распределительных подстанций

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способам возведения блочных распределительных трансформаторных подстанций.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Из уровня техники известен способ возведения блочной распределительной трансформаторной подстанции, который предусматривает производство земляных работ по подготовке основания, возведение фундамента, подводку кабелей высшего напряжения, возведение здания подстанции путем монтажа, по меньшей мере, двух объемных коробчатых блоков под силовые трансформаторы и секции распределительного устройства низшего напряжения и, по меньшей мере, четырех П- образных в плане блоков со смонтированными в них в заводских условиях комплектами ячеек секций распределительного пункта высшего напряжения с коммутационными, контрольными и защитными устройствами и оборудованием вспомогательного назначения, причем П-образные в плане блоки попарно монтируют на фундаменте поперечными стенами навстречу друг другу с их объединением и образованием в совокупности каждой парой блоков общего коробчатой конфигурации помещения секции распределительного пункта высшего напряжения, при этом указанные спаренные блоки монтируют с примыканием друг к другу и/или с примыканием по меньшей мере одного из них к одному объемному блоку под силовой трансформатор, а после монтажа объемных блоков производят коммутацию оборудования и пусконаладочные операции (RU 2219630 С1, 20.12.2003).

Также из уровня техники известен транспортабельный объемный блок в виде трансформаторной подстанции, частично погруженной в грунт и содержащей трансформаторную камеру для трансформатора. В объемном блоке, по меньшей мере, одна прилита к плите основания боковая стена и установленная на ней кровельная плита. Перпендикулярно к боковой стене на плите оснований сформированы выступающие внутрь от плиты основания бетонные ребра. Две боковые стены монолитно сформированы на плите основания. Высота боковых стен равна высоте объемного блока. На плите основания сформированы соединяющие боковые стены торцевые стены и параллельные им ребра основания. Ребра основания с боковыми стенами образуют ванну для трансформаторной камеры и цоколь для установки на них ограничивающей трансформаторную камеру промежуточной стены или стеновой панели. По меньшей мере, одна из боковых стенок имеет вентиляционную дверь. Торцевая стена имеет запирающуюся дверь для отделения среднего напряжения или отделения низкого напряжения (RU 2105842 С1 , 27.02.1998).

