Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
METHOD FOR MANUFACTURING A LARGE-SIZED PONTOON BLOCK (EMBODIMENTS) AND LARGE-SIZED PONTOON BLOCK (EMBODIMENTS)
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2019/143311
Kind Code:
A1
Abstract:
Methods for manufacturing floating pontoon blocks, and pontoon blocks produced using such methods are claimed. According to the above-mentioned methods, a polymer raw material is extruded with the aid of an extruder (2), the raw material being recycled polyethylene, a product of refuse recycling. In the methods, vacuum stabilisation and cooling is carried out following extrusion, then the finished section of the product is stretched with the aid of stretching devices (7) and the finished section is cut up into pieces of the required size and shape using saws (8), after which the manufacturing holes are sealed. Several extruders positioned in parallel and joined by a common head unit can be used. Extruders with several head units can be used. Virgin polyethylene can be added to the recycled polyethylene.

Inventors:
CHERNIAVSKYI, Valentyn Feodosevych (ul. Petropavlovskaya, d. 46-aKiyv, 04086, UA)
Application Number:
UA2019/000008
Publication Date:
July 25, 2019
Filing Date:
January 16, 2019
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
CHERNIAVSKYI, Valentyn Feodosevych (ul. Petropavlovskaya, d. 46-aKiyv, 04086, UA)
International Classes:
B63B35/34; B29C48/025; B29C48/275; B29C48/49; B63B5/24; B63B9/06; B63B35/44
Attorney, Agent or Firm:
DRYBNYCH, Vladymyr Vytalevych (pereulok Shchorsa, d. 5-a kv. 22, Kiyv ., 01133, UA)
Download PDF:
Claims:

ФОРМУЛА

1. Способ изготовления понтонного блока, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен.

2. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию. 3. Способ по любому из пп. 1 -2, отличающийся тем, что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители.

4. Способ по любому из пп. 1 -3, отличающийся тем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители.

5. Способ по любому из пп. 1 -4, отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

6. Способ по любому из пп. 1 -5, отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен),

и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

7. Способ по любому из пп. 1 -6, отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

8. Способ по любому из пп. 1 -7, отличающийся тем, что торцы изделия заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами разной толщины.

9. Способ по любому из пп. 1 -8, отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования. 10. Способ по любому из пп. 1 -9, отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков.

1 1. Способ по любому из пп. 1 -10, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей.

12. Способ изготовления плавучего понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а количество экструдеров составляет больше чем один.

13. Способ по n. 12, отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию. 14. Способ по любому из пп. 12-13, отличающийся тем, что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители.

15. Способ по любому из пп. 12-14, отличающийся тем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители.

16. Способ по любому из пп. 12-15, отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

17. Способ по любому из пп. 12-16, отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и'или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен) и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

18. Способ по любому из пл. 12-17, отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

19. Способ по любому из пп. 12-18, отличающийся тем, что торцы изделия заваривают или заставляют листовыми полимерными плитами разной толщины.

20. Способ по любому из пп. 12-19, отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования. 21. Способ по любому из пп. 12-20, отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков.

22. Способ по любому из пп. 12-21 , отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей.

23. Способ изготовления плавучего понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен.

24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию.

25. Способ по любому из пп. 23-24, отличающийся тем, что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители.

26. Способ по любому из пп. 23-25, отличающийся тем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители.

27. Способ по любому из пп. 23-26, отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или доугая водостойкая пена.

28. Способ по любому из пп. 23-27, отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или Л ПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

29. Способ по любому из пп. 23-28, отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

30. Способ по любому из пп. 23-29, отличающийся тем, что торцы изделия заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами разной толщины. 31. Способ по любому из пп. 23-30, отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

32. Способ по любому из пп. 23-31 , отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков.

33. Способ по любому из пп. 23-32, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей.

34. Способ изготовления плавучего понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а количество экструдеров составляет больше чем один.

35. Способ по п. 12, отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию. 36. Способ по любому из пп. 34-35, отличающийся тем, что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители.

37. Способ по любому из пп. 34-36, отличающийся тем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители.

38. Способ по любому из пп. 34-37, отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

39. Способ по любому из пп. 34-38, отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок ПВД и/или ПКД и/или ПНД, и/или ЛПВД, и/или РЕХ, и/или ПП, и/или ХСП, и/или СВМП, и/или их смеси.

40. Способ по любому из пп. 34-39, отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

41 . Способ по любому из пп. 34-40, отличающийся тем, что торцы изделия заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами разной толщины.

42. Способ по любому из пп. 34-41 , отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования. 43. Способ по любому из пп. 34-42, отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков.

44. Способ по любому из пп. 34-43, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей.

45. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена.

46. Понтонный блок по п. 45, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

47. Понтонный блок по любому из пп. 45-46, отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.

48. Понтонный блок по любому из пп. 45-47, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами.

49. Понтонный блок по любому из пп. 45-48, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования. 50. Понтонный блок по любому из пп. 45-49, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

51 . Понтонный блок по любому из пп. 45-40, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

52. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 1 .

53. Понтонный блок по п. 52, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

54. Понтонный блок по любому из пп. 52-53, отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.

55. Понтонный блок по любому из пп. 52-54, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами.

56. Понтонный блок по любому из пп. 52-55, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования. 57. Понтонный блок по любому из пп. 52-56, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

58. Понтонный блок по любому из пп. 52-57, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

59. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 12.

60. Понтонный блок по п. 59, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

61. Понтонный блок по любому из пп. 59-60, отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.

62. Понтонный блок по любому из пп. 59-61 , отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами.

63. Понтонный блок по любому из пп. 59-62, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования. 64. Понтонный блок по любому из пп. 59-63, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

65. Понтонный блок по любому из пп. 59-64, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

66. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора -· вторичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 23.

67. Понтонный блок по п. 66, отличающийся тем, что нижняя часть имаеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

68. Понтонный блок по любому из пп. 66-67, отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.

69. Понтонный блок по любому из пп. 66-68, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами.

70. Понтонный блок по любому из пп. 66-69, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования. 71. Понтонный блок по любому из пп. 66-70, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

72. Понтонный блок по любому из пп. 66-71 , отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

73. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 34.

74. Понтонный блок по п. 73, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

75. Понтонный блок по любому из пп. 73-74, отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.

76. Понтонный блок по любому из пп. 73-75, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами.

77. Понтонный блок по любому из пп. 73-76, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования. 78. Понтонный блок по любому из пп. 73-77, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

79. Понтонный блок по любому из пп. 73-78, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

80. Способ изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена.

81. Способ по п. 80, отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию.

82. Способ по любому из пп. 80-81 , отличающийся тем, что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители.

83. Способ по любому из пп. 80-82, отличающийся тем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители.

84. Способ по любому из пп. 80-83, отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена. 85. Способ по любому из пп. 80-84, отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП

(полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. 86. Способ по любому из пп. 80-85, отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

87. Способ по любому из пп. 80-86, отличающийся тем, что торцы изделия заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами разной толщины.

88. Способ по любому из пп. 80-87, отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

89. Способ по любому из пп. 80-88, отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков.

90. Способ по любому из пп. 80-89, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей.

91. Способ изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена, а количество экструдеров составляет больше чем один.

92. Способ по п. 91 , отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию.

93. Способ по любому из пп. 91 -92, отличающийся тем, что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители. 94. Способ по любому из пп. 91 -93, отличающийся тем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители.

95. Способ по любому из пп. 91 -94, отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

96. Способ по любому из пп. 91 -95, отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен

марок ПВД и/или ПКД и/или ПНД, и/или ЛПВД, и/или РЕХ, и/или ПП, и/или ХСП, и/или СВМП, и/или их смеси.

97. Способ по любому из пп. 91 -96, отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

98. Способ по любому из пп. 91 -97, отличающийся тем, что торцы изделия заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами разной толщины.

99. Способ по любому из пп. 91 -98, отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

100. Способ по любому из пп. 91 -99, отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков. 101 . Способ по любому из пп. 91 -100, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей. 102. Способ изготовления плавучего понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по

линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена.

103. Способ по п. 102, отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию.

104. Способ по любому из пп. 102-103, отличающийся тем, что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители. 105 Способ по любому из пп. 102-104, отличающийся тем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители.

106. Способ по любому из пп. 102-105, отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

107. Способ по любому из пп. 102-106, отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен),

и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

108. Способ по любому из пп. 102-107, отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

109. Способ по любому из пп. 102-108, отличающийся тем, что торцы изделия заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами разной толщины.

1 10. Способ по любому из пп. 102-109, отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

1 1 1. Способ по любому из пп. 102-1 10, отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков. 112. Способ по любому из пп. 102-1 1 1 , отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей. 1 13. Способ изготовления плавучего понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по

линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена, а экструдеры в технологичесой линии размещают параллельно и в количестве больше чем один.

1 14. Способ по п 113, отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию.

1 15. Способ по любому из пп. 1 13-1 14 отличающийся тем, что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители.

1 16. Способ по любому из пп. 1 13-1 15, отличающийся тем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители. 117. Способ по любому из пп. 1 13-1 16, отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

1 18. Способ по любому из пп. 1 13-1 17, отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или Г1П

(полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. 1 19. Способ по любому из пп. 1 13-1 18, отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

120. Способ по любому из пп. 1 13-119, отличающийся тем, что торцы изделия заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами разной толщины.

121 . Способ по любому из пп. 1 13-120, отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

122. Способ по любому из пп. 1 13-121 , отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков.

123. Способ по любому из пп. 1 13-122, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей.

124. Способ изготовления плавучего понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и

охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена, а экструдеры в технологичесой линии размещают параллельно и в количестве больше чем один, болем преимущественно, в количестве от 5 до 6.

