Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Fasern aus mindestens einem Pflanzenstängel oder aus Pflanzenbast.

Es sind aus dem Stand der Technik verschiedene Verfahren bekannt, aus Pflan- zenstängeln Fasern zu gewinnen. Dabei werden sie üblicherweise mechanisch entholzt, teils nachdem sie biologisch voraufgeschlossen wurden. Auch sind Verfahren über scherende Kräfte und anderes bekannt. Üblicherweise werden dazu getrocknete Pflanzenstängel verwenden, die zuvor entblättert wurden. Ihr Feuchtigkeitsgehalt beträgt bei der Entholzung 1 7 % oder weniger, in der Regel bei 14%. Es handelt sich also um getrocknetes Material. Darüber stellen sich negative Auswirkungen bei der Entholzung ein, wie beispielsweise Faserschädigungen durch mechanischen Stress.

Ein biologischer Voraufschluss kann beispielsweise über eine Feldröste oder eine auf Grund Ihrer negativen Umweltbilanz kaum noch angewandte Wasserröste durchgeführt werden. Auch ist die Verwendung von Mikroorganismen aus der DE 10 2006 01 3 657 bekannt. Auch sind chemische Voraufschlüsse bekannt, wie beispielsweise aus der DE 1 1 2005 001 792 oder DE 1 99 05 1 21 oder WO 2006/01 0564 oder DE 10 2007 030 576.

Zur Entholzung werden beispielsweise Flachsschwingen oder Brechwalzen eingesetzt. Dabei wird der Holzteil in Stücke zerbrochen. Ein ähnliches Verfahren ist aus der DE 1 96 26 557 bekannt. Auch ist es bekannt, den Ramiebast mecha- nisch vom Holzteil abzuziehen, beispielsweise unter Einsatz von Messern. Auch ist ein vergleichsweise wirkungsarmer Aufschluss unter Verwendung von Ultraschall aus der DE 1 97 03 634 bekannt.

Prinzipiell ist es auch bekannt, die gewonnenen Fasern anschließend zu waschen und von Fremdresten zu befreien. Dies geschieht teilweise durch Besprühen mit durch Druck durch Düsen gedrücktes Wasser, wie beispielsweise aus der DE 1 97 03 634.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein entsprechendes Verfahren anzugeben, das den herkömmlichen überlegen ist und bei weniger Energieeinsatz und verringerten Prozessabfällen auch bei schwer aufzuspaltenden Pflanzenstän- geln geeignet ist, Fasern für die weitere Bearbeitung zu gewinnen. Dabei wird besonderer Wert darauf gelegt, dass die Fasern eine gewisse Länge und insbesondere eine gewisse Feinheit aufweisen sowie unter bestimmten Voraussetzungen schwimmfähig sind .

Somit ist es insbesondere Ziel des Verfahrens aus entsprechenden Pflanzenstän- geln Fasern zu gewinnen, die spinnbar sind und somit ein entsprechenden Garn bereitzustellen.

In einer Weiterführung ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, mit dem ein Karden- und/oder Krempelband, das zum Verspinnen geeignet ist, hergestellt werden kann.

Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 , eine Verwendung gemäß Anspruch 9 und eine Vorrichtung nach Anspruch 10. Die abhängigen Ansprüche 2 bis 8 geben vorteilhafte Weiterbildungen an.

Unter der erfindungsgemäßen Gewinnung ist insbesondere ein zumindest teilweiser Aufschluss und eine zumindest teilweise Abtrennung der Fasern von übrigen Bestandteilen zu verstehen.

Erfindungsgemäß wird der mindestens eine Pflanzenstängel oder mindestens eine Einheit von Pflanzenbast mit oder ohne Cuticula mit mindestens einem Hochge- schwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl behandelt, wobei der mindestens eine Pflanzenstängel oder die mindestens eine Einheit von Pflanzenbast mit oder ohne Cuticula einen Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 25 % aufweist und/oder Pflanzenleime, insbesondere das Pektin und die Hemicel- lulosen, des Pflanzenstängels oder der Einheit von Pflanzenbast zu Begin der Behandlung mit dem Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl in gequollenem Zustand vorliegen.

Unter einer Einheit von Pflanzenbast bzw. einer Basteinheit ist ein zusammenhängendes Gebilde aus Pflanzenbast zu verstehen, welches hinsichtlich seiner Ausdehnung insbesondere einem sich über den Großteil, insbesondere mindestens 30%, insbesondere mindestens 50% der Pflanzenlänge erstreckenden Rindenbereich entspricht.

Der Hochgeschwindigkeitsstrahl (Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl) bewirkt dabei insbesondere verschiedene, teilweise ineinander übergehende Effekte: a. Lösen von wasserlöslichen (kurzkettigen) Zuckern und/oder b. Lösen von Pektinen und/oder c. Suspendieren von Pektinen durch hydromechanische Wirkung und/oder d . Zerstörung der Verbindung Cellulose/Hemicellulose durch hydromechanische Wirkung und insbesondere Suspendierung der Hemicellulose.

In Bezug auf das Lösen wasserlöslicher Zucker bewirkt der Hochgeschwindigkeitsstrahl insbesondere die Zuführung von Flüssigkeit, deren Löslichkeitsprodukt hinsichtlich der betreffenden Verbindung noch nicht erreicht ist. Hinzu kommt der Einfluss Temperatur: Je wärmer das Lösungsmittel, desto höher das Löslichkeitsprodukt.

In Bezug auf das Lösen von Pektinen, was insbesondere bei der Verwendung von warmer/heißer Flüssigkeit oder heißem Gas auftritt, insbesondere von über 50°C, insbesondere über 70°C, das die hohen Geschwindigkeit der Flüssigkeit /des Gases, insbesondere unmittelbar nach Auftreffen auf das Pflanzenmaterial, verbunden mit der mechanischen Scher- und Friktionswirkung die Lösung von Pektinen.

Bei der Behandlung mit einer Relativgeschwindigkeit zwischen Hochgeschwindigkeitsstrahl und Längserstreckung des Basts oder des Pflanzenstängels erhöht sich der Effekt, da der Hochgeschwindigkeitsstrahl zunächst nur einen Anfang der Auftrennung im Bastzylinder schaffen muss und sich anschließend im weiteren Verlauf, insbesondere in Längsrichtung des Pflanzenstängels oder der Einheit eine einfachere fortlaufende Auftrennung ermöglicht bzw. ein gewisser Teil der Rinde nicht vom Pektin befreit werden muss um sich abschälen zu lassen.

In Bezug auf das Suspendieren von Pektinen durch hydromechanische Wirkung werden insbesondere durch Scherung und/oder Friktion gelartige Pektine insbesondere aus Rinde und/oder aus Fasermaterial herausgeschlagen und in der Flüssigkeit oder dem Gas suspendiert bzw. von diesem mitgerissen.

In Bezug auf die Zerstörung der Cutikula durch Desintegration des Zellverbandes so wie Zerstörung der Verbindung Cellulose/Hemicellulose durch hydromechanische Wirkung und insbesondere nachfolgende Suspendierung der Cutikula, Pa- renchymzellen sowie der Hemicellulose bewirkt der Hochgeschwindigkeitsstrahl insbesondere ein hydromechanisches Zerreißen von Zell- und Faserstrukturen durch Scherung, Friktion und durch von Haftreibung bedingten Zugkräften. Die dabei entstandenen Bruchstücke von Zellen und Fasern werden suspendiert und können durch Siebe hindurch von der Fasermasse getrennt werden.

Dabei kommt es entscheidend darauf an, dass der mindestens eine Pflanzenstän- gel oder die mindestens eine Einheit von Bast mit/ohne Cuticula einen Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 25% aufweist , da in diesem Zustand Pflanzenleime, insbesondere Pektin und Hemicellulosen, (an)gequollen vorliegen und/oder Pflanzenleime, insbesondere Pektin und Hemicellulosen des Pflanzenstängels oder der Einheit von Bast bei Begin der Behandlung mit dem Hochgeschwindigkeitsflüs- sigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl gequollen oder aufgequollen vorliegen. Nur in einem solchen Zustand lassen sich die Vorteile der Erfindung effektiv nutzen und es kann ein Aufschluss und insbesondere eine zumindest teilweise Separierung von Pflanzenfasern erfolgen. Dabei kann mit vergleichsweise wenig Flüssigkeit und/oder Gas im Hochgeschwindigkeitsstrahl eine beachtliche Wirkung erzielt werden. Auch der Energieeinsatz ist, insbesondere bei Einsatz eines Flüssigkeitsstrahls aufgrund der geringen Kompressionsfähigkeit, beispielsweise von Wasser, gering .

Darüber hinaus kann auf die Trocknung des feucht voraufgeschlossenen Pflan- zenstängels oder Basts verzichtet werden, da auch wesentliche weitere Aufbereitungsschritte in feuchtem oder nassem Zustand erfolgen. Darüber hinaus kann der verholzte Teil weitgehend als Einheit abgetrennt und ausgesondert werden. Darüber hinaus ist es, was insbesondere bei Hanf und Flachs von Bedeutung ist, möglich, die aus Elementarfasern zusammengesetzten technischen Fasern, in ihrer Gesamtlänge zu erhalten. Insbesondere bei Hanf und Ramie ist es dabei zudem möglich, die technischen Fasern bzw. Faserbündel in der gesamten Länge des Stängels oder Basts zu erhalten und in dieser Länge vom Holzteil zu zu separieren.

Der Hochgeschwindigkeitsstrahl bewirkt dabei vorteilhafterweise eine Auftrennung von verholztem Bestandteil, Fasern und Cuticula sowie ausgeschwemmten und gelösten Pektinen und Hemicellulosen. Der verholzte Bestandteil kann dabei in seiner gesamten Länge erhalten und so einfach separiert werden. Die Cuticula und das Rindenparenchym werden insbesondere in kleine Stücke zerteilt.

Durch Siebe oder andere Trennverfahren lassen sich so die Fasern von den anderen Bestandteilen, insbesondere im feuchten oder nassen Zustand, separieren.

Insbesondere wird es bevorzugt wenn alle oder 80%, zumindest 50%, der Pektine und Hemicellulosen bei Begin der Behandlung (an)gequollen vorliegen.

Ein für die Erfindung geeigneter Zustand kann insbesondere bei frischen oder grünen Pflanzenstängeln oder Einheiten und/oder bei in Flüssigkeit, insbesondere Wasser, insbesondere in Anwesenheit von Mikroorganismen, voraufgeschlossenen und/oder eingeweichten Pflanzenstängeln oder Einheiten vorliegen. Bevorzugt werden die Pflanzenstängel oder Einheiten vor der Behandlung einer Wasserröste oder einem feuchten oder nassen Voraufschluss unterzogen und zwischen der Wasserröste bzw. dem Voraufschluss und dem Beginn der Behandlung nicht getrocknet. Es kann jedoch eine Entfernung der nicht gebundenen Flüssigkeit, beispielsweise durch Abtrocknen der Oberfläche oder durch Abpressen erfolgen. Die Wasserröste oder der Voraufschluss kann kalt oder warm erfolgen.

Weiter wird es bevorzugt, wenn der Hochgeschwindigkeitsstrahls mit einem Winkel in einem Winkelbereich von 30- 100°, insbesondere 30-95 °, zwischen Längserstreckung des Pflanzenstängels oder der Einheit und Hauptbewegungsrichtung oder Bewegungsrichtung der Flüssigkeit oder des Gases im Hochgeschwindigkeitsstrahls auf den Pflanzenstängel gerichtet wird. Dabei wird es bevorzugt, wenn der Hochgeschwindigkeitsstrahls einen Winkelbereich mit einer Winkelbreite von mindestens 20° abdeckt, und darin auch ein Winkel zwischen 90 und 100° zwischen Längserstreckung des Pflanzenstängels oder der Einheit und Bewegungsrichtung der Flüssigkeit liegt.