Однако ранее известные способы и конструкции требуют длительного введения в эксплуотацию трансформаторных блоков, поскольку поставляются на объект не полностью укомплектованными, изначально в них отсуствует электрооборудование высокого и низкого напряжения, кроме того, имеют длительные сроки и изготовления самих конструкций, и не обладают должной прочностью конструкции.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Технический результат настоящего изобретения заключается сокращении времени введения в эксплуатацию трансформаторного корпуса, поскольку поставляются на объект полностью укомплектованным, с установленным в нем электрооборудование высокого и низкого напряжения, кроме трансформаторного блока, о также сокращение сроков изготовления самих конструкций, обладающих высокой прочностью и надежность, с высокой защищенностью от несанкционированного воздействия, климатических и погодных явлений.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления корпуса для трансформаторных, распределительных подстанций включает в себя поэтапное изготовление объёмного модуля-поддона открытого типа; объёмного надземного железобетонный модуля закрытого типа, и крыши объёмного надземного железобетонный модуля закрытого типа, которые вместе образуют корпус для трансформаторных, распределительных подстанций, на первом этапе изготавливают объёмного модуля-поддона открытого типа, для чего на ровное основание горизонтальной палубы выкладывают опалубку, состоящую из боковых бортов, для создания несущей плиты нужной формы и габаритов, затем определяют размеры высоту, длину и толщину стен; затем в заданные параметры бортов внутри основания укладывают металлический каркас, по периметру металлического каркаса, предусматривают места для выпуска анкеров арматуры, в виде вертикальных штырей, после чего выполняют заливку бетонной смесью и выдерживают ее до распалубочной прочности; затем на полученную несущую плиту основания монтируют арматурный каркас стен, путем присоединения выступающих анкеров арматуры из верхнего основания несущей плиты, с арматурой каркаса стен; после монтажа каркасной сетки стен по периметру основания несущей плиты осуществляют монтаж щитов внутренней и внешней съёмной щитовой опалубки з таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними, при этом толщину пространства между щитов определяют металлическими конусами, которые вставляют между основаниями внутренней и внешней опалубки; в основании стен модуля-поддона выполняют углубления в виде кессонов для дальнейшего их пробивания; в получившееся пространство осуществляют заливку бетонной смеси и выдерживают до затвердевания; затем выполняют демонтаж съёмной щитовой опалубки стен, получая единую конструкцию; на втором этапе приступают к изготовлению объёмного надземного железобетонного модуля закрытого типа, для чего на ровное основание горизонтальной палубы выкладывают опалубку, состоящую из бортов для создания в дальнейшем несущей плиты основания нужной формы и габаритов; в заданные параметры бортов укладывают металлический каркас; при этом по периметру каркаса предусматривают точки выпуска анкеров арматуры в виде вертикальных штырей, после чего в горизонтальной части каркаса несущей плиты выполняют сквозные проёмы, которые выполняют путем вырезания участков горизонтального металлического каркаса в местах их монтажа, так же устанавливают обрамления в виде швеллеров, закрепляя их непосредственно к металлическому каркасу основания плиты с помощью сварки; в объёмном основании каркаса несущей плиты в угловых элементах устанавливают гильзы в виде горизонтальных стаканов; затем производят заливку бетонной смесью и выдерживают до затвердевания; после чего на полученное основание монтируют арматурный каркас стен, путем присоединения выступающих анкеров с сеткой боковых стен каркаса; затем в основании стен объёмного надземного модуля выполняют проёмы, для этого перед заливкой бетонной смеси в предполагаемых местах проемов вырезают участки каркаса арматуры необходимого размера и формы; после монтажа каркаса стен по периметру основания несущей плиты, осуществляют монтаж щитов внутренней и внешней съёмной щитовой опалубки, причем таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними, при этом толщину пространства между щитов определяют металлические фиксирующие конусы, которые вставляют между основанием внутренней и наружной съёмной щитовой опалубки, щиты опалубок, которые должны быть выше и шире арматурного каркаса стен не менее, чем на толщину защитного слоя бетонной смеси, конусы внутри опалубки находятся независимо, и не имеют связи с арматурным каркасом для дальнейшего их извлечения после распалубки; закладные элементы для фиксации стен и крыши предусмотрены в верхнем основании каркаса стен, после монтажа каркасной сетки стен по периметру основания несущей плиты осуществляется монтаж щитов внутренней и внешней съёмной щитовой опалубки таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними; затем в полученное пространство между щитами внешней и внутренней опалубки осуществляют заливку бетонной смеси и выдерживают до затвердевания; далее осуществляют демонтаж съёмной щитовой опалубки стен; на третьем этапе изготовляют крышу, для чего на ровное основание горизонтальной палубы выкладывается опалубка в виде бортов для принятия крыше необходимой формы и нужных параметров, заданные параметры основания внутри бортов вкладывают металлический каркас, в него монтируют петлевые элементы, после чего выполняют заливку бетонной смесью и выдерживают до набора распалубочной прочности; затем выполняют распалубку бортов, после чего элемент крыши устанавливают на блок модуль и осуществляют монтаж крыши на верхнее основание наружных стен, путём приваривания ответных закладных деталей внутренней части крыши с аналогичными закладными, находящимися на верхней части наружных стен, создавая единую конструкцию; после доставки на место установки поземный и надземный модули соединяют.

Способ включает перегородку внутри надземного закрытого объёмного модуля, которую изготавливают каркас арматурной сетки перегородки, который соединяют с каркасом наружных стен с внутренней стороны стены, при этом опалубочные щиты собирают таким образом, что получившийся каркас арматурной сетки перегородки оказывается внутри между ними, затем в пространство между опалубкой осуществляют заливку бетонной смеси оставляют до набора распалубочной прочности, после чего выполняют демонтаж опалубки перегородки, после чего основание несущей плиты наружных стен и перегородки становятся одной целой монолитной конструкцией.

Указанный технический результат реализуется за счет следующих приемов способа. На первом этапе изготавливают объёмный модуль-поддон открытого типа, состоящий из несущего основания в виде квадратной, либо прямоугольной несущей плиты и стен. Верхнее основание блока имеет открытый тип. Заглубляется в грунт целиком, либо частично. Назначение. Для ввода и размещения кабеля высокого напряжения, вывода кабеля низкого напряжения, ящика слива масла трансформаторов, а так же служит как основание (фундамент) для монтажа верхнего объёмного модуля сверху.

На втором этапе изготавливаю объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа, состоящий из несущего основания квадратной либо прямоугольной плиты, стен, перегородки и крыши.