125. Способ по п. 124, отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию.

126. Способ по любому из пп. 124-125, отличающийся тем, что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители.

127. Способ по любому из пп. 124-126, отличающийся тем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители.

128. Способ по любому из пп. 124-127, отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

129. Способ по любому из пп. 124-128, отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный

полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

130. Способ по любому из пп. 124-129, отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

131. Способ по любому из пп. 124-130, отличающийся тем, что торцы изделия заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами разной толщины. 132. Способ по любому из пп. 124-131 , отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

133. Способ по любому из пп. 124-132, отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков.

134. Способ по любому из пп. 124-133, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей.

135. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок

изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена.

136. Понтонный блок по п. 135, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

137. Понтонный блок по любому из пп. 135-136, отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.

138. Понтонный блок по любому из пп. 135-137, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами. 139. Понтонный блок по любому из пп. 135-138, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

140. Понтонный блок по любому из пп. 135-139, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

141 . Понтонный блок по любому из пп. 135-140, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

142. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок

изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 80. 143. Понтонный блок по п. 142, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

144. Понтонный блок по любому из пп. 142-123, отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.

145. Понтонный блок по любому из пп. 142-144, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами.

146. Понтонный блок по любому из пп. 142-145, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования. 147. Понтонный блок по любому из пп. 142-146, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

148. Понтонный блок по любому из пп. 142-147, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

149. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 91.

150. Понтонный блок по п. 149, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

151. Понтонный блок по любому из пп. 149-150, отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.

152. Понтонный блок по любому из пп. 149-151 , отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами.

153. Понтонный блок по любому из пп. 149-152, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

154. Понтонный блок по любому из пп. 149-153, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

155. Понтонный блок по любому из пп. 149-154, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

156. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 102.

157. Понтонный блок по п. 156, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

158. Понтонный блок по любому из пп. 156-157, отличающийся тем, что содержит технологические отверстия. 159. Понтонный блок по любому из пп. 156-158, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами.

160. Понтонный блок по любому из пп. 156-159, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

161 . Понтонный блок по любому из пп. 156-160, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

162. Понтонный блок по любому из пп. 156-161 , отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают

вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

163. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 1 13. 164. Понтонный блок по п. 163, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

165. Понтонный блок по любому из пп. 163-164, отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.

166. Понтонный блок по любому из пп. 163-165, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами.

167. Понтонный блок по любому из пп. 163-166, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования. 168. Понтонный блок по любому из пп. 163-167, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

169. Понтонный блок по любому из пп. 163-168, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

170. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 124.

171 . Понтонный блок по п. 170, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

172. Понтонный блок по любому из пп. 170-171 , отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.

173. Понтонный блок по любому из пп. 170-172, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами.

174. Понтонный блок по любому из пп. 170-173, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

175. Понтонный блок по любому из пп. 170-174, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

176. Понтонный блок по любому из пп. 170-175, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

177. Способ изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, при этом сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а экструзию проводят с помощью экструдера, который содержит несколько головок.

178. Способ по п. 177, отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию.

179. Способ по любому из пп. 177-178, отличающийся тем. что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители. 180. Способ по любому из пп. 177-179, отличающийся тем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители.

181 . Способ по любому из пп. 1 177-180, отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена

182. Способ по любому из пп. 177-181 , отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен

марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или Л ПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕ.Х (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

183. Способ по любому из пп. 177-182, отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

184. Способ по любому из пп. 177-183, отличающийся тем, что торцы изделия заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами разной толщины.

185. Способ по любому из пп. 1 7-184, отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

186. Способ по любому из пп. 177-185, отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков.

187. Способ по любому из пп. 177-186, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей.

188. Способ изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а экструзию проводят с помощью экструдера с несколькими головками.

189. Способ по п. 188, отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию.

190. Способ по любому из пп. 188-189, отличающийся тем, что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители. 191. Способ по любому из пп. 188-190, отличающийся тем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители.

192. Способ по любому из пп. 188-191 , отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

193. Способ по любому из пп. 188-192, отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен

марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления) и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

194. Способ по любому из пп. 188-193, отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

195. Способ по любому из пп. 188-194, отличающийся тем, что торцы изделия заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами разной толщины.

196. Способ по любому из пп. 188- 195, отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

197. Способ по любому из пп. 188-196, отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков. 198. Способ по любому из пп. 188-197, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей.

199. Способ изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а экструзию проводят с помощью экструдера с несколькими головками, при этом экструдеры в технологической линии размещают параллельно и в количестве больше чем один. 200. Способ по п 199, отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию.

201. Способ по любому из пп. 199-200, отличающийся тем, что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители.

202. Способ по любому из пп. 199-201 , отличающийся тем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители.

203. Способ по любому из пп. 199-202, отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

204. Способ по любому из пп. 199-203, отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси

205. Способ по любому из пп. 199-204, отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент. 206. Способ по любому из пп. 199-205, отличающийся тем. что торцы изделия заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами разной толщины.

207. Способ по любому из пп. 199-206, отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

208. Способ по любому из пп. 199-207, отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков.

209. Способ по любому из пп. 199-208, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают

вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей.

210. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 177. 21 1 . Понтонный блок по п. 210, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

212. Понтонный блок по любому из пп. 210-211 , отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.

213. Понтонный блок по любому из пп. 210-212, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами.

214. Понтонный блок по любому из пп. 210-213, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования. 215. Понтонный блок по любому из пп. 210-214 отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

216. Понтонный блок по любому из пп. 210-215, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

217. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 188.

218. Понтонный блок по п. 217, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

219. Понтонный блок по любому из пп. 217-218, отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.

220. Понтонный блок по любому из пп. 217-219, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами.

221 . Понтонный блок гю любому из пп. 217-220, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды продуктов, оборудования

222. Понтонный блок по любому из пп. 217-221 , отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

223. Понтонный блок по любому из пп. 217-222, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

224. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 199.

225. Понтонный блок по п. 224, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

226. Понтонный блок по любому из пп. 224-225, отличающийся тем, что содержит технологические отверстия. 227. Понтонный блок по любому из пп. 224-226, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами.

228. Понтонный блок по любому из пп. 224-227, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования

229. Понтонный блок по любому из пп. 224-228, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков. 230. Понтонный блок по любому из пп. 224-229, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей. 231 . Способ изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, при этом сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена, а экструзию проводят с помощью экструдера, который содержит несколько головок.

232. Способ по п. 231 , отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 00 - 250 градусов по Цельсию. 233. Способ по любому из пп. 231 -232, отличающийся тем, что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители.

234. Способ по любому из пп. 231 -233, отличающийся тем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители.

235. Способ по любому из пп. 231 -234, отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена. 236. Способ по любому из пл. 231 -235, отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. 237. Способ по любому из пп. 231 -236, отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

238. Способ по любому из пп. 231 -237, отличающийся тем, что торцы изделия заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами разной толщины.

239. Способ по любому из пп. 231 -238, отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

240. Способ по любому из пп. 231 -239, отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков.

241 . Способ по любому из пп. 231 -240, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей.

242. Способ изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена, а экструзию проводят с помощью экструдера с несколькими головками. 243. Способ по п. 242, отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию.

244. Способ по любому из пп 242-243, отличающийся тем, что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители.

245. Способ по любому из пп. 242-244, отличающийся тем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители.

246. Способ по любому из пп. 242-245, отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена 247. Способ по любому из п~. 242-246, отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. 248. Способ по любому из пп. 242-247, отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

249. Способ по любому из пп. 242-248, отличающийся тем, что торцы изделия заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами разной толщины.

250. Способ по любому из пп. 242-249, отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

251 . Способ по любому из пп. 2^2-250, отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков.

252. Способ по любому из пп. 242-251 , отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей.

253. Способ изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена,, а экструзию проводят с помощью экструдера с несколькими головками, при этом экструдеры в технологической линии размещают параллельно и в количестве больше чем один.

254. Способ по п. 253, отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию. 255. Способ по любому из пп. 253-254, отличающийся тем, что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители.

256. Способ по любому из пп. 253-255, отличающийся тем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители. 257. Способ по любому из пп. 253-256, отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

258. Способ по любому из пп. 253-257, отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

259. Способ по любому из пп. 253-258, отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

260. Способ по любому из пп. 253-259, отличающийся тем, что торцы изделия заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами разной толщины.

261. Способ по любому из пп. 253-260, отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

262. Способ по любому из пп. 253-261 , отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков.

263. Способ по любому из пп. 253-262, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей.

264. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 231 .

265. Понтонный блок по п. 264, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

266. Понтонный блок по любому из пп. 264-265, отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.

267. Понтонный блок по любому из пп. 264-266, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами.

268. Понтонный блок по любому из пп. 264-267, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

269. Понтонный блок по любому из пп. 264-268, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

270. Понтонный блок по любому из пп. 264-269, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

271. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 242.

272. Понтонный блок по п. 271 , отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

273. Понтонный блок по любому из пп. 271-272, отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.

274. Понтонный блок по любому из пп. 271 -273, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами.

275. Понтонный блок по любому из пп. 271-274, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

276. Понтонный блок по любому из пп. 271-275, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков. 277. Понтонный блок по любому из пп. 271-276, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей. 278. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 253.

279. Понтонный блок по п. 278, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без. 280. Понтонный блок по любому из пп. 278-279, отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.

281 . Понтонный блок по любому из пп. 278-280, отличающийся тем: что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами. 282. Понтонный блок по любому из пп. 278-281 , отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

283. Понтонный блок по любому из пп. 278-282, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

284. Понтонный блок по любому из пп. 287-283, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

285. Способ изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, при этом сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а экструзию проводят с использованимем экструдеров, которые объединены одной общей головкой, при этом количество экструдеров составляет больше чем 1.

