REIVIN DICACIO NES
1. Un molde para moldeo estratificado con compensación de presión metalostática formado por uno o más moldes apilables, caracterizado porque cada molde apilable incluye: una cavidad de colada en forma generalmente romboidal de doble tronco de cono; y una o más cavidades de moldeo conectadas a dicha cavidad de colada por uno o más conductos de alimentación; donde cada cavidad de colada de cada molde apilable se interconectan para formar un colector central de llenado y donde cada cavidad de colada permite ir compensando Ia presión metalostática del metal fundido durante su vaciado por dicho colector central de llenado para lograr un llenado generalmente uniforme de cada una de dichas cavidades de moldeo de cada uno de dichos moldes apilables.
2. El molde para moldeo estratificado de Ia reivindicación 1, caracterizado porque cada molde apilable se forma por una parte de molde superior y un parte de molde inferior ensamblados para definir dicha cavidad de colada y dichas cavidades de moldeo.
3. El molde para moldeo estratificado de Ia reivindicación 1, caracterizado porque en dicha cavidad de colada incluye: una cavidad superior en forma tronco de cono con una base menor y una base mayor; y una cavidad inferior en forma de tronco de cono con una base menor y una base mayor; donde dicha cavidad superior y dicha cavidad inferior son opuesto entre sí y están unidos por su respectiva base mayor.
4. El molde para moldeo estratificado de Ia reivindicación 3, caracterizado porque Ia base menor de dicha cavidad superior es menor que Ia base menor de dicha cavidad inferior.
5. El molde para moldeo estratificado de Ia reivindicación 3, caracterizado porque Ia base mayor de dicha cavidad superior es menor que Ia base mayor de dicha cavidad inferior.
6. El molde para moldeo estratificado de Ia reivindicación 3, caracterizado porque dicha cavidad inferior permite ir bajando Ia presión metalostática durante el vaciado del metal fundido por dicho colector central de llenado para alimentar las contracciones que se puedan formar en dichas cavidades de moldeo y así eliminar rechupes.
7. El molde para moldeo estratificado de Ia reivindicación 3, caracterizado porque dicha cavidad superior permite ir elevando Ia presión metalostática durante el vaciado del metal fundido por dicho colector central de llenado para alimentar las contracciones que se puedan formar en dichas cavidades de moldeo y así eliminar rechupes.
8. El molde para moldeo estratificado de Ia reivindicación 3, caracterizado porque dicha cavidad superior tiene una forma seleccionada de un grupo que comprende forma de campana, forma de tronco de pirámide, forma de segmento esférico de dos bases o combinaciones de estas formas.
9. El molde para moldeo estratificado de Ia reivindicación 3, caracterizado porque, dicha cavidad inferior tiene una forma seleccionada de un grupo que comprende forma de campana, forma de tronco de pirámide, forma de segmento esférico de dos bases y combinaciones de estas formas.
10. El molde para moldeo estratificado de la reivindicación 1, caracterizado porque además incluye una copa de vaciado ubicada en Ia parte superior de dicho molde y conectada a dicho colector centra) de llenado.
11. El molde para moldeo estratificado de Ia reivindicación 10, caracterizado porque dicha copa de vaciado tiene una forma seleccionada de un grupo que compreηde forma de campana, forma de tronco de pirámide, forma de segmento esférico de dos bases y combinaciones de estas formas.
12. El molde para moldeo estratificado de Ia reivindicación 1, caracterizado porque además incluye un estabilizador de flujo ubicado en Ia parte inferior de dicho molde y conectado a dicho colector central de llenado.
13. El molde para moldeo estratificado de Ia reivindicación 12, caracterizado porque dicho estabilizador de flujo tiene una forma seleccionada de un grupo que comprende forma de campana, forma de tronco de pirámide, forma de segmento esférico de una base, forma de segmento esférico de dos bases y combinaciones de estas formas.
14. El molde para moldeo estratificado de Ia reivindicación 1, caracterizado porque además cada cavidad de colada permite Ia formación de puntos calientes durante el vaciado del metal fundido por dicho colector central de llenado para lograr una distribución de temperatura en dicho molde.
15. Un molde apilable caracterizado por comprender: una cavidad de colada en forma generalmente romboidal de doble tronco de cono; y una o más cavidades de moldeo conectadas a dicha cavidad de colada por uno o más conductos de alimentación; donde dicha cavidad de colada permite ir compensando Ia presión metalostática del metal fundido durante su vaciado para lograr un llenado generalmente uniforme de cada una de dichas cavidades de moldeo.
