斜面相互贴合， 形成搭接区 7 , 搭接后相邻两竹条顶面自动相互错开， 长度方向搭接如图 2 所示， 然后将长度方向搭接完成后的竹条组沿高度方 向顺序排列成组， 搭接区 7相互错开 5cm, 如图 3所示； 压合工序沿高度和 宽度方向挤压组坯完成后的竹条组至两竹条的 顶面平齐， 如图 4 所示。 由 于精刨竹条本身具有一定的可压缩性， 而且定位面小， 在压合后两精刨竹 条贴合的定位面被紧密挤压成一体。

实施例 10

一种竹集成材的制作方法， 包括定位搭接部制作、 组坯、 压合工序， 其中， 定位搭接部制作工序将精刨竹条 4 长度方向的至少一端加工有定位 搭接部， 如图 1所示， 所述定位搭接部包括有定位面 2和第一搭接斜面 1 和第二搭接斜面 3 , 定位面 2与搭接斜面 1和搭接斜面 3成 90。 ,搭接斜面 与底面成 30。 ， 该定位搭接部用于组坯工序中两精刨竹条的定 位搭接， 两 精刨竹条定位搭接后的高度大于单个精刨竹条 的高度； 组坯工序先由多片 精刨竹条沿长度方向顺序搭接， 搭接时两精刨竹条定位搭接部的定位面和 搭接斜面相互贴合， 形成搭接区 7 , 搭接后相邻两竹条顶面自动相互错开， 长度方向搭接如图 2 所示， 然后将长度方向搭接完成后的竹条组沿高度方 向顺序排列成组， 搭接区 7相互错开 30cm, 如图 3所示； 压合工序沿高度 和宽度方向挤压组坯完成后的竹条组至两竹条 的顶面平齐， 如图 4 所示。 由于精刨竹条本身具有一定的可压缩性， 而且定位面小， 在压合后两精刨 竹条贴合的定位面被紧密挤压成一体。

实施例 11

一种竹集成材的制作方法， 包括定位搭接部制作、 组坯、 压合工序， 其中， 定位搭接部制作工序将精刨竹条 4 长度方向的至少一端加工有定位 搭接部， 如图 1所示， 所述定位搭接部包括有定位面 2和第一搭接斜面 1 和第二搭接斜面 3 , 定位面 2与搭接斜面 1和搭接斜面 3成 90。 ,搭接斜面 与底面成 45。 ， 该定位搭接部用于组坯工序中两精刨竹条的定 位搭接， 两 精刨竹条定位搭接后的高度大于单个精刨竹条 的高度； 组坯工序先由多片 精刨竹条沿长度方向顺序搭接， 搭接时两精刨竹条定位搭接部的定位面和 搭接斜面相互贴合， 形成搭接区 7 , 搭接后相邻两竹条顶面自动相互错开， 长度方向搭接如图 2 所示， 然后将长度方向搭接完成后的竹条组沿高度方 向顺序排列成组， 搭接区 7相互错开 5cm, 如图 3所示； 压合工序沿高度和 宽度方向挤压组坯完成后的竹条组至两竹条的 顶面平齐， 如图 4 所示。 由 于精刨竹条本身具有一定的可压缩性， 而且定位面小， 在压合后两精刨竹 条贴合的定位面被紧密挤压成一体。

实施例 12

一种竹集成材的制作方法， 包括定位搭接部制作、 组坯、 压合工序， 其中， 定位搭接部制作工序将精刨竹条 4 长度方向的至少一端加工有定位 搭接部， 如图 1所示， 所述定位搭接部包括有定位面 2和第一搭接斜面 1 和第二搭接斜面 3 , 定位面 2与搭接斜面 1和搭接斜面 3成 90。 ,搭接斜面 与底面成 45。 ， 该定位搭接部用于组坯工序中两精刨竹条的定 位搭接， 两 精刨竹条定位搭接后的高度大于单个精刨竹条 的高度； 组坯工序先由多片 精刨竹条沿长度方向顺序搭接， 搭接时两精刨竹条定位搭接部的定位面和 搭接斜面相互贴合， 形成搭接区 7 , 搭接后相邻两竹条顶面自动相互错开， 长度方向搭接如图 2 所示， 然后将长度方向搭接完成后的竹条组沿高度方 向顺序排列成组， 搭接区 7相互错开 30cm, 如图 3所示； 压合工序沿高度 和宽度方向挤压组坯完成后的竹条组至两竹条 的顶面平齐， 如图 4 所示。 由于精刨竹条本身具有一定的可压缩性， 而且定位面小， 在压合后两精刨 竹条贴合的定位面被紧密挤压成一体。

实施例 13

一种竹集成材的制作方法， 包括定位搭接部制作、 组坯、 压合工序， 其中， 定位搭接部制作工序将精刨竹条 4 长度方向的至少一端加工有定位 搭接部， 如图 1所示， 所述定位搭接部包括有定位面 2和第一搭接斜面 1 和第二搭接斜面 3 , 定位面 2与搭接斜面 1和搭接斜面 3成 90。 ,搭接斜面 与底面成 60。 ， 该定位搭接部用于组坯工序中两精刨竹条的定 位搭接， 两 精刨竹条定位搭接后的高度大于单个精刨竹条 的高度； 组坯工序先由多片 精刨竹条沿长度方向顺序搭接， 搭接时两精刨竹条定位搭接部的定位面和 搭接斜面相互贴合， 形成搭接区 7 , 搭接后相邻两竹条顶面自动相互错开， 长度方向搭接如图 2 所示， 然后将长度方向搭接完成后的竹条组沿高度方 向顺序排列成组， 搭接区 7相互错开 5cm, 如图 3所示； 压合工序沿高度和 宽度方向挤压组坯完成后的竹条组至两竹条的 顶面平齐， 如图 4 所示。 由 于精刨竹条本身具有一定的可压缩性， 而且定位面小， 在压合后两精刨竹 条贴合的定位面被紧密挤压成一体。 一种竹集成材的制作方法， 包括定位搭接部制作、 组坯、 压合工序， 其中， 定位搭接部制作工序将精刨竹条 4 长度方向的至少一端加工有定位 搭接部， 如图 1所示， 所述定位搭接部包括有定位面 2和第一搭接斜面 1 和第二搭接斜面 3 , 定位面 2与搭接斜面 1和搭接斜面 3成 90。 ,搭接斜面 与底面成 60。 ， 该定位搭接部用于组坯工序中两精刨竹条的定 位搭接， 两 精刨竹条定位搭接后的高度大于单个精刨竹条 的高度； 组坯工序先由多片 精刨竹条沿长度方向顺序搭接， 搭接时两精刨竹条定位搭接部的定位面和 搭接斜面相互贴合， 形成搭接区 7 , 搭接后相邻两竹条顶面自动相互错开， 长度方向搭接如图 2 所示， 然后将长度方向搭接完成后的竹条组沿高度方 向顺序排列成组， 搭接区 7相互错开 30cm, 如图 3所示； 压合工序沿高度 和宽度方向挤压组坯完成后的竹条组至两竹条 的顶面平齐， 如图 4 所示。 由于精刨竹条本身具有一定的可压缩性， 而且定位面小， 在压合后两精刨 竹条贴合的定位面被紧密挤压成一体。 但并不能因此而理解为对本发明保护范围的限 制。 应当指出的是， 对于本 领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若 干变形、 改进及替代， 这些都属于本发明的保护范围。 因此， 本发明的保 护范围应以所附权利要求为准。