BREVE APRESENTAÇÃO

Trata a presente solicitação de Patente de Invenção de um "PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE REVESTIMENTO METÁLICO PARA FACHADA E MONTAGEM DO REVESTIMENTO METÁLICO", particularmente de um processo que tem por objetivo possibilitar a obtenção de um revestimento metálico para uso em fachada, que se destaca pelas características de regularidade e perfeição da chapa mediante adoção de uma sequência processual própria, resultando, quando aplicado o revestimento na respectiva fachada, na melhora dos efeitos termoacústicos, além de eliminar uma série de outros inconvenientes inerentes aos processos tradicionais de obtenção e aplicação de revestimentos metálicos tradicionais, para fachadas.

CAMPO DE APLICAÇÃO

O processo a que trata esse pedido de patente possui particular aplicação no segmento da construção civil e arquitetura.

ESTADO DA TÉCNICA

No atual estado da técnica, são conhecidos alguns tipos de revestimentos metálicos para uso em fachadas, quer internas ou externas, porém cada qual apresentando seus problemas específicos

Em linhas gerais, o estado da técnica utiliza chapa metálica sem o devido tratamento para eliminar problemas com a pintura e imperfeições da referida chapa e ainda a sua fixação, resultando em um revestimento de baixa qualidade e sem tratamento termoacústico. Tecnicamente, esses revestimentos do estado da técnica resultam em:

- perda de aderência e desplacamento da pintura em curto prazo;

- perda de brilho e cor em curto prazo de tempo por não ter verniz de proteção;

- fortes ondulações e falta de planicidade da chapa;

- falta de uniformidade de fixação e tratamento das juntas;

- baixo isolamento termoacústico.

É conhecido do estado da técnica o documento PI 0503058-7, intitulado

"SISTEMA DE REVESTIMENTO DE ALUMÍNIO APLICADO EM FACHADA DE CONTRUÇÃO CIVIL DO TIPO CORTINA - RETROFIT", o qual consiste no revestimento de uma fachada visando modernizar as fachadas e esquadrias que, com o passar do tempo, sofrem ação de envelhecimento. Segundo seu relatório descritivo, o mesmo é diferenciado principalmente por dispensar a substituição das mesmas, tendo ainda como vantagem comercial a redução no custo de instalação se comparado com a troca das mesmas. Sob a ótica técnica, a invenção destaca por prover estanqueidade do ambiente interno em relação ao ambiente externo. O sistema de revestimento (2) é baseado em componentes perfis extrudados de alumínio fixados em colunas verticais e horizontais, onde estes podem ser montados junto a uma série de conjuntos formados por grampos de encaixe e calços extrudados, alternativamente, dita fixação se concretiza unicamente pela utilização de fitas adesivas do tipo dupla face, em situações onde se verifica a cobertura de setores mais adjacentes das colunas.

O documento PI 0313580-2 descreve um processo de revestimento da superfície de um material metálico que apresenta uma estrutura cristalográfica, que inclui o revestimento de uma primeira camada de metal ou de uma liga metálica, sendo realizado um tratamento térmico sobre o primeiro revestimento por meio de um aquecimento rápido, para se cumprir uma etapa de temperatura e permitir a realização do depósito de um segundo revestimento a partir de metal ou liga metálica com espessura inferior ao primeiro.

É conhecido do estado da técnica o documento EP 1992764 A1 , que descreve um sistema de cobertura metálica para fachadas, o qual, entretanto, se volta particularmente ao sistema de fixação dos painéis, sendo descrito, ainda um sistema adesivo e aplicação de silicone.

FALANDO SOBRE A INVENÇÃO

A invenção proposta neste pedido de patente consiste em uma sequência de procedimentos de revestimento metálico em fachada, incluindo uma etapa de pintura específica com aplicação de verniz UV; seguida de uma etapa de planicidade das chapas; passando a uma terceira etapa de fixação com características igualmente específicas; na outra etapa se procede ao tratamento das juntas dos painéis; para, finalmente, se realizar a montagem das placas.

