Montagehilfsvorrichtung zum Erleichtern der Montage solcher Schaltanlagen

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Montieren von elektrischen Schaltanlagen, bei dem elektrische Bauteile an vorbestimmten Anschlusspunkten verdrahtet und/oder miteinander verbunden werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Montagehilfsvorrichtung zum Erleichtern und/oder Prüfen der Montage solcher elektrischer Schaltanlagen.

Derartige Schaltanlagen können beispielsweise die Schaltschränke von Bau- oder Materialumschlagmaschinen wie Kranen oder Erdbewegungsmaschinen oder andere Arbeitsmaschinen sein und verschiedene leistungselektronische Bauteile wie Frequenzumrichter, Steuerungselektronik, Kondensatoren sowie verschiedene Kabel mit unterschiedlichen Durchmessern, unterschiedlichen Leitertypen und unterschiedlichen Anschlüssen und dergleichen enthalten. Die Montage solcher elektronischer Schaltanlagen ist regelmäßig hochkomplex, erfordert eine hohe Konzentration des Werkers und ist auch unter Zuhilfenahme von Schaltplänen fehleranfällig. Zum einen müssen nicht nur die Bauteile im Schaltschrank richtig angeordnet werden, sondern es müssen auch die richtigen Anschlusspunkte der richtigen Bauteile mit den jeweils richtigen Kabeln oder Drähten verbunden werden, wobei hier im Schaltschrank nach und nach eine große Anzahl von Kabeln angeordnet wird. Dabei können Bauteile eine Vielzahl von Anschlusspunkten umfassen, an denen ein entsprechendes Bauteil mit diversen anderen Bauteilen zu verdrahten ist, wobei jeweils der richtige Anschlusspunkt mit dem richtigen Bauteil zu verbinden ist. Je nach Bauteil und Verbindung sind hierbei auch Kabel der richtigen Dicke und des richtigen Kabeltyps zu verwenden. Durch die Vielfältigkeit bzw. Verschiedenheit der zu verbauenden und miteinander zu verbindenden Bauteile ist eine standardisierte Ausführung der Arbeitsschritte, die einem Schema folgt, schwierig und auch nicht einfach zu überwachen.

Üblicherweise werden solche Schaltanlagen bisher mit Hilfe eines Schaltplans oder auch unter Zuhilfenahme von Leitungen, auf denen der Start- und Zielanschluss aufgedruckt ist, verdrahtet. In beiden Fällen muss der Werker beide Anschlüsse suchen und die Leitungen entsprechend verlegen. Wird mit einem Schaltplan gearbeitet, muss auch noch markiert werden, welche der Leitungen bereits verlegt worden ist.

Alle diese Arbeiten werden bisher üblicherweise händisch durchgeführt und führen immer wieder zu Fehlern, welche in einem zusätzlichen Prüfschritt aufwändig korrigiert werden müssen. Aufgrund der händischen Verdrahtung, die eine gewisse Fehlerrate aufweist, und der Prüfung, die nicht alle Fehler verlässlich findet, kommt es immer wieder vor, dass Fehler erst beim bestimmungsgemäßen Einsatz durch den Abnehmer des Geräts auffallen.

Anders als bei beispielsweise Netzwerken, bei denen aktuelle Daten des Netzwerks wie beispielsweise MAC-Adressen, aktuelle Verbindungen etc., angezeigt werden können, kann ein Schaltschrank regelmäßig nicht im halbfertigen Zustand hinsichtlich seiner Funktion geprüft werden, da der Schaltschrank noch nicht unter Spannung steht und eine Schritt-für-Schritt-Prüfung nicht möglich ist, da für bestimmte Funktionen das Zusammenspiel aller Bauteile bzw. bestimmter Bauteile notwendig ist, die ggfs. jedoch noch gar nicht montiert sind. Eine automatisierte Überwachung der Montage eines Schaltschranks wird dabei zusätzlich auch noch dadurch erschwert, dass die verschiedenen Bauteile regelmäßig nicht immer in einer vorher festgelegten Reihenfolge montiert werden, sondern dem Werker beim Schaltschrankbau fertig konfigurierte Leitungen in jeweiliger Länge und mit jeweiligen Anschlagmitteln in chaotischer Reihenfolge bereitgestellt werden und der Werker dann diese jeweilige Leitung einbaut. Anders als bei Netzwerkinstallationen mit Patchkabeln, die immer gleich sind und immer gleiche Stecker aufweisen, weichen beim Schaltschrankbau zudem die zu verbauenden Kabel hinsichtlich Kabeldurchmesser, Kabeltyp bzw. Anschlagmittel voneinander ab.