Назначение; Для размещения внутри модуля распределительных электроустановок высокого, среднего напряжения, а так же монтажа силовых трансформаторов и необходимыми ограждающими металлоконструкциями. (Двери, жалюзийные решетки)

Способ изготовления объемного модуля-поддона открытого типа. Объёмный модуль- поддон открытого типа состоит из несущей плиты основания и стен. Несущая плита основания изготавливается в виде квадратной или прямоугольной формы, которая в дальнейшем задает параметры размеров изделия конструкции по ширине, высоте и длине объёмного модуля открытого типа.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг ] - формирование несущей плиты объёмный модуль-поддон открытого типа.

На фиг. 2 - укладка металлического каркаса несущей плиты объёмный модуль-поддон открытого типа.

На фиг. 3 - заливка бетонной смесью несущей плиты объёмный модуль-поддон открытого типа.

На фиг. 4 - установка металлического каркаса стен объёмный модуль-поддон открытого типа.

На фиг. 5 - устновка внешних и внутренних щитов вокруг каркаса стен объёмный модуль- поддон открытого типа.

На фиг. 6 - сфоромированные стены объёмный модуль-поддон открытого типа.

На фи. 7 - готовый объёмный модуль-поддон открытого типа. На фиг. 8 - формирование несущей плиты объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа.

На фиг. 9 - укладка металлического каркаса несущей плиты объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа. На фиг. 10 - формирование технологических проемов в металлическом каркасе.

На фиг. 1 1 - устновка гильз

На фиг. 12 - заливка несущей плиты объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа.

На фиг. 13 - соединение несущей плиты и металлического каркаса стен объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа.

На фиг. 14 - закладные элементы для крыши

На фиг. 15 - установка внутренних и внешних щитов вокруг металлического каркаса стен объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа.

На фиг 16 - участок заливки стен объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа.

На фиг. 17 - сформированная единая кострукция стен и несущий плиты объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа.

На фиг. 18 - формирование палубы крыши объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа. На фиг. 19 - укладка каркаса плиты крыши объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа.

На фиг. 20 - заливка плиты крыши бетонной смесью.

На фиг. 21 - соединение подземного и на земного блоков в месте установки в единую конструкцию. На фиг. 22 - устновка каркаса перегородки объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа.

На фиг. 23 - установка щитов для заливки перегородки.

На фиг. 24 - заливка перегородки объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа.

На фиг. 25 - окончатеьный вид объёмный надземный железобетонный модуль закрытого типа с перегородкой.

ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На ровное основание горизонтальной палубы 1 выкладывается опалубка, состоящая из боковых бортов, для создания в дальнейшем изделия несущей плиты нужной формы и габаритов Фиг 1 . Габариты такой плиты варьируются по ширине от 1,0 до 3,5 метров, по длине от 1,0 до 8,0 метров. Высота стен объёмного надземного модуля варьируется от 0,4 до 2,5 метров. Толщина определяется по нагрузке веса предполагаемого оборудования, а так же толщины, высоты наружных стен и веса надземного модуля который будет устанавливаться сверху. В заданные параметры бортов внутри основания укладывается металлический каркас 2 в виде сварной, либо вязанной арматурной сетки, сечение и размер ячейки такого каркаса определяется от типа нагрузки в дальнейшем на основание плиты. Каркасная сетка может иметь форму рядного либо объёмного каркаса в зависимости от толщины основания плиты и нагрузки на нее. По периметру металлического каркаса предусматриваются выпуски анкеров арматуры 3, в виде вертикальных штырей, таким образом, чтобы они в дальнейшем оказались выше задаваемого по высоте размера основания несущей плиты объёмного модуля. (Фиг.2) В дальнейшем данные анкера служат для связи каркаса арматуры стен с основанием несущей плиты. После чего происходит заливка бетонной смеси 4 путём вибрации с последующим её выдерживанием до состояния затвердевания, необходимого для распалубочной прочности. (Фиг 3)

Далее на полученную несущую плиту основания (Фиг.4) монтируется арматурный каркас стен 5, путем присоединения выступающих анкеров арматуры из верхнего основания несущей плиты, с арматурой каркаса стен путём сварки либо вязки. Каркас стен по высоте определяется в зависимости от нужной высоты надземного железобетонного модуля открытого типа.

