PROCEDIMIENTO DE FABRICACIóN DE TUBERíA CORRUGADA TRICAPA, CABEZAL EMPLEADO EN LA FABRICACIóN Y LA TUBERíA

ASí OBTENIDA

DESCRIPCIóN

OBJETO DE LA INVENCIóN

Es objeto de la presente invención tanto el procedimiento de fabricación de una tubería corrugada tricapa, como el cabezal empleado en la fabricación de la capa exterior de la tubería asi como la tubería obtenida mediante el presente procedimiento.

Caracteriza a la presente invención las etapas propias de fabricación de la tubería corrugada tricapa y de manera particular la forma y materiales empleados en la disposición de una tercera capa, que seria la exterior del conjunto, asi como el proceso posterior de abocardado que tiene lugar sobre el extremo del tubo.

También caracteriza a la presente invención la especial configuración y diseño del cabezal empleado en la fabricación de capa exterior de la tubería corrugada tricapa .

Por lo tanto, la presente invención se circunscribe dentro del ámbito de las tuberías estructuradas y de manera más precisa dentro de las tuberías corrugadas tricapas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIóN

En el sector de la técnica de la presente invención, son conocidas las tuberías corrugadas, algunas de ellas como el tipo de tuberías mostradas en

la patente EP 385465 si bien se muestra una tubería corrugada, no es una tubería tricapa, además está formada por una serie de conjuntos alveolares emergidos de una superficie plana dispuesta en la base.

En otros casos se conocen tuberías corrugadas tricapa, que están formadas por una capa central y corrugada con cualquier diseño, dispuesta entre una capa inferior quesería la interior de la tubería, capa que es lisa y cilindrica, y entre una capa exterior que seria la capa exterior de la tubería, también lisa y cilindrica.

Sin embargo, estas tuberías corrugadas tricapas, emplean como material para todas las capas polietileno, que si bien sirve para cubrir las necesidades para las que se emplea la tubería, no cubre de manera satisfactoria todas las situaciones y requerimientos a los que pudiera estar sometida la tubería.

Por otro lado, en el procedimiento de fabricación de las tuberías tricapas actualmente existentes, la fabricación de la tercera capa no se realiza mediante un cabezal de extrusión que aplica dicha tercera capa directamente sobre el alma corrugada de la tubería.

Otra dificultad presente en el procedimiento de fabricación existente, es la ausencia de operación alguna de abocardado de los extremos de las tuberías una vez obtenidas con un diseño concreto que permite realizar la conexión entre tramos de tuberías corrugadas tricapas de una manera, fácil sencilla y eficaz.

Por lo tanto, es objeto de la presente invención superar los inconvenientes derivados del procedimiento de fabricación existente hasta el momento en la fabricación de tuberías corrugadas tricapas, mejorando las etapas que se precisan, los materiales empleados en la fabricación asi como la maquinaria precisa para dicho fin.

DESCRIPCIóN DE LA INVENCIóN

La presente invención tiene por objetivo un procedimiento de fabricación de una tubería corrugada tricapa, asi como los medios empleados en la fabricación de dicha tubería, y la tubería obtenida por el procedimiento y los medios descritos.

El procedimiento de fabricación de una tubería corrugada tricapa, partirla de un conjunto base formado una capa corrugada central dispuesta sobre una capa inferior o base, que es lisa y cilindrica y conforma la cara interior de la tubería final, y constarla de las siguientes etapas:

A dicho conjunto base se la hace pasar por un cabezal de extrusión que aplica la tercera capa que apoyarla sobre las crestas de la capa central o alma.

Abocardado de al menos un extremo de la tubería que permita al acoplamiento y conexión de dos tramos de tubería corrugada tricapa de manera estanca.