286. Способ по п. 285, отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию.

287. Способ по любому из пп. 285-286, отличающийся тем, что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители.

288. Способ по любому из пп. 285-287, отличающийся гем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители.

289. Способ по любому из пп. 285-288, отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена. 290. Способ по любому из пп. 285-289, отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП

(полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. 291 . Способ по любому из пп. 285-290, отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

292. Способ по любому из пп. 285-291 , отличающийся тем, что торцы изделия заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами разной толщины.

293. Способ по любому из пп. 285-292, отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования. 294. Способ по любому из пп. 285-293, отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков.

295. Способ по любому из пп. 285-294, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей.

296. Способ изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, при этом сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а экструзию проводят с использованимем экструдеров, которые объединены одной общей головкою, при этом количество экструдеров составляет больше чем 1

297. Способ по п. 296, отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию.

298. Способ по любому из пп. 296-297, отличающийся тем, что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители.

299. Способ по любому из пп. 296-298, отличающийся тем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители. 300. Способ по любому из пп. 296-299, отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

301 . Способ по любому из пп. 296-300, отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

302. Способ по любому из пп. 296-301 , отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

303. Способ по любому из пп. 296-302, отличающийся тем, что торцы изделия заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами разной толщины. 304. Способ по любому из пп. 296-303, отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

305. Способ по любому из пп. 296-304, отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков.

306. Способ по любому из пп. 296-305, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей.

307. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 285.

308. Понтонный блок по п. 307, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

309. Понтонный блок по любому из пп. 307-308, отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.

310. Понтонный блок по любому из пп. 307-309, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами. 31 1 . Понтонный блок по любому из пп. 307-310, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

312. Понтонный блок по любому из пп. 307-31 1 , отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

313. Понтонный блок по любому из пп. 307-312, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

314. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 296.

315. Понтонный блок по п. 314, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

316. Понтонный блок по любому из пп. 314-315, отличающийся тем. что содержит технологические отверстия.

317. Понтонный блок по любому из пп. 314-316, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами. 318. Понтонный блок по любому из пп. 314-317, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

319. Понтонный блок по любому из пп. 314-318, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

320. Понтонный блок по любому из пп. 314-319, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

321. Способ изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, при этом сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена, а экструзию проводят с использованимем экструдеров, которые объединены одной общей головкой, при этом количество экструдеров сотлавляет больше чем 1 .

322. Способ по п. 321 , отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию.

323. Способ по любому из пп. 321-322, отличающийся тем, что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители. 324. Способ по любому из пп. 321 -233, отличающийся тем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители.

325. Способ по любому из пп. 321 -234, отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

326. Способ по любому из пп. 321 -325, отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД

(вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и'или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен),, и/или их смеси.

327. Способ по любому из пп. 321 -326, отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

328. Способ по любому из пп. 32 1 -327, отличающийся тем, что торцы изделия заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами разной толщины.

329. Способ по любому из пп. 321 -328, отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

330. Способ по любому из пп. 321 -329, отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков. 331 . Способ по любому из пп. 321 -330, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей. 332. Способ изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, при этом сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена, а экструзию проводят с использованимем экструдеров, которые объединены одной общей головкой, при этом количество экструдеров сотлавляет больше чем 1 .

333. Способ по п. 332, отличающийся тем, что экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию.

334. Способ по любому из пп. 332-333, отличающийся тем, что для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители.

335. Способ по любому из пп. 332-334, отличающийся тем, что как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы и/или красители.

336. Способ по любому из пп. 332-335, отличающийся тем, что водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

337. Способ по любому из пп. 332-336, отличающийся тем, что продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен) и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

338. Способ по любому из пп. 332-337, отличающийся тем, что вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

339. Способ по любому из пп. 332-338, отличающийся тем. что торцы изделия заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами разной толщины. 340. Способ по любому из пп. 332-339, отличающийся тем, что перед герметизацией в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

341 . Способ по любому из пп. 332-340, отличающийся тем, что в технологические отверстия монтируют очистные станции для очищения сточных вод и других потоков.

342. Способ по любому из пп. 332-341 , отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для прокладки трубопроводов и электрических сетей.

343. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 321 .

344. Понтонный блок по п. 343, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

345. Понтонный блок по любому из пп. 343-344, отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.

346. Понтонный блок по любому из пп. 343-345, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами.

347. Понтонный блок по любому из пп. 343-346, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования. 348. Понтонный блок по любому из пп. 344-347, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

349. Понтонный блок по любому из пп. 344-348, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

350. Понтонный блок большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена, отличающийся тем, что получен по п. 332.

351 . Понтонный блок по п. 350, отличающийся тем, что нижняя часть имеет форму: прямую, полукруга или треугольную или форму катамарана, или форму тримарана, с бортами или без.

352. Понтонный блок по любому из пп. 350-351 , отличающийся тем, что содержит технологические отверстия.

353. Понтонный бпок по любому из пп. 350-352, отличающийся тем, что торцы изделия заварены или заплавлены листовыми полимерными плитами.

354. Понтонный блок по любому из пп. 350-353, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования 355. Понтонный блок по любому из пп. 350-355, отличающийся тем, что в технологические отверстия вмонтированы очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

356. Понтонный блок по любому из пп. 350-355, отличающийся тем, что для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Description:

Способ изготовления понтонного блока большого размера (варианты) и понтонный блок большого размера (варианты)

Область техники

Техническое решение относится к гидротехническому строительству, в частности, к способам изготовления понтонов, к понтонным блокам и понтонам, которые могут быть использованы как плавучее сооружение многоцелевого назначения, в частности, для строительства плавучих гостиниц, причалов, дач, офисных и других сооружений, как понтон плавучего дока, а также как самостоятельный плавучий объект.

Предшествующий уровень техники

Известен способ изготовления понтона металлопластикового синтетического сборно-разборного для вертикального цилиндрического резервуара с легкоиспаряемой жидкостью, который заключается в образовании понтонного ковра из двух слоев (донного и верхнего) прямоугольных плит, изготовленных из жесткого синтетического материала, которые укладывают на заранее установленной внутри резервуара монтажной опоре, причем взаимную фиксацию плит в каждом слое по торцам осуществляют с помощью клеящей композиции. Согласно с известным способом, плиты донного и верхнего слоев ковра укладываются друг на друга в шахматном порядке и соединяются между собой металлическими полосами CEiepxy стыка плит и шпильками таким образом, что полосы образуют замкнутый контур, где две противоположные полосы находятся на одной стороне понтона (две

вверху, две внизу) и скрепляются между собой шпильками (верх дно), после чего по внешнему периметру ковра понтона устанавливается периферийное кольцо жесткости, состоящее из плит жесткого синтетического материала, которые склеиваются между собой по торцам с помощью клеющей композиции и прикрепляются к ковру понтона шпильками, что проходят через всю толщину ковра понтона, после этого по периметру ковра на периферийное кольцо жесткости устанавливается уплотнительный затвор, состоящий из блоков формируемого эластичного пенополиуретана, которые склеиваются между собой по торцам с помощью клеющей композиции и одеваются на шпильки, проходящие через всю толщину ковра, на которые заранее одеты трубки ограничители, после этого сверху уплотнительный затвор прижимается к понтону металлическими полосами, которые пересекаются, и шпильками, образуя кольцо, причем полосы кольца при этом равномерно прижимают уплотнительный затвор к понтону и электрически соединяются с контуром заземления понтона (патент Украины N° 76213). Данный способ изготовления понтона является нетехнологичным, сложным. Данный способ не позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера. Данный способ не позволяет получить понтонные блоки, которые могут быть применены как плавучее сооружение многоцелевого назначения, в частности, для строительства плавучих гостиниц, причалов, дач, офисных и других сооружений как понтон плавучего дока, а также как самостоятельный плавучий объект.

Известный понтон, содержащий корпус, выполненный в виде прямоугольного параллелепипеда, вертикальные ребра которого выполнены равномерно усеченными по каждой из граней, и представлены дополнительными гранями, которые содержат ушки,

причем ушки, которые расположены с левой стороны, расположены на одном уровне, а противоположные им ушки, которые расположены с правой стороны, расположены таким образом, что их верхнее или нижнее основание находится на уровне нижнего или верхнего, соответственно, основания противоположных ушек (патент Украины Ns 2760). Данный понтон является понтоном небольшого размера и не позволяет покрывать большие водяные поверхности. Данный понтон является тяжелым, что не обеспечивает ему достаточной плавучести. Краткое описание фигур

Суть вариантов технического решения поясняется предлагаемыми ниже схематическими фигурами, которые никоим образом не ограничивают возможность реализации вариантов заявленного решения. Также возможны и другие варианты воплощения технического решения в пределах раскрытого в формуле. Приведенные фигуры объясняют суть реализации вариантов технического решения с помощью условного материального объекта, которому присущи включенные в формулу признаки. На приведенных фигурах изображены предпочтительные варианты воплощения технического решения.

Специалист в области, к которой относится техническое решение, понимает, что изображенные на фигурах варианты воплощения технического решения не являются окончательными и могут быть модифицированы или приобретать усовершенствования.

