Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Messung des Abstandes einer Messposition von einer Referenzposition.

Stand der Technik

Aus dem Stand der Technik ist bekannt, die Abstände und/oder sich aus diesen Abständen ergebende Ausrichtungen von Messobjekten mittels eines Lasertrackers zu messen.

Gerade im Bereich der Ausrichtung von Kokillen oder Segmenten in den entsprechenden Kokillen- oder Segmentausrichtwerkstätten von Stranggießbetrieben für die Stahlherstellung hat die korrekte Ausrichtung der jeweiligen Kokillen und Segmente einen großen Einfluss auf die Qualität der schlussendlich in der Stranggießanlage produzierten Bramme. Ausrichtfehler von wenigen Zehntel Millimetern können in kritischen Bereichen zu Qualitätsmängeln und gar zu Betriebsstörungen führen. Die einzelnen Objekte in einer Stranggießanlage, also beispielsweise Kokillen oder Segmente, sind groß, unhandlich und schwer einsehbar. Entsprechend kompliziert stellt sich die Ausrichtung der jeweiligen Objekte dar. Eine Ausrichtung mit schweren Schablonen, Linealen auf massiven Auflagern, Endmaßen, Mikrometerschrauben und Tiefenmessschiebern ist langwierig, relativ ungenau und vor allem störanfällig, da die verwendeten Messmittel Verschleiß und Beschädigungen unterliegen.

Auf dieser Grundlage wurde die Abstandsmessung mittels eines so genannten Lasertrackers vorgeschlagen. Die genaue Vorgehensweise für die Abstandsmessung und Ausrichtung mit einem Lasertracker ist beispielsweise in dem Artikel„3D-Koordinatenmesstechnik für die Kokillen- und Segmentwerkstatt" von Martin Friedrich, Horst von Wyl, Peter Müller, Georg Grundmann, David Gaczek und Friedrich Hellweg in Stahl und Eisen 131 (201 1 ), Nr. 2, Seiten 39-45 beschrieben.

Der Lasertracker umfasst dabei einen Messkopf, welcher einen Laserstrahl als Messstrahl zur Abstandsmessung aussendet und dann die reflektierten Messstrahlen wieder auffängt, ein Stativ, auf welchem der Messkopf angeordnet ist, ein Messtarget, welches den Messstrahl in einer bestimmten Weise reflektiert, sowie diverse Steuer-, Kontroll- und Energieversorgungsvorrichtungen.

Ein Lasertracker ist entsprechend ein Messgerät, das durch eine Kombination aus Winkelmessung und interferometrischer Laser-Distanzmessung die SD- Punktkoordinaten eines Objekts erfasst.

Durch den Einsatz des Lasertrackers kann auf die Handhabung von schwerem Messwerkzeug, wie beispielsweise Schablonen oder Lineale, verzichtet werden. Der jeweilige Bediener muss lediglich den vom Messkopf ausgesendeten Messstrahl mit dem Messtarget „einfangen" und an die entsprechende Messposition bringen. Der Messkopf ist so eingerichtet, dass er der Bewegung des Messtargets folgt, sobald der Messstrahl einmal vom Messtarget eingefangen wurde. Entsprechend muss der Bediener das Messtarget am eigentlichen Messort platzieren und dann die Abstandsmessung auslösen. Wenn nach dieser durchgeführten Messung eine weitere Messung durchgeführt werden soll, muss der Bediener den mit dem Messtarget eingefangenen Messstrahl zum nächsten Messposition bringen.

Dieses Verfahren weist viele Vorteile auf. Es ist jedoch für den jeweiligen Bediener anspruchsvoll, das Messtarget von einer Messstelle zur nächsten Messstelle zu bringen und dabei den eingefangenen Messstrahl nicht zu verlieren. Für den Bediener ist es daher kompliziert, den Messstrahl einzufangen und mit diesem Strahl an die nächste Messstelle zu gehen. Dies stellt zum einen hohe Anforderungen an die Geschicklichkeit des Bedieners und ist zum anderen auch unsicher und birgt eine Stolpergefahr in sich, da sich der Bediener auf den Messstrahl konzentrieren muss. Dabei muss der Bediener über das Messobjekt hinweg klettern und die nächste definierte Messposition erreichen. Hierzu kann es notwendig sein, dass er einen häufigen Blickkontakt mit der jeweiligen Bedieneinheit des Lasertrackers unterhalten muss, um Bedienfehler zu vermeiden und um die vorgegebene nächste Messposition zu finden. Darüber hinaus können die jeweiligen gemessenen Objekte bezüglich der eigentlichen Messposition, also beispielsweise bezüglich des Einlaufes oder des Auslaufes bzw. rechts oder links - je nach Orientierung - durch den Bediener vertauscht werden.