El material empleado en la fabricación de la tubería tricapa es polipropileno, este material frente al polietileno presenta un mejor comportamiento tanto mecánico como térmico. El polipropileno presenta uno de los más altos alargamientos en tracción, es uno de los

materiales que más resistencia presenta al impacto de todos los termoplásticos y es más duro que el polietileno, tiene además una temperatura de fusión superior a la del polietileno y una memoria plástica que le permite recuperar su posición tras una deformación.

El cabezal de aplicación de la tercera capa en el proceso de fabricación de la tubería corrugada tricapa presenta una configuración general anular que permite una perfecta aplicación sobre las crestas de la capa central corrugada, además de poder regular el grosor o espesor de la tercera capa.

EXPLICACIóN DE LAS FIGURAS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más significativos de la invención.

La figura 1, muestra una representación de la estructura y composición de una tubería corrugada tricapa .

La figura 2, muestra de manera seccionada un cabezal de aplicación de la tercera capa en el procedimiento de fabricación de la tercera capa.

La figura 3, muestra dos tramos de tubería dispuestos a ser conectados donde sobre uno de los bordes de un tramo de tubería se ha procedido a realizar un abocardado.

La figura 4, muestra las anteriores tuberías conectadas .

REALIZACIóN PREFERENTE DE LA INVENCIóN

A la vista de las figuras se describe seguidamente un modo de realización preferente de la invención propuesta.

La figura 1, muestra la configuración estructural que presenta una tubería corrugada tricapa como la de la invención, que está conformada por una capa central corrugada (2), dispuesta sobre una capa base (1) lisa y cilindrica que será la cara interior de la tubería final. Sobre las crestas superiores de la capa central hay una tercera capa (3) que será la cara exterior de la tubería.

La geometría y configuración de la capa central corrugada no son limitativas, pudiéndose elegir aquella configuración que mejor pudiera adaptarse a los fines buscados .

La esencialidad de la invención reside en el procedimiento de fabricación de la tubería y de manera más concreta en la de la tercera capa (3) de la tubería corrugada tricapa, asi como en el proceso siguiente de abocardado realizado en al menos uno de los extremos de la tubería una vez obtenido. La tercera capa (3) es aplicada mediante extrusión, empleando para ello un cabezal extrusor de aplicación que permite la regulación del ancho o grosor de la tercera capa (3) .

Asi en la figura 2 observamos el cabezal (4) de

aplicación de la tercera capa, que presenta una configuración general anular, que tiene un cuerpo (5) sobre el que hay una pieza o distribuidor (6) de material de la tercera capa (3) . Dicha pieza distribuidora (6) está dispuesta de manera concéntrica con relación al cuerpo (5) . Conectadas con las anteriores piezas hay por un lado una pieza hembra (8) encargada de calibrar el diámetro exterior que tendría la tercera capa, asi como una pieza macho (7) que será encarga de definir el diámetro interior de la tercera capa (3) . Finalmente hay un mecanismo (9) que permite regular el grosor de la tercera capa.

El cabezal de extrusión (4), lógicamente debe estar conectada mediante una pieza de acoplamiento (11) a través de la que fluye el material (10) empleado en la fabricación de la tercera capa, con el depósito o fuente suministradora del material empleado en la extrusión de la tercera capa.

En la figura 3, se muestra uno de entre los posibles aspectos que pudiera tener el abocardado realizado sobre uno de los extremos de la tubería una vez fabricada.

Observamos que dicho abocardado (17) tomado desde la parte más interna de la tubería hacia su extremo libre, estarla formado por un primer tramo inclinado (12) que aumentarla su diámetro interior, seguido de un tramo recto (13) al que sigue un regruesamiento (14) realizado hacia el exterior, que define en el interior de la tubería un alojamiento (15) de una junta elastomérica (18) (figura 4) .

El punto de conexión entre el tramo inclinado (12) y el tramo recto, define un punto tope (16) hasta donde puede penetrar la tubería a conectar, tal y como puede observarse en la figura 4.

No altera la esencialidad de esta invención variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando ésta para su reproducción por un experto .