Согласно приведенным ниже вариантам технического решения, на фигурах изображено:

на фиг. 1 - схематически показано технологическую линию для предлагаемых вариантов технического решения, где 1 -загрузочный бункер, 2 - экструдер, 3 - экструзионная головка, 4 - вакуумный стабилизатор, 5 - устройство для нанесения насечек, 6 - система охлаждения, 7 - протягивающее устройство, 8 - разделительная пила, 9 - роликовый конвейер, 10 - готовое изделие; на фиг. 2 изображено соединение понтонов между собой, крепления якорных тросов; на фиг. 3 изображено соединение понтонов между собой, крепления канатов; на фиг. 4 изображен профиль понтона с технологическими отверстиями; на фиг. 5 изображен целостный профиль понтона (без технологических отверстий); на фиг. 6 изображены внутренние технологические отверстия понтона; на фиг. 7 изображена форма верхней части понтона; на фиг. 8 изображена форма нижней части понтона. Раскрытие изобретения

В основу технического решения, которое заявляется, поставлена задача усовершенствования способа получения понтона, с целью получения сплошного понтонного блока очень большого размера, а также

усовершенствование способа получения понтона с целью получения более качественного и более технологичного конечного продукта - понтонного блока с повышенной плавучестью. Еще одной задачей, которая положена в основу данного технического решения, является задача усовершенствования понтонного блока, и создание понтонного блока большого размера, с помощью которого можно покрывать большие водные поверхности. Еще одной задачей, которая положена в основу данного технического решения, является задача усовершенствования понтонного блока, с целью получения более качественного и более технологичного понтонного блока, с целью получения понтонного блока с повышенной плавучестью.

Единство изобретательского замысла для предлагаемой группы технических решений обусловлено наличием общего существенного признака, присущего каждому из объектов, а именно, использование в качестве сырья продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена.

В соответствии с одним из аспектов технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет способа изготовления плавучего понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, при этом сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный

полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

Экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию.

При необходимости, используют добавки, пригодные для улучшения экструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы. При необходимости, для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители .

После экструзии проводят проводят вакуумную стабилизацию, охлаждение.

Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезают готовый продукт поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы.

При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические оотверстия, то проводят герметизацию технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий

проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной.

Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков. При необходимости, для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия экструзии состоит из одного экструдера.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия состоит из одного экструдера с несколькими головками.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 и больше. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести.

Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

В соответствии со вторым аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет способа изготовления плавучего понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а количество экструдеров составляет больше чем один.

Таким образом, согласно второму аспекту технического решения, используют так называемую батарею экструдеров.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

Экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию. При необходимости, используют добавки, пригодные для улучшения ээкструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы.

При необходимости, для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители .

После экструзии проводят проводят вакуумную стабилизацию, охлаждение.

Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезают готовый продукт поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы.

При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические оотверстия, то проводят герметизацию технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной.

Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту

технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

При необходимости, для доступа емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей,

Технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 и больше. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести.

Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением способа изготовления плавучего понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

Экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию.

При необходимости, используют добавки, пригодные для улучшения ээкструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы. При необходимости, для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители .

После экструзии проводят проводят вакуумную стабилизацию, охлаждение.

Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезают готовый продукт поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы.

При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические оотверстия, то проводят герметизацию технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной.

Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков. При необходимости, для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия экструзии состоит из одного экструдера.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия состоит из одного экструдера с несколькими головками.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической

линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 и больше.

Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести. Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением способа изготовления плавучего понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную

стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию ттехнологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а количество экструдеров составляет больше чем один.

Таким образом, согласно этому аспекту технического решения, используют так называемую батарею экструдеров.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

Экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию. При необходимости, используют добавки, пригодные для улучшения ээкструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы.

При необходимости, для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители .

После экструзии проводят проводят вакуумную стабилизацию, охлаждение.

Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезают готовый продукт поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы.

При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические отверстия, то проводят герметизацию технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной.

Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков. При необходимости, для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 и больше.

Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести.

Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продукта переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины.

Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть

различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без.

За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.

Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен путем экструзии полимерного сырья, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины.

Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без. За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера. Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси

Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из пполимернои сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена по способу, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, а количество экструдеров, расположенных параллельно, составляет более одного (так называемая батарея экструдеров).

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины.

Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без.

За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.

Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом понтонный блок изготовлен из полимерного сырья по способу, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства при помощи протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины.

Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть

ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без.

За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.

Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, который содержит корпус, верхнюю часть и торцы изделия, при этом

понтонный блок изготовлен из полимерного сырья по способу, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства при помощи протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а количество экструдеров, расположенных параллельно, составляет более одного (так называемая батарея экструдеров).

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины.

Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть

различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без.

За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.

Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением способа изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

Экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию.

При необходимости, используют добавки, пригодные для улучшения ээкструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы.

При необходимости, для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители .

После экструзии проводят проводят вакуумную стабилизацию, охлаждение.

Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезают готовый продукт поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы.

При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические оотверстия, то проводят герметизацию технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной.

Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

При необходимости, для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия экструзии состоит из одного экструдера.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия состоит из одного экструдера с несколькими головками.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 и больше. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести.

Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью. В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением способа изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена, а количество экструдеров составляет больше чем один.

Таким образом, согласно этому аспекту технического решения, используют так называемую батарею экструдеров.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

Экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию.

При необходимости, используют добавки, пригодные для улучшения ээкструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы. При необходимости, для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители .

После экструзии проводят проводят вакуумную стабилизацию, охлаждение,

Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезают готовый продукт поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы.

При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические оотверстия, то проводят герметизацию технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной.

Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков. При необходимости, для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 и больше. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от

3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести.

Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением способа изготовления плавучего понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен

высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

Экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию. При необходимости, используют добавки, пригодные для улучшения ээкструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы.

При необходимости, для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители .

После экструзии проводят проводят вакуумную стабилизацию, охлаждение. Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезают готовый продукт поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы. При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические оотверстия, то проводят герметизацию технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий

проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной.

Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков. При необходимости, для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия экструзии состоит из одного экструдера.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия состоит из одного экструдера с несколькими головками. Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 и больше. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести.

Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением способа изготовления плавучего понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена, а экструдеры в технологичесой линии размещают параллельно и в количестве больше чем один.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок ПВД и/или ПКД и/или ПНД, и/или ЛПВД, и/или РЕХ, и/или ПП, и/или ХСП, и/или СВМП, и/или их смеси. Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

Экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию. При необходимости, используют добавки, пригодные для улучшения ээкструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы.

При необходимости, для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители .

После экструзии проводят проводят вакуумную стабилизацию, охлаждение.

Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезают готовый продукт поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы.

При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические оотверстия, то проводят герметизацию технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной.

Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту

технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

При необходимости, для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 и больше. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести.

Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

3-8.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением способа изготовления плавучего понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена, а экструдеры в технологичесой линии размещают параллельно и в количестве больше чем один, болем преимущественно, в количестве от 5 до 6. Таким образом, согласно одинадцятому аспекту технического решения, используют так называемую батарею экструдеров.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

Экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию.

При необходимости, используют добавки, пригодные для улучшения ээкструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы.

При необходимости, для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители .

После экструзии проводят проводят вакуумную стабилизацию, охлаждение.

Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезают готовый продукт поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы.

При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические оотверстия, то проводят герметизацию технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной.

Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

При необходимости, для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия экструзии состоит из одного экструдера.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия состоит из одного экструдера с несколькими головками.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 и больше. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести.

Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью. В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, содержащего корпус, который содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, изготавливаемого из продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины. Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без.

За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.

Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, содержащего корпус, который содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, изготавливаемого по способу, согласно с которым проводят экструзию полимерного сырья, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины.

Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без. За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера. Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент. В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, содержащего корпус, который содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, изготавливаемого по способу, согласно с которым проводят экструзию полимерного сырья, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена, а количество экструдеров составляет больше чем один.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины.

Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей

для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без.

За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.

Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора, в частности, могут быть вторичный полиэтилен марок ПВД, ПКД, ПНД, ЛПВД, РЕХ, ПП, ХСП, СВМП, и их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, содержащего корпус, который содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, изготавливаемого по способу, согласно с которым проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят

вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины.

Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без.

За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления

изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.

Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора, в частности, могут быть вторичный полиэтилен марок ПВД, ПКД, ПНД, ЛПВД, РЕХ, ПП, ХСП, СВМП, и их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, содержащего корпус, который содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, изготавливаемого по способу, согласно с которым проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена, а экструдеры в технологичесой линии размещают параллельно и в количестве больше чем один.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины.

Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без. За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера. Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент. В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, содержащего корпус, который содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, изготавливаемого по способу, согласно с которым проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена, а экструдеры в технологичесой линии размещают параллельно и в количестве больше чем один, болем преимущественно, в количестве от 5 до 6.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от

3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины.

Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без.

За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.

Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД

(вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением способа изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, при этом сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а экструзию проводят с помощью экструдера, который содержит несколько головок.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

Экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию.

При необходимости, используют добавки, пригодные для улучшения ээкструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы. При необходимости, для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители .

После экструзии проводят проводят вакуумную стабилизацию, охлаждение

Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезают готовый продукт поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы.

При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические оотверстия, то проводят герметизацию технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной.

Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

При необходимости, для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия экструзии состоит из одного экструдера.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 и больше. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести.

Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением способа изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а экструзию проводят с помощью экструдера с несколькими головками.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД

(вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент. Экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию.

При необходимости, используют добавки, пригодные для улучшения ээкструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы.

При необходимости, для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители .

После экструзии проводят проводят вакуумную стабилизацию, охлаждение.

Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезают готовый продукт поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы.

При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические оотверстия, то проводят герметизацию

технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной. Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

При необходимости, для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия экструзии состоит из одного экструдера.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может сос т авлять от 2 и больше. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров. Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше. Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести.

Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением способа изготовления понтонного блока

большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а экструзию проводят с помощью экструдера с несколькими головками, при этом экструдеры в технологической линии размещают параллельно и в количестве больше чем один.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

Экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию.

При необходимости, используют добавки, пригодные для улучшения ээкструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы.