Darüber hinaus wird es bevorzugt, wenn der Pflanzenstängel oder die Einheit und der Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl relativ zueinander in Richtung der Längserstreckung des Pflanzenstängels oder der Einheit mit einer ersten Geschwindigkeit bewegt werden.

Somit werden entweder Pflanzenstängel bzw. Einheit Pflanzenbast oder der Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl o- der beide so bewegt, dass sie relativ zueinander bewegt werden. Von der ersten Geschwindigkeit ist die zweite Geschwindigkeit des Wassers innerhalb des Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahls oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahls zu unterscheiden. Die zweite Geschwindigkeit stellt die Hochgeschwindigkeit dar. Der Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl an sich wird aber, während die Gas oder Flüssigkeitsteilchen im Hochgeschwin- digkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl mit einer zweiten Geschwindigkeit innerhalb des Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahls oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahls fortschreiten, mit einer ersten Geschwindigkeit relativ zum Pflanzenstängel oder der Einheit bewegt. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass der Pflanzenstängel relativ zu dem an sich ruhenden Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl bewegt wird. Die Relativbewegung oder erste Geschwindigkeit ist dabei insbesondere Parallel zur Längserstreckung des Pflanzenstängels oder der Einheit Pflanzenbast. Wird die Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl beispielsweise durch eine entsprechende Düse erzeugt, kann beispielsweise die Düse ruhen und der Pflanzenstängel oder die Einheit bewegt werden, insbesondere so, dass er zunächst auf den Hochgeschwindigkeits- flüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl zu bewegt wird, dann der Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl durch Bewegung des Pflanzenstängels zumindest teilweise über die Länge des Pflanzenstängels streicht und insbesondere der Pflanzenstängel sodann auf der anderen Seite des Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahls oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahls den Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl verlässt.

Dabei ist insbesondere die erste Geschwindigkeit parallel zu einer Geschwindigkeitskomponente der zweiten Geschwindigkeit, jedoch insbesondere nicht parallel zur zweiten Geschwindigkeit. Unter Parallelität ist dabei die Orientierung in die gleiche Richtung zu verstehen. Ansonsten wäre hier von antiparallel zu sprechen.

Somit überlagern sich die erste und die zweite Geschwindigkeit teilweise beim Auftreffen des Wassers auf den Pflanzenstängel und kann durch den entsprechenden Winkelansatz ein besonders effektives Abschälen des Pflanzenstängels gewährleistet werden.

Durch eine solche Anordnung kann der Pflanzenstängel entsprechend effektiv geschält werden. Dabei wird durch den Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl insbesondere die Cuticula und/oder der hölzerne Bestandteil teilweise oder ganz abgeschält und insbesondere die Fasern aus dem Bast gelöst. Mit besonderem Vorteil ist der mindestens eine Pflanzenstängel ein Stängel aus der Gruppe der Eurosiden I, insbesondere eines Hanf- und/oder Nesselgewächs. Insbesondere bevorzugt werden Nessel, Ramie, Hanf, Flachs. Ebenso sind andere Bastfaserpflanzen mit ausgeprägtem Holzteil mit dem Verfahren erfolgreich behandelbar. Unter einem ausgeprägter Holzteil ist der Zustand zu verstehen, bei dem der unter der Rinde befindliche Holzteil so stabil bzw. physiologisch alt bzw. in einem weiten Massenverhältnis zum Faserteil steht, dass er unter dem Ein- fluss des HD Strahls nicht zerbröselt, sondern integer bleibt. Bei Pflanzenstängeln aus der Gruppe der Eurosiden I kann das Verfahren besonders effektiv angewandt werden und sind die Fasern besonders gut weiter verwendbar. Dabei wird es bevorzugt, bei Hanf und Nessel einen Pflanzenstängel oder längliche Abschnitte davon zu verwenden. Bei Ramie wird es bevorzugt, für besonders gute Faserqualitäten vom Holz getrennte Einheiten von Bast zu verwenden. Für mindere Faserqualitäten der Ramie bzw. einen Ramieaufwuchs minderer Qualität werden vorteilhaft auch voraufgeschlossene intakte Stängel verwendet.

Mit besonderem Vorteil handelt es sich bei den Pflanzenstängeln oder Einheiten um ungetrocknete Pflanzenstängel oder Einheiten. Mit weiterem Vorteil handelt es sich dabei um junge Pflanzenstängel oder Einheiten, insbesondere solche, die nicht älter als 9 Monate, insbesondere nicht älter als 5 Monate sind . Unter dem Alter ist damit nicht eine Lagerungsdauer, sondern die Zeitdauer des Wachstums zu verstehen. Somit werden entsprechende Pflanzen insbesondere mindestens jedoch einmal pro Jahr, bevorzugt jedoch unterjährig mehrfach oder zumindest zweifach, geerntet und dem Verfahren zugeführt.

Mit besonderem Vorteil handelt es sich bei dem Pflanzenstängel oder die Einheit um einen entblätterten Pflanzenstängel oder Basteinheit oder beinhaltet das Verfahren vor der Hochdruckbehandlung und insbesondere auch vor einem ggf.

durchgeführten Voraufschluss oder der Röste den Verfahrensschritt des Entblät- terns des mindestens einen Pflanzenstängels oder der Einheit. Mit besonderem Vorteil ist der Pflanzenstängel oder die Einheit ansonsten unbearbeitet. Mit besonderem Vorteil ist das Verfahren ein Verfahren zur Gewinnung von spinnfähigen Fasern aus mindesten einem Pflanzenstängel.

Spinnfähige Fasern sind besonders wertvoll und können auf die verschiedensten Arten weiterverwandt werden. So kann daraus beispielsweise ein Garn gesponnen und anschließend ein textiler Stoff erzeugt werden.

Mit besonderem Vorteil wird das Verfahren als Nassverfahren durchgeführt und werden somit die Pflanzenstängel bis zur Gewinnung der feuchten Fasern nicht getrocknet. Dabei entstehen vorteilhafterweise keine Stäube und sind ein besonders effektiver Aufschluss und Auftrennung der Fasern möglich. Mit weiterem Vorteil werden die Fasern im feuchten Zustand in Längengruppierungen sortiert, insbesondere auch im nassen Zustand zu einem Band verarbeitet, verstreckt und/oder gesponnen.

Bevorzugt wird es, wenn der mindestens eine Hochgeschwindigkeitsflüssigkeits- strahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl durch eine relative Bewegung mit der ersten Geschwindigkeit in einem Arbeitsgang über mindestens 40%, insbesondere insgesamt, also auch unter Verwendung mehrerer Hochgeschwindigkeitsstrahlen oder mehrfacher Behandlung, über mindestens 70%, insbesondere mindestens 90%, der Länge, insbesondere über die gesamte Länge des Pflanzenstän- gels oder der Basteinheit geführt wird. Bei einem solchen Vorgehen lässt sich ein besonders wirksames Schälen/Aufschließen der Pflanzenstängel oder der Basteinheit erreichen. Allerdings kann es aufgrund der Verfahrensführung, beispielsweise aufgrund des Haltens, Greifens oder Führens der Pflanzenstängel schwer möglich sein, die gesamte Länge des Pflanzenstängels bei jeder der mindestens einen Behandlung mit dem mindestens einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu erreichen, sodass auch geringere Abdeckungen, insbesondere abhängig von der Art des Pflanzenstängels und der Vorbehandlung ausreichen.

Mit besonderem Vorteil wird der mindestens eine Hochgeschwindigkeitsflüssig- keitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl durch Durchführen eines unter mindestens 1 5 Bar, insbesondere mindestens 30 Bar, insbesondere mindestens 50 Bar Druck stehenden Wasservolumens durch eine Düse erzeugt. Dabei kann ein hoher Wasserdurchsatz einen geringen Druck und ein hoher Druck einen geringen Wasserdurchsatz kompensieren. Durch diese Düse wird insbesondere eine Querschnittsverjüngung des Wasservolumens, insbesondere um einen Faktor von 2 bis 20 erreicht. Dadurch lässt sich aus einem unter Druck stehenden Wasservolumen ein Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl erzeugen. Bei der Düse handelt es sich insbesondere um eine solche, die zumindest in eine Richtung eine lichte Weite bis 2 mm, insbesondere 1 ,5 mm aufweist. Die lichte Weite in eine Richtung liegt bevorzugt bei 0,01 bis 0,5 mm. Die Form der Düse kann dabei sowohl rechteckig als auch kreisrund oder oval ausgebildet sein oder eine andere Form aufweisen. Besonders bevorzugt wird es dabei beispielsweise eine Düse auszubilden, die einen Kreisbogenabschnitt als Grundform aufweist und in der radialen Richtung eine lichte Weite von 0,5 bis 1 ,5 mm aufweist. Besonders bevorzugt wird ein rotierender punktförmiger Hochgeschwindigkeitsstrahl. Besonders bevorzugt werden Kombinationen von verschiedenen Hochgeschwindigkeitsstrahlen durch Verwendung verschiedener Düsentypen, beispielsweise mindestens einer Rotationsdüse, die bzw. deren Strahl in einem Winkelbereich zwischen 30° und 95 ° , zumindest auch in einem Winkel zwischen 70° und 95 °, zur Längserstreckung des Pflanzenstängels oder der Basteinheit auf den Pflanzenstängels bzw. die Basteinheit einwirkt, zusammen mit mindestens einer Flachstrahldüse, die bzw. deren Strahl insbesondere mit einem Winkel oder Winkelbereich von 10° - 40° quer zur Längserstreckung, also in einem Winkel oder Winkelbereich von 50° bis 80° zur Längserstreckung, des Pflanzenstängels oder der Basteinheit einwirkt, sowie insbesondere mindestens einem entgegen einer Bewegungsrichtung, die parallel zur Längserstreckung des Pflanzenstängels oder der Basteinheit gewählt ist, und insbesondere mit einem Winkel oder Winkelbereich von 1 0° bis 30° zur Längserstreckung des Pflanzenstängels oder der Basteinheit und insbesondere in einem Winkel von 80° - 100° zum ersten Hochgeschwindigkeitsstrahl einwirkenden Abfuhr- oder Spülstrahl einer Düse, insbesondere Flachsstrahldüse oder Spüldüse.

Mit besonderem Vorteil handelt es sich um einen Hochgeschwindigkeitsflüssig- keitsstrahl. Mit besonderem Vorteil enthält der Hochgeschwindigkeitsstrahl Wasser oder Wasserdampf. Mit besonderem Vorteil handelt es sich um einen Hoch- geschwindigkeitswasserstrahl. Mit besonderem Vorteil weist der Hochgeschwindigkeitsstrahl eine Temperatur von mindestens 40°C, insbesondere mindestens 70°C auf.

Besonders bevorzugt wird es, pro Länge des Pflanzenstängels in Zentimetern eine Wassermenge von 0, 1 bis 4 cm ³ als Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl einzusetzen.

Bevorzugt wird es, wenn der mindestens eine Hochgeschwindigkeitsflüssigkeits- strahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl eine zweite Geschwindigkeit des Wassers im Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl, insbesondere am Ort des Kontaktes mit dem Pflanzenstängel, von mehr als 30 m pro Sekunde, insbesondere von mehr als 50 m pro Sekunde, bevorzugt von mehr als 100 m pro Sekunde aufweist.