Letztlich ist die Fertigung solcher Schaltschränke sehr abhängig vom jeweiligen Werker und dessen Tagesform. Es wäre deshalb hilfreich, die Montage für den Werker zu vereinfachen und dem Werker ein Hilfsmittel an die Hand zu geben, das die Fehleranzahl reduziert und ein aufwändiges Nacharbeiten vermeidet.

Aus der Schrift DE 198 10 115 C2 ist ein Computersystem bekannt, das mittels einer digitalen Kamera Bilder eines Schaltschranks aufnimmt, in dem die Anschlussklemmen elektrischer Geräte erkennbar sind. Nach Markierung der Anschlussklemmen mittels eines Mausklicks und der Vorgabe von Streckenpunkten des gewünschten Kabelverlaufs zwischen den Anschlussklemmen ebenfalls mittels eines oder mehrerer Mausklicks berechnet das Computersystem die benötigte Kabellänge und steuert eine Kabelkonfektionierungsmaschine an, die dann ein Verdrahtungskabel der benötigten Länge abschneidet und mit Adernendhülsen versieht. Dies erleichtert zwar die Verdrahtung hinsichtlich der Fertigung der benötigten Kabel und vermeidet Materialausschuss durch Ablängen zu kurzer Verdrahtungskabel, kann jedoch die zuvor genannten Fehlerquellen wie Falschanschluss an falschen Anschlusspunkten, Nichtverdrahtung durch Vergessen einer Kabelverbindung und dergleichen nicht eliminieren.

Aus der DE 10 2008 012 122 B4 ist eine Prüfeinrichtung für Schaltschränke oder Racks bekannt, die mittels einer Kamera Bilder des montierten Schaltschranks aufnimmt und Einbaukomponenten anhand von Codemarken identifiziert. Aus einer Überwachungseinrichtung werden ferner Betriebsdaten wie Störungen, die Energiebilanz oder auch Servicehinweise abgerufen und auf einer Anzeigeeinheit für den Prüfingenieur angezeigt. Dieses System erleichtert zwar die Überprüfung und Wartung von Schaltschränken, hilft jedoch nicht bei deren Montage.

Aus der DE 10 2011 107 839 A1 ist ferner eine Prüfvorrichtung bekannt, die mittels einer Kamera und einer Bildauswerteeinrichtung die in einem Serverrack vorhandenen IT-Komponenten und deren Lage im Serverrack identifiziert.

Der vorliegenden Erfindung liegt hiervon ausgehend die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Montageverfahren sowie eine verbesserte Montagehilfsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die Nachteile des Standes der Technik vermeiden und Letzteren in vorteilhafter Weise weiterbilden. Insbesondere soll die Verdrahtung der elektrischen Bauteile einer Schaltanlage erleichtert, Fehlerquellen minimiert und ein aufwändiges Nacharbeiten vermieden werden.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe durch ein Montageverfahren gemäß Anspruch 1 sowie eine Montagehilfsvorrichtung gemäß Anspruch 15 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Es wird also vorgeschlagen, das Montieren solcher elektrischer Schaltanlagen durch den Einsatz eines Überwachungssystems zu vereinfachen, das die verschiedenen zum Anschließen in der Schaltanlage jeweils bereitgestellten, Bauteile automatisch identifiziert, deren Soll-Anschlüsse bestimmt und das tatsächliche Verbauen auf die richtige Anschlusssituation automatisch prüft. Erfindungsgemäß wird ein zum Anschließen in der Schaltanlage jeweils bereitgehaltenes Bauteil von einer Identifiziereinrichtung identifiziert, wobei mittels einer Anschlusspunkt-Bestimmungseinrichtung in Abhängigkeit des von der Identifiziereinrichtung identifizierten Bauteils zumindest ein Soll-Anschlusspunkt, an dem das identifizierte Bauteil anzuschließen ist, bestimmt wird, und wobei mitteils einer Überwachungsvorrichtung der tatsächliche Anschlusspunkt, an dem das Bauteil tatsächlich angeschlossen wurde, überwacht und bei Abweichen des erfassten tatsächlichen Anschlusspunkts vom Soll-Anschlusspunkt eine Fehlermeldung abgegeben wird. Durch eine solche individiuelle Bauteilidentifizierung und Bestimmung der für das jeweilige, identifzierte Bauteil vorgesehenen Soll-Anschlüsse können die verschiedenartigen Bauteile in nicht vorbestimmter bzw. chaotischer oder abwechselnder Reihenfolge in dem Schaltschrank verbaut werden, ohne dass hierdurch der korrekte Aufbau der Schaltanlage und die korrekte Verbindung der Bauteile untereinander durcheinanderkäme. Gleichzeitig wird eine automatisierte Überwachung der tatsächlichen Anschlusssituationen der Bauteile ermöglicht, da aufgrund der Bauteilidentifizierung die Überwachungseinrichtung weiß, wo das jeweilige Bauteil anzuschließen ist, und insofern für die Überwachung die notwendigen Randbedingungen der zu verarbeitenden Daten reduzieren kann.