16. El molde apilable de Ia reivindicación 15, caracterizado porque se forma por una parte de molde superior y un parte de molde inferior ensamblados para definir dicha cavidad de colada y dichas cavidades de moldeo.
17. El molde apilable de Ia reivindicación 15, caracterizado porque en dicha cavidad de colada incluye: una cavidad superior en forma tronco de cono con una base menor y una base mayor; y una cavidad inferior en forma de tronco de cono con una base menor y una base mayor; donde dicha cavidad superior y dicha cavidad inferior son opuesto entre sí y están unidos por su respectiva base mayor.
18. El molde apilable de Ia reivindicación 17, caracterizado porque Ia base menor de dicha cavidad superior es menor que Ia base menor de dicha cavidad inferior.
19. El molde apilable de Ia reivindicación 17, caracterizado porque Ia base mayor de dicha cavidad superior es menor que Ia base mayor de dicha cavidad inferior.
20. El molde apilable de Ia reivindicación 17, caracterizado porque dicha cavidad inferior permite ir bajando Ia presión metalostática durante el vaciado del metal fundido por dicho colector central de llenado para alimentar las contracciones que se puedan formar en dichas cavidades de moldeo y así eliminar rechupes.
21. El molde apilable de Ia reivindicación 17, caracterizado porque dicha cavidad superior permite ir elevando Ia presión metalostática durante el vaciado del metal fundido por dicho colector central de llenado para alimentar las contracciones que se puedan formar en dichas cavidades de moldeo y así eliminar rechupes.
22. El molde apilable de Ia reivindicación 17, caracterizado porque dicha cavidad superior tiene una forma seleccionada de un grupo que comprende forma de campana, forma de tronco de pirámide, forma de segmento esférico de dos bases y combinaciones de estas formas.
23. El molde apilable de Ia reivindicación 17, caracterizado porque dicho cavidad inferior tiene una forma seleccionada de un grupo que comprende forma de campana, forma de tronco de pirámide, forma de segmento esférico de dos bases y combinaciones de estas formas.
24. El molde apilable de Ia reivindicación 15, caracterizado porque además dicha cavidad de colada permite Ia formación de puntos calientes durante el vaciado del metal fundido para lograr una distribución de temperatura en dicho molde.
25. Un método para moldeo estratificado con compensación de presión metalostática, dicho método se caracteriza por comprender los pasos de: (a) formar una molde para moldeo estratificado a partir de una pluralidad de moldes apilables dispuestos uno sobre otro en columna vertical, cada molde apilable incluye: una cavidad de colada en forma generalmente romboidal de doble tronco de cono; y una o más cavidades de moldeo conectadas a dicha cavidad de colada por uno o más conductos de alimentación; en donde los moldes apilables se disponen de forma que sus respectivas cavidades de colada se sitúen una sobre otra para formar un colector central de llenado; y
(b) vaciar metal fundido en dicho colector central de llenado para que el metal fundido fluya a través de cada cavidad de colada y vaya llenando las cavidades de moldeo desde el molde apilable inferior hasta el molde apilable superior; donde cada cavidad de colada permite ir compensando Ia presión metalostática del metal fundido durante su vaciado para lograr un llenado generalmente uniforme de cada una de dichas cavidades de moldeo de cada molde apilable.
26. El método de Ia reivindicación 25, caracterizado porque cada molde apilable se forma por una parte de molde superior y un parte de molde inferior ensamblados para definir dicha cavidad de colada y dichas cavidades de moldeo.
27. El método de Ia reivindicación 25, caracterizado porque en dicha cavidad de colada incluye: una cavidad superior en forma tronco de cono con una base menor y una base mayor; y una cavidad inferior en forma de tronco de cono con una base menor y una base mayor; donde dicha cavidad superior y dicha cavidad inferior son opuesto entre sí y están unidos por su respectiva base mayor.
28. El método de Ia reivindicación 27, caracterizado porque Ia base menor de dicha cavidad superior es menor que Ia base menor de dicha cavidad inferior.
29. El método de Ia reivindicación 27, caracterizado porque Ia base mayor de dicha cavidad superior es menor que Ia base mayor de dicha cavidad inferior.