Todas essas etapas foram idealizadas segundo procedimentos criados pelo inventor, com parâmetros específicos, de modo a gerar um produto final sem os problemas inerentes ao estado da técnica. Além disso, diferentemente dos documentos anteriores citados, particularmente os de origem estrangeira, a invenção passa pelo tratamento das chapas para obtenção do revestimento metálico, bem como a aplicação deste revestimento metálico aos painéis receptores. Em todas as etapas do processo foram desenvolvidos procedimentos específicos no sentido de eliminar resíduos indesejados, aumentar a proteção da superfície acabada, enrijecimento das chapas, fixação eficiente, além de serem as juntas tratadas com resinas e/ou silicone.

Com a técnica do presente pedido de patente, se consegue, dentre outras vantagens passíveis de serem observadas em campo:

- Excelente planicidade;

- Excelente aderência da pintura;

- Excelente durabilidade de brilho e cor;

- Bom efeito termoacústico;

- Padronização da fixação;

- Qualidade final do conjunto arquitetônico;

- Sustentabilidade.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A seguir, a invenção será descrita em todos os seus detalhes, devidamente ilustrada de acordo com os desenhos anexos, nos quais estão representadas: Figura 1 : Vista geral esquemática mostrando o processo para obtenção do revestimento metálico com pintura eletrostática;

Figura 2: Vista geral esquemática mostrando o processo para obtenção do revestimento metálico com pintura em alta definição;

Figura 3: Mostra, em perspectiva, a sobreposição, a distância, da chapa com revestimento metálico ao enchimento de chapa de EPS;

Figura 4: Vista em corte da chapa com revestimento metálico com o enchimento de chapa de EPS, colado no verso;

Figura 5: Mostra, em perspectiva, a aplicação de parafusos e as bordas tipo "Z" para encaixe a perfis metálicos;

Figura 6: Mostra, em perspectiva, a montagem parcial de uma fachada com as placas com enchimento e chapas metálicas revestidas, sendo aplicadas a uma estrutura de montagem exemplificativa, em uma etapa mais adiantada em relação à figura anterior com aplicação de mástique;

Figura 7: Mostra, em perspectiva, a montagem parcial de uma fachada com as placas com enchimento e chapas metálicas revestidas, sendo aplicadas a uma estrutura de montagem exemplificativa, em uma etapa mais adiantada em relação à figura anterior com aplicação de perfil "U";

Figura 8: Mostra, em perspectiva, a montagem parcial de uma fachada montada em alvenaria com as placas com enchimento e chapas metálicas revestidas, sendo aplicadas a uma estrutura de montagem exemplificativa; Figura 9: Mostra, em perspectiva, a montagem parcial de uma fachada com as placas com enchimento e chapas metálicas revestidas, sendo aplicadas a uma estrutura de montagem qualquer, em uma etapa finalizada;

DESCRIÇÃO DETALHADA

O "PROCESSO PARA OBTENÇÃO DE REVESTIMENTO METÁLICO PARA FACHADA E MONTAGEM DO REVESTIMENTO METÁLICO", objeto desta solicitação de Patente, consiste em uma sequência de etapas para obtenção do revestimento metálico (R1) a ser aplicado em fachada metálica (F1), alvenaria (F2) ou afim incluindo um projeto de fabricação com base no orçamento, projeto de arquitetura e confirmação das medidas in loco, elaborando-se, dessa forma, o projeto detalhado de fabricação e montagem.