Der Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl weist insbesondere einen Öffnungswinkel von zumindest in einer Raumrichtung weniger als 30° auf, insbesondere von weniger als 1 0° , insbesondere in der Richtung des Radius des Pflanzenstängels. Der Hochgeschwindigkeitsflüssig- keitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl weist insbesondere am Ort des Kontaktes mit dem Pflanzenstängel eine Abmessung im Querschnitt von zumindest in einer Richtung senkrecht zur zweiten Geschwindigkeit von weniger als 3 mm, insbesondere weniger als 1 mm auf, insbesondere in der Richtung parallel zum Radius des Pflanzenstängels. Dafür ist es ausreichend den kleinsten Querschnitt, der von 90% des Wassers des Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahls oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahls durchtreten wird, zu betrachten. Ist der Querschnitt, wie bevorzugt, gebogen, ist als Ausdehnung in radialer Richtung der Abstand der Querschnittsbegrenzungen auf einem nach außen verlängerten Radius des Pflanzenstängels zu betrachten.

Besonders bevorzugt wird eine erste Geschwindigkeit von 5 bis 1 5 cm/s

Mit besonderem Vorteil und zur besonders hochwertigen Gewinnung von Fasern wird es bevorzugt, mindestens zwei Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahlen oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahlen einzusetzen und/oder den mindestens einen Pflanzenstängel oder die Einheit mehrmals, insbesondere mindestens zweimal mit dem Hochdruckwasserstrahl zu behandeln.

Im ersten Fall weisen die Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahlen oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahlen ein Winkel von mindestens 90°, insbesondere von mindestens 1 20° zwischen ihren zweiten Geschwindigkeiten auf. Somit kann der Pflanzenstängel in unterschiedlichen Seiten mit den Hochgeschwindigkeits- flüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahlen behandelt werden. Es ist auch denkbar, mehr als zwei Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahlen oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahlen einzusetzen. Hier muss mindestens zwischen zweier dieser Hochgeschwindigkeitsstrahlen ein Winkel von mindestens 90° , insbesondere von mindestens 1 20° , zwischen ihren zweiten Geschwindigkeiten ausgebildet sein.

Insbesondere wird es bevorzugt, drei Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahlen oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahlen mit einem eingeschlossenen Winkel zwischen deren zweiten Geschwindigkeiten von jeweils 1 20° zu verwenden, oder vier Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahlen oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahlen einzusetzen, die einen Winkel von jeweils 90° zwischen ihren zweiten Geschwindigkeiten aufweisen. Auch ist es möglich zwei Hochgeschwindig- keitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahlen einzusetzen, deren Winkel zwischen den zweiten Geschwindigkeiten insbesondere mit 1 80° gewählt wird .

Dabei kann die Behandlung gleichzeitig, nacheinander und/oder zeitlich überschneidend erfolgen. Sie kann dabei auch an der gleichen Position in Längsrichtung des Pflanzenstängels aber an unterschiedlichen Punkten des Umfangs erfolgen. Bevorzugt wird es jedoch, die Behandlung an leicht gegeneinander versetzten Punkten in Längsrichtung, insbesondere um 1 bis 1 5 mm versetzten Punkten in Längsrichtung zeitlich überschneidend vorzunehmen. Dabei wir die zeitliche Überschneidung möglichst groß gewählt. Insbesondere wird es bevorzugt, die Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahlen oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahlen so auszurichten, dass sie einen an Ihnen vorbei geführten Pflanzenstängel in den genannten Abständen bearbeiten und die Bearbeitung jeweils stattfindet, während der Pflanzenstängel den jeweiligen Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl passiert.

In der zweiten Ausgestaltung wird der Pflanzenstängel mehrfach durch den gleichen Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl behandelt und zwischen diesen Behandlungen um seine Längsachse rotiert. Dabei wird insbesondere eine Rotierung von mindestens 90°, insbesondere von 1 20° bevorzugt. Finden mehr als zwei Passagen statt, muss insgesamt die Rotation die genannten Winkelmaße erreichen. So wird es bevorzugt, bei einer zweifachen Passage eine Rotation um 1 80° durchzuführen, bei dreifacher Passage um 1 20° , bei vierfacher Passage um 90° usw. Somit wird in der Summe um 360° gedreht.

Mit besonderem Vorteil wird der Pflanzenstängel an mindestens 1 80° seines Umfanges mit dem mindestens einen Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl o- der Hochgeschwindigkeitsgasstrahl behandelt. Dies kann durch verschiedene Segmente über den Kreisbogen erreicht werden, die zusammen 1 80° ergeben oder an einem zusammenhängenden Kreisbogenabschnitt, also einem halbkreisförmigen Abschnitt, erfolgen. Bevorzugt wird aber eine Aufteilung in mehrere Segmente, die zusammen mindestens 1 80° ergeben. Also wird es beispielsweise bevorzugt, mindestens drei oder vier Segmente vorzusehen, die zusammen 1 80° ergeben, und insbesondere gleich verteilt und jeweils einen gleichgroßen Kreisbogenabschnitt überdeckend angeordnet sind .

Bevorzugt wird aber zur besonders vollständigen Gewinnung von Fasern und reiner Fasern ein Abdecken des Umfanges des Pflanzenstängels über mindestens 270° .

Besonders bevorzugt wird es, wenn der Pflanzenstängel oder die Einheit zumindest zeitweise während der Behandlung mit dem mindestens einen Hochge- schwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl, insbesondere während der gesamten Zeit der Behandlung mit den mindestens einem Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl geführt und/oder gehalten wird. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, den mindestens einen Pflanzenstängel oder die Einheit einzeln zu führen und/oder zu halten oder einen Abstand, insbesondere quer zur Längserstreckung der Pflanzenstängel bzw. Einheiten, zwischen mehreren gehaltenen Pflanzen- stängeln oder Einheiten vorzusehen. Insbesondere wird ein Halten und/oder Führen von mindestens zwei Seiten und insbesondere eine Fixierung in alle drei Raumrichtung, beispielsweise durch Andrücken von Gittern und/oder Sieben von zwei Seiten bevorzugt.

Ein Führen oder Halten, ob einzeln oder in Scharen, kann beispielsweise über Greifer, seitliche Begrenzungen, Einklemmen, beispielsweise zwischen mehreren Fördermitteln oder über Rollen erreicht werden.

So kann beispielsweise ein Stängel durch einen Greifer ergriffen und der Behandlung unterzogen werden. Auch ist es denkbar, dass ein Pflanzenstängel durch zwei oder mehrere Rollen gehalten und geführt, insbesondere in seiner Längsrichtung transportiert wird und dabei der Behandlung unterzogen wird. So können beispielsweise zwei oder drei Rollen eingesetzt werden, die so angeordnet sind, dass sie einen zwischen ihnen platzierten Pflanzenstängel durch Rotation der Rollen fördern können. Dabei werden die Rollen vorteilhafterweise an den Pflanzenstängel angepresst und halten ihn so sicher. Durch die Bewegung der Rollen oder des Greifers oder der Fördermittel kann die erste Geschwindigkeit oder ein Teil der ersten Geschwindigkeit erzielt werden. Auch ist es möglich, Pflanzenstängel in entsprechende Begrenzungen, insbesondere seitliche Begrenzungselemente einzulegen. So kann beispielsweise eine Vielzahl von Erhebungen, die parallel verlaufen, entsprechende Rillen ausbilden, in die die Pflanzenstängel eingelegt werden. Diese können auch ganz oder teilweise, insbesondere seitlich, gegen den Pflanzenstängel gedrückt werden, um ihn zu halten. Diese Rillen können auch weitere Begrenzungen aufweisen, die insbesondere senkrecht zu den Rillen verlaufen und ein Verrutschen der Pflanzenstängel in Richtung der Rillen verhindern. Auch kann durch entsprechende Aufpressmittel, die auf eine Unterlage aufgelegte Pflanzenstängel wirken aufgepresst werden und so beispielsweise eine Viel- zahl von Pflanzenstängeln auf einer Fläche fixiert werden. Eine solche Fläche o- der Unterlage kann auch ein Förderband darstellen, auf dem die Pflanzenstängel aufgepresst und fixiert bewegt werden können. Eine Fixierung oder ein Halten kann beispielsweise durch lang gestreckte Elemente, beispielsweise Leisten oder Stäbe oder Rohre, die quer zu den Längserstreckungen der Pflanzenstängel aufgedrückt werden erfolgen. Diese weisen in Richtung der Längserstreckung der Pflanzenstängel insbesondere eine Ausdehnung von weniger als 50 mm, insbesondere weniger als 10 mm, auf. Auch ist es möglich, kleinere Aufpresselemente vorzusehen, die beispielsweise L- oder U-förmig ausgebildet sind, um damit Pflanzenstängel, auch einzeln, auf eine Fläche anzupressen und entsprechend zu halten. Diese Fläche kann wiederum ein Förderelement sein. Auch ist es möglich, durch Anpressen von Fördermitteln oder Haltemitteln, wie Gittern oder Sieben, von zwei Seiten, beispielsweise durch Förderbänder, die insbesondere Aussparungen aufweisen, ein Einklemmen der Pflanzenstängel zu erreichen. Werden mehrere Pflanzenstängel oder Einheiten während der Behandlung mit dem mindestens einen Hochgeschwindigkeitsstrahl gehalten, ergriffen, geführt und/oder transportiert, so werden diese insbesondere in eine gemeinsame Längsrichtung ausgerichtet, bevor sie entsprechend gehalten oder fixiert werden.

Mit besonderem Vorteil wird so eine Vielzahl parallel gelegter Pflanzenstängel oder Einheiten, insbesondere auf einem Förderband, insbesondere gehalten, mit dem mindestens einen Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl, insbesondere zeitgleich behandelt.

In einer Ausgestaltung wird es bevorzugt, jeden Pflanzenstängel oder jede Basteinheit einzeln zu greifen und/oder zu führen. Hier wird beispielsweise eine Führung über entsprechende Rollen bevorzugt.

Dem steht es nicht entgegen, zeitlich mehrere Pflanzenstängel jeweils einzeln zu führen und zeitgleich mit jeweils mindestens einem Hochgeschwindigkeitsflüs- sigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl zu behandeln.

Mit besonderem Vorteil wird für eine ausreichende Abfuhr der durch den Hochgeschwindigkeitsstrahl zugeführten Flüssigkeit oder Gases gesorgt. Diese ist ins- besondere dann ausreichend, wenn sich Flüssigkeit oder Gas nicht derart staut, dass der Pflanzenstängel oder die Einheit und/oder deren Bestandteile aufschwimmen oder vollständig umgeben werden und/oder der Hochgeschwindigkeitsstrahl wesentlich gebremst und/oder beeinflusst wird.

Dies kann beispielsweise durch Vorsehen von Sieben oder Gittern als Auflage und/oder Haltemitteln oder durch freies Führen des Stängels oder der Einheit am Ort der Hochgeschwindigkeitsstrahlbehandlung erfolgen. Bevorzugt wird es bei der Behandlung von mehreren nebeneinander und/oder übereinander liegender Pflanzenstängel oder Einheiten, für eine geringe Schichtdicke, insbesondere einlagig, und insbesondere einen Abstand zwischen den Pflanzenstängeln oder Einheiten zu sorgen. Besonders bevorzugt wird das Anlegen eines Unterdrucks unter den genannten Sieben, durch entsprechende Vorrichtungen, um den Abtransport der Flüssigkeit über das durch die Schwerkraft bedingte Maß hinaus zu fördern.

