| R E I V I N D I C A C 1 O N E S 1. — Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado, concretamente uno en el que se utilizan moldes metálicos que disponen de medios resistentes para soportar el tensado de armadura biaxiales, caracterizado porque se dispone de un molde (3) que, admitiendo Ia posibilidad de adoptar la posición vertical u horizontal, está formado por dos paredes centrales (2, 5) paralelas, que configuran las caras mayores del panel, dos paredes laterales (9), que relacionan los lados de las paredes centrales (2, 5) y configuran los cantos laterales de dicho panel, y dos paredes extremas, superior o anterior e inferior o posterior según el posicionado del molde, que relacionan los bordes extremos de dichas paredes centrales (2, 5) y laterales (9), sean superiores o anteriores e inferiores o posteriores, y configuran los cantos extremos del panel, disponiéndose biaxialmente una armadura (7, 8) tensada entre dichas paredes laterales (9) y dichas paredes extremas, tras Io cual se introduce el mortero a través de un espacio practicable previsto en una de las paredes centrales (2, 5), laterales (9) y/o extremas. 2. — Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dichas paredes centrales (2, 5) paralelas, dichas paredes laterales (9) y dichas paredes extremas son de configuración rectangular plana. 3. — Método para la fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dichas paredes centrales (2, 5) paralelas son de configuración curva en una sola de sus dimensiones, dichas paredes laterales (9) son rectangulares planas y dichas paredes extremas son planas de configuración arqueada. 4. - Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según la reivindicación 1 , caracterizado porque dichas paredes centrales (2, 5) paralelas, dichas paredes laterales (9) y dichas paredes extremas presentan en su cara de moldeo un recubrimiento de teflon. 5. — Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según Ia reivindicación 2, caracterizado porque dichas armaduras (7, 8) tensadas entre dichas paredes laterales (9) y dichas paredes extremas se hallan en planos paralelos a dichas paredes centrales (2, 5) y constituyen dos grupos ortogonales, en cada uno de los cuales dichas armaduras (7, 8) siguen trayectorias rectilíneas paralelas entre sí. 6. — Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según Ia reivindicación 3, caracterizado porque dichas armaduras (7, 8) tensadas entre dichas paredes laterales (9) siguen trayectorias paralelas quebradas formando vértices situados en un arco imaginario y apoyados en elementos de soporte (6) insertados perpendicularmente en Ia cara convexa (4) de Ia pared central (5) de menor dimensión de curvatura. 7. ~ Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según Ia reivindicación 3, caracterizado porque dicha pared central (5) de menor dimensión de curvatura dispone en su cara cóncava, y perpendicularmente a dicha cara cóncava, de medios transversales de refuerzo (10) para resistir los esfuerzos ejercidos por dichas armaduras (8) de trayectoria quebrada debidos a su tensado. 8. ~ Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricadas de mortero armado según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque dichas paredes laterales (9) y dichas paredes extremas están relacionadas con dichas paredes centrales (2, 5) a través de medios de cierre (12) practicable. 9. — Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según Ia reivindicación 7, caracterizado porque dichos medios transversales de refuerzo (10) dispuestos paralelamente entre sí en dicha pared central (5) de menor curvatura están relacionados mediante barras distanciadoras (11 ) perpendiculares a dichos medios transversales de refuerzo (10). 10.— Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según Ia reivindicación 5, caracterizado porque los elementos de soporte (6) comprenden una cabeza (15) provista de dos ranuras (16) ortogonales de guía y asiento de los puntos de cruce de las armaduras (7, 8) tensadas. 11. — Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según Ia reivindicación 6, caracterizado porque los elementos de soporte (6) comprenden dos orificios pasantes (18) diametrales, situados ortogonalmente en dos planos paralelos adyacentes próximos a Ia cabeza del mismo. 12.— Método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado según Ia reivindicación 1 , caracterizado porque el molde es susceptible de incorporar, en al menos sus paredes centrales (2, 5), una camisa de circulación de un fluido acondicionado térmicamente. |
D E S C R I P C I Ó N
Objeto de Ia invención
La presente invención se refiere a un método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado, concretamente uno en el que se utilizan moldes metálicos que disponen de medios resistentes para soportar el tensado de armadura biaxiales y está organizado de modo que pueden obtenerse, como prefabricados, paneles y placas y placas planas y paneles y placas y placas curvas pretensados biaxialmente.
Antecedentes de Ia invención
Se tiene conocimiento de algunas patentes en las que se contemplan encofrados para Ia construcción de muros de superficie curvada, tales como las patentes ES 2 084 868, ES 2 141 010 y ES 2 178 604, en todas las cuales se comprueba que hacen referencia a disposiciones de encofrado que permiten Ia construcción de muros de hormigón "in situ" que dispongan su superficie curvada y, siempre, con Ia sola posibilidad de ser armados con armaduras sin pretensar y sólo en el sentido de Ia generatriz de Ia curva.