При необходимости, для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители .

После экструзии проводят проводят вакуумную стабилизацию, охлаждение.

Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезают готовый продукт поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы.

При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические оотверстия, то проводят герметизацию технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной.

Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту

технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

При необходимости, для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей,

Технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 и больше. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести.

Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, содержащего корпус, который содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, изготавливаемого по способу, согласно с которым проводят экструзию полимерного сырья, при этом сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а экструзию проводят с помощью экструдера, который содержит несколько головок.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины. Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и

электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без.

За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.

Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПОД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, содержащего корпус, который содержит верхнюю часть и нижнюю часть

и торцы изделия, изготавливаемого по способу, согласно с которым проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а экструзию проводят с помощью экструдера с несколькими головками.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины. Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть

различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без.

За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.

Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

.Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, содержащего корпус, который содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, изготавливаемого по способу, согласно с которым проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье

добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а экструзию проводят с помощью экструдера с несколькими головками, при этом экструдеры в технологической линии размещают параллельно и в количестве больше чем один.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины. Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть

различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без.

За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.

Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением способа изготовления плавучего понтонного блока большого рзмера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, при этом сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного

полиэтилена, а экструзию проводят с помощью экструдера с несколькими головками.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), И/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент. Экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию.

При необходимости, используют добавки, пригодные для улучшения ээкструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы.

При необходимости, для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители .

После экструзии проводят проводят вакуумную стабилизацию, охлаждение.

Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезают готовый продукт

поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы.

При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические оотверстия, то проводят герметизацию технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной

Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, заваривают или заппавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

При необходимости, для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия экструзии состоит из одного экструдера.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 и больше. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести.

Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением способа изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена, а экструзию проводят с помощью экструдера с несколькими головками.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

Экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию.

При необходимости, используют добавки, пригодные для улучшения ээкструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы. При необходимости, для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители .

После экструзии проводят проводят вакуумную стабилизацию, охлаждение.

Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезают готовый продукт поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы.

При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические оотверстия, то проводят герметизацию технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной.

Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков. При необходимости, для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия экструзии состоит из одного экструдера.

Возможен вариант осуществления технического решения, когда технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 и больше. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести.

Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением способа изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена,, а экструзию проводят с помощью экструдера с несколькими головками, при этом экструдеры в технологической линии размещают параллельно и в количестве больше чем один.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

Экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию.

При необходимости, используют добавки, пригодные для улучшения ээкструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы.

При необходимости, для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители .

После экструзии проводят проводят вакуумную стабилизацию, охлаждение.

Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезают готовый продукт поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы.

При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические оотверстия, то проводят герметизацию технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной.

Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

При необходимости, для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической

линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 и больше. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести. Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, содержащего корпус, который содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, изготавливаемого по способу, согласно с которым проводят экструзию полимерного сырья, при этом сырьем является

продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена, а экструзию проводят с помощью экструдера с несколькими головками.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше. Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины.

Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без.

За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.

Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, содержащего корпус, который содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, изготавливаемого по способу, согласно с которым проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экс т рузии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена, а экструзию проводят с помощью экструдера с несколькими головками.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины.

Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без.

За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.

Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент. В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, содержащего корпус, который содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, изготавливаемого по способу, согласно с которым проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, где сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена,, а экструзию проводят с помощью экструдера с несколькими головками, при этом экструдеры в технологической линии размещают параллельно и в количестве больше чем один.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от

3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины.

Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часто понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без.

За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.

Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД

(вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением способа изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, при этом сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а экструзию проводят с использованимем экструдеров, которые объединены одной общей головкой, при этом количество экструдеров сотлавляе г больше чем 1 .

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

Экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию.

При необходимости, используют добавки, предназначнные для улучшения ээкструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы. При необходимости, для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители .

После экструзии проводят проводять вакуумную стабилизацию, охлаждение.

Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезают готовый продукт поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы.

При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические оотверстия, то проводят герметизацию технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной.

Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков. При необходимости, для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 и больше. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Клькисть экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от

3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести.

Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением способа изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, при этом сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а экструзию проводят с использованимем экструдеров, которые объединены одной общей головкою, при этом количество экструдеров составляет больше чем 1 . Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП

(полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

Экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию.

При необходимости, используют добавки, предназначнные для улучшения ээкструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы.

При необходимости, для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители .

После экструзии проводят проводять вакуумную стабилизацию, охлаждение.

Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих усгройств и разрезают готовый продукт поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы.

При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические оотверстия, то проводят герметизацию технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной.

Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

При необходимости, для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической

линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 и больше. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Клькисть экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров.

Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести. Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, содержащего корпус, который содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, изготавливаемого по способу, согласно с которым проводят экструзию полимерного сырья, при этом сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а экструзию проводят с использованимем экструдеров, которые объединены одной общей головкой, при этом количество экструдеров сотглавляет больше чем 1.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины.

Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часта понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без.

За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.

Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент. В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, содержащего корпус, который содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, изготавливаемого по способу, согласно с которым проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, при этом сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен, а экструзию проводят с использованимем экструдеров, которые объединены одной общей головкою, при этом количество экструдеров составляет больше чем 1 .

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от

3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины.

Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без.

За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.

Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД

(вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением способа изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, при этом сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена, а экструзию проводят с использованимем экструдеров, которые объединены одной общей головкой, при этом количество экструдеров сотлавляет больше чем 1 .

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси.

Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

Экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию.

При необходимости, используют добавки, предназначнные для улучшения ээкструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы.

При необходимости, для приобре ения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители . После экструзии проводят проводять вакуумную стабилизацию, охлаждение.

Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезают готовый продукт поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы.

При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические оотверстия, то проводят герметизацию технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной. Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена.

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического

решения, заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

При необходимости, для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 и больше.

Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технолог ической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Клькисть экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести.

Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением способа изготовления понтонного блока большого размера, согласно которому проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, при этом сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена, а экструзию проводят с использованимем экструдеров, которые объединены одной общей головкой, при этом количество экструдеров сотлавляет больше чем 1.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси

Вторичный полиэтилен представлен в виде гранул и/или порошка и/или лент.

Экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию.

При необходимости, используют добавки, предназначнные для улучшения ээкструзии. Как добавки, пригодные для улучшения экструзии, используют присадки и/или пластификаторы.

При необходимости, для приобретения цвета конечного изделия, в смесь сырья добавляют красители .

После экструзии проводят проводять вакуумную стабилизацию, охлаждение.

Далее протягивают готовый профиль продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезают готовый продукт поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы.

При необходимости, если готовое изделие, понтонный блок или понтон, получаемое по предлагаемому техническим решением способу, имеет технологические оотверстия, то проводят герметизацию технологических отверстий. Герметизацию технологических отверстий проводят путем полного или частичного заполнения их водостойкой пеной.

Водостойкой пеной является монтажная, полистирольная или другая водостойкая пена

При необходимости, торцы готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, заваривают или заплавляют листовыми полимерными плитами различной толщины.

При необходимости, перед герметизацией готового изделия, понтонного блока или понтона, получаемого по предлагаемому варианту технического решения, в технологические отверстия монтируют емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования.

При необходимости, в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

При необходимости, для доступа к емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Технологическая линия экструзии состоит из нескольких экструдеров, работающих одновременно, и, в соответствии с чем, в технологической

линии их располагают параллельно и в количестве более одного (так называемая батарея экструдеров). Количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 и больше. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 5. Количество экструдеров в технологической линии может составлять 6 Клькисть экструдеров в технологической линии может составлять более 6 и достигать 10 и больше экструдеров.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Получаемый по предлагаемому варианту технического решения понтонный блок обладает большим запасом плавучести. Данный способ получения понтона является технологичным и более усовершенствованным. Данный способ позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, содержащего корпус, который содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, изготавливаемого по способу, согласно с которым проводят экструзию полимерного сырья, при этом сырьем является

продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен с добавлением первичного полиэтилена, а экструзию проводят с использованимем экструдеров, которые объединены одной общей головкой, при этом количество экструдеров сотлавляет больше чем 1 .

Преимущественно, но не ограни чиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше

Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины.

Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без. За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.

Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент.

В соответствии со следующим аспектом технического решения, как минимум, поставленные задачи достигаются за счет предлагаемого данным техническим решением понтонного блока большого размера, содержащего корпус, который содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, изготавливаемого по способу, согласно с которым проводят экструзию полимерного сырья, вносят в полимерное сырье добавки, пригодные для улучшения экструзии, после чего проводят вакуумную стабилизацию и охлаждение, проводят протягивание готового профиля продукта по линии производства с помощью протягивающих устройств и разрезание готового продукта поперечными и/или продольными пилами на куски необходимого размера и формы, проводят герметизацию технологических отверстий, при этом сырьем является продукт переработки мусора - вторичный полиэтилен вторичного полиэтилена с добавлением первичного полиэтилена, а

экструзию проводят с использованимем экструдеров, которые объединены одной общей головкой, при этом количество экструдеров сотлавляет больше чем 1 . Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно предлагаемому варианту технического решения, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше. Торцы изделия могут завариваться (заплавляться) листовыми полимерными плитами различной толщины.

Предлагаемый понтонный блок может иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Отверстия предназначены для монтажа в них емкостей для питьевой воды, продуктов, оборудования, очистных станций для очистки сточных вод и других потоков, для укладки трубопроводов и электрических сетей. Верхняя часть понтонного блока может быть ровной или с бортами различной высоты, гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изделия может быть различной формы: ровная, полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д. с бортами и без.

За счет использования в качестве сырья для понтона продуктов переработки мусора вторичного полиэтилена, за счет изготовления изделия с применением технологической линии экструзии, достигается получение конечного продукта очень большого размера.