Besonders bevorzug wird es, insbesondere bei der Verarbeitung von Nesseln, einen Abfuhr- oder Spülstrahl und/oder eine Abfuhr- oder Spülströmung, insbesondere Abfuhrflüssigkeits- oder Abfuhrgasstrahl und/oder -Strömung, insbesondere ebenfalls in der Form eines Hochgeschwindigkeitsstrahls, vorzusehen, der die in der Rinde angelösten und/oder abgelösten Bestandteile des Pflanzenstän- gels abführt. Dieser Abfuhrstrahl oder diese Abfuhrströmung weisen dabei insbesondere eine Richtung auf, die mit der Längserstreckung des Pflanzenstängels übereinstimmt oder mit dieser einen Winkel von -25 ° bis 25 °, vorzugsweise - 10° bis + 1 0° einschließt. Dieser Abfuhrstrahl oder diese Abfuhrströmung weisen dabei insbesondere einen Winkel zum mindestens einen Hochgeschwindigkeitsstrahl von 40° bis 90° auf. Insbesondere wird der Pflanzenstängel bzw. die Basteinheit parallel zur Längsterstreckung und entgegen dem Abfuhr- oder Spülstrahl und/oder eine Abfuhr- oder Spülströmung bewegt.

Mit besonderem Vorteil beinhaltet das Verfahren einen Voraufschluss der Pflanzenstängel vor der Behandlung mit dem mindestens einen Hochgeschwindigkeits- flüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl und/oder einen Nachauf- schluss, insbesondere unter Verwendung von, insbesondere ausschließlich von, Pektinasen und Hemicellulasen als solche oder von diese bildenden Mikroorganismen und/oder ein Waschen der behandelten Fasern. Ein Voraufschluss kann beispielsweise durch eine Wasserröste und/oder Einweichen in Wasser durchgeführt werden.

Ein Waschen erfolgt vorteilhafterweise bei mindestens 50 °C, insbesondere mindestens 60 °C mit Wasser, ggf. unter Zusatz weiterer Bestandteile wie beispielsweise Seifenkrautextrakt. In einer anderen Ausgestaltung wird es jedoch bevorzugt, allein Wasser zum Waschen zu verwenden.

Mit besonderem Vorteil findet nach der Behandlung mit dem Hochgeschwindig- keitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl, nach dem Nachauf- schluss und/oder nach dem Waschen eine Sortierung der gewonnenen Fasern in verschiedene Längengruppierungen statt. Dies kann auf verschiedene Art und Weise erzielt werden. Denkbar ist beispielsweise eine Auftrennung durch

Schwerkraftauftrennung in einem entsprechenden Bad oder eine Auftrennung in einem Bad, bei dem am Untergrund Gase eingeblasen werden, die eine unterschiedliche Höhenlage der Fasern je nach Länge im Bad bewirken. Hier kann beispielsweise Stickstoff oder Kohlendioxid eingeblasen werden. Auch das Einbläser« von Luft ist denkbar. Die dann nach Höhen sortierten Fasern werden entsprechend abgeschöpft.

Auch ist es möglich, mit Nadelbrettern oder Nadelförderern eine Sortierung zu erreichen. So können beispielsweise eine oder mehrere mit Nadeln oder dünnen länglichen Elementen bestückte aufwärts, insbesondere schräg aufwärts, insbesondere in einem Winkel von 30-70° gegen die Horizontale, bewegte Fördervorrichtungen vorgesehen werden, die mit einer Flüssigkeit entgegen der Förderrichtung gespült werden und insbesondere aus einem Bad mit den Fasern fördern. Je nach Spülstärke, Förderneigung und Durchmesser der länglichen dünnen Elemente ergibt sich so eine unterschiedliche Affinität verschiedener Fasern trotz des Gegenspülens an den länglichen dünnen Elementen zu verharren und so transportiert zu werden. So können durch unterschiedliche Durchmesser der länglichen dünnen Elemente unterschiedliche Faserlängen aus einem entsprechenden Bad entnommen werden. Dabei werden insbesondere zunächst, insbesondere in zeitlicher Hinsicht oder in Hinsicht auf den Strömungsweg der Fasern, längere Fasern entnommen und nach und nach Fasern mit kürzeren Längen durch längliche Elemente mit geringeren Durchmessern entnommen. Dabei sind die Längsachsen der dünnen länglichen Elemente insbesondere senkrecht zur Förderrichtung des Fördermittels ausgerichtet oder weisen zu dieser insbesondere einen Winkel von mindestens 60° und maximal 1 20° auf.

Mit besonderem Vorteil wird das in den verschiedenen Stufen Voraufschluss, Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl , Nachaufschluss und Waschung bzw. Sortierung verwendete Wasser erneut verwendet, und zwar in der Art, dass Wasser aus den späteren Verfahrensschritten, ggf. nach entsprechender Aufbereitung, wie beispielsweise Filtrierung, in den vorgelagerten Verfahrensschritten für weitere Pflanzenstängel erneut verwendet wird . Das durch den Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl zum Schälen verwendete Wasser wird insbesondere gesiebt und ggf. gefiltert. Auch ist es denkbar eine Trommel vorzusehen, innerhalb derer die Behandlung mit dem Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl erfolgt und die insbesondere um die Längserstreckung des Pflanzenstängels rotiert und die zum Auffangen von Rindenbestandteilen genutzt wird. Diese Trommel kann beispielsweise mit Unterdruck beaufschlagt werden, um die abgelösten Rindenbestandteile aufzufangen und zu halten und kann zum Entladen der Trommel, insbesondere in einem dafür vorgesehenen Abschnitt des Umfangs, durch den die Trommel hindurch rotiert, beispielsweise der Unterdruck entfernt und/oder die Trommel mit Überdruck beaufschlagt werden, um die an der Trommel gehaltenen Bestandteile abzunehmen.

Insbesondere werden die gewonnen, insbesondere gewaschenen, Fasern gekocht und/oder gebleicht.

Mit besonderem Vorteil weist das Verfahren auch den Schritt der Erzeugung von Biogas auf. Diese werden zunächst durch die dort üblicherweise vorhandene Population an Mikroorganismen in den gegen die Atmosphäre verschlossenen Be- hältern für Vor- und/oder Nachaufschluss erzeugt. Daneben werden insbesondere durch Nutzung der Flüssigkeit oder des Gases des Hochgeschwindigkeitsflüssig- keitsstrahls oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahls bzw. der in diesem gelösten und/oder suspendierten Biomasse und deren Einleitung in den Vor- und/oder Nachaufschlussbehälter die Biogaserzeugung gefördert. Auch ist es möglich, die beim Filtern im Zuge der Wasseraufbereitung anfallenden Stoffe zur Gewinnung von Biogas zu nutzen. Feststoffe, die beispielsweise ebenfalls an den Filtern zur Wasseraufbereitung oder beim Schälen anfallen oder schon bei der Entblätterung entstehen, können ebenfalls zur Gewinnung von Biogas benutzt werden. Sie können aber auch getrocknet, insbesondere gepresst und pelletiert als Brennstoff, Futtermittel oder Dünger eingesetzt werden.

Dadurch erhält das Verfahren eine besonders positive Energie- und Ökobilanz.

Gelöst wird die Aufgabe auch durch die Verwendung mindestens eines Hochge- schwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahls zur Gewinnung von Pflanzenfasern aus mindestens einem Pflanzenstängel oder aus mindestens einer vom Holz getrennten Einheit von Pflanzenbast mit oder ohne Cuticula, dadurch gekennzeichnet dass der Pflanzenstängel oder die Einheit aus Pflanzenbast mit oder ohne Cuticula durch Behandlung mit dem mindestens einen Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahls aufgetrennt wird und der mindestens eine Pflanzenstängel oder die mindestens eine Einheit umfassend Pflanzenbast mit oder ohne Cuticula einen Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 25% aufweisen und/oder Pflanzenleime, insbesondere das Pektin und die Hemicellulosen, des Pflanzenstängels oder der Einheit von Pflanzenbast bei Begin der Behandlung mit dem Hochgeschwindigkeitsflüssigkeits- strahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl gequollen vorliegt. Dabei lassen sich die bezüglich des Verfahren geschilderten Merkmale und Vorteile entsprechend übertragen.

Gelöst wird die Aufgabe auch durch eine Vorrichtung zur Gewinnung von Pflanzenfasern aus mindestens einem Pflanzenstängel oder aus mindestens einer vom Holz getrennten Einheit von Pflanzenbast mit oder ohne Cuticula, dadurch ge- kennzeichnet dass eine Halterung und/oder Führung für mindestens einen Pflanzenstängel oder mindestens eine von Holz getrennten Einheit umfassend Pflanzenbast mit oder ohne Cuticula und eine Vorrichtung zur Behandlung mindestens eines in der Halterung und/oder Führung aufgenommen Pflanzenstängel und/oder von Holz getrennten Einheit umfassend Pflanzenbast mit mindestens einem Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl.

Dabei ist die Vorrichtung insbesondere eingerichtet zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Auch lassen sich die in Bezug auf das Verfahren geschilderten Merkmale vorrichtungsgemäß übertragen, insbesondere durch Vorsehen entsprechender Vorrichtungen zur Hochgeschwindigkeitsstrahlerzeugung, Abfuhrstrahl- oder Abfuhrströmungerzeugung und/oder zum Halten und/oder Führen des Stängels oder der Einheit, durch Vorrichtungen, insbesondere Bäder zum Voraufschluss und/oder Röste und insbesondere Mittel zum Transport von diesen zur Hochgeschwindigkeitsbehandlung.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungen sollen anhand der schematischen Figuren exemplarisch beschrieben werden. Dabei zeigen die Figuren:

Fig. 1 : einen Handarbeitsstand zur Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens und

Fig. 2: eine Anordnung zur Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens an mehreren beabstandet gelagerten Pflanzenstängel.

Zu erkennen ist in Fig. 1 ein U-Profil 1 , das im unteren Bereich eine schlitzförmige Öffnung 3 aufweist. In dieser Öffnung angeordnet ist eine Flachstrahldüse 4, die so angeordnet ist, dass ihr Hochgeschwindigkeitswasserstrahl mit seiner breiten Erstreckung parallel zum Boden des U-Profils angeordnet ist und mit seiner Strahlrichtung einen Winkel von 10° zu Längsrichtung eines geraden und in das U-Profil 1 in Längsrichtung eingelegten Pflanzenstängels 2 einschließt.

Des Weiteren zu erkennen ist eine weitere Düse 5, die einen rotierenden Hochgeschwindigkeitswasserstrahl erzeugt, der mit seiner Strahlrichtung einen Win- kelbereich von 30° bis 95 ° zur Längserstreckung des eingelegten Pflanzenstän- gels 2 abdeckt.

Des Weiteren zu erkennen ist eine dritte Düse 6, die einen Flachstrahl- Hochgeschwindigkeitswasserstrahl erzeugt, der mit seiner Strahlrichtung einen Winkel von 75 ° zur Längserstreckung des eingelegten Pflanzenstängels 2 einschließt und mit seiner breiten Erstreckung parallel zum ersten Flachstrahl angeordnet ist.