Durch die individuelle Bauteilidentifzierung können auch verschiedenartige Bauteile richtig verbaut bzw. hinsichtlich des richtigen Einbaus überwacht werden, und zwar insbesondere auch Bauteile unterschiedlichen Typs oder unterschiedlicher Gattung oder unterschiedlicher Konfektionierung wie beispielsweise Kabel mit verschiedenen Kabeldurchmessern und/oder verschiedenen Leiter- oder Litzentypen und/oder verschiedenen Anschlüssen. Auch elektronische und leistungselektronische Bauteile wie Frequenzumrichter, Steuerungselektronik oder Kondensatoren können von der Identifziereinrichtung individuell identifiziert werden, sodass von der Anschluss-Bestimmungseinrichtung auf Basis eines Signals der Identifziereinrichtung dann die Soll-Anschlussposition bestimmt und von der Überwachungseinrichtung das korrekte Anschließen überwacht werden kann.

Insbesondere kann dabei ein Augmented Reality-System eingesetzt werden, mittels dessen auf einem Display ein Bild der Schaltanlage angezeigt und der von der Bestimmungseinrichtung für das jeweils bereitgehaltene Bauteil bestimmte Anschlusspunkt, an dem das identifizierte Bauteil anzuschließen ist, in das angezeigte Bild auf dem Display eingeblendet wird. Durch die automatische Identifizierung eines jeweils anzuschließenden Bauteils und der vom Augmented Reality-System bereitgestellten Anzeige des Anschlusspunkts des jeweils identifizierten Bauteils in dem auf dem Display gezeigten Bild der Schaltanlage wird dem Werker genau angezeigt, wo der jeweils nächste Arbeitsschritt durchzuführen ist. Hierdurch wird die Montage der Schaltanlage beträchtlich vereinfacht.

Ein solches Augmented Reality-System ist ein computergestütztes Bilddarstellungssystem, mittels dessen ein Bild der Schaltanlage mit computergenerierten Zusatzinformationen überlagert wird.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann das auf dem Display angezeigte Bild der Schaltanlage ein Livebild oder auch ein aufgezeichnetes Bild sein, das von einer auf die zu montierende Schaltanlage gerichteten Kamera bereitgestellt wird. Der Vorteil der Verwendung eines Livebilds, das jeweils den aktuellen Montagezustand wiedergibt, ist ein erleichterter Abgleich zwischen tatsächlicher Realität und der im Bild angezeigten Realität, so dass sich der Werker letztlich leichter zurechtfindet. Gegebenenfalls kann das Bild aber auch zwischengespeichert oder aufgezeichnet und dem Werker zeitversetzt angezeigt werden. Alternativ oder zusätzlich zu einem von einer vorzugsweise digitalen Kamera bereitgestellten Ist-Bild der Schaltanlage kann ggf. auch ein computergeneriertes, virtuelles Bild der Schaltanlage angezeigt werden, wobei ein solches virtuelles Bild der Schaltanlage beispielsweise von einem dreidimensionalen CAD-System bereitgestellt werden kann, das die Komponenten und deren Anordnung zeigt.