30. El método de Ia reivindicación 27, caracterizado porque dicha cavidad inferior permite ir bajando Ia presión metalostática durante el vaciado del metal fundido por dicho colector central de llenado para alimentar las contracciones que se puedan formar en dichas cavidades de moldeo y así eliminar rechupes.
31. El método de Ia reivindicación 27, caracterizado porque dicha cavidad superior permite ir elevando Ia presión metalostática durante el vaciado del metal fundido por dicho colector central de llenado para alimentar las contracciones que se puedan formar en dichas cavidades de moldeo y así eliminar rechupes.
32. El método de Ia reivindicación 27, caracterizado porque dicha cavidad superior tiene una forma seleccionada de un grupo que comprende forma de campana, forma de tronco de pirámide, forma de segmento esférico de dos bases o combinaciones de estas formas.
33. El método dé Ia reivindicación 27, caracterizado porque dicha cavidad inferior tiene una forma seleccionada de un grupo que comprende forma de campana, forma de tronco de pirámide, forma de segmento esférico de dos bases y combinaciones de estas formas.
34. El método de Ia reivindicación 25, caracterizado porque dicho paso de formar una molde para moldeo estratificado a partir de una pluralidad de moldes apilables incluye los pasos de: colocar una copa de vaciado en Ia parte superior de dicho molde para moldeo estratificado y conectada a dicho colector central de llenado; y colocara un estabilizador de flujo en Ia parte inferior de dicho molde para moldeo estratificado y conectado a dicho colector central de llenado.
35. El método de Ia reivindicación 34, caracterizado porque dicha copa de vaciado tiene una forma seleccionada de un grupo que comprende forma de campana, forma de tronco de pirámide, forma de segmento esférico de dos bases y combinaciones de estas formas.
36. El método de Ia reivindicación 34, caracterizado porque dicho estabilizador de flujo tiene una forma seleccionada de un grupo que comprende forma de campana, forma de tronco de pirámide, forma de segmento esférico de una base, forma de segmento esférico de dos bases y combinaciones de estas formas.
37. El método de Ia reivindicación 25, caracterizado porque además cada cavidad de colada permite la formación de puntos calientes durante el vaciado del metal fundido por dicho colector central de llenado para lograr una distribución de temperatura en dicho molde. |
MéTODO Y MOLDE PARA MOLDEO ESTRATIFICADO CON COMPENSACIóN DE
PRESIóN METALOSTáTICA
CAMPO TéCNICO DE LA INVENCIóN
Esta invención se refiere al moldeo de metal fundido, y en particular, se refiere a un método y molde para moldeo estratificado de piezas múltiples por medio de moldes apilables que cuentan con una cavidad de colada en forma generalmente romboidal de doble tronco de cono que permite ir compensando Ia presión metalostática y lograr una distribución de temperatura en el molde durante el vaciado del metal fundido.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIóN
Actualmente, el modo normal para colada simultánea en una pluralidad de moldes apilables de arena y similares para vaciar una pluralidad de piezas idénticas ó similares, los moldes apilables se colocan uno sobre otro (en Io que se conoce como moldeo estratificado o moldeo apilado), y se disponen de forma que el bebedero o colector central de Ijenado que une entre sí los moldes apilables sea vertical y, por Io tanto, las cavidades de moldeo de cada molde apilable queden una por encima de otra. Vertiéndose el metal fundido en una abertura de entrada en el molde apilable superior o en el colector central de llenado, las cavidades de moldeo de los moldes apilables inferiores se llenan primero y las cavidades superiores se llenan después, pero el control es mínimo respecto a Ia manera en que el metal fundido llena cada cavidad de moldeo.
La turbulencia inevitable introducida en Ia corriente de metal fundido que desciende por el colector central de llenado y penetra en una cavidad de moldeo
prácticamente a un ángulo recto respecto de Ia dirección del flujo de metal fundido en el colector central de llenado, ha dado por resultado Ia producción de piezas de calidad deficiente. Así mismo, al estar los moldes apilables acomodados vertical mente, el metal fundido, al ser vaciado, induce una elevada presión estática (conocida como presión metalostática) sobre los moldes apilables inferiores, Io cual ejerce frecuentemente el efecto de que el metal fundido atraviese el metal de los moldes apilables (que se conoce por fusión interior), Io cual puede dar lugar a Ia formación de rechupes durante Ia solidificación del metal fundido y a una rotura completa de Ia pared del molde y por ende puede producir fugas en las uniones entre moldes adyacentes causando Ia formación de rebaba ó Ia rotura completa de una juntura. Otra desventaja es que al ser el colector central de llenado generalmente recto propicia una inadecuada distribución de temperatura a Io largo del molde durante el vaciado del metal fundido, pues no permite Ia formación de puntos calientes a Io largo del molde.