Der Pflanzenstängel 2 kann vom Benutzer in das U-Profil 1 eingelegt und in Richtung links oben gezogen werden. Dabei lösen die Strahlen der oberhalb angeordneten Düsen Rinde mitsamt den Fasern ab. Der Strahl der unterhalb angeordneten Düse 3 unterstützt den Abtransport der ab- und/oder angelösten Bestandteile. Zum Abtransport dieser Bestandteile und des Wassers ist das U-Profil 1 mit seiner Längserstreckung gegen die Horizontale geneigt.

Der Benutzer kann sodann den Pflanzenstängel 2 wieder in Richtung rechts unten zurückführen und drehen und erneut zum Schälen, insbesondere an einer anderen Seite nach oben links ziehen.

Alternativ und/oder anschließend kann der Benutzer den Pflanzenstängel 2 umdrehen und wie oben beschrieben an der zuvor nicht behandelten Seite abschälen.

Figur 2 zeigt eine Aufsicht auf ein Sieb 7, auf dass weitgehend parallel und von einander beabstandet Pflanzenstängel 9 aufgelegt sind, die mit einem Balken 8, der auf sie angepresst ist, gehalten sind. Zu erkennen sind des Weiteren zwei Flachstrahldüsen 10, die jeweils einen breiten Hochgeschwindigkeitswasserstrahl abgeben und von innen nach außen vom Balken 8 weg bewegt werden. So schälen sie den Pflanzenstängel 2. Das Wasser kann durch das Sieb 7 entweichen. Je nach Ausbildung des Siebes 7 kann das abgelöste Material vollständig oder zum Teil ebenfalls durch das Sieb 7 entweichen. Anderenfalls kann es in einem weiteren Arbeitsgang, insbesondere getrennt von den verbleibenden Stängeln, vom Sieb 7 entfernt werden. Die Fixierung der voneinander beabstandeten Pflanzenstängel 9 gewährleistet, dass sich die Pflanzenstängel 9 nicht überlagern und dem Hochgeschwindigkeitswasserstrahl nicht ausweichen können.

Die verbleibenden Stängel können anschließend an einer anderen Stelle geklemmt und erneut mit einem Hochgeschwindigkeitswasserstrahl, insbesondere an der Stelle der ersten Klemmung, zum Schälen bearbeitet werden.

Anschließend und/oder alternativ können die Stängel gewendet und erneut von einer anderen Seite zum Schälen mit einem oder mehreren Hochgeschwindigkeitswasserstrahlen bearbeitet werden, insbesondere wie oben beschrieben.

Mit besonderem Vorteil werden die durch diese Erfindung gewonnen Fasern unmittelbar oder unter Zwischenschaltung weiterer Behandlungen, wie Waschen, Sortieren zum Beispiel nach Faserlängen, Reinigen, Bleichen, Färben und/oder Bandbildung mit dem nachfolgenden Verfahren behandelt, dass auch eine eigenständige Erfindung darstellt und eigenständig zum Beispiel mit anders gewonnen Fasern oder Faserbändern umgesetzt werden kann.

Prinzipiell ist es auch bekannt, die gewonnenen Fasern anschließend zu waschen und von Fremdbestandteilen zu befreien. Dies geschieht teilweise durch Besprühen mit durch Druck durch Düsen gedrücktes Wasser, wie beispielsweise aus der DE 1 97 03 634.

Auch ist es bekannt, die Fasern zu kämmen und dadurch ebenfalls zu reinigen. Ebenfalls ist es bekannt, die Fasern zu doublieren und/oder zu verstrecken. Dies erfolgt trocken und in der Regel nachdem die Fasern zu einem Karden-, Krempelband oder Kammzug verarbeitet wurden. Auch ist es bekannt, die Fasern, insbesondere in Form eines Bandes, zu Kochen und/oder Bleichen und dabei, beispielsweise durch eine entsprechende Strömung, beispielsweise in einem

Kochapparat weiter zu reinigen und aufzuhellen.

Dem Verstrecken und Verspinnen ist das durch die Eigenschaften der technischen Fasern gegeben Verhältnis zwischen Länge und Dicke der technischen Fasern eine Grenze gesetzt. Auch Verbrauchen die zum Kämmen verwendeten Ma- schinen vergleichsweise viel Energie. Darüber hinaus wird auch zur ggfs. vorgeschalteten Trocknung erhebliche Energie aufgewendet.

Die Aufgabe der weiteren Erfindung ist es, ein entsprechendes Verfahren anzugeben, das den herkömmlichen überlegen ist und bei möglichst weniger Energieeinsatz eine überlegene Reinigung ermöglicht und/oder es erlaubt das Verhältnis zwischen Länge und Dicke der technischen Fasern zu vergrößern.

Somit ist es insbesondere Ziel des Verfahrens aus entsprechenden Pflanzenfasern Fasern zu gewinnen, die gereinigt und spinnbar sind und somit insbesondere ein entsprechendes Garn bereitzustellen. Insbesondere wird dabei auch das Verhältnis von Länge zu Dicke der technischen Fasern vergrößert.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren, eine Verwendung und eine Vorrichtung

Gemäß dieser weiteren Erfindung werden Pflanzenfasern mit mindestens einem Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl behandelt und anschließend feucht bearbeitet, insbesondere gereinigt, verfeinert und/oder ausgerichtet.

Der Hochgeschwindigkeitsstrahl (Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl) bewirkt dabei insbesondere verschiedene, teilweise ineinander übergehende Effekte: a. Lösen von wasserlöslichen (kurzkettigen) Zuckern und/oder b. Lösen von Pektinen und/oder c. Suspendieren von Pektinen durch hydromechanische Wirkung und/oder d . Zerstörung der Verbindung Cellulose/Hemicellulose durch hydromechanische Wirkung und insbesondere Suspendierung der Hemicellulose. e. Ausspülen von Verunreinigungen In Bezug auf das Lösen wasserlöslicher Zucker bewirkt der Hochgeschwindigkeitsstrahl insbesondere für die Zuführung von Flüssigkeit, dessen Löslichkeits- produkt hinsichtlich der betreffenden Verbindung noch nicht erreicht ist. Hinzu kommt der Einfluss der Temperatur: Je wärmer das Lösungsmittel, desto höher das Löslichkeitsprodukt.

In Bezug auf das Lösen von Pektinen, was insbesondere bei der Verwendung von warmer/heißer Flüssigkeit oder heißem Gas auftritt, insbesondere von über 50°C, insbesondere über 70°C, das die hohen Geschwindigkeit der Flüssigkeit /des Gases, insbesondere unmittelbar nach Auftreffen auf das Pflanzenmaterial, verbunden mit der mechanischen Scher- und Friktionswirkung die Lösung von Pektinen.

Bei der Behandlung mit einer Relativgeschwindigkeit zwischen Hochgeschwindigkeitsstrahl und Längserstreckung der Pflanzenfasern und/oder des Bandes, in dem die Fasern vorliegen, und/oder Transportrichtung der Pflanzenfasern und/oder des Bandes, in dem die Fasern vorliegen, erhöht sich der Effekt, da der Hochgeschwindigkeitsstrahl zunächst nur einen Anfang der Auftrennung schaffen muss und sich anschließend im weiteren Verlauf, insbesondere in Längsrichtung der Pflanzenfaser eine einfachere fortlaufende Auftrennung ermöglicht bzw. ein gewisser Teil nicht vom Pektin befreit werden muss um sich abtrennen und/oder lösen zu lassen.

In Bezug auf das Suspendieren von Pektinen durch hydromechanische Wirkung werden insbesondere durch Scherung und/oder Friktion gelartige Pektine herausgeschlagen und in der Flüssigkeit oder dem Gas suspendiert bzw. von diesem mitgerissen.

In Bezug auf die Zerstörung der Cutikula durch Desintegration des Zellverbandes so wie Zerstörung der Verbindung Cellulose/Hemicellulose durch hydromechanische Wirkung und insbesondere nachfolgende Suspendierung der Cutikula sowie der Hemicellulose bewirkt der Hochgeschwindigkeitsstrahl insbesondere hydro- mechanisches Zerreißen von Zell- und Faserstrukturen durch Scherung, Friktion und durch von Haftreibung bedingten Zugkräfte. Die dabei entstandenen Bruch- stücke von Zellen und Fasern werden suspendiert und können von der Fasermasse getrennt werden.

Durch solche Effekte können die durch Elementarfasern gebildeten technischen Fasern teilweise aufgeschlossen und kann eine Veränderung der Eigenschaften der technischen Fasern dahin bewirkt werden, dass ihr Verhältnis von Länge zu Dicke erhöht wird, damit ihre spezifische Oberfläche anwächst und insbesondere Ihre Anzahl erhöht wird.

Durch das Bearbeiten, beispielsweise Kämmen oder Behandeln mit einem weiteren Hochgeschwindigkeitsstrahl, im feuchten Zustand können nicht nur angelöste Verunreinigungen effektiv und effizient ausgeschieden werden, sondern kann auch eine positive Veränderung der geometrischen Eigenschaften der technischen Fasern besonders ausgeprägt realisiert werden, insbesondere wenn beim Bearbeiten, beispielsweise Kämmen, verstreckende Kräfte eingebracht werden.

Bei den Pflanzenfasern handelt es sich insbesondere um bereits aufgeschlossene Pflanzenfasern und/oder weitgehend von Holzbestandteilen und/oder anderen Verunreinigungen, wie Rindenbestandteile, abgelöste und/oder befreite Pflanzenfasern auf. Dabei sind sie insbesondere von mindestens 40%, insbesondere mindestens 70%, der ursprünglich im Pflanzenstängel prozentual auf sie entfallenden Verunreinigungen oder Fremdbestandteile, wie verholzte Bestandteile oder Rindenbestandteile, bereits befreit. Insbesondere weisen sie maximal 20 Gewichtsprozent Verunreinigungen oder Fremdbestandteile, wie verholzte Bestandteile oder Rindenbestandteile auf.

Die Pflanzenfasern stammen dabei insbesondere zumindest teilweise, insbesondere vollständig von Pflanzen der Gruppe der Eurosiden I, insbesondere von Hanf- und/oder Nesselgewächsen, insbesondere bevorzugt werden Nessel, Ramie, Hanf, Flachs, Jute und Kenaf.

Insbesondere erfolgt das Bearbeiten, insbesondere Reinigen, Ausrichten und/oder Verfeinern, insbesondere durch Kämmen, im feuchten Zustand unmittelbar nach der Behandlung mit dem mindestens einen Hochgeschwindigkeitsstrahl, zumindest innerhalb von maximal 48 Stunden.

Dabei wird das Bearbeiten, insbesondere Reinigen, Ausrichten und/oder Verfeinern, insbesondere durch Kämmen insbesondere so durchgeführt, dass dabei eine Verstreckung der Pflanzenfasern, insbesondere in Form eines Karden-, Krempelbandes oder Kammzugs vorliegend, erfolgt. Dies wird insbesondere durch das Klemmen und Transportieren der Fasern zwischen zwei rotierenden Walzen und/oder Rollen und das anschließende Kämmen erreicht, wobei die Geschwindigkeit der Vorrichtungen zum Kämmen oder deren Kämme von der Fördergeschwindigkeit durch die rotierenden Walzen und/oder Rollen abweicht, insbesondere höher ist.

Die Vorrichtung zum Kämmen kann dabei insbesondere durch rotierende Walzen und/oder Rollen gebildet werden, die mit Nägel, Nadeln, Stacheln, Stäben und/oder Harken besetzt sind und die so angeordnet sind, und mit einer solchen Geschwindigkeit rotieren, dass die Nägel, Nadeln, Stacheln, Stäben und/oder Harken kämmend durch die Pflanzenfasern, insbesondere in Form eines Bandes, geführt werden. Dabei wird dann die Umfangsgeschwindigkeit der besetzten Walzen und/oder Rollen anders gewählt als die im Transport vor ihr angeordneten rotierenden und klemmenden Walzen und/oder Rollen.

