ОПИСАНИЕ

Изобретение относится к етизу, а именно к крепежным изделиям, предназначенным для соединения деталей [F16B 23/00, F16B 23/00].

Их уровня техники известен САМОРЕЗ [патент РФ на полезную модель N2 136105], содержащий стержень с резьбой, потайную головку, имеющую боковую поверхность по форме усеченного конуса, при этом конус потайной головки расположен внутри стержня, а головка выполнена со сквозными отверстиями по периметру.

Наиболее близким аналогом является САМОНАРЕЗНОЙ ВИНТ [патент CN201461667, опубл.: 29.07.2015], который включает заостренный с одной стороны стержень, по длине стержня выполнена наружная треугольная резьба, с другой стороны стержня выполнена потайная головка на поверхности которой выполнен симметричный относительно центральной оси головки крестообразный шлиц.

Недостатком всех указанных аналогов является преждевременный износ инструмента и крепежного изделия при срыве инструмента со шлица при его вкручивании или выкручивании, кроме того срыв инструмента со шлица препятствует повышению скорости закручивания и установки крепежного изделия.

Техническим результатом изобретения является обеспечение сохранности формы шлица при использовании (вкручивание или выкручивание) крепежного изделия, устранение эффекта выскальзывания инструмента из шлица крепежного изделия при его использовании, повышение скорости установки крепежного изделия.

Технический результат изобретения достигается за счет того, что заявлен способ изготовления головки крепежного изделия, характеризующийся нарезкой по длине стержня наружной резьбы, выполнением на одной стороне стержня головки, на поверхности которой в глубину выдавливают шлиц, отличающийся тем, что формируют в поперечном сечении головку шлица так, что она имеет перевернутую Т-образную форму, либо шлиц на поверхности головки выполняют в виде звезды с четным количеством лучей, центр которой лежит на продольной оси стержня, при этом соседние лучи имеют разнонаправленный скос шлица относительного поверхности головки.

Краткое описание чертежей.

На фиг.1 представлен общий вид крепежного изделия.

На фиг.2 представлен вид сверху головки крепежного изделия со шлицем Т-образной формы.

На фиг.З представлен вид сверху головки крепежного изделия со шлицем в виде шестиконечной звезды.

На фигурах обозначены: 1 - стержень, 2 - головка, 3 - шлиц в виде Т-образной формы, 4 - шлиц в виде шестиконечной звезды.

Осуществление изобретения

Может быть реализован различными вариантами выполнения устройства.

Например, по первому варианту реализации изобретения крепежное изделие содержит заостренный стержень 1 (см. Фиг.1), по длине которого выполнена резьба, с одной стороны стержня 1 выполнена головка 2. На поверхности головки 2 выполнен шлиц 3, сечение которого в поперечной плоскости представляет собой перевернутую Т- образную форму (см. Фиг.2).

По второму варианту реализации изобретения у крепежного изделия на поверхности головки 2 выполнен шлиц 4 в виде шестиконечной звезды, лучи которой расположены под наклоном относительно поверхности головки 2 (см. Фиг.З) таким образом, что угол наклона трех лучей звезды, расположенных друг относительно друга под углом 120 градусов выполнен в одну сторону вращательного движения, а угол наклона трех других лучей выполнен в противоположенную сторону вращательного движения.

Возможны и иные варианты исполнения изобретения, которые являются частными случаями вышеописанных вариантов.

Крепежное изделие используют следующим образом. Для соединения деталей крепежное изделие заостренным концом подставляют к поверхности одной из соединяемых деталей, после чего в шлиц 3 вставляют инструмент для закручивания крепежного изделия (на фигурах не показан). Рабочая поверхность инструмента для закручивания крепежного изделия по первому варианту реализации изобретения может быть выполнена в виде профиля Г-образной формы, длина которого соответствует длине шлица 3, а сечение выполнено чуть меньшего размера половины Т-образного шлица 3. Путем придания инструменту вращения вкручивают крепежное изделие в детали. При вкручивании крепежного изделия рабочая поверхность инструмента надежно удерживается в шлице 3.

Для выкручивания крепежного изделия инструмент разворачивают по его оси на 180 градусов, вставляют в шлиц 3 крепежного изделия, и путем придания ему вращательного движения выкручивают крепежное изделие. При выкручивании крепежного изделия рабочая поверхность инструмента также надежно удерживается в шлице 3.

Для варианта реализации крепежного изделия согласно Фиг.З для вкручивания и выкручивания используют разные инструменты, рабочие части которых выполнены в виде трехконечных звезд, при этом окончание рабочей части одного инструмента имеет скос влево, а окончание рабочей части второго инструмента имеет скос вправо, при этом для вкручивания используют инструмент с наклоном рабочей части влево, а для выкручивания - с наклоном рабочей части вправо.

Обеспечение сохранности формы шлица, устранение эффекта выскальзывания инструмента из шлица крепежного изделия достигается выполнением в головке 2 шлица 3 в виде перевернутой Т-образной формы для обеспечения надежного удержания рабочей части инструмента, что также предотвращает преждевременный износ шлица 3, либо достигается за счет того, что шлиц 4 на поверхности головки 2 выполнен в виде звезды с четным количеством лучей, центр которой лежит на продольной оси стержня, при этом соседние лучи имеют разнонаправленный скос шлица 4 относительного поверхности головки, что обеспечивает при вкручивании или выкручивании прижатие рабочей части инструмента к основанию шлица 4.

Устранение эффекта выскальзывания рабочего инструмента позволяет повысить скорость закручивания и установки крепежного изделия.