Dada Ia estructura compleja de las piezas a ser moldeadas y a Ia falta de control de Ia presión metalostática durante el moldeo estratificado es común el empleo de mazarotas con suficiente metal sobrante para permitir Ia localización del rechupe que se forma al final del período de solidificación de Ia pieza, permitiendo conseguir piezas sanas.
Una solución actual para evitar Ia formación de rechupes en el moldeo estratificado es descrita por José López Almendros, en Ia patente europea EP- 0640418, en Ia que se muestra un molde para moldeo estratificado donde cada uno de sus moldes apilables incluye un apéndice en su extremo correspondiente a Ia cavidad de moldeo para control de un rechupe que queda dispuesto en el interior de Ia pieza, en zona alejada de Ia superficie exterior de Ia misma, por Io que se efectúa el llenado total de Ia cavidad de moldeo sin el empleo de mazarotas.
En vista de Io anterior, y a Ia actual necesidad de reducción del precio en las piezas, conjuntamente con Ia obtención de una elevada calidad en las mismas, se ha hace necesario en Ia industria ofrecer un método y un molde para moldeo estratificado
5 que mediante el control de Ia presión metalostática y una adecuada distribución de temperatura en el molde durante el vaciado del metal fundido permita lograr un óptimo aprovechamiento del metal utilizado en Ia colada, Io que se traduce en un elevado coeficiente de utilización de dicha masa de metal y que permita simultáneamente Ia obtención de un número mayor de piezas con alta calidad para un
10 espacio determinado de moldes apilables, a efectos de conseguir una mayor productividad.
SUMARIO DE LA INVENCIóN
15. En vista de Io anteriormente descrito y con el propósito de dar solución a las limitantes encontradas. Es objeto de la invención ofrecer un molde para moldeo estratificado con compensación de presión metalostática formado por uno o más moldes apilables formados por una cavidad de colada en forma generalmente romboidal de doble tronco .de cono y una o más cavidades de moldeo conectadas a Ia
20 cavidad de colada por uno o más conductos de alimentación; tal que cada cavidad de colada de cada molde apilable se interconectan para formar un colector central de llenado, y cada cavidad de colada permite ir compensando Ia presión metalostática del metal fundido durante su vaciado por el colector central de llenado para lograr un llenado generalmente uniforme de cada una de las cavidades de moldeo de cada uno
25 de los moldes apilables.
Es también objeto de Ia invención ofrecer un molde apilable que incluye una cavidad de colada en forma generalmente romboidal de doble tronco de cono y una o
más cavidades de moldeo conectadas a dicha cavidad de colada por uno o más conductos de alimentación; tal que Ia cavidad de colada permite ir compensando Ia presión metalostática del metal fundido durante su vaciado para lograr un llenado generalmente uniforme de cada una de las cavidades de moldeo.
Finalmente es objeto también de Ia invención ofrecer un método para moldeo estratificado con compensación de presión metalostática, el método incluye los pasos de: (a) formar una molde para moldeo estratificado a partir de una pluralidad de moldes apilables dispuestos uno sobre otro en columna vertical, cada molde apilable incluye una cavidad de colada en forma generalmente romboidal de doble tronco de cono; y una o más cavidades de moldeo conectadas a Ia cavidad de colada por uno o más conductos de alimentación; en donde los moldes apilables se disponen de forma que sus respectivas cavidades de colada se sitúen una sobre otra para formar un colector central de llenado; y (b) vaciar metal fundido en el colector central de llenado para que el metal fundido fluya a través de cada cavidad de colada y vaya llenando las cavidades de moldeo desde el molde apilable inferior hasta el molde apilable superior; donde cada cavidad de colada permite ir compensando Ia presión metalostática del metal fundido durante su vaciado para lograr un llenado generalmente uniforme de cada una de las cavidades de moldeo de cada molde apilable.
