UN SUSTRATO AUTOADHESIVO PARA RECUBRIMIENTO, SUSTRATO REALIZADO POR EL CITADO PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LLEVAR A CABO EL PROCEDIMIENTO

DESCRIPCIÓN

La presente invención hace referencia a un sustrato de recubrimiento, a un procedimiento para su obtención y a un dispositivo que lleva a cabo el citado procedimiento.

Ejemplos de sustrato de recubrimiento que pueden fabricarse mediante el procedimiento objeto de la presente invención pueden ser moquetas, recubrimientos cerámicos, césped artificial, etc.

Más en particular, la presente invención hace referencia a un sustrato, por ejemplo, una moqueta, del tipo que se adhiere a la superficie que cubre. Este tipo de moquetas son muy habituales en aviones, trenes y en decoración de salas, especialmente salas multiusos (cines, hoteles, etc.). En estas aplicaciones, lo habitual es colocar una moqueta que cubra todo el suelo, o suelo y paredes .

Habitualmente, la moqueta se suministra en rollos o bobinas. Su instalación requiere limpiar la superficie sobre la que se va a colocar la moqueta, aplicar de manera uniforme un adhesivo sobre la misma, y aplicar la moqueta sobre el adhesivo. Habitualmente, las moquetas no vienen con el adhesivo pre-aplicado sobre la cara de la moqueta destinada a entrar en contacto con la superficie, porque la presencia del adhesivo dificultaría la tarea de correcta colocación de la moqueta sobre la superficie, por la posible creación de arrugas, o de burbujas de aire bajo la moqueta, así como de otros elementos no deseados.

También son conocidos sustratos autoadhesivos , en particular sustratos flexibles y más en concreto, también moquetas autoadhesivas . Un tipo de moqueta autoadhesiva conocida es la que en su cara inferior incorpora de fábrica una capa de cola. Sin embargo, el coste de materiales de dicha maqueta no es inferior al de obra, y presenta los mismos problemas de aplicación antes referidos. Por su parte, el documento ES1014058U da a conocer una moqueta que en su cara posterior dispone de una pluralidad de porciones discoidales de adhesivo de grosor menor que el espesor de la moqueta y de diámetro mayor que el citado espesor de la moqueta. Dichas porciones discoidales se disponen formando una trayectoria en zigzag para asegurar su despegue. El problema es, sin embargo, que el documento no proporciona ningún conocimiento sobre cómo obtener porciones discoidales dentro de las dimensiones indicadas y formando la trayectoria en zigzag, lo que imposibilita una obtención de una moqueta tal por medios manuales o automáticos dentro de un coste económico razonable. Tampoco se dan a conocer medios técnicos para hacer que el espesor de las porciones discoidales sea lo suficientemente uniforme como para asegurar una correcta colocación. Por ello, una moqueta de estas características no puede asegurar su correcta colocación sobre una superficie.

Otra característica de las moquetas de tipo conocido es que son de un solo uso y su desinstalación es muy costosa. En efecto, arrancar la moqueta es costoso y, además, deben limpiarse posteriormente restos de adhesivo que quedan en el suelo o pared. La presente invención tiene como objetivo dar a conocer un procedimiento de fabricación de un sustrato de recubrimiento que soluciona los problemas antes citados, asi como un sustrato obtenido mediante dicho procedimiento y un dispositivo que lo lleva cabo.

En particular, la presente invención comprende un procedimiento para la fabricación de un sustrato de recubrimiento del tipo que se adhiere mediante una sustancia adhesiva a la superficie que cubre, caracterizado porque comprende una fase de depositar topos de adhesivo de manera uniforme y regular en toda la cara del sustrato destinada a disponer de la sustancia adhesiva. Mediante este procedimiento se obtiene el sustrato objeto de la presente invención.

La presente invención también prevé realizaciones particulares del procedimiento que resultan especialmente adecuadas para la realización en una linea de producción continua del sustrato objeto de la presente invención .

Preferentemente, los topos de adhesivo son depositados en el sustrato procedentes de un depósito con agujeros de salida de adhesivo que se sitúan en las proximidades de la moqueta.

Más preferentemente, el citado depósito con agujeros es un cilindro giratorio.

De manera especialmente preferente, el depósito presenta un empujador magnético que interactúa con otro elemento magnético situado en la cara opuesta de la moqueta, ejerciendo una presión que impele al adhesivo a salir por los orificios.

Mediante este mecanismo se favorece enormemente la colocación de entidades discontinuas (topos) en una linea de producción continua. Asimismo, de manera preferente, tras la aplicación del adhesivo, se someten los puntos a un chorro de gas a presión que incide sobre los topos del adhesivo para romper posibles burbujas formadas en el adhesivo. El gas utilizado puede ser aire.