En estos casos resulta imposible Ia realización de paneles y placas prefabricados de superficie curva y con armaduras pretensadas biaxialmente.
Por otra parte, los métodos tradicionales de moldeo de paneles y placas de mortero armado, hasta el momento prácticamente sólo de configuración plana, utilizan moldes horizontales superiormente abiertos, Io que dificulta Ia consecución de un correcto fraguado por Ia evaporación del agua del mortero, y que requieren ser recubiertos en su superficie de moldeo mediante un agente de desmoldeo.
Descripción de Ia invención
Con Ia finalidad de poder fabricar paneles y placas como elementos prefabricados de cualquier configuración, sea de superficie plana, curva, alabeada o esférica y con armadura biaxial pretensada, al tiempo que en el proceso de fraguado se evita que se produzca una evaporación indeseada del agua del mortero, se ha adoptado Ia solución de moldear los citados paneles y placas en moldes cerrados y con medios de guiado de las armaduras en trayectorias curvas.
De acuerdo con Ia precedente solución se ha desarrollado el método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado que es objeto de Ia invención, el cual consiste en el hecho de que se dispone de un molde que, admitiendo Ia posibilidad de adoptar Ia posición vertical u horizontal, está formado por dos paredes centrales paralelas, que configuran las caras mayores del panel, dos paredes laterales, que relacionan los lados de las paredes centrales y configuran los cantos laterales de dicho panel, y dos paredes extremas, superior o anterior e inferior o posterior según el posicionado del molde, que relacionan los bordes extremos de las paredes centrales y laterales, sean superiores o anteriores e inferiores o posteriores, y configuran los cantos extremos del panel, disponiéndose biaxialmente una armadura tensada entre las paredes laterales y las paredes extremas, tras Io cual se introduce el mortero a través de un espacio practicable previsto en una de las paredes centrales, laterales y/o extremas.
Una característica de Ia invención consiste en el hecho de que, en una forma de realización, las paredes centrales paralelas, las paredes laterales y las paredes extremas son de configuración rectangular plana, mientras que en otra forma de realización las paredes centrales son de configuración curva en, por Io menos, una de sus dimensiones, las paredes laterales son rectangulares y substancialmente planas, mientras que las paredes extremas son planas de configuración arqueada, preferentemente anular. Otra característica de Ia invención radica en el hecho de que las paredes centrales paralelas, las paredes laterales y las paredes extremas presentan en su cara de moldeo un recubrimiento de teflon.
Otra característica de Ia invención consiste en que, en el caso de paneles y placas planas, las armaduras tensadas entre las paredes laterales y las paredes extremas se hallan en planos paralelos a las paredes centrales y constituyen dos grupos ortogonales, en cada uno de los cuales, las armaduras siguen trayectorias rectilíneas paralelas entre sí, mientras que, en el caso de paneles y placas curvas, las armaduras tensadas entre las paredes laterales siguen trayectorias paralelas quebradas formando vértices situados en un arco imaginario y apoyados en elementos de soporte insertados perpendicularmente en Ia cara convexa de Ia pared central de menor dimensión de curvatura.
Otra característica de Ia invención consiste en que Ia pared central de menor dimensión de curvatura dispone en su cara cóncava, y perpendicularmente a Ia misma, de medios transversales de refuerzo para resistir los esfuerzos ejercidos por las armaduras de trayectoria quebrada debidos a su tensado, al tiempo que los medios transversales de refuerzo, que están dispuestos paralelamente entre sí, en Ia pared central de menor curvatura, están relacionados mediante barras distanciadoras perpendiculares a los mismos.
Finalmente, otras características que constituyen detalles de Ia invención se darán a conocer a Io largo de Ia descripción que de Ia misma se desarrollará más adelante.
Breve descripción de los dibujos
Para facilitar Ia comprensión de las precedentes ideas, se describe seguidamente el método para Ia fabricación de paneles y placas prefabricados de mortero armado utilizando unos medios preferidos para su realización, haciendo referencia a los dibujos ilustrativos que se acompañan. En los dibujos: Figura 1 , representa, esquemáticamente, el principio funcional de un molde para Ia fabricación de un panel arqueado con Ia instalación de Ia armadura biaxial pretensada.
Figura 2, representa, en alzado superior, una porción central de un molde material realizado de acuerdo con el esquema de Ia figura anterior.
Figura 3, representa, en perspectiva, el molde de Ia figura anterior visto por su cara de radio de curvatura menor, en Ia que se observan los medios transversales de refuerzo.
Figura 4, representa, en perspectiva, una realización de un elemento de soporte de un punto de cruce de las armaduras.
Figura 5, representa, en perspectiva, otra realización de un elemento de soporte de un punto de cruce de las armaduras, que es funcionalmente equivalente al de Ia figura anterior.
Figura 6, representa, en perspectiva, una variante de Ia realización del elemento de soporte de Ia figura anterior.