Предлагаемый понтонный блок содержит верхнюю часть и нижнюю часть и торцы изделия, отличающийся тем, что понтонный блок изготовлен из полимерного сырья - продуктов переработки мусора - вторичного полиэтилена.

Продуктами переработки мусора являются вторичный полиэтилен марок марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смеси. Вторичный полиэтилен может быть в виде гранул, порошка, лент. Должно быть очевидным, что представленное детальное описание не предназначено для ограничения заявленного решения приведенными отдельными вариантами воплощения, а наоборот, включает все модификации, эквиваленты и альтернативы, которые подпадают под суть и объем патентной охраны, определенной формулой заявленного технического решения.

Наилучший вариант осуществления изобретения

Приведенные ниже варианты осуществления технического решения не являюся ограничивающими объем правовой охраны, а используется только для пояснения сути технического решения.

Пример 1.

Изготовление понтонного блока проводят из продуктов переработки мусора, в частности, из гранул вторичнного полиэтилена марок ПВД

(вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смесей. Для придания цвета изделию в смесь добавляют красители.

Температура плавления смесей от 100 до 300 градусов по Цельсию.

Начальное полимерное сырье (в виде гранул , порошка, лент и т.д.) загружают в бункер экструзионной линии. Также в бункер добавляют различные присадки, пластификаторы и красители. Из бункера сырье подают в экструдер с помощью червячной или ленточной (или другой) загрузочной линии для принудительной подачи материала из бункера на шнек экструдера. В экструдере полимерный материал расплавляется, пластифицируется и затем нагнетается в формовочную головку. Экструзию проводят при температуре 100 300 градусов по Цельсию. Экструдеры применяются шнековые, многошнековые, дисковые, безшнековые, или их комбинации.

Головка экструдера может быть с различными технологическими отверстиями, которые формируют внутренние технологические отверстия продукта.

Возможен вариант выполнения технического решения с применением экструдера с несколькими головками.

С формирующей головки изделие подают в вакуумный стабилизатор для стабилизации внешних поверхностей и внутренних технологических отверстий. После стабилизации изделия на его поверхности могут наносить продольную или поперечную насечку различной глубины и ширины (в зависимости от потребностей заказчика).

Для полной стабилизации продукта его подают в охлаждающую камеру, где охлаждают водой, холодным воздухом, или любым другим способом. Непрерывную протяжку продукта по линии производства обеспечивает одно или несколько протягивающих устройств.

В зависимости от потребностей, готовый профиль режут поперечной и/или продольной пилами на куски необходимого размера и формы.

После обрезки куски профиля подают в цех герметизации технологических отверстий методом их полного или частичного заполнения монтажной, полистирольной или другой водостойкой пеной.

Торцы изделия могут заваривать (заплавлять) листовыми полимерными плитами различной толщины. Перед полной герметизацией в технологические отверстия могут монтировать емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования и г д.

В случае применения понтоноз под жилые помещения - в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

Для доступа к этим емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей. Для монтажа на понтоне помещений или ограждений в массиве понтона сверлят технические отверстия различной глубины и диаметра для установки закладных деталей из металла или без них. Эти отверстия используют для соединения понтонов между собой и для крепления якорных тросов и канатов.

Изготовленные по описанному в примере 1 способу понтоны или понтонные блоки являются понтонами (понтонными блоками) большого размера, который обусловлен количеством используемых экструдеров, и могут иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями.

Верхняя часть изготовленных по описанному в примере 1 способу понтонов или понтонных блоков может быть ровной (или с бортами различной высоты), гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изготовленных по описанносму в примере 1 способу понтонов или понтонных блоков может быть различной формы: полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д ..

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно описанному в примере 1 способу, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше. но

Изготовленные по описанному в примере 1 способу понтоны или понтонные блоки имеют большой запас плавучести.

Способ, описанный в примере 1 , является технологичным и более усовершенствованным.

Как видно, способ, описанный в примере 1 , позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

Пример 2.

Изготовление понтонного блока проводят из продуктов переработки мусора, в частности, из гранул вторичного полиэтилен марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смесей. Для придания цвета изделию в смесь добавляют красители.

Температура плавления смесей от 100 до 300 градусов по Цб;льсию Начальное полимерное сырье (в виде гранул, порошка, лент и т.д.) загружают в бункер экструзионной линии. Также в бункер добавляют различные присадки, пластификаторы и красители. Из бункера сырье подают в экструдеры с помощью червячной или ленточной (или другой) загрузочной линии для принудительной подачи материала из бункера на

шнек экструдеров. В экструдерах полимерный материал расплавляется, пластифицируется и затем нагнетается в формовочную головку. Экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию. Экструдеры применяются шнековые, многошнековые, дисковые, безшнековые, или их комбинации.

Головки экструдеров могут быть с различными технологическими отверстиями, которые формируют внутренние технологические отверстия продукта.

Возможен вариант выполнения технического решения с применением экструдеров с несколькими головками. Возможен вариант выполнения технического решения с применением нескольких экструдеров, объединенных одной головкой.

С формирующей головки изделие подают в вакуумный стабилизатор для стабилизации внешних поверхностей и внутренних технологических отверстий.

Работает так называемая батарея экструдеров, которая представляет собой параллельно расположенные экструдеры в количестве более 1 , преимущественное количество экструдеров составляет 5-6. Предлагаемое техническое решение возможно осуществить, когда количество экструдеров составляет 2, 3, 4, больше чем 6. Так, количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 до 6. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Также, количество экструдеров в технологической линии

может составлять 3. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 4.

Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 5, также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 6. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6.

После стабилизации изделия на его поверхности могут наносить продольную или поперечную насечку различной глубины и ширины (в зависимости от потребностей заказчика).

Для полной стабилизации продукта его подают в охлаждающую камеру, где охлаждают водой, холодным воздухом, или любым другим способом. Непрерывную протяжку продукта по линии производства обеспечивает одно или несколько протягивающих устройств.

В зависимости от потребностей, готовый профиль режут поперечной и/или продольной пилами на куски необходимого размера и формы.

После обрезки куски профиля подают в цех герметизации технологических отверстий методом их полного или частичного заполнения монтажной, полистирольной или другой водостойкой пеной.

Торцы изделия могут заваривать (заплавлять) листовыми полимерными плитами различной толщины. Перед полной герметизацией в технологические отверстия могут монтировать емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования и т.д.

В случае применения понтонов под жилые помещения - в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

Для доступа к этим емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Для монтажа на понтоне помещений или ограждений в массиве понтона сверлят технические отверстия различной глубины и диаметра для установки закладных деталей из металла или без них. Эти отверстия используют для соединения понтонов между собой и для крепления якорных тросов и канатов.

Изготовленные по описанному в примере 2 способу понтоны или понтонные блоки являются понтонами (понтонными блоками) большого размера, который обусловлен количеством используемых экструдеров, и могут иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями. Верхняя часть изготовленных по описанному в примере 2 способу понтонов или понтонных блоков может быть ровной (или с бортами различной высоты), гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изготовленных по описанносму в примере 2 способу понтонов или понтонных блоков может быть различной формы: полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д.

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно описанному в примере 2 способу, получают понтонные блоки размера: от 3 метров

ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Изготовленные по описанному в примере 2 способу понтоны или понтонные блоки имеют большой запас плавучести.

Способ, описанный в примере 2, является технологичным и более усовершенствованным. Как видно, способ, описанный в примере 2, позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

Пример 3.

Изготовление понтонного блока проводят из продуктов переработки мусора, в частности, из гранул вторичнного полиэтилена марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смесей с добавлением первичного полиэтилена.

Для придания цвета изделию в смесь добавляют красители.

Температура плавления смесей от 100 до 250 градусов по Цельсию.

Начальное полимерное сырье (в виде гранул, порошка, лент и т.д.) загружают в бункер экструзионной линии. Также в бункер добавляют различные присадки, пластификаторы и красители. Из бункера сырье подают в экструдер с помощью червячной или ленточной (или другой) загрузочной линии для принудительной подачи материала из бункера на шнек экструдера. В экструдере полимерный материал расплавляется, пластифицируется и затем нагнетается в формовочную головку. Экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию. Экструдеры применяются шнековые, многошнековые, дисковые, безшнековые, или их комбинации.

Головка экструдера может быть с различными технологическими отверстиями, которые формируют внутренние технологические отверстия продукта.

Возможен вариант выполнения технического решения с применением экструдера с несколькими головками. С формирующей головки изделие подают в вакуумный стабилизатор для стабилизации внешних поверхностей и внутренних технологических отверстий.

После стабилизации изделия на его поверхности могут наносить продольную или поперечную насечку различной глубины и ширины (в зависимости от потребностей заказчика).

Для полной стабилизации продукта его подают в охлаждающую камеру, где охлаждают водой, холодным воздухом, или любым другим способом.

Непрерывную протяжку продукта по линии производства обеспечивает одно или несколько протягивающих устройств.

В зависимости от потребностей, готовый профиль режут поперечной и/или продольной пилами на куски необходимого размера и формы.

После обрезки куски профиля подают в цех герметизации технологических отверстий методом их полного или частичного заполнения монтажной, полистирольной или другой водостойкой пеной.

Торцы изделия могут заваривать (заплавлять) листовыми полимерными плитами различной толщины. Перед полной герметизацией в технологические отверстия могут монтировать емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования и т.д.

В случае применения понтонов под жилые помещения - в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков. Для доступа к этим емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Для монтажа на понтоне помещений или ограждений в массиве понтона сверлят технические отверстия различной глубины и диаметра для установки закладных деталей из металла или без них. Эти отверстия используют для соединения понтонов между собой и для крепления якорных тросов и канатов.