Высота варьируется от 0,5-3, 5 метров и зависит от уровня грунтовых вод в предполагаемом месте его монтажа, а так же типа грунта и его промерзания.

Толщина стен зависит от вышеперечисленных факторов, а так же от веса надземного закрытого объёмного блока, который в дальнейшем будет монтироваться наверх открытого модуля. Толщина стен варьируется от 70 до 150 мм.

Вырезают в металическом каркасе стен отвестия (6) в местах их монтажа будущих кессонов

После монтажа каркасной сетки стен по периметру основания несущей плиты осуществляется монтаж щитов внутренней 8 и внешней 7 съёмной щитовой опалубки таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними Толщина пространства между щитов определяется металлическими конусами, которые вставляются между основаниями внутренней и внешней опалубки (стеновой). (Фиг.6)

Так же в основании стен модуля-поддона предусматриваются углубления в виде утоньшений - кессонов 9 для дальнейшего их пробивания (не имеют армирования, более тонкая стенка), где в дальнейшем осуществляется закладка кабельных линий внутрь модуля-поддона. Сечение, форма, количество, месторасположение и конфигурация может меняться в зависимости от тех. условий и норм монтажа энергоустановки. (Фиг. 6)

В получившееся пространство осуществляют заливку бетонной смеси, путём вибрации и выдерживания до затвердевания и набора распалубочной прочности. (Фиг.7)

Следующим этапом идет демонтаж съёмной щитовой опалубки стен, после чего основание несущей плиты и стен становятся одной целой конструкцией.

Подъём и монтаж модуля-поддона осуществляется за петлевые элементы, находящиеся в основании верхней части монолитной несущей плиты.

Способ изготовления объёмного надземного железобетонного модуля закрытого типа. Объёмный модуль закрытого типа состоит из несущей нижней плиты основания стен, крыши и, в некоторых случаях, с перегородкой. Несущая плита основания надземного модуля изготавливается в виде квадратной либо прямоугольной формы, которая в дальнейшем задает параметры по ширине, высоте и длине изделия объёмного надземного железобетонного модуля открытого типа. В случае, когда надземный модуль устанавливается непосредственно сверху модуля открытого типа, ширина и длина такого надземного модуля совпадает с размерами подземного.

На ровное основание горизонтальной палубы 10 выкладывается опалубка, состоящая из бортов для создания в дальнейшем несущей плиты основания нужной формы и габаритов. Габариты такой плиты варьируются по длине от 1,0 до 8,0 метров, по ширине от 1,0 до 3,5 метров, по высоте от 70 до 350 мм в зависимости от точечной нагрузки оборудования на несущую часть основания, учитывается также толщина и высота боковых стен и предполагаемая снеговая нагрузка на конечное готовое изделие. (Фиг. 8)

В заданные параметры бортов укладывается металлический каркас 1 1 в виде сварной сетки, сечение арматуры и шаг ячейки рассчитывается в зависимости от типа и веса нагрузки на основание несущей плиты. Сетка может иметь форму рядного либо объёмного каркаса в зависимости от задаваемой толщины и нагрузки на основание несущей плиты открытого объёмного модуля. По периметру края сетки предусматриваются выпуски анкеров арматуры в виде вертикальных штырей 12 таким образом, чтобы они в дальнейшем оказались выше задаваемого по высоте размера основания несущей плиты объёмного надземного модуля. (Фиг. 9).

В дальнейшем данные открытые арматурные анкеры служат для связи каркаса арматуры стен с основанием несущей плиты.

В горизонтальной части каркаса несущей плиты предусматриваются сквозные проёмы необходимые для технологического процесса монтажа оборудования, технологические отверстия для дальнейшего спуска в нижний открытый модуль-поддон, закладные металлические детали, предназначенные для крепления оборудования.

Технологические проёмы в основании плиты 13, изготавливаются путем вырезания горизонтального арматурного каркаса в местах их монтажа, так же устанавливается обрамления в виде швеллеров, закрепляя их непосредственно к сетке каркаса основания плиты с помощью сварки. Сечение, форма, количество, месторасположение и конфигурация может меняться в зависимости от тех. условий и норм монтажа энергоустановки (Фиг. 10)

В объёмном основании каркаса несущей плиты в угловом элементе должны устанавливаться гильзы 14 в виде горизонтальных стаканов, которые в дальнейшем служат как приспособление для монтажных цапф, изготавливаемых из вала длиной от 200 до 500 мм. (Фиг. 1 1)

В дальнейшем данный узел (4 пальца) служит для подъёма готового изделия объёмного надземного блока. Сечение цапф (пальцев) рассчитывается от веса будущей конструкции с учетом всего оборудования, ограждающих конструкций, элементов крыши, но без учёта веса силового трансформатора. Трансформатор устанавливается непосредственно на объекте из-за его большого веса, где уже будет заранее смонтирован (объёмный модуль).