Figura 7, representa, en alzado superior y parcialmente seccionado, una posible realización de los medios de cierre practicable que unen las paredes centrales a las paredes laterales durante Ia operación de moldeo.
Descripción de una realización de Ia invención
En Ia figura 1 se muestra el principio funcional de Ia Invención aplicado al caso en el que el método de Ia invención esté destinado a Ia obtención de un panel o una placa curvada.
Así, se ha representado Ia cara cóncava 1 de una pared central mayor 2 de un molde 3 para paneles curvados que es paralela a Ia cara convexa 4 de una pared central menor 5, en Ia que están instalados unos elementos de soporte 6 de las armaduras pretensadas longitudinales 7 y transversales 8.
El espacio comprendido entre dichas paredes centrales mayor 2 y menor 5, en el que se hallan incorporadas las armaduras longitudinales 7 y transversales 8 con sus elementos de soporte 6, está destinado a recibir la masa de mortero a moldear. En esta masa quedarán incorporadas las citadas armaduras longitudinales 7 y transversales 8 con sus elementos de soporte 6 que serán desligados de Ia pared central menor 5.
Para Ia realización del método de Ia invención se debe disponer de un molde
3 que, admitiendo Ia posibilidad de adoptar Ia posición vertical u horizontal, está formado por dos paredes centrales mayor 2 y menor 5 que, siendo paralelas, configurarán las caras mayores del panel. Dos paredes laterales 9, que relacionan los lados de las paredes centrales mayor 2 y menor 5 y configuran los cantos laterales del panel. El molde 3 también está formado por dos paredes extremas, no representadas en los dibujos por presumibles, que son superior o anterior, e inferior o posterior, según el posicionado del molde. Estas, dos paredes extremas relacionan los bordes extremos de las paredes centrales 2, 5 y laterales 9, sean superiores o anteriores e inferiores o posteriores, y configuran los cantos extremos del panel. Finalmente, las armaduras longitudinales 7 y transversales 8 se disponen biaxialmente, tensadas entre las paredes laterales 9 y las paredes extremas, tras Io cual se introduce el mortero a través de un espacio practicable previsto en una de las paredes centrales 2, 5, laterales 9 y/o extremas, que tampoco se han representado como en el caso anterior.
La invención contempla los casos en los que las paredes centrales 2, 5 paralelas, las paredes laterales 9 y las paredes extremas son de configuración rectangular plana, así como los casos actualmente tratados en que las citadas paredes centrales paralelas mayor 2 y menor 5 son de configuración curva en una sola de sus dimensiones, las paredes laterales 9 son rectangulares planas y las paredes extremas son planas de configuración arqueada.
En las figuras 1, 2 y 3 se muestra que las armaduras longitudinales 7 y transversales 8 tensadas entre las paredes laterales 9 y las paredes extremas se hallan en superficies paralelas a las paredes centrales mayor 2 y menor 5 y constituyen dos grupos ortogonales, en cada uno de los cuales las armaduras 7, 8 siguen trayectorias rectilíneas paralelas entre sí, en el caso en que las citadas paredes centrales sean planas, mientras que las armaduras longitudinales 7 y transversales 8 tensadas entre las paredes laterales 9 siguen trayectorias paralelas quebradas formando vértices situados en un arco imaginario y apoyados en elementos de soporte 6 insertados perpendicularmente en Ia cara convexa 4 de Ia pared central menor 5.
En las figuras 2 y 3 se muestra que Ia pared central menor 5 dispone en su concavidad y perpendicularmente a Ia misma de medios transversales de refuerzo 10 para resistir los esfuerzos ejercidos por las armaduras de trayectoria quebrada debidos a su tensado. Estos medios transversales de refuerzo 10 están dispuestos paralelamente entre sí en Ia pared central menor 5 y relacionados mediante barras distanciadoras 11 perpendiculares a los mismos.
Por otra parte, como se ilustra en Ia figura 7 las paredes laterales 9, y también las paredes extremas, en un caso no representado, están relacionadas con las paredes centrales mayor 2 y menor 5 a través de medios de cierre 12 practicable.
En Ia figura 4 se muestra una variante del elemento de soporte 6 que está formada por una varilla de horquilla 13.
Otras realizaciones de los elementos de soporte 6 comprenden, en Ia figura
5, un cuerpo 14 con una cabeza 15 provista de dos ranuras 16 ortogonales de guía y asiento de los puntos de cruce de las armaduras longitudinal 7 y transversal 8 tensadas y, en Ia figura 6, comprenden un cuerpo 17 con dos orificios pasantesiδ diametrales, situados ortogonalmente en dos planos paralelos adyacentes, próximos a una cabeza 19 por los que transcurren las armaduras longitudinal 7 y transversal 8.
En todos los casos se ha previsto que el molde 3, tanto su versión de curvado como en Ia versión de plano no representada, es susceptible de incorporar, en al menos sus paredes centrales mayor 2 y menor 5, una camisa de circulación de un fluido acondicionado térmicamente.