Posteriormente, y de manera asimismo preferente, se podrá proceder a un proceso de secado del adhesivo y a un paso final de enrollado en bobina de la moqueta con el adhesivo .

La presente invención también comprende un sustrato de recubrimiento obtenido mediante el procedimiento objeto de la presente invención, preferentemente flexible, por ejemplo, una moqueta, del tipo que se adhiere mediante una sustancia adhesiva a la superficie que cubre, que resulta característico porque en la cara destinada a entrar en contacto con la citada superficie presenta topos de sustancia adhesiva repartidos de manera uniforme y regular en toda la citada cara.

La disposición uniforme y regular de estos topos es característica con respecto a sustratos conocidos, y presenta sus ventajas.

La distribución a topos del adhesivo, de manera uniforme a lo largo de toda la superficie, permite doblar y enrollar un sustrato flexible sin que se altere la lámina del adhesivo. Asimismo, la distribución a topos permite su colocación final sin la formación de arrugas y/o burbujas. Por último, la distribución a topos del adhesivo permite el arrancado del sustrato de una manera poco costosa, y permitiendo la reutilización del sustrato, puesto que el sustrato no es rasgado durante el proceso de desinstalación.

Preferentemente, los topos están dispuestos al tresbolillo . Más preferentemente, el adhesivo de los topos es un adhesivo de fractura interfacial. De esta manera, el adhesivo no se romperá al retirar la moqueta.

La presente invención, según otro aspecto, también comprende un dispositivo para fabricación de un sustrato de recubrimiento del tipo que se adhiere mediante una sustancia adhesiva a la superficie que cubre, que comprende al menos un cilindro giratorio que actúa como dispositivo adhesivo y que presenta en su superficie agujeros para depositar topos de adhesivo de manera uniforme y regular en toda la cara del sustrato destinada a disponer de la sustancia adhesiva.

Preferentemente, el cilindro presenta un empujador magnético que interactúa con otro elemento magnético situado en la cara opuesta de la moqueta, para impeler el adhesivo a salir por los orificios.

Más preferentemente, el dispositivo comprende un transportador para transportar el sustrato de manera tangencial a la superficie del cilindro.

Aún más preferentemente, el dispositivo comprende al menos dos de los citados cilindros.

De manera ventajosa, el dispositivo dispone de un soplador para aplicar sobre los puntos de adhesivo un chorro de gas a presión.

De manera aún más ventajosa, el soplador se alimenta de aire comprimido.

Preferentemente, el dispositivo comprende un secador para secar los puntos aplicados.

Más preferentemente, el dispositivo comprende un bobinador del producto final obtenido.

Aún más preferentemente, el dispositivo comprende un desbobinador para alimentar el transportador. Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realización de moqueta flexible y procedimiento para su fabricación, objeto de la presente invención.

La figura 1 es una vista en alzado lateral de un dispositivo para llevar a cabo un procedimiento según la presente invención, consiste en una línea de producción de una moqueta según la presente invención.

La figura 2 es un detalle de la parte de cabecera de la línea de la figura 1.

La figura 3 es un detalle de la parte de cola de la línea de la figura 1.

La figura 4 es un detalle en alzado frontal de un mecanismo de colocación de adhesivo en la moqueta utilizable en la línea de las figuras 1 a 3.

La figura 5 es una vista en perspectiva que muestra un detalle de un cilindro colocador de adhesivo.

La figura 6 es una vista en perspectiva en el que se ilustra la colocación de adhesivo en la moqueta.

La figura 7 muestra una vista en alzado lateral de una segunda realización de un dispositivo según la presente invención.

En las figuras 1 a 3 se ha representado un dispositivo de fabricación consistente en una línea de fabricación de moqueta según un procedimiento según la presente invención.

La línea de fabricación del ejemplo puede coincidir con una línea de fabricación de moqueta a partir de una línea, de tipo convencional, a la que se le ha realizado unos cambios para añadir el adhesivo en las condiciones determinadas por la presente invención.

La línea se alimenta de una bobina -3- ya con la moqueta -1- preparada (a falta de añadir el adhesivo) o bien a falta de fusión de dos diferentes capas, por ejemplo. De la bobina -3- o bobinas y a través del correspondiente desbobinador y enhebrador, la moqueta -1- alimenta un transportador lineal, en concreto, una banda de arrastre -4-, en donde es sometida a diferentes operaciones de fabricación de moqueta, realizadas, en este caso, en diferentes estaciones.