O processo propriamente dito se inicia com o corte das peças a serem revestidas, seguindo-se as seguintes etapas: a) Planicidade: consiste na realização de dobras em "Z" (12) nas bordas das chapas (2), para enrijecimento e fixação da chapa;

b) Pintura: tratamento a quente por queima a fogo (em geral maçarico a gás) em toda a superfície da chapa (2), eliminando todo e qualquer resíduo de oleosidade e resinas, dilatando também os poros da chapa (2) pelo calor resultando em durabilidade da aderência da pintura pó. Nesta etapa é aplicado o verniz UV sobre a pintura a pó para aumento da proteção contra risco, pichação, perda de cor e brilhos, além de fatores relacionados às intempéries; c) A Pintura também poderá ser por impressão em alta definição (HD): inicialmente recebe um tratamento de limpeza de Izopropílico para eliminação de resíduos e oleosidade para em seguida receber um jato de ar ionizado sobre toda a superfície da chapa com o objetivo de remoção de impurezas e eletricidade estática para então receber o wash prime UV que promove perfeita aderência da impressão em alta definição / UV na chapa, nesta etapa também é aplicado o verniz UV sobre a impressão;

d) Fixação: consiste no uso de parafuso autobrocante (14) galvanizado, ou fita dupla face com alto poder de aderência, sendo previsto um espaçamento mínimo visando garantir resistência a deformação e desprendimento das peças, para recepcionar a chapa de EPS (16) de alta densidade e colagem, operação essa realizada no verso desta chapa (16) com cola bicomponente específica, em filetes nos dois sentidos, longitudinal e transversal, ou na área toda;

e) Montagem das placas: esta montagem deve ser feita de modo que a aba (12') da placa superior (P) (contendo a chapa metálica 2 e a chapa EPS 16) remonte sobre a placa inferior (P) e, no cruzamento das juntas, seja aplicado mástique (M) num raio mínimo de 30mm, garantindo estanqueidade e evitando, dessa forma, a infiltração de água nas juntas, notadamente em uso externo ou então utilizando perfil "U" (P) como acabamento;

f) Tratamento das juntas: consiste na aplicação, em toda a extensão da junta, de mástique (M) elástico base PU ou silicone, ou ainda perfil metálico dobrado em "U" (15) fixado sob pressão, resultando em acabamento perfeito e vedação. Numa realização preferencial da invenção, são descritos a seguir os procedimentos realizados em um processo de obtenção do revestimento metálico e sua aplicação à fachada, a título de possibilitar a construção por um técnico no assunto, além de oferecer melhor detalhamento técnico às etapas descritas acima. A sequência empregada é a seguinte:

a) Corte das peças (1): as peças em chapa (2) de 0,43 até 1 ,55 mm são cortadas por slitamento e cortadeira com base no projeto de fabricação, considerando a medida bruta da peça incluindo as dobras;

b) Planicidade (3): a curvatura das chapas causada pela armazenagem em forma de bobina (B) é corrigida por calandragem (4), tornando-as planas e em condições de produção;

c) Processo de pintura a pó eletrostática: as peças cortadas e dobradas (2) são penduradas nos trilhos (5) transportadores através de ganchos, passando inicialmente pelo tratamento na cabine por queima a fogo (6) em maçaricos a gás e, na sequência entram na cabine de pintura (7) eletrostática a pó aplicada por robôs; feito isso, entram na cabine de cura a quente com temperatura entre 150 e 300 °C (8), controladas eletronicamente, para, em seguida serem resfriadas por sistema de ventilação (9);

d) Processo de aplicação do verniz, em cabines fechadas: as peças pintadas (2) são colocadas sobre esteiras (E) transportadoras passando inicialmente por limpeza através de jato de ar ionizado (10), para remoção das impurezas e eletricidade estática e, na sequência, entram na envernizadora de precisão a rolo (1 1) para aplicação do verniz, entrando sequencialmente no túnel de cura ultravioleta "UV" (17), quando então são retiradas da linha para inspeção de brilho e acabamento realizada em uma mesa de conferência (M);

e) Processo de pintura por impressão em alta definição (não há necessidade do tratamento a quente): a chapa (2) recebe inicialmente limpeza de Izopropílico (18) e jato de ar ionizado (19) para na sequência entrar em uma esteira (E) que a transporta até a envernizadora (20) de precisão a rolo para aplicação do wash prime UV. Na sequência a chapa entra no túnel (21) de cura UV sendo levadas para linha de impressão (22) HD-UV e daí, para a envernizadora de precisão a rolo (23) para aplicação do verniz, entrando sequencialmente no túnel (24) de cura ultravioleta "UV", em seguida na mesa de conferência (25) para verificação do padrão impresso, do brilho e acabamento.

