CALZADO ASÍ OBTENIDO

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se engloba en el campo de los procedimientos de fabricación de calzado en los que se inyecta un material para la obtención del calzado terminado, el molde utilizado y el calzado así obtenido.

Dicha invención es un procedimiento de inyección en el que se inyecta un material que sirve de unión entre el corte y la suela del calzado, el molde utilizado para tal fin y el calzado así obtenido de manera que no se dañan las membranas de tipo transpirable incluidas en dicho calzado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Son conocidos procedimientos, moldes y calzados obtenidos mediante inyección de un material que hace de unión entre el corte y la suela del calzado.

Dichos procedimientos, moldes y calzados inyec- tan el material sobre el corte y la suela cerrados, es decir, el material se inyecta sobre una cavidad completamente cerrada limitada por algunas partes del molde, el corte y la suela citados. La tendencia actual obliga a que el calzado incluya elementos que mejoran el confort, como elementos transpirables . Esto hace que las suelas y otros elementos del calzado sean perforados o, al menos, presenten alguna porosidad en mayor o menor grado. Así, los procedimientos, moldes y calzados obtenidos mediante las invenciones conocidas presentan la desventaja de que no incluyen los elementos transpira- bles que la tendencia actual del mercado exige, ya que dichos elementos por su porosidad y, por tanto, carácter no estanco permiten el paso del material inyectado a su través, con lo que sus orificios o poros quedan cerrados y su transpirabilidad inutilizada.

Para solucionar estas desventajas se propone la siguiente invención, la cual permite la inclusión de elementos con orificios o porosos, de tal manera que sean transpirables , formando parte del calzado y de tal forma que se pueda inyectar material sin peligro de la obturación de los citados orificios o poros.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invención se refiere a un procedimiento para fabricación de calzado el cual comprende las siguientes etapas :

-colocación de la suela sobre el émbolo del molde, la cual comprende a su vez una membrana transpirable e impermeable que es visible a través de ventanas en la suela,

-colocación de los medios de transpiración y amortiguación en la parte superior de la suela y en el espacio limitado por un labio,

-colocación del corte entre los anillos del molde, -cierre de los anillos del molde para fijar el corte, -aproximación del émbolo hacia los anillos, de manera que se comprimen los medios de transpiración y amortiguación contra la cara inferior externa del corte, -inyección de material en el espacio entre el corte, los medios de transpiración y amortiguación, la suela y los anillos,

-apertura de los anillos del molde para liberar el corte,

-retirada del calzado así formado. También, la presente invención se refiere a un molde para fabricación de calzado que comprende: -anillos para fijación del corte, los cuales son las dos mitades de un anillo partido en las zonas de la punta y el talón del calzado,

-émbolo con la huella de la suela que va a recibir, con movimiento relativo de traslación por la superficie interior de los anillos.

También, la presente invención se refiere a un calzado formado según el procedimiento expuesto que comprende :

-un corte,

-una suela, la cual comprende a su vez una membrana transpirable e impermeable que es visible a través de ventanas en la suela,

-medios de transpiración y amortiguación, situados entre la cara inferior externa del corte y la cara interna de la suela y en el espacio limitado por el labio de la suela,

-material inyectado de unión entre el corte, la suela y los medios de transpiración y amortiguación.

Las opciones y variantes quedan recogidas en las correspondientes reivindicaciones dependientes. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de figuras, ilustrativas del ejemplo preferente, y nunca limitativas de la invención.

La Figura 1A representa una sección transversal del molde y el calzado antes del cierre del molde.

La Figura IB representa una sección transversal del molde y el calzado con el molde cerrado.

EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

A continuación se expone en detalle la invención de manera que cuando se cita "inferior" y "superior" se refiere a localizaciones colocando el calzado en su posición de uso, es decir, la suela (1) apoyada en el suelo; cuando se cita "interior" y "exterior" se hace de igual manera desde la perspectiva del usuario del calzado, es decir, "interior" es hacia dentro del calzado y, por lo tanto, oculto al usuario y "exterior" hacia fuera o fuera del calzado.

El procedimiento para fabricación de calzado según una realización preferente comprende las siguientes etapas:

-colocación de la suela (1) sobre el émbolo (2) del molde,

-colocación de los medios de transpiración y amortiguación (5) en la parte superior de la suela (1) y en el espacio limitado por un labio (6) ,

-colocación del corte (7) entre los anillos (8) del molde, -cierre de los anillos (8) del molde para fijar el corte (7) ,

-aproximación del émbolo (2) hacia los anillos (8), de manera que se comprimen los medios de transpiración y amortiguación (5) contra la cara inferior externa del corte (7) ,

-inyección de material en el espacio (9) entre el corte (7) , los medios de transpiración y amortiguación (5) , la suela (1) y los anillos (8) ,

-apertura de los anillos (8) del molde para liberar el corte (7) ,

-retirada del calzado así formado.