Entre estas estaciones, en el ejemplo mostrado, se encuentra un depósito, en concreto un cilindro -10- que deposita topos de adhesivo en la cara de la moqueta destinada a entrar en contacto con la superficie que cubre la moqueta. Cuando la moqueta -1- pasa por debajo del cilindro -10- se aplica el adhesivo que queda depositado en forma de topo (o punto) . A continuación, se ha instalado un cañón -14- de aire a presión. El tubo -14- lanza un chorro de aire contra la moqueta. El aire del chorro rompe las burbujas que se hayan podido formar en los topos o puntos de adhesivo durante el proceso de deposición. El chorro de aire, preferentemente, no es directo, y se hace circular en todas las direcciones. Posteriormente, la moqueta -1- pasa a una zona de secado -12- mediante ventiladores/secadores -13-. Tras el secado, se enrolla la moqueta -1- con adhesivo en bobinas -5- mediante el correspondiente bobinador. Durante el enrollado se coloca un film en contacto con los topos de adhesivo para proteger y preservar las cualidades de la moqueta .

En la figura 4 se observa en detalle el dispositivo de colocación de topos de adhesivo. El adhesivo se toma de un depósito o bidón -20- y se absorbe e impulsa mediante una bomba -21- a través de un tubo de inyección -22- a un cilindro -10- giratorio agujereado. El adhesivo sale por los orificios troquelados del cilindro giratorio, y/o, alternativamente, por el tubo de salida -23, si fuese necesario.

Si bien no se ha representado en las figuras, dentro del cilindro -10- se puede instalar una varilla magnética que sufre atracción de un magneto -24- situado en el lado opuesto con respecto al paso de la moqueta o tapete. La atracción magnética hace que la varilla proporcione presión al adhesivo para que salga por los agujeros del cilindro -10- de forma regular.

En la figura 5 se ha representado esquemáticamente el funcionamiento del cilindro -10- con sus orificios troquelados -10-. Los orificios troquelados pueden ser una única linea, o disponerse ordenados en varias filas, siendo todas las lineas idénticas entre si (como en la figura 5), o bien disponiéndose al tresbolillo .

Debe observarse que el tubo de inyección procedente de la bomba -21- es estacionario, mientras que el cilindro -10- del ejemplo es giratorio. Esto puede solucionarse mediante cabezales giratorios en el cilindro -10-, o bien mediante conexiones móviles -12- en el tubo de inyección -22-.

En la figura puede observarse cómo, en funcionamiento, el cilindro -10- giratorio permite la salida de adhesivo por sus orificios -11-, dejando topos -2- de adhesivo en la cara de la moqueta -1- o tapete destinada a entrar en contacto con la moqueta.

Los topos -2- del ejemplo se distribuyen al tresbolillo. El adhesivo a utilizar debe ser adecuado a las características de uso y debe permitir el procedimiento de fabricación seleccionado. En todo caso resultará preferente que se utilice un adhesivo de fractura interfacial, es decir, un adhesivo que, al despegarse, queda de manera íntegra con uno de los sustratos separados, que en general deberá ser la moqueta -1-.

Tras el bobinado, se puede, de manera preferente, someter al producto final a una etapa de curado manteniéndolo durante 96 horas en atmósfera controlada. Los parámetros secado/curado pueden variar uno en función del otro y son dependientes del adhesivo utilizado .

En la figura 7 se muestra una realización alternativa del dispositivo de las figuras 1 a 6. En esta figura, elementos similares o equivalentes a los mostrados en las figuras 1 a 6 han sido identificados con idénticos numerales. Por ello, no serán descritos en profundidad. En la figura 7 podemos observar que de la bobina, la moqueta -1- alimenta un acumulador o buffer -31- con anterioridad a la línea de transporte de la moqueta. El acumulador -31- puede disponer de una cosedora de moqueta para mantener la continuidad del proceso de depositado, sin ningún tipo de parada. Además, la realización de la figura 7 dispone de 4 cilindros -10-, -10'-, -10"-, -10"'- depositadores de adhesivo. Esta deposición permite, por ejemplo, disponer de dos rodillos con tamaño de orificio o disposición de los mismos diferentes y un rodillo de emergencia/reposición para cada uno de éstos. En cuanto al bobinador -5-, la realización de la figura 7 presenta una célula de carga -51- que controla la presión en la bobina, con el objeto de evitar una presión excesiva que altere dimensionalmente los topos de adhesivo.

La moqueta obtenida permitirá una instalación rápida y limpia sin necesidad de colas, únicamente requiere una superficie limpia y seca para que se quede adherida. Asimismo, durante su instalación, únicamente es necesario tirar de los bordes hacia arriba para que se arranque sin dejar rastro del adhesivo.

El sustrato obtenido según la invención estará listo y podrá instalarse en una superficie a recubrir con seguridad, rapidez y eficacia, siendo el resultado además un recubrimiento estable pero que es posible recuperar y reutilizar con facilidad.

Si bien la invención se ha descrito con respecto a ejemplos de realizaciones preferentes, éstos no se deben considerar limitativos de la invención, que se definirá por la interpretación más amplia de las siguientes reivindicaciones .