Изготовленные по описанному в примере 3 способу понтоны или понтонные блоки являются понтонами (понтонными блоками) большого размера, который обусловлен количеством используемых экструдеров, и могут иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями.

Верхняя часть изготовленных по описанному в примере 3 способу понтонов или понтонных блоков может быть ровной (или с бортами различной высоты), гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изготовленных по описанносму в примере 3 способу понтонов или понтонных блоков может быть различной формы: полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д ..

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно описанному в примере 3 способу, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Изготовленные по описанному в примере 3 способу понтоны или понтонные блоки имеют большой запас плавучести.

Способ, описанный в примере 3, является технологичным и более усовершенствованным. Как видно, способ, описанный в примере 3, позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

Пример 4.

Изготовление понтонного блока проводят из продуктов переработки мусора, в частности из гранул вторичнного полиэтилена марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфировэнный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смесей с добавлением первичного полиэтилена.

Для придания цвета изделию в смесь добавляют красители.

Температура плавления смесей от 100 до 250 градусов по Цельсию. Начальное полимерное сырье (в виде гранул, порошка, лент и т.д.) загружают в бункер экструзионной линии. Также в бункер добавляют различные присадки, пластификаторы и красители. Из бункера сырье подают в экструдеры с помощью червячной или ленточной (или другой) загрузочной линии для принудительной подачи материала из бункера на шнек экструдеров. В экструдерах полимерный материал расплавляется, пластифицируется и затем нагнетается в формовочную головку. Экструзию проводят при температуре 100 250 градусов по Цельсию.

Экструдеры применяются шнековые, многошнековые, дисковые, безшнековые, или их комбинации.

Головки экструдеров могут быть с различными технологическими отверстиями, которые формируют внутренние технологические отверстия продукта.

Возможен вариант выполнения технического решения с применением экструдеров с несколькими головками. Возможен вариант выполнения технического решения с применением нескольких экструдеров, объединенных одной головкой.

С формирующей головки изделие подают в вакуумный стабилизатор для стабилизации внешних поверхностей и внутренних технологических отверстий.

Работает так называемая батарея экструдеров, которая представляет собой параллельно расположенные экструдеры в количестве более 1 , преимущественное количество экструдеров составляет 5-6. Предлагаемое техническое решение возможно осуществить, когда количество экструдеров составляет 2, 3, 4, больше чем 6. Так, количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 до 6. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 4.

Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 5, также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 6. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6.

После стабилизации изделия на его поверхности могут наносить продольную или поперечную насечку различной глубины и ширины (в зависимости от потребностей заказчика). Для полной стабилизации продукта его подают в охлаждающую камеру, где охлаждают водой, холодным воздухом, или любым другим способом. Непрерывную протяжку продукта гю линии производства обеспечивает одно или несколько протягивающих устройств. В зависимости от потребностей, готовый профиль режут поперечной и/или продольной пилами на куски необходимого размера и формы.

После обрезки куски профиля подают в цех герметизации технологических отверстий методом их полного или частичного заполнения монтажной, полистирольной или другой водостойкой пеной.

Торцы изделия могут заваривать (заплавлять) листовыми полимерными плитами различной толщины. Перед полной герметизацией в технологические отверстия могут монтировать емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования и т.д.

В случае применения понтонов под жилые помещения - в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

Для доступа к этим емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Для монтажа на понтоне помещений или ограждений в массиве понтона сверлят технические отверстия различной глубины и диаметра для установки закладных деталей из металла или без них. Эти отверстия используют для соединения понтонов между собой и для крепления якорных тросов и канатов.

Изготовленные по описанному в примере 4 способу понтоны или понтонные блоки являются понтонами (понтонными блоками) большого размера, который обусловлен количеством используемых экструдеров, и могут иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями.

Верхняя часть изготовленных по описанному в примере 4 способу понтонов или понтонных блоков может быть ровной (или с бортами различной высоты), гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изготовленных по описанносму в примере 4 способу понтонов или понтонных блоков может быть различной формы: полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д .. Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно описанному в примере 4 способу, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше. Изготовленные по описанному в примере 4 способу понтоны или понтонные блоки имеют большой запас плавучести.

Способ, описанный в примере 4, является технологичным и более усовершенствованным.

Как видно, способ, описанный в примере 4, позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

Пример 5.

Изготовление понтонного блока проводят из продуктов переработки мусора, в частности, из гранул вторичнного полиэтилена марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смесей. Для придания цвета изделию в смесь добавляют красители.

Температура плавления смесей от 100 до 300 градусов по Цельсию.

Начальное полимерное сырье (в виде гранул, порошка, лент и т.д.) загружают в бункер экструзионной линии. Также в бункер добавляют различные присадки, пластификаторы и красители. Из бункеоа сырье подают в экструдер с помощью червячной или ленточной (или другой) загрузочной линии для принудительной подачи материала из бункера на шнек экструдера. В экструдере полимерный материал расплавляется, пластифицируется и затем нагнетается в формовочную головку. Экструзию проводят при температуре 100 - 300 градусов по Цельсию.

Используют экструдер с несколькими головками.

Экструдеры применяются шнековые, многошнековые, дисковые, безшнековые, или их комбинации. Головка экструдера может быть с различными технологическими отверстиями, которые формируют внутренние технологические отверстия продукта.

С формирующей головки изделие подают в вакуумный стабилизатор для стабилизации внешних поверхностей и внутренних технологических отверстий.

После стабилизации изделия на его поверхности могут наносить продольную или поперечную насечку различной глубины и ширины (в зависимости от потребностей заказчика).

Для полной стабилизации продукта его подают в охлаждающую камеру, где охлаждают водой, холодным воздухом, или любым другим способом. Непрерывную протяжку продукта по линии производства обеспечивает одно или несколько протягивающих устройств.

В зависимости от потребностей, готовый профиль режут поперечной и/или продольной пилами на куски необходимого размера и формы. После обрезки куски профиля подают в цех герметизации технологических отверстий методом их полного или частичного заполнения монтажной, полистирольной или другой водостойкой пеной.

Торцы изделия могут заваривать (заплавлять) листовыми полимерными плитами различной толщины. Перед полной герметизацией в технологические отверстия могут монтировать емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования и т.д.

В случае применения понтонов под жилые помещения - в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков. Для доступа к этим емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Для монтажа на понтоне помещений или ограждений в массиве понтона сверлят технические отверстия различной глубины и диаметра для установки закладных деталей из металла или без них. Эти отверстия используют для соединения понтонов между собой и для крепления якорных тросов и канатов. Изготовленные по описанному в примере 5 способу понтоны или понтонные блоки являются понтонами (понтонными блоками) большого размера, который обусловлен количеством используемых экструдеров, и могут иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями.

Верхняя часть изготовленных по описанному в примере 5 способу понтонов или понтонных блоков может быть ровной (или с бортами различной высоты), гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изготовленных по описанносму в примере 5

способу понтонов или понтонных блоков может быть различной формы: полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д ..

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно описанному в примере 5 способу, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Изготовленные по описанному в примере 5 способу понтоны или понтонные блоки имеют большой запас плавучести.

Способ, описанный в примере 5, является технологичным и более усовершенствованным. Как видно, способ, описанный в примере 5, позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

Пример 6.

Изготовление понтонного блока проводят из продуктов переработки мусора, в частности, из гранул вторичного полиэтилена марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смесей с добавлением первичного полиэтилена.

Для придания цвета изделию в смесь добавляют красители.

Температура плавления смесей от 100 до 250 градусов по Цельсию.

Начальное полимерное сырье (в виде гранул, порошка, лент и т.д.) загружают в бункер экструзионной линии. Также в бункер добавляют различные присадки, пластификаторы и красители. Из бункера сырье подают в экструдер с помощью червячной или ленточной (или другой) загрузочной линии для принудительной подачи материала из бункера на шнек экструдера. В экструдере полимерный материал расплавляется, пластифицируется и затем нагнетается в формовочную головку. Экструзию проводят при температуре 100 - 250 градусов по Цельсию. Используют экструдер с несколькими головками.

Экструдеры применяются шнековые, многошнековые, дисковые, безшнековые, или их комбинации. Головка экструдера может быть с различными технологическими отверстиями, которые формируют внутренние технологические отверстия продукта.

С формирующей головки изделие подают в вакуумный стабилизатор для стабилизации внешних поверхностей и внутренних технологических отверстий.

После стабилизации изделия на его поверхности могут наносить продольную или поперечную насечку различной глубины и ширины (в зависимости от потребностей заказчика). Для полной стабилизации продукта его подают в охлаждающую камеру, где охлаждают водой, холодным воздухом, или любым другим способом. Непрерывную протяжку продукта по линии производства обеспечивает одно или несколько протягивающих устройств.

В зависимости от потребностей, готовый профиль режут поперечной и/или продольной пилами на куски необходимого размера и формы.

После обрезки куски профиля подают в цех герметизации технологических отверстий методом их полного или частичного заполнения монтажной, полистирольной или другой водостойкой пеной.

Торцы изделия могут заваривать (заплавлять) листовыми полимерными плитами различной толщины. Перед полной герметизацией в технологические отверстия могут монтировать емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования и т.д.

В случае применения понтонов под жилые помещения - в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

Для доступа к этим емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Для монтажа на понтоне помещений или ограждений в массиве понтона сверлят технические отверстия различной глубины и диаметра для

установки закладных деталей из металла или без них. Эти отверстия используют для соединения понтонов между собой и для крепления якорных тросов и канатов. Изготовленные по описанному в примере 6 способу понтоны или понтонные блоки являются понтонами (понтонными блоками) большого размера, который обусловлен количеством используемых экструдеров, и могут иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями.

Верхняя часть изготовленных по описанному в примере 6 способу понтонов или понтонных блоков может быть ровной (или с бортами различной высоты), гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изготовленных по описанносму в примере 5 способу понтонов или понтонных блоков может быть различной формы: полукруглая треугольная катамаран, тримаран и т.д ..