f) Conformação da chapa: as dobras das bordas são do tipo "Z" (12) com ângulos de 90° e medidas preferenciais de 25mm e 13mm, configurando abas (12'). A dobra, ou aba, de 13mm é a medida ideal para controlar a largura mínima da junta (13) de modo a alojar a cabeça do parafuso (14) com folga e sem danificar a pintura no ato da fixação. Ao mesmo tempo, é a medida ideal para receber o perfil "U" (15) ou o limitador de profundidade (diâmetro de 15mm), para que entrem sob leve pressão na junta (13) e não se desprendam durante sua colocação. Para fixação do perfil "U" (15) são aplicados pontos de mástique PU a cada 30 cm. A dobra de 25mm é a profundidade ideal da junta (13) com espaço suficiente para a cabeça do parafuso perfil "U" (15) de arremate, ou para o limitador de profundidade mais folga para aplicação do mástique; g) Enchimento de EPS: a peça dobrada (2) recebe enchimento de chapa de EPS (16) colado no verso (17), objetivando eliminar ondulações e imperfeições causadas pela dilatação do metal. A chapa de EPS (16) deve ser contínua, sem emendas no sentido longitudinal, ao passo que a mesma deve ter no mínimo densidade 3 (três) para garantir a planicidade das peças sob ação do calor intenso causado por insolação. A colagem é feita com cola líquida bicomponente em toda extensão do verso da placa (16) entre as dobras. Logo após a colagem, o EPS deve ser pressionado contra a placa (2) para garantir o contato da cola até secagem total;

h) Montagem: a instalação do revestimento metálico pode ser feita diretamente sobre a fachada existente ou sobre a estrutura auxiliar alterando apenas o elemento de fixação, de acordo com a necessidade. As placas (P) contendo a chapa metálica (2) e a chapa de EPS (16), são fixadas mediante parafusos (14) aplicados nas abas de 13mm, sendo estes ditos parafusos específicos para aço, alvenaria, concreto e similares, com espaçamento máximo de 300mm. Conforme dito anteriormente, os parafusos podem ser substituídos por fita dupla face de alto poder de aderência, em conformidade com a especificação do fabricante.

Todas as abas (12') de 13mm devem ser transpassadas sobre as placas adjacentes (contendo chapas metálicas 2 e EPS 16); ao passo que a aba da placa (P) superior deve ficar sempre sobre a aba (12') da placa inferior (P). i) Tratamento da junta com perfil "U": a colocação do perfil "U" (15) inicia-se pela junta vertical (J), de forma contínua e, em seguida, pela horizontal (H), em peças inteiras, sendo as peças coladas em ponto de mástique e espaçadas no máximo a 300mm; j)Tratamento da junta com mástique (M): nesse caso, é feita a proteção das bordas com fita adesiva para evitar sujar as placas (P), sendo colocado limitador de profundidade no fundo das juntas, para, em seguida, aplicar-se o mástique para dar acabamento.

Portanto, com o presente processo consegue-se não só obter um revestimento metálico para fachadas de modo eficiente, e com resultados expressivos no produto acabado, como melhora da planicidade, melhor aderência à pintura, durabilidade de brilho e cor, bom efeito termoacústico, juntas uniformes, dentre outros, como também um método de montagem que garante segurança e rapidez na montagem como também um aspecto visual diferenciado, com o impacto de um acabamento de qualidade.