DESCRIPCIóN BREVE DE LAS FIGURAS
Los detalles característicos de Ia invención, se describen en los siguientes párrafos en conjunto con las figuras que Io acompañan, los cuales son con el propósito de definir al invento pero sin limitar el alcance de éste.
Figura 1 ilustra una vista en perspectiva esquemática de un molde para moldeo estratificado de acuerdo al invento.
Figura 2 ilustra una vista esquemática en sección transversal por el plano de corte 2-2 ' indicado en Ia Figura 1 de un molde para moldeo estratificado de acuerdo al invento.
Figura 3 ilustra una vista esquemática en sección longitudinal por el plano de corte 3-3 ' indicado en Ia Figura 1 de un molde para moldeo estratificado de acuerdo al invento.
Figura 4 ilustra un vista esquemática a detalle en sección longitudinal de una realización de cavidad de colada de un molde apilable de acuerdo al invento.
DESCRIPCIóN DETALLADA DE LA INVENCIóN
El termino "molde para moldeo estratificado", en el contexto de Ia presente descripción, significa un molde formado por uno o más moldes apilables dispuestos uno sobre otro en columna vertical.
El termino "molde apilable", en el contexto de Ia presente descripción, significa cada uno de los bloques de molde que forman el molde para moldeo estratificado, que incluye las cavidades de moldeo, cavidad de colada y conductos de alimentación.
El termino "moldeo", en el contexto de Ia presente descripción, significa proceso de fabricación de piezas basado en verter metales fundidos en Ia cavidad de moldeo de un molde, para obtener tras Ia solidificación y enfriamiento una pieza que es reproducción de Ia cavidad de moldeo.
El termino "cavidad de moldeo", en el contexto de Ia presente descripción, significa espacio hueco dentro de un molde que representa Ia forma de Ia pieza a ser moldeada.
El termino "cavidad de colada", en el contexto de Ia presente descripción, significa espacio hueco dentro de un molde empleado para distribuir y alimentar a través del conducto de alimentación el metal fundido a Ia cavidad de moldeo.
El termino "conducto de alimentación", en el contexto de Ia presente descripción, significa paso para el metal fundido que conecta Ia cavidad de colada con una cavidad de moldeo.
El termino "presión metalostática", en el contexto de Ia presente descripción, significa Ia presión estática ejercida por el metal fundido en las paredes internas del molde para moldeo estratificado y de sus moldes apilables.
Con referencia a las Figuras 1, 2, 3 y 4 se ilustra un molde para moldeo estratificado de acuerdo al invento. El molde para moldeo estratificado 10 está formado por uno o más moldes apilables 20 que a su vez cada uno está formado por una cavidad de colada 30 y una o más cavidades de moldeo 40 conectadas entre sí por uno o más conductos de alimentación 50. Cada molde apilable 20 puede ser un molde de arena, un molde permanente, o un molde cerámico.
La cavidad de colada 30 y las cavidades de moldeo 40 de cada molde apilable 20 se forman a partir del ensamble de una parte de molde superior 60 con una parte de molde inferior 70 mediante un mecanismo generalmente de macho-hembra.
Cada una de las cavidades de colada 30 tienen una forma generalmente
romboidal de doble tronco de cono y se ¡nterconectan en forma vertical para formar un colector central de llenado 80, por el cual un flujo de metal fundido, a medida que se va vertiendo en el molde para moldeo estratificado 10, va llenando sucesivamente las cavidades de colada 30 de los moldes apilables 20 empezando por los de Ia parte inferior hasta llegar a los de Ia parte superior. A medida que se va llenando de metal fundido cada cavidad de colada 30 se van llenando los cavidades de moldeo 40 conectadas a ella.
La forma generalmente romboidal de doble tronco de cono de cada una de las cavidades de colada 30 permite ir compensando Ia presión metalostática del metal fundido durante su vaciado por el colector central de llenado 80, por Io cual se logra un llenado generalmente uniforme de cada una de las cavidades de moldeo 40 de cada uno de los moldes apilables 20.
La forma romboidal de doble tronco de cono de cada una de las cavidades de colada 30 se forma a partir de una cavidad superior 110 en Ia parte de molde superior 60 en forma de tronco de cono con una base menor y una base mayor, y una cavidad inferior en Ia parte de molde inferior 70 también en forma de tronco de cono con una base menor y una base mayor, de tal manera que al ensamblarse Ia parte de molde superior 60 con Ia parte de molde inferior 70, para integrar un molde apilable 20, Ia cavidad superior 110 y Ia cavidad inferior 120 quedan opuestas entre sí y unidos por su respectiva base mayor. La cavidad superior 110 o cavidad inferior 120 puede tener forma de campana, forma de tronco de pirámide, forma de segmento esférico de dos bases o combinaciones de estas formas.
