図1は、重油再生装置1の構成図を示す。 
 重油再生装置1は、供給工程A、熱分解工程B� ��磁界照射工程C、反応工程(脱硫工程)D、中和 工程E、冷却工程F、回収工程G、および循環利 用工程Hの各工程をこの順番で実行する装置� �ある。

 供給工程Aには、原料油槽2と、供給経路4, 7,13と、ポンプ5と、熱交換器11とが備えられ� �いる。この供給工程Aでは、原料油槽2に貯留 された廃油を、ポンプ5によって供給経路4,7,1 3内で搬送し、熱交換器11で所定の温度(例え� �200℃程度)まで加熱してから熱分解槽15に供� �する。

 熱分解工程Bには、熱分解槽15が備えられ� ��いる。この熱分解槽15は、供給経路13から供 給された廃油を、攪拌筒18で攪拌しつつ加熱� ��、揮発した気化物を経路23から次の工程へ� �給する。

 ここで、攪拌筒18は、断面円形で下方か� �上方へ向けて半径大となるテーパ状の筒で� �る。この攪拌筒18は、モータ19によって一定� ��度で回転させられる。この一定速度は、回� ��の遠心力によって攪拌筒18内の廃油が外周� �へ引き寄せられない程度のゆっくりの速度� �設定されている。また、攪拌筒18は、加熱炉 21によって加熱される。

 これにより、熱分解槽15の供給口17から供 給された廃油を、攪拌筒18に一次貯留して加� ��する。このとき、攪拌筒18が一定速度で回� �しているため、廃油のうち比重の重い成分� �下方へ沈み、比重の軽い成分が上方へ上が� �て、成分分離が促進される。比重の軽い成� �には、軽油や重油が含まれているため、目� �とするA重油を上面から効率良く揮発させる� ��とができる。

 なお、攪拌筒18の内面には、凹凸や突起� �羽根等を設けてもよい。この場合、一次貯� �している廃油を効率よく回転させることが� �きる。

 加熱炉21は、再生油として取り出したい� �成分に適した温度で攪拌筒18を加熱し、本実 施例ではA重油を取り出すために400℃から450� �程度に加熱する。なお、軽油を取り出した� �場合であれば200℃程度に加熱すればよい。� �た、C重油を取り出したい場合であれば、600� ��程度に加熱すればよい。

 この加熱炉21によって攪拌筒18が加熱され ると、攪拌筒18に一次貯留されている廃油は� ��目的とする成分(この実施例では重油)を中� �に揮発する。その気化物は、抽出物質とし� �排出口17から経路23へ流れる。攪拌筒18は、� �方が半径大となるようにテーパ状であるた� �、一次貯留している廃油の表面が広い範囲� �わたって露出する。このため、効率よく揮� �させることができる。

 熱分解槽15の下部には、目的とする成分� �抽出された残りの残廃油を取り出す残廃油� �出バルブ20が設けられている。この残廃油取 出バルブ20から取り出された残廃油は、元の� ��油のうち不要成分が集まって元の量の半分( 50%)程度に濃縮されたものであり、経路71を介 して濃縮分離油槽75に供給される。

 磁界照射工程Cには、磁場供給装置25が備� ��られている。この磁場供給装置25は、経路24 から供給される抽出物質を内部の経路内に通 過させ、この経路内を通過する抽出物質に磁 石26から磁気を照射する。この磁石26は、電� �石によって構成されている。ここで、磁石26 は、磁場供給装置25内の経路に対してS極を向 けて上下に対抗配置されている。これにより 、上下から例えば2,000~3,000ガウス程度のS極の 磁場を供給し、経路内で磁場を強烈に反発さ せている。これにより、抽出物質における硫 黄酸化物(例えば三酸化硫黄SO3等)の分離を強� ��に促している。磁場供給装置25による磁界� �通過した抽出物質は、磁界を照射しない場� �よりも泡だった状態で経路28を介して反応装 置(脱硫装置)31に供給される。