После выполнения вышеуказанных этапов происходит заливка бетонной смести путем вибрации с последующим выдерживанием изделия до состояния затвердевания, необходимого для распалубочной прочности (Фиг 11).

После того как прочность будет набрана, происходит демонтаж боковых металлических бортов (Фиг. 12) и на полученное основание монтируется арматурный каркас стен 15, путем присоединения выступающих анкеров с сеткой боковых стен с помощью сварки либо вязки элементов каркаса (Фиг. 13).

Каркас сетки стен по высоте определяется в зависимости от высоты монтируемого в дальнейшем электрооборудования, а так же необходимых норм по его обслуживанию, Правила устройства электроустановок (нормы ПУЭ). Высота стен объёмного надземного модуля варьируется от 2,0 до 4,0 метров. Толщина стен зависит от выше указанных параметров, а так же от веса крыши и снеговой нагрузки на нее. Толщина стен может составлять от 60 до 150 мм. Толщину стен выбирают с учетом требований к огнестойктсти, пожаростойкости и сейсмостойкости готового модуля. В зависимости от условий предполагаемой эксплуатации.

Так же в основании стен объёмного надземного модуля заранее предусматриваются проёмы для дальнейшего монтажа оборудования и заграждающих элементов металлоконструкций (дверей, жалюзийных вентиляционных решеток), служащих для исключения несанкционированного доступа внутрь будущего блока и иных отверстий, необходимых для технологического процесса эксплуатации электроустановок. Данные проёмы устанавливаются в основании арматурной сетки стен, перед заливкой бетонной смеси путем вырезания каркаса арматуры в предполагаемых местах. Имеют нужный размер и форму предполагаемого проёма, в виде рамки из швеллера, с дальнейшей

5 фиксацией металического каркаса стен путём сварки к закладным деталям, предусмотренными вверху основания плиты. Сечение, форма, количество, месторасположение и конфигурация может меняться в зависимости от тех. условий и норм монтажа энергоустановки. Так же предусматриваются закладные металлические элементы для дальнейшего крепления к ним оборудования и элемента крыши. Толщина

ТО швеллера рамки проёмов определяется толщиной стен в дальнейшем отлитого бетонного объёмного надземного модуля.

После монтажа каркаса стен по периметру основания несущей плиты, осуществляется монтаж щитов внутренней и внешней съёмной щитовой опалубки. Это производится таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними. Толщину

15 пространства между щитов определяют металлические фиксирующие конуса, которые вставляются между основанием внутренней и наружной съёмной щитовой опалубки при этом щиты опалубок, должны быть выше и шире арматурного каркаса стен не менее чем на толщину защитного слоя бетонной смеси. Конуса внутри опалубки находятся независимо, и не имеют связи с арматурным каркасом для дальнейшего их извлечения

20 после распалубки.

Закладные элементы 16 для фиксации стен и крыши предусматриваются в верхнем основании каркаса стен. (Фиг. 14) После монтажа каркасной сетки стен по периметру основания несущей плиты осуществляется монтаж щитов внутренней 18 и внешней 17 съёмной щитовой опалубки таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри

25 между ними. (Фиг. 15) После вышеуказанных технологических последовательностей в полученное пространство между щитами внешней и внутренней опалубки осуществляют заливку бетонной смести путём вибрации и выдерживания до состояния затвердевания (набора прочности). (Фиг. 16) Далее идет демонтаж съёмной щитовой опалубки стен. Выполнив в данной последовательности операции, основание несущей горизонтальной

30 плиты и стен становятся одной целой монолитной конструкцией 19 (Фиг. 17).

Крыша надземного объёмного модуля. Крыша надземного объёмного модуля является неотъемлемой частью конструктива модуля. Монтаж данного элемента (крыши) осуществляется на верхнее основание наружных стен, путём приваривания ответных закладных деталей внутренней части крыши с аналогичными закладными, находящимися на верхней части наружных стен. Так же существует крепление с помощью болтового соединения. Крепление болтовых соединений осуществляется так же в местах закладных элементов деталей изделия.