Das auf dem Display angezeigte Bild kann dabei ein ständig aktuell den Ist-Zustand der Schaltanlage wiedergebendes Livebild nach Art eines Fernsehbilds sein. Alternativ kann auch ein nur in größeren Zeitabständen von beispielsweise einigen Sekunden aktualisiertes Standbild angezeigt werden, das den Ist-Zustand der Schaltanlage sozusagen einfriert und die Detailbeobachtung durch weniger Veränderungen erleichtert. Beispielsweise kann auch ein nur im Rhythmus der Arbeitsschritte aktualisiertes Standbild angezeigt werden, das zyklisch oder nach jedem erfolgten Montageschritt aktualisiert und auf dem Display angezeigt wird. Das dem Werker angezeigte Bild der Schaltanlage wird also vorteilhafterweise ständig oder zyklisch dem fortschreitenden Montagezustand der Schaltanlage angepasst. Während zu Beginn der Montage der Schaltanlage ein relativ„nacktes" Bild der Schaltanlage mit nur wenigen Grundkomponenten wie Trägerrahmen und/oder noch ohne zu montierende Bauteile angezeigt werden kann, wird mit zunehmendem Fortgang der Montage ein immer reicheres Bild der Schaltanlage angezeigt und gegen Ende des Montagevorgangs ein Bild der Schaltanlage mit immer mehr Bauteilen und Verbindungen untereinander angezeigt. Das genannte Anpassen des angezeigten Bilds an den fortschreitenden Montagezustand kann in der genannten Weise durch Anzeigen eines Live-Bilds oder eines gespeicherten, zuvor aufgenommenen Echtbilds realisiert sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Bild, beispielsweise ein computergeneriertes Schaltplanbild und/oder ein durch eine Kamera aufgenommenes Bild, in Abhängigkeit der identifizierten und montierten Bauteile nach und nach verändert werden, beispielsweise dergestalt, dass bei richtig montierten Bauteilen diese computergestützt in das anzuzeigende Bild eingebaut werden. Das dem Werker angezeigte Bild verändert sich somit vorteilhafterweise und ist an den tatsächlichen Zustand des Schaltschranks angepasst.

Das genannte Bild der Schaltanlage, in das die zu montierenden elektrischen bzw. elektronischen Komponenten und deren Anschlusspunkte eingeblendet werden, kann grundsätzlich auf verschiedenen Displays angezeigt werden. Beispielsweise kann als Display ein neben dem Schaltschrank stehender Bildschirm oder ein zumindest in der Nachbarschaft zur Schaltanlage positionierter Bildschirm verwendet werden, auf dem das genannte Bild angezeigt wird.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann das Bild der Schaltanlage auch auf einer Datenbrille angezeigt werden, die der jeweilige Werker beim Montieren tragen kann. Eine solche Datenbrille kann beispielsweise ein im Bereich eines üblichen Brillenglases positionierbares Display umfassen, welches beispielsweise am Brillenrahmen verschwenkbar gelagert sein kann, um vor das Auge oder vom Auge weggeschwenkt werden zu können. Alternativ oder zusätzlich kann das Display auch nach Art eines Head-up-Displays arbeiten, das das Bild auf das Brillenglas projizieren kann, durch das der Werker hindurchsehen kann. Solche Datenbrillen sind per se bekannt und beispielsweise in den Schriften DE 20 2012 003 317 U1 oder DE 20 2012 003 332 U1 beschrieben, auf die insoweit bezüglich der Ausbildung der Datenbrille verwiesen werden darf.