En una realización de la invención los medios de transpiración y amortiguación (5) antes de cerrar el molde tienen el espesor suficiente para que su superficie superior llegue a contactar con el corte (7) . De esta manera al mover el émbolo (2) para cerrar el molde, dichos medios de transpiración y amortiguación (5) quedan comprimidos contra el corte (7) haciendo de barrera al plástico inyectado.

En otra realización no representada los medios de transpiración y amortiguación (5) no tendrían el espesor citado, es decir, antes de cerrar el molde con llegarían a contactar con el corte (7) ya que al nivel superior de material inyectado durante el cierre del molde no superaría nunca la superficie superior de los medios de transpiración y amortiguación (5) y el plástico inyectado nunca pasaría por encima de ellos.

Los elementos citados correspondientes a partes del molde son de los conocidos en el estado de la técni- ca y más concretamente en procedimientos conocidos como inyección al corte (7) .

Así, el émbolo (2) es una parte móvil del molde donde se coloca la suela (1) .

Los anillos (8) del molde y que sujetan el corte (7) del calzado, son llamados así y conocidos de esa forma en el estado de la técnica aunque estrictamente hablando son dos semianillos (8) que provienen de partir un anillo que rodea toda la periferia del corte (7) . Normalmente y en esta realización preferente la partición se hace en la zona de la punta y en la del talón del calzado.

La suela (1) mencionada comprende a su vez una membrana (3) transpirable e impermeable que es visible a través de ventanas (4) en la suela (1) , tal y como se muestra en la patente española de uno de los solicitantes con número de solicitud 200600272.

Los medios de transpiración y amortiguación (5) pueden consistir en un bloque de material transpirable y compresible, esponjoso, o bien pueden consistir en un material compresible y con orificios, no representados en las figuras, que favorezcan la transpiración.

En este último caso, dichos orificios de los medios de transpiración y amortiguación (5) coinciden con los orificios de la suela (1) para así conseguir un canal directo desde el interior de la suela (1) hasta el exterior del calzado de manera que permita la evacuación del sudor por dicho canal .

La característica de amortiguación de estos medios hace que los mismos tengan memoria de recuperación para que dicha característica se repita en cada pisada.

Ambos, membrana (3) transpirable e impermeable y medios de transpiración y amortiguación (5) pueden ir colocados en un calzado en una varias zonas, por ejemplo, unos en el talón y otros en la zona media, y también pueden duplicarse, triplicarse, etc., en un mismo calzado, por ejemplo, pueden ir dos en la parte delantera del calzado, uno más cerca de la puntera y otro a continuación hacia la parte media del calzado.

Al caminar, la compresión de los medios de transpiración y amortiguación (5) hacen de bomba impulsora de la sudoración, la cual como se acaba de mencio- nar, pasará directamente al exterior del calzado para su expulsión .

Gracias a las características de los componentes del calzado, en concreto membrana (3) y medios de trans- piración y amortiguación (5) , la sudoración puede pasar del interior al exterior del calzado, pero a la inversa no, el agua no puede entrar del exterior al interior del calzado, lo cual invalidaría la comodidad del usuario conseguida con la transpiración.

La suela (1) dispone de un labio (6) o tabique en su superficie superior de manera que este labio (6) cumple las siguientes funciones:

-por un lado, sirve de barrera al plástico in- yectado protegiendo a los medios de transpiración y amortiguación (5) del calor y la presión de dicho plástico;

-por otro lado, sirve como posicionador de dichos medios de transpiración y amortiguación (5) sobre la suela (1) a la hora de colocar todos ellos, suela (1) y medios (5) , dentro del molde;

-por último, sirve como fijador de la posición de los citados medios de transpiración y amortiguación (5) , evitando que la presión del plástico inyectado los mueva .

Dicha suela también dispone de una pestaña (10) opcional en su arista periférica más externa que favorece el cierre de la suela (1) con el molde y que se corta una vez el calzado está formado, es decir, termina la inyección del material .

Mediante el procedimiento citado y utilizando el molde también aquí citado se obtiene un calzado que incluye una suela (1), con una membrana (3) transpirable e impermeable, el corte (7) , medios de transpiración y amortiguación (5) y un material de unión de todos los elementos anteriores. Es necesario subrayar que el calzado así obtenido está totalmente terminado y no es necesaria ninguna operación posterior para conseguir un calzado completamente acabado y listo para ser usado. De igual forma, la invención expuesta es aplicable a todos los estilos o clases de zapatos: de seguridad, casual o de vestir, profesional, de niño o niña, de montaña, ortopédico, deportivo, anatómico, de esquí o preesquí, etc.