Durante el vaciado del metal fundido por el colector central de llenado 80 y a medida que se va llenando Ia cavidad inferior 120 de cada molde apilable 20, Ia presión metalostática va disminuyendo conforme aumenta el área transversal de esta
cavidad y en contra parte a medida que se va llenando Ia cavidad superior HO de cada molde apllable 20, Ia presión metalostática va aumentando conforme disminuye el área transversal de esta cavidad. Esta compensación de presión metalostática del metal fundido a través de su paso por las cavidades de colada 30 permite ir llenado de manera uniforme y sin formación de contracciones cada una de las cavidades de moldeo 40, por lo que se eliminan los rechupes sin necesidad de uso de mazarotas.
En cada cavidad de colada 30, Ia base menor de Ia cavidad superior 110 es menor que Ia base menor de Ia cavidad inferior 120; mientras que Ia base mayor de Ia cavidad superior 110 es menor que Ia base mayor de dicha cavidad inferior 120. Esta configuración permite formar un colector central de llenado 80 que va variando (desde arriba hacia abajo) de forma escalonada en su diámetro. Esta forma irregular de colector central de llenado 80 permite Ia formación de puntos calientes, en los puntos de unión de las cavidades de colada 30, durante el vaciado del metal fundido y por tanto se logra una distribución de temperatura en el molde para moldeo estratificado 10.
En una realización alternativa, el molde para moldeo estratificado 10 incluye una copa de vaciado 90 por Ia cual se vierte el metal fundido y está ubicada en Ia parte superior del molde 10 y conectada al colector central de llenado 80 por su parte superior. La copa de vaciado 90 está definida por una cavidad en molde de forma de campana, forma de tronco de pirámide, forma de segmento esférico de dos bases y combinaciones de estas formas.
En otra realización alternativa, el molde para moldeo estratificado 10 incluye una estabilizador de flujo 100 ubicado en Ia parte inferior del molde 10 y conectado al colector central de llenado 80 por su parte inferior. El estabilizador de flujo 100 está definido por una cavidad en molde de forma de campana, forma de tronco de
pirámide, forma de segmento esférico de una base, forma de segmento esférico de dos bases y combinaciones de estas formas.
La forma de Ia copa de vaciado 90 y del estabilizador de flujo 100 permite que no se formen burbujas durante el vaciado del metal fundido, debido a que contrarresta o amortigua Ia turbulencia del flujo.
De conformidad con las Figuras 1, 2, 3 y 4 antes descritas se observa un método para moldeo estratificado con compensación de presión metalostática, el método empieza al formar una molde para moldeo estratificado 10 a partir de una pluralidad de moldes apilables 20 (antes descritos) dispuestos uno sobre otro en columna vertical. Alternativamente se coloca una copa de vaciado 90 en Ia parte superior del molde para moldeo estratificado 10 y en Ia parte inferior un estabilizador de flujo 100, ambos conectados al colector central de llenado 80; para luego vaciar metal fundido en el colector central de llenado 80 para que el metal fundido fluya a través de cada cavidad de colada 30 y vaya llenando las cavidades de moldeo 40 desde el molde apilable 20 inferior hasta el molde apilable 20 superior; de tal manera que cada cavidad de colada 30 permite ir compensando Ia presión metalostática del metal fundido durante su vaciado para lograr un llenado generalmente uniforme de cada una de las cavidades de moldeo 40 de cada molde apilable 20. Así mismo, cada cavidad de colada va permitiendo Ia formación de puntos calientes durante el vaciado del metal fundido por el colector central de llenado 80 para lograr una distribución de temperatura a Io largo del molde para moldeo estratificado 10.
En base a las realizaciones descritas anteriormente, se contempla que las modificaciones a los ambientes de realización descritos, así como a los ambientes de realización alternativos serán considerados evidentes para una persona experta en el arte de Ia técnica bajo Ia presente descripción. Es por Io tanto, contemplado que las
reivindicaciones abarcan dichas modificaciones y alternativas que estén dentro del alcance del presente invento o sus equivalentes.