Um die Anschlusspunkte der anzuschließenden Bauteile und deren Soll-Position in dem Bild der Schaltanlage anzeigen zu können, kann das genannte Augmented Reality-System bzw. das computergestützte Bildgenerierungssystem vorteilhafterweise eine CAD-Schnittstelle aufweisen, um die Anschlusspunkte der zu verdrahtenden bzw. anzuschließenden elektrischen Bauteile und deren Sollposition in der elektrischen Schaltanlage aus einem Elektro-CAD-System zu entnehmen, an das das Augmented Reality-System angebunden werden kann. Ein solches E-CAD-System kann beispielsweise den Schaltplan der zu verdrahtenden Schaltanlage speichern oder insbesondere auch das E-CAD-System sein, auf dem die Schaltanlage und/oder deren Schaltplan generiert wurde. Alternativ oder zusätzlich zu einer direkten Anbindung an das genannte E-CAD-System kann dem Augmented Reality-System auch ein CAD-Datensatz zugeführt werden, der die Schaltanlage und/oder deren Schaltplan wiedergibt, wobei ein solcher CAD- Datensatz beispielsweise ein Speichermittel wie eine CD-ROM oder einen USB- Stick oder in anderer Weise zugeführt werden kann, wofür das Augmented Reality- System eine entsprechende Schnittstelle aufweisen kann.

Vorteilhafterweise kann mittels des Augmented Reality-Systems bzw. dessen Einblendvorrichtung in das auf dem Display angezeigte Bild der Schaltanlage nicht nur der Anschlusspunkt eines Bauteils, sondern auch dessen Position und/oder dessen Ausrichtung und/oder dessen Montagestellung in der Schaltanlage angezeigt bzw. eingeblendet werden, so dass ein Werker auch sehen kann, wo genau in der Schaltanlage das jeweilige Bauteil zu positionieren und zu montieren ist. Dabei kann die von der Kamera aufgenommene Ist-Position und/oder Ist- Ausrichtung des Bauteils und/oder die Ist-Position dessen Anschlusspunkts auf dem Display mit der entsprechenden Soll-Position und/oder Soll-Ausrichtung, die aus dem E-CAD-System gewonnen oder der genannten E-CAD-Datei entnommen werden kann, überblendet werden, um Abweichungen der montierten Ist-Position bzw. Ist-Ausrichtung mit der Soll-Position bzw. Soll-Ausrichtung zu verdeutlichen.

Die Identifiziereinrichtung zum Identifizieren eines jeweils anzuschließenden Bauteils kann grundsätzlich verschieden ausgebildet sein. Beispielsweise kann das zu identifizierende Bauteil anhand einer am Bauteil angebrachten Markierung beispielsweise in Form eines Strichcodes und/oder eines Buchstaben- oder Zahlencodes und/oder eines anderen Zeichencodes und/oder einer geometrischen Formmarkierung identifiziert werden. Beispielsweise kann die Identifiziereinrichtung hierzu einen Barcodeleser aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann aber auch eine Identifizierung in anderer Weise erfolgen, beispielsweise mittels eines RFID- Chips.

Insbesondere kann das zu verdrahtende Bauteil auch mittels einer Bildauswerteeinrichtung identifiziert werden, die das Bauteil anhand seiner Kontur und/oder Größe und/oder Farbe und/oder Oberflächenbeschaffenheit wie Licht reflektierend, verspiegelt etc. identifizieren kann. Insbesondere kann die Bildauswerteeinrichtung dabei die Bilddaten auswerten, die von der die Schaltanlage beobachtenden Kamera bereitgestellt werden.

Alternativ oder zusätzlich kann ein jeweiliges Bauteil auch anhand seiner

Anschlagmittel wie Aderendhülsen und/oder der Abmessungen seiner

Haupterstreckungsachsen und/oder seines Durchmessers und/oder seiner Geometrie von der Identifiziereinrichtung identifiziert werden.

Hierdurch wird es in Weiterbildung der Erfindung ermöglicht, dass der Werker ein jeweils zu montierendes Bauteil einfach in den Schaltschrank bzw. in das Kamerafeld der die Schaltanlage beobachtenden Kamera bzw. in den Scanbereich einer Scaneinrichtung hält, bevor das Bauteil tatsächlich verdrahtet wird. Die Bildauswerteeinheit kann dann in dem von der Kamera bereitgestellten Bild das dort gezeigte Bauteil anhand eines der vorgenannten Kriterien wie beispielsweise einem Strichcode oder dergleichen identifizieren.