Die Auslösung der eigentlichen Messung muss im bekannten Verfahren ebenfalls vom Bediener durchgeführt werden, so dass er nur eine Hand frei hat, um das Messtarget an der entsprechenden Messposition zu halten. Beim Auftreten von Messfehlern muss der Bediener diese zum einen erkennen und zum anderen manuell aus der jeweiligen Messreihe entfernen. Zur Ausführung gewisser Aktionen, wie dem Auslösen, Anhalten, Fortsetzen, Wiederholen und/oder Abbrechen einer Messung, ist der Bediener gezwungen, über das Messobjekt hinweg zu klettern und den jeweiligen Befehl in die Bedienoberfläche einer Steuerungseinheit einzugeben. Das Klettern über das Messobjekt ist zeitintensiv und verzögert die Abstandsmessung. Darüber hinaus birgt es ein Verletzungsrisiko für den Bediener, welcher beispielsweise stolpern, ausrutschen und/oder von dem Messobjekt herunterfallen kann. Dem kann durch den Einsatz eines weiteren Bedieners entgegengewirkt werden, indem ein Bediener auf dem Messobjekt und ein anderer an der Steuerungseinheit eingesetzt wird. Dies wirkt sich allerdings unmittelbar auf die Personal kosten und die personelle Kapazität aus. Darstellung der Erfindung

Entsprechend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Messung des Abstandes einer Messposition eines Messobjektes von einer Referenzposition anzugeben, welches die Steuerung und das Eingreifen in eine Abstandsmessung erleichtern. Diese Aufgabe wird mittels eines Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Entsprechend wird in dem Verfahren zur Messung des Abstands einer Messposition von einer Referenzposition die Abstandsmessung mit dem Messstrahls eines Lasertrackers durchgeführt. Dabei wird die Messposition vor der eigentlichen Abstandsmessung durch einen Messstrahl markiert. Erfindungsgemäß wird die Abstandsmessung drahtlos gesteuert.

Dadurch, dass in dem Verfahren die Abstandsmessung drahtlos gesteuert wird, kann erreicht werden, dass der jeweilige Bediener von der entsprechenden Messposition aus in die Abstandsmessung eingreifen kann. Dies kann der Bediener tun, ohne sich an die fest installierte oder weiter entfernt aufgebaute Steuervorrichtung einer Messvorrichtung zu begeben. Darüber hinaus bedarf es keiner Verkabelung zwischen der Steuervorrichtung und dem Bediener. Entsprechend kann eine von einer Verkabelung ausgehende Stolpergefahr für den Bediener vermieden werden. Dadurch, dass der Bediener zum Eingriff in beziehungsweise zur Steuerung der Abstandsmessung nicht zwischen der Messposition und der Steuervorrichtung hin und her laufen muss, ist ein Eingriff beziehungsweise die Steuerung der Abstandsmessung weniger zeitintensiv. Darüber hinaus kann der Bediener die Abstandsmessung unmittelbar von der Messposition aus beobachten und bei dem Auftreten eines Fehlers sofort in die Abstandsmessung eingreifen.

Bevorzugt umfasst die Abstandsmessung die Schritte Markieren der Messposition, Auslösen der Messung durch Analyse des Bedienverhaltens oder durch eine Aktion des Bedieners und Verschwenken von einer Messposition zur nächsten Messposition.

Dadurch, dass in dem Verfahren die zu messende Messposition vor der eigentlichen Messung mit dem Messstrahl markiert wird, kann erreicht werden, dass der jeweilige Bediener einfach und unmissverständlich zur nächsten Messposition geleitet wird.

Die eigentliche Messung kann durch eine Analyse des Bedienverhaltens ausgelöst werden. Hier kann beispielsweise die eigentliche Abstandsmessung ausgelöst werden, wenn sich ein Messtarget in einem vorbestimmten Abstandsbereich befindet und/oder wenn sich ein Messtarget eine vorbestimmte Zeit lang nicht bewegt hat und/oder wenn der Abstand zwischen einem Messtarget und dem Lasertracker eine vorbestimmte Zeit lang konstant bleibt.