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно описанному в примере 6 способу, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Изготовленные по описанному в примере 6 способу понтоны или понтонные блоки имеют большой запас плавучести.

Способ, описанный в примере 6, является технологичным и более усовершенствованным.

Как видно, способ, описанный в примере 6, позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью. Пример 7.

Изготовление понтонного блока проводят из продуктов переработки мусора, в частности, из гранул вторичнного полиэтилена марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смесей. Для придания цвета изделию в смесь добавляют красители.

Температура плавления смесей от 100 до 300 градусов по Цельсию.

Начальное полимерное сырье (в виде гранул, порошка, лент и т.д.) загружают в бункер экструзионной линии. Также в бункер добавляют различные присадки, пластификаторы и красители. Из бункера сырье подают в экструдер с помощью червячной или ленточной (или другой) загрузочной линии для принудительной подачи материала из бункера на шнек экструдера. В экструдере полимерный материал расплавляется, пластифицируется и затем нагнетается в формовочную головку. Экструзию проводят при температуре 100 300 градусов по Цельсию.

Экструзию проводят с применением экструдеров, объединенных одной общей головкой, при этом количество экструдеров составляет больше чем 1 . Экструдеры применяются шнековые, многошнековые, дисковые, безшнековые, или их комбинации.

Работает так называемая батарея экструдеров, которая представляет собой параллельно расположенные экструдеры в количестве более 1 , преимущественное количество экструдеров составляет 5-6.

Предлагаемое техническое решение возможно осуществить, когда количество экструдеров составляет 2, 3, 4, больше чем 6. Так, количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 до 6. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 5, также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 6. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6.

Головка экструдера может быть с различными технологическими отверстиями, которые формируют внутренние технологические отверстия продукта.

С формирующей головки изделие подают в вакуумный стабилизатор для стабилизации внешних поверхностей и внутренних технологических отверстий.

После стабилизации изделия на его поверхности могут наносить продольную или поперечную насечку различной глубины и ширины (в зависимости от потребностей заказчика). Для полной стабилизации продукта его подают в охлаждающую камеру, где охлаждают водой, холодным воздухом, или любым другим способом. Непрерывную протяжку продукта по линии производства обеспечивает одно или несколько протягивающих устройств. В зависимости от потребностей, готовый профиль режут поперечной и/или продольной пилами на куски необходимого размера и формы.

После обрезки куски профиля подают в цех герметизации технологических отверстий методом их полного или частичного заполнения монтажной, полистирольной или другой водостойкой пеной.

Торцы изделия могут заваривать (заплавлять) листовыми полимерными плитами различной толщины. Перед полной герметизацией в технологические отверстия могут монтировать емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования и т.д.

В случае применения понтонов под жилые помещения - в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

Для доступа к этим емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Для монтажа на понтоне помещений или ограждений в массиве понтона сверлят технические отверстия различной глубины и диаметра для установки закладных деталей из металла или без них. Эти отверстия используют для соединения понтонов между собой и для крепления якорных тросов и канатов.

Изготовленные по описанному в примере 7 способу понтоны или понтонные блоки являются понтонами (понтонными блоками) больш го размера, который обусловлен количеством используемых экструдеров, и могут иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями.

Верхняя часть изготовленных по описанному в примере 7 способу понтонов или понтонных блоков может быть ровной (или с бортами различной высоты), гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изготовленных по описанносму в примере 7 способу понтонов или понтонных блоков может быть различной формы: полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д .. Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно описанному в примере 7 способу, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше. Изготовленные по описанному в примере 7 способу понтоны или понтонные блоки имеют большой запас плавучести.

Способ, описанный в примере 7, является технологичным и более усовершенствованным.

Как видно, способ, описанный в примере 7, позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

Пример 8.

Изготовление понтонного блока проводят из продуктов переработки мусора, в частности, из гранул вторичнного полиэтилена марок ПВД (вторичный полиэтилен высокого давления) и/или ПСД (вторичный полиэтилен среднего давления) и/или ПНД вторичный полиэтилен низкого давления), и/или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления), и/или РЕХ (сшитый полиэтилен), и/или ПП (полипропилен), и/или ХСП (хлорсульфированный полиэтилен), и/или СВМП (сверхвысокомолекулярный полиэтилен), и/или их смесей с добавлением первичного полиэтилена. Для придания цвета изделию в смесь добавляют красители.

Температура плавления смесей от 100 до 250 градусов по Цельсию. Начальное полимерное сырье (в виде гранул, порошка, лент и т.д.) загружают в бункер экструзионной линии. Также в бункер добавляют различные присадки, пластификаторы и красители. Из бункера сырье подают в экструдер с помощью червячной или ленточной (или другой) загрузочной линии для принудительной подачи материала из бункера на шнек экструдера. В экструдере полимерный материал расплавл ет ся, пластифицируется и затем нагнетается в формовочную головку. Экструзию проводят при температуре 100 250 градусов по Цельсию.

Экструзию проводят с применением экструдеров, объединенных одной общей головкой, при этом количество экструдеров составляет больше чем 1. Экструдеры применяются шнековые, многошнековые, дисковые, безшнековые, или их комбинации.

Работает так называемая батарея экструдеров, которая представляет собой параллельно расположенные экструдеры в количестве более 1 , преимущественное количество экструдеров составляет 5-6. Предлагаемое техническое решение возможно осуществить, когда количество экструдеров составляет 2, 3, 4, больше чем 6. Так, количество экструдеров в технологической линии может составлять от 2 до 6. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 2. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 3. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 4. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 5, также, количество экструдеров в технологической линии может составлять 6. Также, количество экструдеров в технологической линии может составлять более 6.

Головка экструдера может быть с различными технологическими отверстиями, которые формируют внутренние технологические отверстия продукта.

С формирующей головки изделие подают в вакуумный стабилизатор для стабилизации внешних поверхностей и внутренних технологических отверстий.

После стабилизации изделия на его поверхности могут наносить продольную или поперечную насечку различной глубины и ширины (в зависимости от потребностей заказчика).

Для полной стабилизации продукта его подают в охлаждающую камеру, где охлаждают водой, холодным воздухом, или любым другим способом. Непрерывную протяжку продукта по линии производства обеспечивает одно или несколько протягивающих устройств.

В зависимости от потребностей, готовый профиль режут поперечной и/или продольной пилами на куски необходимого размера и формы.

После обрезки куски профиля подают в цех герметизации технологических отверстий методом их полного или частичного заполнения монтажной, полистирольной или другой водостойкой пеной.

Торцы изделия могут заваривать (заплавлять) листовыми полимерными плитами различной толщины. Перед полной герметизацией в технологические отверстия могут монтировать емкости для питьевой воды, продуктов, оборудования и т.д.

В случае применения понтонов под жилые помещения - в технологические отверстия монтируют очистные станции для очистки сточных вод и других потоков.

Для доступа к этим емкостям в верхней части понтона вырезают вертикальные отверстия для укладки трубопроводов и электрических сетей.

Для монтажа на понтоне помещений или ограждений в массиве понтона сверлят технические отверстия различной глубины и диаметра для установки закладных деталей из металла или без них. Эти отверстия используют для соединения понтонов между собой и для крепления якорных тросов и канатов.

Изготовленные по описанному в примере 8 способу понтоны или понтонные блоки являются понтонами (понтонными блоками) большого размера, который обусловлен количеством используемых экструдеров, и могут иметь целостный профиль (без технологических отверстий) или профиль с технологическими отверстиями.

Верхняя часть изготовленных по описанному в примере 8 способу понтонов или понтонных блоков может быть ровной (или с бортами различной высоты), гладкой или с нанесением насечек разной глубины и ширины. Нижняя часть изготовленных по описанносму в примере 8 способу понтонов или понтонных блоков может быть различной формы: полукруглая, треугольная, катамаран, тримаран и т.д ..

Преимущественно, но не ограничиваясь, согласно описанному в примере 8 способу, получают понтонные блоки размера: от 3 метров ширины и больше, от 1 м высоты и больше, от 5 метров длины и больше.

Изготовленные по описанному в примере 8 способу понтоны или понтонные блоки имеют большой запас плавучести.

Способ, описанный в примере 8, является технологичным и более усовершенствованным.

Как видно, способ, описанный в примере 8, позволяет получить сплошные понтонные блоки очень большого размера с хорошей плавучестью.

Следует понимать, что описанные выше примеры воплощения являются только иллюстративными и специалистам в данной области предлагаются различные модификации и изменения, которые охватываются сущностью этой заявки и объемом формулы. Следует понимать, что приведенная выше информация никоим образом не ограничивает объем прав по заявке, никоим образом не ограничивает количество возможных вариантов осуществления технических решений, а только объясняет признаки технических решений, изложенные в формуле

Промышленная применимость

Предлагаемые данным техническим решением способы и понтонные блоки могут быть реализованы на специальной технологической линии с помощью специального оборудования с использованием специальных материалов, средств и операций, что подтверждает промышленную применимость предлагаемых вариантов технического решения. Полученные по предлагаемым способам плавучие понтонные блоки могут быть применены на воде следующим образом: строительство понтонных переправ для различных видов техники и людей, для организации причальных пирсов для парковки и хранения различных

плавсредств методом соединения понтонов различными способами с использованием якорей и грузов, монтаж и установка различных жилых и нежилых, производственных, ремонтных, хозяйственных и подсобных помещений различной формы и этажности, понтонный блок может быть самоходным при установке на него двигателей разных систем и модификаций.

Предлагаемые технические решения не содержат каких-либо составных частей, которые невозможно было бы воспроизвести на практике.

Для специалистов в данной отрасли техники очевидны возможные дальнейшие модификации заявленного объекта, что охватывается сутью заявленного объекта, как это раскрыто в формуле.