In Weiterbildung der Erfindung kann mit Hilfe des Augmented Reality-Systems auch eine Überwachung einzelner oder aller Montageschritte vorgenommen werden. Hierbei kann das von der Kamera des Augmented Reality-Systems aufgenommene Ist-Bild der Verdrahtung und der Anordnung der Komponenten mit der Soll- Verdrahtung und der Soll-Anordnung der Komponenten, wie sie aus dem E-CAD- System gewonnen werden kann, verglichen werden. Hierzu identifiziert die Bildauswerteeinrichtung in dem Kamerabild die einzelnen Bauteile, beispielsweise anhand des vorgenannten Barcodes, und die daran angeschlossenen Leitungen bzw. die Anschlussstellen, an denen das identifizierte Bauteil angeschlossen wurde. Weichen die identifizierten Anschlusspunkte und/oder Verdrahtungsverläufe von dem Soll-Zustand gemäß Schaltplan, wie er aus dem E-CAD-System oder auch durch ein vorausgehendes Teach-In-Verfahren gewonnen werden kann, ab, kann eine Fehlermeldung ausgegeben und auf dem am Display angezeigten Kamerabild die entsprechende Fehlerstelle markiert werden.

Neben der kompletten Verdrahtung können von der Überwachungseinrichtung auch Teilschritte des Montageprozesses überwacht werden. So kann beispielsweise beim Aufbringen einer Aderendhülse überwacht werden, ob eine Leitung mit richtigem Querschnitt und/oder auf die richtige Länge abisoliert wurde und/oder ob die Aderendhülse richtig gecrimpt wurde.

Alternativ oder zusätzlich kann die Überwachungseinrichtung überwachen, ob bei einem Montageschritt das jeweils richtige Werkzeug verwendet wird, beispielsweise der richtige Schraubenschlüssen zum Anziehen von Schrauben. Alternativ oder zusätzlich kann überwacht werden, ob eine Leitung in der richtigen Farbe und/oder mit dem richtigen Querschnitt verlegt wird. Alternativ oder zusätzlich kann auch das richtige Anschlagen von Aderenden überwacht werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Überwachungseinrichtung auch Fehlbestückungen überwachen und erkennen. Wird beispielsweise ein Bauteil nicht an seinem gemäß Schaltplan vorgegebenen Platz gefunden bzw. identifiziert, kann eine Fehlermeldung angezeigt werden, beispielsweise durch Abbildung eines Fehlersymbols an der fehlbestückten Position im Kamerabild.

In Weiterbildung der Erfindung kann mittels des genannten Augmented Reality- Systems auch die Montage bzw. Fertigung dokumentiert werden, beispielsweise bei sicherheitskritischen Bauteilen, um später einen entsprechenden Produktfunktionsnachweis führen zu können.

Alternativ oder zusätzlich können in Weiterbildung der Erfindung auch Hilfen für den Werker bei Bedarf angezeigt werden, beispielsweise auf dem genannten Display. Derartige Hilfen können beispielsweise Texte umfassen, die eingeblendet werden, oder Videos sein, die auf dem Display abgespielt werden können.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 : eine schematische Darstellung eines zu montierenden Schaltschranks und der den Werker unterstützenden Montagehilfsvorrichtung umfassend ein Augmented Reality-System,

Fig. 2: eine schematische Darstellung einer Datenbrille mit integriertem Display, auf dem das Augmented Reality-System aus Fig. 1 dem Werker ein Kamerabild und darin eingeblendete Montagehilfen anzeigen kann, und

Fig. 3: eine schematische ausschnittsweise Darstellung des Kamerabilds eines zu verdrahtenden Bauteils mit einem darin eingeblendeten Montagehilfspfeil, der den aktuell zu montierenden Anschlusspunkt identifiziert. Wie Fig. 1 zeigt, kann die zu montierenden Schaltanlage 1 beispielsweise ein Schaltschrank sein, in dem diverse elektrische bzw. elektronische Bauteile 2 beispielsweise in Form von Leistungselektronikkomponenten wie Frequenzumrichtern und steuerungstechnische Bausteine wie Signalgeber, Schaltungsblöcke und dergleichen zu montieren und miteinander durch Kabel 3 zu verdrahten sind. Die elektrischen Bauteile 2 können hierbei jeweils zumindest einen oder auch mehrere Anschlusspunkte 7 umfassen, an denen die elektrischen Bauteile zu verdrahten sind. Anstelle der dargestellten Kabel 3 kann die Verdrahtung auch durch Anschließen an Leiterplatten, Montageplatinen und dergleichen erfolgen, in denen entsprechende Verdrahtungsleitungen integriert sein können.