Beim Vorsehen mehrerer solcher Kombinationen aus klemmenden und besetzten Rollen und/oder Walzen, auch als Karden bekannt, hintereinander wird insbesondere die Transportgeschwindigkeit von einer zur nächsten Karde erhöht und dadurch ein (weiteres) Verstrecken erreicht.

Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn zwischen den Karden eine Behandlung mit mindestens einem Hochgeschwindigkeitsstrahl erfolgt, bei der die technischen Fasern teilweise gelockert und/oder aufgeschlossen und/oder ihr Verhältnis von Länge zu Dicke erhöht wird. Durch die Verstreckung kann dann eine Vergrößerung des Verhältnisses von Länge zu Dicke in den teilweise gelockerten und/oder aufgeschlossenen Fasern erfolgen und/oder kann die Erhöhung dieses Verhältnisses zum Verstrecken genutzt werden. Mit besonderem Vorteil weisen die Pflanzenfasern vor der Behandlung mit dem mindestens einen Hochgeschwindigkeitsstrahl einen Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 25%, insbesondere mindestens 40% auf, da in diesem Zustand Pflanzenleime, insbesondere Pektin und Hemicellulosen, gequollen vorliegen und/oder liegen Pflanzenleime, insbesondere Pektin und Hemicellulosen, der Pflanzenfasern gequollen oder angequollen vor. Dies kann auch erreicht werden, wenn übermäßig feuchte Pflanzenfasern, beispielsweise solche mit einem hohen Anteil an Haftwasser, kurz oder unmittelbar vor der Behandlung insbesondere oberflächlich, von diesem Haftwasser befreit werden, beispielsweise durch Ausquetschen. Dadurch wird zwar der Feuchtigkeitsgehalt reduziert, den Pflanzenleimen wird dadurch jedoch nicht in erheblichem Maß Feuchtigkeit entzogen. Das Trocknen muss somit derart gestaltet sein, dass auch danach gequollene Pflanzenleime vorliegen. Insbesondere in einem solchen, feuchten und/oder gequollenen Zustand lassen sich die Vorteile der Erfindung effektiv nutzen und es kann ein Aufschluss und insbesondere eine zumindest teilweise Separierung von Pflanzenfasern besonders effektiv und effizient erfolgen. Dabei kann mit vergleichsweise wenig Flüssigkeit und/oder Gas im Hochgeschwindigkeitsstrahl eine beachtliche Wirkung erzielt werden. Auch der Energieeinsatz ist, insbesondere bei Einsatz eines Flüssigkeitsstrahls, gering .

Insbesondere wenn auch die Gewinnung der Pflanzenfasern aus Stängeln im feuchten Zustand erfolgt, kann auch auf eine zwischenzeitliche Trocknung, beispielsweise nach einem feuchten Voraufschluss oder einer Wasserröste, verzichtet werden.

Insbesondere wird es bevorzugt wenn alle oder 80%, zumindest 50%, der Pektine und Hemicellulosen bei Begin der Behandlung gequollen vorliegen.

Ein für die Erfindung besonders geeigneter Zustand kann insbesondere bei aus frischen oder gründen Pflanzenstängeln ohne Trocknung gewonnen Pflanzenfasern und/oder bei in Flüssigkeit, insbesondere Wasser, insbesondere in Anwesenheit von Mikroorganismen, voraufgeschlossenen und/oder eingeweichten Pflanzenfasern vorliegen. Bevorzugt werden die Pflanzenfasern vor der Behandlung, insbesondere nach der Abtrennung von hölzernen Bestandteilen und insbesondere nach einer ersten Reinigung, einer Wasserröste oder einem feuchten oder nassen Voraufschluss unterzogen und zwischen der Wasserröste bzw. dem Voraufschluss und dem Beginn der Behandlung nicht getrocknet, insbesondere zumindest nicht so getrocknet, dass Pflanzenleime signifikant, insbesondere nicht mehr als um 50%, entquellen. Es kann jedoch eine Entfernung der nicht in Pflanzenleimen gebundenen Flüssigkeit, beispielsweise durch Abpressen erfolgen. Die Wasserröste oder der Voraufschluss können kalt oder warm erfolgen.

Bevorzugt weist der Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl eine Geschwindigkeit der Flüssigkeit oder des Gases im Hoch- geschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl, insbesondere am Ort des Kontaktes mit den Pflanzenfasern von mehr als 20 m/s, insbesondere von mehr als 30 m/s, insbesondere von mehr als 50 m/s, auf.

Mit besonderem Vorteil wird der mindestens eine Hochgeschwindigkeitsflüssig- keitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl durch Durchführen eines unter mindestens mindestens 1 5 bar, insbesondere mindestens 30 bar, insbesondere mindestens 50 bar Druck stehenden Wasservolumens durch eine Düse erzeugt. Dabei kann ein hoher Wasserdurchsatz einen geringen Druck und ein hoher Druck einen geringen Wasserdurchsatz kompensieren. Durch diese Düse wird insbesondere eine Querschnittsverjüngung des Flüssigkeitsvolumens, insbesondere um einen Faktor von 2 bis 20 erreicht. Dadurch lässt sich aus einem unter Druck stehenden Flüssigkeitsvolumen ein Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl erzeugen. Bei der Düse handelt es sich insbesondere um eine solche, die zumindest in eine Richtung eine lichte Weite bis 2 mm, insbesondere 1 ,5 mm aufweist. Die lichte Weite in eine Richtung liegt bevorzugt bei 0,01 bis 0,5 mm . Die Form der Düse kann dabei sowohl rechteckig als auch kreisrund oder oval ausgebildet sein oder eine andere Form aufweisen. Besonders bevorzugt wird es dabei beispielsweise eine Düse auszubilden, die einen Kreisbogenabschnitt als Grundform aufweist und in der radialen Richtung eine lichte Weite von 0,5 bis 1 ,5 mm aufweist. Besonders bevorzugt wird ein rotierender punktförmiger Wasserstrahl. Besonders bevorzugt werden Kombinationen von verschiedenen Düsentypen, beispielsweise die einer etwa senkrecht, zum Beispiel in einem Winkel von 70° bis 100° , auf das Faserband oder die Basteinheit wirkenden Düse, insbesondere Rotationsdüse, zusammen mit einer 20° - 40° quer zur Bewegungsrichtung der Pflanzenstängel abstrahlenden, jedoch in Bewegungsrichtung des Faserbandes oder der Basteinheit gerichteten Düse, insbesondere Flachstrahldüse.

Mit besonderem Vorteil handelt es sich um einen Hochgeschwindigkeitsflüssig- keitsstrahl. Mit besonderem Vorteil enthält der Hochgeschwindigkeitsstrahl Wasser oder Wasserdampf. Mit besonderem Vorteil handelt es sich um einen Hochgeschwindigkeitswasserstrahl. Mit besonderem Vorteil weist der Hochgeschwindigkeitsstrahl eine Temperatur von mindestens 40°C, insbesondere mindestens 70°C auf.

Besonders bevorzugt wird es, pro Gramm Pflanzenfaser oder verunreinigter Pflanzenfaser eine Flüssigkeits- oder Gasmenge von 10 bis 30 cm ³ als Hochge- schwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl einzusetzen.

Bevorzugt wird es, wenn der mindestens eine Hochgeschwindigkeitsflüssigkeits- strahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl eine zweite Geschwindigkeit der Flüssigkeit oder des Gases im Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl, insbesondere am Ort des Kontaktes mit den Pflanzenfasern, von mehr als 30 m pro Sekunde, insbesondere von mehr als 50 m pro Sekunde, bevorzugt von mehr als 1 00 m pro Sekunde aufweist.

Der Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl weist insbesondere einen Öffnungswinkel von zumindest in einer Raumrichtung weniger als 30° auf, insbesondere von weniger als 1 0° , insbesondere in der Richtung des Radius der Fasern bzw. des Faserbandes auf. Der Hochgeschwin- digkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl weist insbesondere am Ort des Kontaktes mit den Pflanzenfasern eine Abmessung im Querschnitt von zumindest in einer Richtung senkrecht zur Geschwindigkeit der Flüssigkeit oder des Gases im Strahl von weniger als 3 mm, insbesondere weniger als 1 mm auf. Dafür ist es ausreichend den kleinsten Querschnitt, der von 90% der Flüssigkeit oder des Gases des Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahls oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahls durchtreten wird, zu betrachten. Mit besonderem Vorteil kann ein punktförmiger, mit hoher Rotationsfrequenz, beispielsweise mit 80 Rotationen je Sekunde, um die Mittelachse rotierender Hochgeschwindigkeitswasser- oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl eingesetzt werden.

Mit besonderem Vorteil werden die Pflanzenfasern vor, nach und/oder während, insbesondere vor, der Behandlung mit dem mindestens einen Hochgeschwindigkeitsstrahl parallelisiert oder liegen sie bei der Behandlung parallelisiert und/oder in einem Karden- oder Krempelband vor.

Dabei erfolgt die Parallelisierung insbesondere unter Verwendung mindestens eines Ausrichthochgeschwindigkeitsstrahl, für den insbesondere die in Bezug auf den mindestens einen Hochgeschwindigkeitsstrahl als vorteilhaft geschilderten Merkmale gelten. Dies kann beispielsweise durch ein Treiben der Fasern mit dem mindestens einen Ausrichthochgeschwindigkeitsstrahl, insbesondere Bergauf o- der in/über einen Bereich in dem die Flüssigkeits- und/oder Gasabfuhr gegenüber dem Bereich aus dem heraus getrieben wird, reduziert ist, erfolgen.

Mit besonderem Vorteil wird die Flüssigkeits- bzw. Gas/Flüssigkeitsabfuhr dadurch bewirkt, dass ein im Bereich des Auftreffens des Hochgeschwindigkeitsstrahls auf der von der Quelle des Hochgeschwindigkeitsstrahls abgelegenen Seite der Fasern oder des Bandes befindliches Sieb ein Unterdruck angelegt wird bzw. ist, der im zeitlichen Verlauf vorteilhaft moduliert ist bzw. wird .

Darüber hinaus wird das Vorsehen eines Muldeneinzugs, insbesondere in Form einer Mulde und einer darein greifenenden Walze und/oder Rolle, die die Fasern klemmend zwischen Mulde und Rolle und/oder Walze führt und einer Vorrichtung zum Abziehen aus und/oder von der Mulde und/oder Walze zur Führung und zum gleichmäßigen Vorlegen der Pflanzenfasern und zum (weiteren) Parallelisieren, insbesondere nach einer Parallelisierung mittels eines Ausrichthochgeschwindig- keitsstrahl, bevorzugt. Dadurch kann ein an sich bevorzugtes gleichmäßiges Vorlegen erzielt werden.

Mit besonderem Vorteil werden die Pflanzenfasern mehrfach mit dem mindestens einen Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl behandelt und anschließend, insbesondere jeweils anschließend, feucht gekämmt Insbesondere werden die Pflanzenfasern von mindestens zwei Seiten mit mindestens einem Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl behandelt und anschließend, insbesondere jeweils anschließend, feucht gekämmt. Dabei erfolgt insbesondere auch das Kämmen von unterschiedlichen Seiten.