 反応工程Dには、反応装置31が備えられて� ��る。反応装置31は、経路28から供給される磁 界照射後の抽出物質を純鉄と反応させる。こ のとき、硫黄生成物が純鉄と強烈に反応する ため、効率よく脱硫することができる。なお 、この実施例では、効率の良い反応を得るた めに脱硫触媒として純鉄を使用しているが、 酸化鉄、亜鉛、またはニッケル等の他の脱硫 触媒を使用してもよい。反応装置31の下端に� ��、ドレンバルブ32が設けられており、この� �レンバルブ32からドレンを排出する。

 中和工程Eは、石灰or炭酸カルシウムによ� ��中和槽37が備えられている。この中和槽37は 、経路35から供給される反応後の抽出物質を� ��ルカリ性の石灰及び炭酸カルシウムにガス� ��で接触反応させて中和し、中和後の抽出物� ��を経路41へ排出する。これにより塩素等を� �和して塩酸が生じることを防止している。� �和槽37の下端には、ドレンバルブ38が設けら� ��ており、このドレンバルブ38からドレンを� �出する。

 冷却工程Fには、コンデンサ43が備えられ� ��いる。このコンデンサ43は熱交換装置であ� �、経路41から供給された中和後の抽出物質を 冷却して液化し、この液化によって得た再生 重油を経路45に排出する。

 回収工程Gには、回収槽48が備えられてい� ��。この回収槽48は、経路45から供給される再 生重油を回収して貯留する。貯留した再生重 油は、経路49,52を介してポンプ51により目的� �場所へ供給される。

 循環利用工程Hには、濃縮分離油槽75が備� ��られている。濃縮分離油槽75は、経路71から 供給された残廃油を濃縮分離し、経路77,81を� ��してポンプ79により残廃油を加熱路21へ供給 する。これにより、残廃油を加熱炉21での加� ��用の燃料として循環利用し、加熱に要する� ��ストの削減、および残廃油の廃棄費用の削� ��を図っている。

 以上に説明した重油再生装置1により、廃油 を熱分解して軟質化した再生油(この実施例� �はA重油)を得ることができる。 
 熱分解工程Bでは、攪拌筒18によって廃油を� ��転させつつ加熱するため、必要な成分を上� ��に集めて効率よく揮発させることができる� ��また、攪拌筒18で常時攪拌していることで� �廃油が攪拌筒18の内面にこびりつくといった ことを防止できる。

 また、揮発させて得た抽出物質は、反応� ��程Dや中和工程Eの前に磁界照射工程Cの磁場� ��給装置25によって磁界の照射を受けるため� �硫黄成分を効率よく除去できる。本実施例� �は、磁界を照射せずに反応工程Dや中和工程E を行うよりも、硫黄の回収率を20%~30%高める� �とができる。

 このようにして、廃油から重油を効率よ� ��再生することができる。これにより、廃油� ��有効に活用することができる。

 この発明の構成と、上述の実施形態との対� ��において、
この発明の油再生装置は、実施形態の重油再 生装置1に対応し、
以下同様に、
回転手段は、モータ19に対応し、
磁界照射装置および磁界照射手段は、磁場供 給装置25に対応し、
経路は、磁場供給装置25の内部の経路に対応� ��、
磁気供給部は、磁石26に対応し、
脱硫装置および脱硫手段は、反応装置31に対� ��し、
不純物除去装置は、反応装置31および中和槽3 7に対応し、
中和装置は、中和槽37に対応し、
冷却装置は、コンデンサ43に対応し、
脱硫工程は、反応工程Dに対応し、
不純物除去工程は、反応工程Dおよび中和工� �Eに対応し、
原料物質は、廃油に対応し、
脱硫触媒は、純鉄に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限 定されるものではなく、多くの実施の形態を 得ることができる。