Um dem Werker 13 die Montage zu erleichtern, umfasst die Montagehilfsvorrichtung 14 ein Augmented Reality-System ARS, das dem Werker 13 ein Bild 15 der Schaltanlage 1 anzeigt und darin computergestützt Informationen in Form von Symbolen, Markierungen, Schriftzeichen, Videos und dergleichen einblendet, die Montageanweisungen enthalten können, Anschlusspunkte identifizieren können, Soll-Positionen und Soll-Ausrichtungen der elektrischen Bauteile anzeigen können oder andere für die Montage hilfreiche Informationen umfassen können.

Wie Fig. 1 zeigt, kann das Augmented Reality-System ARS zumindest eine Kamera 10 umfassen, die die Schaltanlage 1 beobachtet und ein Ist-Bild der Schaltanlage 1 bereitstellt. Von einem Server oder einem Rechner 16 des Augmented Reality- Systems ARS wird das Kamerabild auf zumindest einem Display 4 angezeigt. Dieses Display 4 kann einen neben der Schaltanlage 1 installierten Bildschirm 4a umfassen.

Alternativ oder zusätzlich kann das Display 4 auch ein in eine Datenbrille 5 integriertes Brillendisplay 4b aufweisen, vgl. Fig. 2, das beispielsweise nach Art eines Projektors bzw. eines Head-up-Displays die darzustellenden Bilder und Informationen auf einem Brillenglas bzw. einer brillenglasähnlichen Bildschirmfläche anzeigen kann, die vor ein Auge des Werkers 13 positionierbar ist, beispielsweise auch wegklappbar sein kann, um auch einen freien Blick auf die vorzunehmende Arbeit zu gestatten.

Wie Fig. 2 zeigt, kann in die genannte Datenbrille 5 auch die genannte oder eine weitere Kamera 10 integriert sein, die ebenfalls Teil des Augmented Reality- Systems ARS sein kann bzw. an den genannten Rechner 16 angebunden werden kann, um mit einzublendenden Zusatzinformationen überlagert zu werden, die dann wiederum auf einem der Displays 4a oder 4b dargestellt werden.

Wie Fig. 1 zeigt, kann der Rechner 16 des Augmented Reality-Systems ARS an ein E-CAD-System 17 angebunden werden, aus dem Informationen über die zu verdrahtenden Bauteile 2, deren Anschlusspunkte, deren Soll-Position und deren Soll-Ausrichtung in der Schaltanlage 1 und/oder insbesondere auch deren Schaltplan bzw. Verdrahtungsplan gewonnen werden können.

Hierzu kann das Augmented Reality-System ARS bzw. das Montage-Hilfs-System zunächst ein in der Schaltanlage 1 zu verbauendes Bauteil 2 mittels einer Identifiziereinrichtung 6 identifizieren. Dabei kann eine Bildauswerteeinrichtung 9 und/oder eine Scaneinrichtung bzw. eine andere Leseeinrichtung vorgesehen sein, die eine Markierung 8 an dem Bauteil 2, beispielsweise in Form eines Barcodes, auswerten kann. Wird in den von der Kamera 10 bereitgestellten Bilddaten ein solcher Barcode bzw. eine solche Markierung 8 erkannt, kann das Bauteil 2 identifiziert werden, beispielsweise durch Rückgriff auf das E-CAD-System 17, in dem zu dem erkannten Barcode entsprechende Informationen zugeordnet abgelegt sein können. Alternativ oder zusätzlich zu einer solchen Erkennung anhand eines Barcodes oder einer Markierung, kann die Identifiziereinhchtung 6 ein Bauteil 2 auch anhand dessen Form und/oder Konturierung und/oder Farbe oder anderen Charakteristika identifizieren.