Das Verschwenken des Lasers von der bereits gemessenen Messposition in die neue Messposition findet entsprechend so langsam statt, dass der Bediener den Laserpunkt mit den Augen verfolgen kann. Entsprechend fällt es dem Bediener auch leicht, die nächste Messposition zu erkennen und zu dieser zu gelangen oder der Messstrahl bewegt sich nahe am Messort oder um den Messort herum in einem besonderen Muster.

In einer vorteilhaften Weiterbildung wird die eigentliche Abstandsmessung automatisch durchgeführt. Die automatische Auslösung der Messung hat den Vorteil, dass der Bediener das Messtarget entweder mit beiden Händen an der entsprechenden Messposition halten kann, oder aber eine Hand für seine Eigensicherung zur Verfügung hat, während die Messung durchgeführt wird.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird die Abstandsmessung mittels Sprachsteuerung gesteuert. Entsprechend kann der Bediener über Sprachbefehle in den Ablauf der Abstandsmessung eingreifen bzw. diesen veranlassen. Die Sprachsteuerung der Messung hat den Vorteil, dass der Bediener das Messtarget entweder mit beiden Händen an der entsprechenden Messposition halten kann, oder aber eine Hand für seine Eigensicherung zur Verfügung hat, während er Steuerbefehle erteilt.

Darüber hinaus kann der Bediener während der Abgabe von Sprachbefehlen das Messtarget, die Messposition und/oder andere, für die Abstandsmessung relevante Objekte im Auge behalten und ist nicht gezwungen, auf die Eingabemaske oder Eingabevorrichtung eines Bedienelements zu blicken. In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird die Abstandsmessung mittels mindestens einem Bedienelement gesteuert. Hier kann beispielsweise der Bediener Steuerbefehle in das Bedienelement eingeben, welche im Anschluss drahtlos an die Steuervorrichtung übermittelt werden. Dadurch ist der Bediener in der Lage, sämtliche für die Steuerung der Abstandsmessung benötigte Befehle von einer beliebigen Position zu erteilen. Besonders bevorzugt ist das Bedienelement ein Smartphone, Tablet-PC oder ein sonstiges Bedienelement für die Hand-held-Oberfläche.

Dadurch können dem Bediener über ein Display des jeweiligen Bedienelements Messdaten angezeigt werden, so dass dieser in Echtzeit in die Abstandsmessung eingreifen kann. Entsprechend kann der Bediener Fehler unmittelbar nach ihrem Auftreten erkennen.

Zur Bedienung derartiger Bedienelemente bedarf es in der Regel keiner komplexen Schulung. Darüber hinaus erfreuen sich derartige Bedienelemente einer großen Verfügbarkeit, so dass der Schwerpunkt des Aufwands darauf gerichtet werden kann, eine entsprechende Bediensoftware bzw. Applikation auf das jeweilige Bedienelement zu spielen.

Bevorzugt ist das Bedienelement am Körper oder der Kleidung eines Bedieners angebracht.

Das Anbringen des Bedienelements am Körper oder der Kleidung des Bedieners hat den Vorteil, dass der Bediener Informationen von dem Display ablesen kann und dennoch das Messtarget mit beiden Händen an der entsprechenden Messposition halten kann, oder aber eine Hand für seine Eigensicherung zur Verfügung hat. Darüber hinaus steht dem Bediener zumindest eine Hand zum Halten des Messtargets an der entsprechenden Messposition oder zur Eigensicherung zur Verfügung, während er einen Steuerbefehl in das Bedienelement eingibt. Darüber hinaus muss der Bediener das Bedienelement nicht immer wieder verstauen oder hervorräumen, nachdem oder bevor er einen Steuerbefehl tätigt. Des Weiteren ist das Bedienelement auch gegen Herunterfallen bzw. Verlieren gesichert.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens umfasst die Steuerung der Abstandsmessung an einer Messposition Steuerbefehle, bevorzugt Anhalten, Fortsetzen, Wiederholen und/oder Abbrechen der Abstandsmessung. Dadurch kann die Abstandsmessung beispielsweise bei dem Auftreten eines Fehlers angehalten und der Messvorgang an der jeweiligen Messposition wiederholt werden. Danach muss der Benutzer nicht warten, bis der Abstand an mehreren Messpositionen einer Messreihenfolge nacheinander gemessen worden ist, bis er die Messung an einer Messposition mit einem fehlerhaften Messergebnis wiederholen kann. Der Benutzer kann an der Messposition, an welcher zuvor eine fehlerhafte Messung festgestellt worden ist, verweilen und die Abstandsmessung an der entsprechenden Messposition wiederholen.