Generell wird es bevorzugt, insbesondere bei nur einmaliger und/oder einseitiger Behandlung mit einem Hochgeschwindigkeitsstrahl, wenn die feuchten Fasern in einer Schicht mit einer Schichtdicke von weniger als 20mm, insbesondere von weniger als 1 0mm mit dem mindestens einen Hochgeschwindigkeitsstrahl behandelt werden. Mit besonderem Verfahren werden Pflanzenfasern feucht verstreckt und/oder doubliert. Dabei erfolgt das Verstrecken vorteilhafterweise zumindest auch teilweise durch Kämmen.

Vorteilhafterweise wird die Flüssigkeit des mindestens einen Hochgeschwindigkeitsstrahls oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl so abgeführt wird, dass sich kein Flüssigkeitsstau ergibt, der den Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl beeinträchtigt oder der die Pflanzenfasern in ein Flüssigkeitsbett bettet oder der die Pflanzenfasern aufschwimmen lässt. Dies kann beispielsweise durch eine entsprechende Abflussmöglichkeit, beispielsweise durch Auflage der Pflanzenfasern auf einem Gitter und/oder Sieb und/oder eine ausreichend dünne und/oder lockere Anordnung der Pflanzenfasern während der Behandlung mit dem mindestens einen Hochgeschwindigkeitsstrahl erfolgen. Besonders bevorzugt wird das Anlegen eines Unterdrucks unterhalb des o.g . Siebes/Gitters, welcher die Flüssigkeit aktiv abzieht. Mit besonderem Vorteil werden die Pflanzenfasern in einem Kardenband oder Krempelband beinhaltet mit dem mindestens Hochgeschwindigkeitsflüssigkeits- strahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl behandelt und anschließend feucht gekämmt. In dieser Form ist eine Führung und Weiterverarbeitung besonders effizient.

Weiter wird es bevorzugt, wenn der Hochgeschwindigkeitsstrahls mit einem Winkel von 30° - 70° , insbesondere 40° - 60°, zwischen Längserstreckung der Pflanzenfasern und/oder des Bandes, in dem die Fasern vorliegen, und/oder Transportrichtung der Pflanzenfasern und/oder des Bandes, in dem die Fasern vorliegen, auf die Pflanzenfasern gerichtet wird .

Besonders bevorzugt wird es, wenn die Pflanzenfasern und der Hochgeschwin- digkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl relativ zueinander in Richtung der Längserstreckung der Pflanzenfasern und/oder des Bandes, in dem die Fasern vorliegen, und/oder in Transportrichtung der Pflanzenfasern und/oder des Bandes, in dem die Fasern vorliegen, mit einer ersten Geschwindigkeit bewegt werden.

Besonders bevorzugt wird es, einen Flachstrahl als Hochgeschwindigkeitsstrahl zu verwenden, der sich insbesondere die gesamte Breite des Faserbandes bzw. der Fasern erstreckt. Die den Hochgeschwindigkeitsstrahl ausbildende Düse wird insbesondere mit einer höheren Geschwindigkeit als die Fördergeschwindigkeit der Fasern parallel zu dieser hin und her bewegt, jedoch der Hochgeschwindigkeitsstrahl nur in den Zeitfenstern auf die Fasern bzw. das Faserband gerichtet oder dazu erzeugt, in denen sich die Geschwindigkeiten der Düse und der Förderung zu einer größeren Relativgeschwindigkeit positiv überlagern.

Somit werden entweder Pflanzenfasern und/oder das Band, in dem die Fasern vorliegen, oder der Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl oder beide so bewegt, dass sie relativ zueinander bewegt werden. Von der ersten Geschwindigkeit ist die zweite Geschwindigkeit der Flüssigkeit und/oder Gases innerhalb des Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahls oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahls zu unterscheiden. Die zweite Geschwindigkeit stellt die Hochgeschwindigkeit dar. Der Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl an sich wird aber, während die Gas oder Flüssigkeitsteilchen im Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl mit einer zweiten Geschwindigkeit innerhalb des Hoch- geschwindigkeitsflüssigkeitsstrahls oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahls fortschreiten, mit einer ersten Geschwindigkeit relativ zu den Pflanzenfasern und/oder dem Band, in dem die Fasern vorliegen, bewegt. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die Pflanzenfasern und/oder das Band, in dem die Fasern vorliegen, relativ zu dem an sich ruhenden Hochgeschwindigkeitsflüs- sigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl bewegt werden. Die Relativbewegung oder erste Geschwindigkeit ist dabei insbesondere jene parallel zur Längserstreckung der Pflanzenfasern und/oder des Bandes, in dem die Fasern vorliegen und/oder der Transportrichtung der Pflanzenfasern und/oder des Bandes, in dem die Fasern vorliegen. Wird die Hochgeschwindigkeitsflüssigkeits- strahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl beispielsweise durch eine entsprechende Düse erzeugt, kann beispielsweise die Düse ruhen und die Pflanzenfasern und/oder das Band, in dem die Fasern vorliegen, bewegt werden, insbesondere so, dass die/es zunächst auf den Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl zu bewegt wird, dann der Hochgeschwindigkeits- flüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl durch Bewegung der Pflanzenfasern und/oder des Bandes, in dem die Fasern vorliegen, zumindest teilweise über die Länge der Pflanzenfasern und/oder des Bandes, in dem die Fasern vorliegen, streicht und insbesondere die Pflanzenfasern und/oder das Band, in dem die Fasern vorliegen, sodann auf der anderen Seite des Hochgeschwin- digkeitsflüssigkeitsstrahls oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahls den Hochge- schwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl verlassen.

Dabei ist insbesondere die erste Geschwindigkeit parallel zu einer Geschwindigkeitskomponente der zweiten Geschwindigkeit, jedoch insbesondere nicht parallel oder antiparallel zur zweiten Geschwindigkeit. Unter Parallelität ist dabei die Orientierung in die gleiche Richtung zu verstehen. Bei entgegengerichteter Orientierung wäre hier von antiparallel zu sprechen. Somit überlagern sich die erste und die zweite Geschwindigkeit teilweise derart beim Auftreffen der Flüssigkeit oder Gases auf die Pflanzenfasern und/oder das Band, in dem die Fasern vorliegen, sodass sich eine geringere Relativgeschwindigkeit gibt als die Addition der Geschwindigkeiten. Dadurch wird eine Vergrößerung des Verhältnisses von Länge zu Dicke der Fasern und/oder ein Verstrecken unterstützt und/oder bewirkt.

In einer anderen Ausgestaltung, insbesondere wenn die Pflanzenfasern nicht als Band vorliegen und/oder wenn die Pflanzenfasern lose oder als Flocke oder Knäul vorliegen, wird es bevorzugt die Behandlung mit dem mindestens einen Hochgeschwindigkeitsstrahl in einem rotierenden und die Fasern fördernden Trommelsieb vorzunehmen. In diesem Fall wird eine Ausrichtung des mindestens einen Hochgeschwindigkeitsstrahl derart bevorzugt, dass er die Fördergeschwindigkeit reduziert, ihr also insbesondere zumindest teilweise entgegengesetzt ist.

Durch eine Behandlung in einem fördernden Trommelsieb kann erreicht werden, dass die Fasern durch Herunterfallen, beim Transport nach oben gedreht und gewendet werden. Dadurch ist eine gleichmäßige und allseitige Behandlung möglich, insbesondere wenn mehrere oder mindestens ein breiter Hochgeschwindigkeitsstrahl zur Behandlung ein einem oder mehreren aufeinander folgenden, ebenfalls jeweils mit mindestens einem Hochgeschwindigkeitsstrahl ausgestatteten rotierenden und fördernden Trommelsieben vorgesehen sind .

Auch ist, insbesondere wenn die Pflanzenfasern nicht als Band vorliegen und/oder wenn die Pflanzenfasern lose oder als Flocke oder Knäul vorliegen, bevorzugt, eine Behandlung mit dem mindestens einen Hochgeschwindigkeitsstrahl vorzunehmen, während sich die Fasern in einer länglichen Mulde angeordnet befinden. Diese kann insbesondere lang gestrecktes und quer zur Längsterstre- ckung gebogenes, insbesondere halbrundes Sieb oder Gitter gebildet werden. Insbesondere ist es bevorzugt, die Pflanzenfasern zu behandeln, während sie so gelagert sind, dass eine Ausbreitung der Fasern zumindest und insbesondere in eine Raumrichtung reduziert und/oder verhindert wird . Dabei wird es bevorzugt, wenn durch die Lagerung eine Tendenz zum Zusammenrutschen zumindest in einer Raumrichtung gegeben ist. Dabei, wie generell bei der Erzeugung eines Pflanzenfaserbandes mit Hilfe eines Hochgeschwindigkeitsstrahls, wird insbesondere der Einsatz mindestens eines rotierenden Hochgeschwindigkeitsstrahls bevorzugt, dadurch die Bandbildung gefördert wird.

Durch eine solche Verfahrensführung kann die Bildung eines Pflanzenfaserbandes durch den mindestens einen Hochgeschwindigkeitsstrahl bewirkt werden. Diese Band kann dann feucht gekämmt werden. Vorteilhafterweise wird es aber zunächst im Band mit mindestens einem weiteren Hochgeschwindigkeitsstrahl behandelt und anschließend und/oder jeweils nach der Behandlung mit einem

Hochgeschwindigkeitsstrahl feucht gekämmt und insbesondere verstreckt.

Mit besonderem Vorteil werden die Pflanzenfasern nach der Behandlung mit mindestens einem Hochgeschwindigkeitsstrahl und insbesondere nach dem Verstecken gekocht und/oder gebleicht, insbesondere unter Beaufschlagung der Pflanzenfasern mit einer Flüssigkeitsströmung zum weiteren Auswaschen, insbesondere gelöster und/oder suspendierbarer , Verunreinigungen.

Gelöst wird die Aufgabe auch durch die Verwendung mindestens eines Hochge- schwindigkeitsflüssigkeitsstrahls oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahls zur Reinigung und/oder zur Erhöhung des Verhältnisses von Faserlänge zu Faserdicke von Pflanzenfasern. Dabei werden die Pflanzenfasern mit mindestens einem Hochge- schwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl behandelt und anschließend feucht gekämmt. Die in Bezug auf das Verfahren geschilderten Aspekte und vorteilhaften Merkmale können entsprechend übertragen werden.

Gelöst wird die Aufgabe auch durch eine Vorrichtung zur Reinigung und/oder zur Vergrößerung des Verhältnisses von Faserlänge zu Faserdicke von Pflanzenfasern. Dabei ist mindestens eine Führung und/oder Halterung für Pflanzenfasern und eine Vorrichtung zur Behandlung der mit der Führung und/oder Halterung gehaltenen und/oder geführten Pflanzenfasern mit mindestens einem Hochge- schwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl sowie mindestens eine Vorrichtung zum feuchten Kämmern der Pflanzenfasern vorgesehen. Insbesondere ist die Vorrichtung eingerichtet zur Durchführung eines erfindungs- gemäßen Verfahrens, insbesondere unter Vorsehung entsprechender Mittel und/oder insbesondere einer Steuerung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Vorrichtung zum feuchten Kämmern ist insbesondere eine Karde. Insbesondere weist die Vorrichtung mehrere Vorrichtung zur Behandlung der mit der mindestens einen Führung und/oder Halterung gehaltenen und/oder geführten Pflanzenfasern mit mindestens einem Hochgeschwindigkeitsflüssig- keitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl sowie mehrere Vorrichtung zum feuchten Kämmern der Pflanzenfasern auf. Dabei ist insbesondere mindestens eine Führung und/oder eine Transportvorrichtung vorgesehen, die eingerichtet ist, die Fasern von einer ersten Vorrichtung zur Behandlung der mit der mindestens einen Führung und/oder Halterung gehaltenen und/oder geführten Pflanzenfasern mit mindestens einem Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl zu einer ersten Vorrichtung zum feuchten Kämmern der Pflanzenfasern zu transportieren und insbesondere zu mindestens einer weiteren Vorrichtung zur Behandlung der mit der mindestens einen Führung und/oder Halterung gehaltenen und/oder geführten Pflanzenfasern mit mindestens einem Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl und, insbesondere anschließend, insbesondere zu mindestens einer weiteren Vorrichtung zum feuchten Kämmern der Pflanzenfasern zu transportieren.