Данные узлы соединения служат для фиксации элемента крыши с наружной оболочкой объёмного модуля надземного типа, и создают более прочный конструктив общей конструкции на прогиб и кручение. А так же защищают от проникновения осадков вовнутрь объёмного модуля.

Способ изготовления элемента крыши. На ровное основание горизонтальной палубы 20 выкладывается опалубка в виде бортов для принятия изделию формы и нужных параметров, в виде плиты. Длина и ширина изделия крыши задается размерами наружных стен объёмного модуля и обычно превышает их габариты не более чем на 10 см для дальнейшего водоотведения осадков в процессе эксплуатации бетонного модуля. В целях, исключения попадания их на наружные стены, (Фиг. 18) и затекания осадков вовнутрь объёмного модуля.

Крыша модуля может изготавливаться 2х типов: 1) Плоская 2) С уклоном 3°.

В заданные параметры основания внутри бортов вкладывается металлический каркас 21 - сварной или вязанный сетки. Сечение арматуры, а так же шаг ячейки определяется в зависимости от предполагаемой нагрузки на основание крыши, а так же учитывая ее вес и вес снеговой нагрузки. Сетка элемента крыши может иметь рядную либо объёмную форму каркаса в зависимости от вышеперечисленных параметров. Толщина конечного изделия крыши варьируется от 60 до 300 мм. В арматурный каркас изделия монтируется петлевой элемент 22 (4шт) для осуществления подъёма готовой крыши для монтажа, имеют временный характер и подлежат демонтажу после фиксации крыши с объёмной оболочкой модуля, (Фиг 19) путём сварки либо скрутки болтового соединения.

После чего происходит заливка бетонной смеси 23 путём ее вибрации и выдерживания до набора распалубочной прочности. (Фиг. 20) Далее происходит распалубка бортов, после чего элемент крыши устанавливают на блок модуль путём сварки или фиксируется болтовым соединением образуя единый конструктив. После изготовления и сборки вышеперечисленных элементов, данный конструктив становится целой конструкцией Надземный 24 и подземный блоки 25 и крыша 26 (Фиг. 21)

Перегородка надземного закрытого объёмного модуля. В некоторых случаях объёмный надземный модуль может иметь встроенную железобетонную перегородку, которая служит для разделения внутреннего пространства объёмного железобетонного модуля на независимые части помещений. И применяется в следующем случае: разделение объёмного модуля таким образом, чтобы оборудование, стоящее в той или иной части помещения имели независимое пространство для обслуживания энергоустановок с разным напряжением, а так же силовым трансформатором.

Способ изготовления перегородки. Изготавливается каркас арматурной сетки перегородки 26, (Фиг. 22) который имеет связь с каркасом наружных стен с внутренней стороны стены. С этой целью заранее предусматриваются анкерные выпуски из арматуры наружных стен, которые имеют открытый вид. С помощью сварки происходит взаимосвязь двух сеток для получения в дальнейшем единого монолитного изделия. При этом арматурный каркас перегородки по высоте должен совпадать с уже заданной выстой отлитых заранее стен объёмного модуля. Толщина стены перегородки варьируется от 60 до 100 мм, в зависимости от требований нормативов по ПУЭ (Правила устройства электроустановок) и выставляется за счет металлических фиксирующих конусов 27 определяющих толщину бетонной стенки перегородки между съёмными опалубочными щитами 28 (Фиг. 23). Опалубочные щиты собираются таким образом, что получившийся каркас арматурной сетки перегородки должен оказаться внутри между ними. Затем в пространство между опалубкой осуществляют заливку бетонной смеси 29 путем вибрации и затвердевания до набора распалубочной прочности. (Фиг.24) Следующим этапом идет демонтаж опалубки перегородки, после чего основание несущей плиты наружных стен и перегородки становятся одной целой монолитной конструкцией. (Фиг. 25).

Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных, распределительных подстанций быть осуществлен специалистом на практике и при осуществлении обеспечивает реализацию заявленного назначения. Возможность осуществления на практике следует из того, что для каждого признака, включённого в формулу изобретения на основании описания, известен материальный эквивалент, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «промышленная применимость» для изобретения и критерию «полнота раскрытия» для изобретения.

Способ объемного модуля корпуса для трансформаторных, распределительных подстанций может быть использован в электротехники при изготовлении и монтаже корпусов траспределительных подстанций.