Das genannte Verfahren wird bevorzugt zur Abstandsmessung und Ausrichtung von Kokillen und Segmentrollen in einer Kokillen- oder Segmentausrichtwerkstatt verwendet.

Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin durch eine Messvorrichtung zur Messung des Abstandes einer Messposition von einer Referenzposition mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Entsprechend umfasst die Messvorrichtung zur Messung des Abstandes einer Messposition von einer Referenzposition einen Lasertracker zur Durchführung einer Abstandsmessung mittels des Messstrahls und eine Steuerungsvorrichtung zur Steuerung des Lasertrackers. Dabei ist die Steuerungsvorrichtung so eingerichtet, dass die Messposition vor der eigentlichen Abstandsmessung durch den Messstrahl markierbar ist. Erfindungsgemäß ist die Abstandsmessung drahtlos steuerbar. In einer bevorzugten Weiterbildung weist die Messvorrichtung Mittel zur Sprachsteuerung, bevorzugt ein Mikrophon oder eine sonstige Spracherkennungsvorrichtung auf, mittels welcher Sprachbefehle zur Steuerung der Abstandsmessung empfangen werden können.

Kurze Beschreibung der Figuren

Bevorzugte weitere Ausführungsformen und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:

Figur 1 schematisch eine Vorrichtung zum Messen eines Abstandes eines

Objekts mit Mitteln zur Sprachsteuerung, und Figur 2 schematisch eine Vorrichtung zum Messen eines Abstandes eines

Objekts mit Mitteln zur Steuerung in Form eines drahtlosen Bedienelements.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente mit identischen Bezugszeichen bezeichnet und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen in der Beschreibung zu vermeiden.

Figur 1 zeigt schematisch einen Lasertracker 1 mit einem Messkopf 10, welcher einen schematisch dargestellten Messstrahl 2 in Form eines Laserstrahls aussendet. Der Messstrahl 2 dient zur Messung des Abstandes d sowie der horizontalen und vertikalen Raumwinkel α und ß zwischen dem als Referenzposition dienenden Messkopf 10 des Lasertrackers 1 und einem Messtarget 3, welches einen speziellen Reflektor zur Reflektion des Messstrahls 2 aufweist. Das Messtarget 3 wird von dem jeweiligen die Messung durchführenden Bediener an der gewünschten Messposition eines Messobjekts 4 angeordnet und wird dort gehalten. In der Figur sind als Messobjekte schematisch die Segmentrollen 4 eines Segments gezeigt.

Durch eine Kombination aus Winkelmessung und interferometrischer Laser- Distanzmessung können entsprechend die 3D-Punktkoordinaten des Messtargets 3 erfasst werden.

Der Lasertracker 1 funktioniert dabei beispielsweise so, dass er das Messtarget 3 in Form einer reflektierenden Messkugel anzielt, der Lasertracker 1 dann zwei Winkel in senkrecht zueinander liegenden Ebenen misst und die Distanz d zu dem entsprechenden Messtarget 3 bestimmt. Die drei genannten Messresultate (zwei Winkel und ein Abstand/Radius) entsprechen den Polarkoordinaten des Messtargets 3 im Polarkoordinatensystem des Lasertrackers 1 . Diese Polarkoordinaten können dann in kartesische (rechtwinklige) Koordinaten umgerechnet werden.

Das Messtarget 3 kann von dem die Messung durchführenden Bediener an der jeweiligen Messposition von Hand gehalten werden, oder aber in einer Haltevorrichtung oder auf einem Stativ platziert werden.

Zur Messung des Abstandes d zwischen dem als Referenzposition dienenden Messkopf 10 und den Segmentrollen 4 wird der Messkopf 10 zunächst derart verschwenkt, dass der Messstrahl 2 auf die gewünschte Messposition gerichtet wird und diese entsprechend mit einem Lichtfleck markiert. Der in der Figur nicht gezeigte Bediener tritt dann hinzu und hält das Messtarget 3 exakt an der von dem Lasertracker 1 angezielten Messposition in den Messstrahl 2. Durch die nachfolgende Messung kann der Lasertracker 1 dann den genauen Abstand d zwischen dem Messtarget 3 und dem Messkopf 10 des Lasertrackers 1 bestimmen.