Beispielsweise kann mittels der genannten Bildauswerteeinrichtung 9 ein anzuschließendes Kabel anhand des Kabeldurchmessers und/oder der Kabelmantelfarbe und/oder der Kabelmantelmusterung und/oder der Kabellänge und/oder der Kabelendstücke und/oder der Kabelanschlussstücke und/oder einer Kabelmarkierung von der Identifiziereinrichtung erkannt werden. Gegebenenfalls kann auch auf spezielle Markierungen wie Barcodes oder Ziffernfolgen verzichtet und das Kabel anhand der anderen genannten Kriterien erkannt werden, sodass bei der Konfektionierung keine speziellen, individuellen Kabelmarkierungen anzubringen sind. Andere Bauteile des Schaltschranks wie beispielsweise dessen leistungselektronischen Komponenten wie Frequenzumrichter, oder Signalgeber und Schaltungsblöcke können von der Bildauswerteeinrichtung 9 beispielsweise anhand der Abmessungen der Haupterstreckungsachsen und/oder der Umrisskontur und/oder der Farbe und/oder der Oberflächenstruktur und/oder der Oberflächenmusterung identifiziert werden.

Ist das jeweils zum Anschließen bereitgehaltene Bauteil identifiziert, können dessen Anschlusspunkte und/oder Positionierung im Schaltschrank ermittelt werden. Eine Anschlusspositions-Bestimmungseinrichtung 19 kann in Abhängigkeit eines Signals der Identifziereinrichtung 6, welches das Bauteil 2 identifziert, die genannten Anschlusspunkte bestimmen, beispielsweise durch Rückgriff auf das genannte E- CAD-System 17, in dem die Verdrahtung des Schaltschranks bzw. die Anschlusspunkte der Bauteile 2 abgelegt sein können.

Wie Fig. 3 zeigt, kann dann in das auf dem Display 4 angezeigte Bild eines Bauteils 2 eine Zusatzanweisung eingeblendet werden, die beispielsweise einen Anschlusspunkt 7 angibt, im dargestellten Beispiel den Anschlusspunkt 7 für einen grünen Draht 3, der zu einem Frequenzumrichter gehen soll, was durch das Pfeilsymbol und das zugeordnet eingeblendete Kurzsymbol„FU grün" verdeutlicht wird.

Auf diese Weise kann nacheinander jeder Montageschritt auf dem Display 4 dargestellt werden, wobei nach einem erfolgten Montageschritt auch überprüft werden kann, ob ein richtiges Kabel - beispielsweise mit richtigem Durchmesser und/oder richtiger Farbe und/oder richtigem Kabeltyp - am richtigen Anschlusspunkt angeschlossen worden ist.

Hierzu kann eine Überwachungsvorrichtung 18 ein nach dem Montageschritt aufgenommenes Kamerabild und die hieraus gewonnenen Ist-Informationen über den Ist-Zustand mit den aus dem E-CAD-System 17 gewonnenen Soll- Informationen abgleichen, wobei bei Abweichungen, die einen bestimmten Schwellwert beispielsweise hinsichtlich Position überschreiten oder von anderen _^ digitalen Referenzdaten in Form von Soll-Charakteristika abweichen, eine Fehlermeldung ausgeben kann, die dann wiederum am Display 4 dem Werker 13 angezeigt werden kann. Insbesondere kann die genannte Überwachungsvorrichtung 18 die tatsächlichen Anschlusspunkte eines Bauteils 2 mit dessen Soll-Anschlusspunkten, die von der Bestimmungseinrichtung 19 auf Basis eines Signals der Identifziereinrichtung 6 bestimmt wurden, abgleichen und ggfs. eine Fehlermeldung ausgeben, wenn die tatsächlichen Anschlusspunkte nicht mit den Soll-Anschlusspunkten übereinstimmen.

Die genannte, automatisierte individuelle Bauteilerkennung durch die Identifiziereinrichtung 6 im Zusammenspiel mit der automatisierten Bestimmung der Anschlusspunkte durch die Bestimmungseinrichtung 19 und der Überwachungsvorrichtung 18 erlaubt es, dass der Werker die Datenbrille 5 auch zeitweise ablegt und die Montage ohne Augmented Reality ausführt, ohne dass hierdurch die Verkabelung des Schaltschranks durcheinanderkommen könnte. Das Ablegen der Datenbrille 5 gestattet ein angenehmeres, ermüdungsfreieres Arbeiten, gleichzeitig wird jedoch eine korrekt ausgeführte Montage sichergestellt.