Insbesondere wird dabei die Transportgeschwindigkeit zum Ende hin erhöht und dadurch ein Verstrecken erreicht. Insbesondere ist die Transportvorrichtung Bestandteil der mindestens einen Führung und/oder Halterung oder beinhaltet diese.

Dabei ist die Transportvorrichtung, Führung und/oder Halterung eingerichtet, die Fasern, insbesondere in Form eines Krempel- oder Kardenbandes zu transportieren, insbesondere in Faser- oder Bandlängsrichtung, und zumindest teilweise in zumindest eine Richtung, insbesondere Senkrecht zur Hochgeschwindigkeits- strahlrichtung, zu fixieren, beispielsweise durch das Anpressen einer oder mehrerer Rollen und/oder Walzen, und insbesondere im Bereich der Beaufschlagung mit mindestens einem Hochgeschwindigkeitsstrahl auf einer Fläche zu Führen, sich sich in einem Winkel von 30 bis 90° zur Hochgeschwindigkeitsstrahlrichtung erstreckt. Dabei weist die Fläche insbesondere Öffnungen zur Abführung der Flüssigkeit und/oder des Gases des Hochgeschwindigkeitsstrahls auf, ist insbesondere als Gitter oder Sieb ausgebildet.

Mit besonderem Vorteil ist die Transportvorrichtung, Führung und/oder Halterung ausgebildet, die Fasern zwischen dem Passieren unterschiedlicher, insbesondere zweier, zu drehen und/oder wenden, insbesondere um 1 80° und/oder sind die mehreren Vorrichtungen zur Behandlung der mit der mindestens einen Führung und/oder Halterung gehaltenen und/oder geführten Pflanzenfasern mit mindestens einem Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl so angeordnet, dass sie die mit der mindestens einen Führung und/oder Halterung gehaltenen und/oder geführten Pflanzenfasern von unterschiedlichen Richtungen, insbesondere entgegengesetzten oder um mindestens 90° um die Faser- oder Bandlängsrichtung verdrehten Richtungen, mit mindestens einem Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl beaufschlagen.

Insbesondere weist die Vorrichtung eine Vorrichtung oder Anordnung zur kontinuierlichen Reinigung mindestens einer Vorrichtung zum Kämmen auf. Dies kann beispielsweise durch ein Flüssigkeitsbad und/oder eine Flüssigkeits- oder Gasströmung oder einen Flüssigkeits- oder Gasstrahl, der so auf die Vorrichtung zum Kämmen gerichtet ist, dass es/er darin gefangene Verunreinigungen entfern, insbesondere ausspült. Die Vorrichtung zum Kämmen kann dabei insbesondere durch rotierende Walzen und/oder Rollen gebildet werden, die mit Nägel, Nadeln, Stacheln, Stäben und/oder Harken besetzt sind und die so angeordnet sind, und mit einer solchen Geschwindigkeit rotieren, dass die Nägel, Nadeln, Stacheln, Stäben und/oder Harken kämmend durch die Pflanzenfasern, insbesondere in Form eines Bandes, geführt werden.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungen sollen anhand der schematischen Figuren exemplarisch beschrieben werden. Dabei zeigt die Figur:

Fig. 3: einen Behandlungsstraße zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Zu erkennen ist in Fig. 3 ein Faserband 1 3, das oben links gebildet und im weiteren Verlauf nach unten rechts bearbeitet, gesäubert, gestreckt und verfeinert wird .

Gezeigt ist eine Vordosiereinrichtung 36, die feuchte Fasern 35 vorausrichtet und dosiert mit einer Wasserdüse 37 über eine Erhöhung 38 spült. Im Folgenden werden die Fasern 35 durch einen Muldeneinzug zwischen einer Mulde 39 und einer ersten Rolle 1 1 geklemmt und durch eine mit Nägeln versehende, am Umfang mit der Geschwindigkeit V2 schneller als die erste mit der Geschwindigkeit V1 laufende Rolle laufende zweite Rolle abgezogen. Sodann wird das entstandene Faserband 1 3 über ein Sieb 14 geführt und von oben unter einem Winkel von 80° mit einem ersten Hochgeschwindigkeitswasserstrahl aus einer ersten Hochgeschwindigkeitsdüse 1 2 behandelt. Das Wasser und gelöste und/oder ausgespülte Bestandteile können durch das Sieb 1 4 in ein darunter befindliches Becken 29 gelangen. Nachfolgend erfolgt im feuchten Zustand eine Verstreckung und Auskämmung des Faserbandes 1 3 durch eine dritte 1 5 und vierte 1 6 klemmende Rolle und eine mit Nägeln versehende fünfte Rolle 1 7, die mit höherer Umfangsgeschwindigkeit V4 läuft als die Umfangsgeschwindigkeit V5 der untereinander synchronisierten dritten und vierten Rolle 1 5, 1 6. Dadurch können auch weitere Fremdstoffe gelockert und somit später leichter ausgespült werden.

Anschließend wird das Faserband 1 3 so geführt, dass es nach unten frei liegt und nach oben durch ein zweites Sieb 1 9 gestützt ist. In dieser Lage wird es von einem zweiten Hochgeschwindigkeitswasserstrahl aus einer zweiten Hochgeschwindigkeitsdüse 1 8 unter einem Winkel von 80° behandelt. Das Wasser und gelöste und/oder ausgespülte Bestandteile können das zweite Sieb 1 9 passieren und anschließend oder alternativ in das darunter angeordnete Becken 29 tropfen.

Daraufhin erfolgt im feuchten Zustand des Faserbandes 1 3 eine weitere Verstreckung und Auskämmung durch eine sechste 20 und siebte 21 klemmende Rolle und eine mit Nägeln versehende achte Rolle 24 , die mit höherer Umfangsgeschwindigkeit V6 läuft als die Umfangsgeschwindigkeit V5 der untereinander synchronisierten sechsten und siebten Rolle 20, 21 . Dadurch können auch weitere Fremdstoffe gelockert und somit später leichter ausgespült werden.

Anschließend wird das Faserband 1 3 über ein drittes Sieb 24 geführt und von einem dritten Hochgeschwindigkeitswasserstrahl aus einer dritten Hochgeschwindigkeitsdüse 23 unter einem Winkel von 80° behandelt. Das Wasser und gelöste und/oder ausgespülte Bestandteile können das dritte Sieb 24 passieren und das darunter angeordnete Becken 29 tropfen.

Daraufhin erfolgt im feuchten Zustand eine weitere Verstreckung und Auskämmung durch eine neunte 25 und zehnte 26 klemmende Rolle und eine mit Nägeln versehende elfte Rolle27, die mit höherer Umfangsgeschwindigkeit V8 läuft als die Umfangsgeschwindigkeit V8 der untereinander synchronisierten neunten und zehnten Rolle 25, 26. Die elfte Rolle 27 läuft unten durch das Wasserbad im Becken 29, wodurch sie ständig gereinigt wird .

Daraufhin wird das Faserband 1 3 abgezogen und weiter verarbeitet, hier in ein Kochbehältnis 28 überführt.

Die Umfangsgeschwindigkeit V1 , V2, V3, V4, V5, V6, V7, V8 steigt von der ersten Rolle 10 zur zweiten 1 1 , zu der dritten 1 5 und vierten 1 6 Rolle, zu der fünften 1 7 Rolle, zu der sechsten 20 und siebten 21 Rolle, zu der achten Rolle 22, zu der neunten 25 und zehnten 26 Rolle und zu der elften Rolle 27 jeweils an.

Verfahren zur Reinigung und/oder zur Vergrößerung des Verhältnisses von Faserlänge zu Faserdicke von Pflanzenfasern (35, 1 3), dadurch gekennzeichnet, dass die Pflanzenfasern mit mindestens einem Hochgeschwindigkeitsflüssigkeits- strahl ( 1 2, 1 8, 21 ) oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl behandelt und anschließend feucht gekämmt werden. Obiges Verfahren, wobei Pektin und Hemicellulo- sen der Pflanzenfasern bei Begin der Behandlung mit dem Hochgeschwindigkeits- flüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl zumindest (an)gequollen vorliegen. Eines der obigen Verfahren, wobei die Pflanzenfasern vor Beginn der Behandlung mit dem Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl einen Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 25% aufweisen oder die Pflanzenfasern mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 25% bereitgestellt und vor der Behandlung mit dem Hochgeschwindigkeitsflüssigkeits- strahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl auf einen Feuchtegehalt von minimal 25 % getrocknet werden. Eines der obigen Verfahren, wobei die Pflanzenfasern mehrfach mit dem mindestens einem Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl o- der Hochgeschwindigkeitsgasstrahl behandelt und anschließend feucht gekämmt werden und/oder wobei die Pflanzenfasern von mindestens zwei Seiten mit mindestens einem Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl behandelt und anschließend feucht gekämmt werden.

Eines der obigen Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Pflanzenfasern feucht verstreckt werden.

Eines der obigen Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Flüssigkeit des mindestens einen Hochgeschwindigkeitsstrahls oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl so abgeführt wird, dass sich kein Flüssigkeitsstau ergibt, der den Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl beeinträchtigt oder der die Pflanzenfasern in ein Flüssigkeitsbett bettet oder der die Pflanzenfasern aufschwimmen lässt.

Eines der obigen Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Pflanzenfasern in einem Faserband, Kardenband, Krempelband oder Kammzug beinhaltet mit dem mindestens Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl behandelt und anschließend feucht gekämmt werden.

Eines der obigen Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei Pflanzenfasern vor, nach und/oder während der Behandlung mit dem mindestens einen Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl unter Verwendung des mindestens einen Hochgeschwindigkeitsflüssig- keitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl und/oder mindestens eines Aus- richthochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahl oder Ausrichthochgesch windig keits- gasstrahl parallelisiert werden.

Verwendung von mindestens einem Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsstrahls o- der Hochgeschwindigkeitsgasstrahl zur Reinigung und/oder zur Verringerung des Verhältnisses von Faserdicke zu Faserlänge von Pflanzenfasern, dadurch gekennzeichnet dass die Pflanzenfasern mit mindestens einem Hochgeschwindigkeits- flüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl behandelt und anschließend feucht gekämmt werden.

Vorrichtung zur Reinigung und/oder zur Verringerung des Verhältnisses von Faserdicke zu Faserlänge von Pflanzenfasern, dadurch gekennzeichnet dass eine Führung und/oder Halterung für Pflanzenfasern vorgesehen ist und eine Vorrichtung zur Behandlung der mit der Führung und/oder Halterung gehaltenen und/oder geführten Pflanzenfasern mit mindestens einem Hochgeschwindigkeits- flüssigkeitsstrahl oder Hochgeschwindigkeitsgasstrahl sowie mindestens eine Vorrichtung zum feuchten Kämmern der Pflanzenfasern vorgesehen ist.