Um die entsprechende Messposition durch den Messstrahl 2 markieren zu können, wird die im Messkopf 10 angeordnete Laseroptik entsprechend so verschwenkt, dass der Messstrahl 2 in die durch die Messposition vorgegebene Richtung zielt. Hierfür werden die entsprechenden Winkel der Polarkoordinaten verwendet. Die fehlende und durch die Messung zu messende Größe ist entsprechend der Abstand d zwischen dem Messkopf 10 und dem Messobjekt 4.

Um die entsprechende Ansteuerung des Messkopfes 10 so zu erreichen, dass die einzelnen Messpositionen mittels des Messstrahls markiert werden können, ist eine Steuervorrichtung 5 vorgesehen, welche die Ansteuerung übernimmt. In der Steuervorrichtung 5 sind die für ein zu messendes Objekt 4 spezifischen Messpositionen gespeichert, so dass die Messpositionen auf dem zu messenden Messobjekt 4 vom entsprechend gesteuerten Messstrahl 2 markiert werden können. Ein entsprechendes Messprogramm in der Steuervorrichtung 5 ist so ausgebildet, dass der Messstrahl für die erste Messung einer Messserie eine bestimmte Messposition auf dem zu messenden Messobjekt 4 derart anzielt, dass ein Bediener diese markierte Messposition erkennen kann und dadurch einfach zu dieser Messposition gelangen kann. Der Bediener bringt dann das Messtarget 3 genau an diese Position. Der Messkopf 10 erkennt durch die vom Messtarget 3 reflektierten Strahlen, dass sich das Messtarget 3 an der Messposition befindet. Danach wird automatisch die eigentliche Entfernungsmessung ausgelöst.

Die Steuervorrichtung 5 kann die eigentliche Entfernungsmessung beispielsweise dann auslösen, wenn sich das Messtarget 3 über einen bestimmten Zeitabschnitt hinweg - beispielsweise 5 Sekunden - nicht mehr bewegt hat und sich entsprechend die Entfernung nicht mehr ändert. Eine Auslösung der eigentlichen Entfernungsmessung kann auch dann erreicht werden, wenn sich das Messtarget 3 in einem vorbestimmten Abstandsbereich befindet. Eine Kombination der beiden Kriterien kann zu einem sehr zuverlässigen Auslösekriterium führen.

In einer anderen Variante wird zur Auslösung der eigentlichen Messung der gleitende Mittelwert verwendet oder aber es wird ein festgelegter Bereich, in welchem das Messtarget 3 erwartet wird, definiert, und in diesem Bereich wird die Messung dann automatisch ausgelöst.

Die Steuerungsvorrichtung 5 ist mit einem Mikrofon 7 sowie mit einem Lautsprecher 70 verbunden. Über das Mikrofon 7 können Sprachbefehle des Bedieners empfangen und an die Steuerungsvorrichtung 5 weitergeleitet werden. Die Sprachbefehle werden von dem entsprechenden Messprogramm verarbeitet und haben das Ausführen der den jeweiligen Sprachbefehlen zugeordneten Aktionen zur Folge.

In einer bevorzugten Variante wird die Tatsache, dass die eigentliche Messung erfolgreich ausgeführt wurde, dem Bediener kommuniziert. Dies kann beispielsweise durch eine akustische Signalisierung über den Lautsprecher 70 stattfinden, oder aber durch eine mittels des Messstrahls 2 durchgeführte Signalisierung, beispielsweise ein kurzes, einmaliges Blinksignal. Auch eine nicht erfolgreich durchgeführte eigentliche Messung kann auf diese Weise dem Bediener signalisiert werden, beispielsweise durch anderes akustisches oder optisches Signal, beispielsweise durch schnelles, anhaltendes Blinken. Nach einer erfolgreichen Messung und/oder zum Abarbeiten des jeweiligen Messprogramms bewegt sich der Messstrahl 2 auf Grundlage des in der Steuervorrichtung 5 gespeicherten Messprogramms langsam über das Messobjekt 4 weiter und verharrt dann an der neuen Messposition. Entsprechend wird auch die neue Messposition wieder vom Messstrahl markiert und der Bediener kann entsprechend wieder das Messtarget 3 an diese Position bringen. Die Geschwindigkeit der Verschwenkung wird dabei von der Steuervorrichtung 5 so gewählt, dass ein Bediener dem Messstrahl während der Verschwenkung einfach mit den Augen folgen kann. In einer vorteilhaften Variante wird diese Verschwenkung des Messstrahls 2 von der ersten Messposition zur zweiten Messposition mindestens zweifach durchgeführt, um den Bediener quasi„abzuholen". Diese erneute Verschwenkung des Messstrahls 2 zur Markierung der neuen Messposition kann auch dann durchgeführt werden, wenn das Messtarget 3 nach einer vorbestimmten Zeit noch nicht an der neuen Messposition platziert wurde und entsprechend davon ausgegangen werden muss, dass der Bediener den Messstrahl 2 aus den Augen verloren hatte. In einer weiteren bevorzugten Ausbildung kann die erneute Verschwenkung auf Anforderung des Benutzers durchgeführt werden. Im Falle einer fehlerhaften Messung wird - beispielsweise weil sich das Messtarget 3 nicht in einer korrekten Position befunden hat - der Lautsprecher 70 zur Kommunikation verwendet und gibt entsprechend ein akustisches Warnsignal aus. Auf diese Weise wird der Bediener von der fehlerhaften Messung in Kenntnis gesetzt.

In einer vorteilhaften Variante hat der Bediener die Möglichkeit über einen Sprachbefehl das Messprogramm zu steuern, bevorzugt anzuhalten, fortzusetzen, zu wiederholen und/oder abzubrechen. Entsprechend kann der Bediener per Sprachbefehl die Messung beispielsweise wiederholen lassen um so die fehlerhafte Messung zu korrigieren, ehe der Laserstrahl automatisch zur nächsten Messposition schwenkt. Darüber hinaus kann der Bediener auch eine vom Messprogramm vorgegebene Messposition überspringen, indem er einen entsprechenden Sprachbefehl äußert.

Um sicherzustellen, dass die Sprachbefehle des Bedieners von dem Mikrofon 7 erfasst werden, ist dieses möglichst in der nähe des Messobjekts 4 anzuordnen. Alternativ kann der Bediener auch ein schnurloses Mikrofon 7 (nicht gezeigt) an seinem Körper oder seiner Kleidung tragen. Dieses sendet die Sprachbefehle dann beispielsweise per Infrarot, Bluetooth oder einem ähnlichen Datenübertragungsverfahren an die Steuervorrichtung 5, welche über entsprechende Mittel zum Empfangen der Daten (nicht gezeigt) verfügt.

In einer Auswertungsvorrichtung 6 werden die nach und nach aufgenommenen Messwerte gespeichert und dann analysiert. Wenn sich ein Messwert als „Ausreißer" darstellt, so wird dieser Messwert unmittelbar bzw. nach Information des Bedieners und dessen Freigabe aus dem Datensatz entfernt. In einer vorteilhaften Weiterbildung wird die entsprechende Messposition noch einmal angefahren und der Bediener dazu aufgefordert, die Messung zu wiederholen.

In Figur 2 ist schematisch ein Lasertracker 1 mit einem Messkopf 10, welcher einen schematisch dargestellten Messstrahl 2 in Form eines Laserstrahls aussendet gezeigt. Der Aufbau und Ablauf des Verfahrens gleicht der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform mit dem Unterschied, dass die Steuerung der Messung dem Bediener über ein Bedienelement 8, beispielsweise ein Tablett-PC oder ein SmartPhone ermöglicht wird.

Der Bediener trägt das Bedienelement 8 an seinem Körper oder seiner Kleidung. Bestimmte Systemparameter können dem Bediener auf dem Bildschirm des Bedienelements 8 angezeigt werden. Diese werden von der Steuervorrichtung 5 über Mittel zum Senden von Daten 52 an das Bedienelement 8 gesendet.

Weiterhin kann der Bediener Steuerbefehle zum Steuern des Messprogramms, bevorzugt zum Anhalten, Fortsetzen, Wiederholen und/oder Abbruch der Messung, in das Bedienelement 8 eingeben. Diese werden per Infrarot, Bluetooth oder einem ähnlichen Datenübertragungsverfahren an die Steuervorrichtung 5, welche über entsprechende Mittel zum Empfangen der Daten 50 verfügt, gesendet.

Soweit anwendbar können alle einzelnen Merkmale, die in den einzelnen Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.

Bezugszeichenliste

Lasertracker

Messkopf

Messstrahl (Laserstrahl) Messtarget

Messobjekt (Segmentrollen)

Steuerungsvorrichtung

Mittel zum Empfangen von Daten

Mittel zum Senden von Daten

6 Auswertungsvorrichtung

7 Mikrofon

70 Lautsprecher

8 Bedienelement d Abstand α Winkel

ß Winkel