本发明涉及一种采用新型固体多相催化剂催化 烯烃氢甲酰化反应的 方法， 属于多相催化反应工艺领域。 背景技术

氢甲酰化反应是烯烃与合成气 (CO+H ₂ )反应制取比原料烯烃高一个 碳的醛的反应。氢甲酰化技术之所以在化学工 业中广泛应用， 并成为最重 要的技术之一， 主要是因为它的产品醛是很有用的化学中间体 ， 它可以合 成羧酸及其相应的酯，以及脂肪胺等，最重要 的用途是它可加氢转化成醇， 醇本身可作为有机溶剂、 增塑剂和表面活性剂等广泛应用于精细化工领 域。 随着塑料、涂料、橡胶和洗涤剂等精细化工品 与日常生活密切相关的 工业对醛和醇的需求量日益增长，氢甲酰化反 应的研究， 尤其是工业化方 面的研究越来越广泛深入。

CN 102617308 A公开了一种烯烃两相氢甲酰化方法， 该方法采用的 络合催化剂由具有室温可凝固特性的聚醚胍甲 磺酸盐离子液体 (PGMILs) , RhCl ₃ -3H ₂ 0 或二羰基乙酰丙酮铑与间三苯基膦三磺酸钠 (TPPTS) 形成， 反应在不锈钢高压反应釜中进行， 高碳醛的选择性达到 85-99%, 正构醛与异构醛的摩尔比为 2.0 2.4。 但是该方法采用了价格昂 贵且制备复杂的离子液体； 流失到产物相的 Rh为 0.04%~0.07%。 虽然离 子液体具有熔点高和无挥发性等优点， 但其价格较高， 特别是高纯度离子 液体的提纯复杂、 生产成本高， 使其工业应用受到一定的限制

CN 102649715 A公开了一种烯烃氢甲酰化制醛的方法， 该方法通过 采用以 C ₂ ~C ₈ 的烯烃、 CO 和氢气为原料， 以含 Rh液体溶液为催化剂， 原料与含 Rh液体溶液催化剂进入高效反应器中接触反应� �� 生成含醛的液 体流出物， 其中高效反应器选自旋转填料床反应器的技术 方案。 US4148830中公开了一种采用液相循环工艺的氢甲 酰化方法，其中将生成 的醛缩合产物作为催化剂溶剂， 在从产物流中回收醛产品后， 将含催化剂 介质循环回氢甲酰化反应区。但是， 这种方法在反应产物的分离及均匀溶 解于反应产物中的催化剂的回收方面还存在一 些问题。

US 6,229,052 公开了使用 Rh/接枝聚合物作为固定床气相催化丙烯的 氢甲酰化反应。所述气相催化反应给出与所述 浆态床类似的结果， 不仅转 化率和活性较低而且催化剂的活性也观察到显 著降低。

US4252678公开了一种含有 Rh等过渡金属的胶态分散体的制备， 其 中过渡金属组分以 1.0到 20.0纳米的胶态分散体与采用羟基封端的 (苯乙 烯 /丁二烯:)功能化共聚物组成的催化剂体系， 并应用于 1-辛烯的氢甲酰化 反应。该方法制备的催化剂无法应用于固定床 和滴流床反应器， 且催化剂 与产物的难于分离。

CN 102281948 A报道了一种聚合物负载的过渡金属催化剂络� �物及 使用方法，制备了具有较窄分子量分布的能溶 的聚合物负载的 Rh催化剂。 但是， 催化剂制备、 催化反应和催化剂分离过程都复杂。催化剂制 备需要 先控制官能单体和苯乙烯等合成可溶性的聚合 物， 再引入配体， 最后负载 R 催化剂。 催化反应过程中需要添加压缩气体。 催化剂采用纳滤的方式 从反应混合物中分离和反应结果也不理想。

"微胶囊膜内负载钯催化剂催化的 Suzuki偶联反应的研究"（李开笑， 中国优秀硕士学位论文全文数据库， 第 8期)一文， 报道采用在聚苯乙烯 微胶囊膜内连接磷配体的微胶囊材料为载体， 制备 Pd基催化剂， 应用于 Suzuki偶联反应中。但该微胶囊材料为共聚体材 料， 不是单聚体材料。在 该催化剂中过渡金属组分的分散状态没有叙述 。

目前工业上烯烃氢甲酰化反应制备醛主要采用 Rh基均相催化工艺和 钴基均相催化工艺。尽管均相催化剂的反应活 性和选择性是多相催化剂无 法比拟的，但是很多均相催化剂都仅仅因为催 化剂与产物难以分离而无法 工业化。 生产过程中催化剂活性缓慢衰减， 必须不断排放一部分催化剂， 同时又补充等量的催化剂。 由于 Rh的价格昂贵， 从排放物流中回收 Rh 是必不可少的。 该处理过程复杂， 因而给生产造成负担。

近年来， 均相催化剂多相化的研究得到了广泛的重视， 均相催化剂多 相化技术主要分为两大类：一方面是均相催化 剂固载化， 包括无机载体固 载化、 聚合物载体的固载化、 担载液相催化剂和担载水相催化剂； 另一方 面是两相催化， 包括液 /液两相催化、 氟两相体系、 温控相分离催化、 超 临界流体两相、 离子液体两相和超临界流体-离子液体体系。 虽然这些催 化体系中涌现了许多有创新性的概念， 但是， 这些体系中或者活性金属的 流失严重， 或者催化剂的稳定性差， 或者采用了昂贵的有机配体、 溶剂， 或者催化剂制备过程繁琐、 工艺复杂等， 都不能满足工业化生产的需要。 而多相催化体系只有少量在多相催化剂上添加 金属助剂以提高其催化性 能的报道， 但是由于这些体系的催化活性远远低于均相催 化体系， 也不能 满足工业化生产的需要。 发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在 于提供一种能够在工业 上容易实现的采用高活性固体多相催化剂的多 相氢甲酰化反应工艺。

为此，本发明提供了一种用于烯烃氢甲酰化反 应的方法，其特征在于， 所述方法采用一种由金属组分和具有多级孔结 构的有机配体聚合物组成 的固体多相催化剂， 其中所述金属组分是金属 Rh、 Ir或 Co中的一种或几 种， 所述有机配体聚合物是含有 P和烯烃基以及任选的 N的有机配体单 体经聚合后形成的聚合物， 在所述固体多相催化剂中， 所述金属组分与所 述有机配体聚合物骨架中的 P原子或 N形成配位键并且以单原子分散的 状态存在， 所述方法包括在所述固体多相催化剂存在下使 烯烃原料与 CO/H ₂ 混合气在反应器中进行所述烯烃氢甲酰化 反应。

在一个优选实施方案中， 所述烯烃原料是 C ₂ ~C ₁₈ 烯烃中的一种或几 种的混合物， 并且所述烯烃原料与所述 CO/H ₂ 混合气的摩尔比为 0.1:1~1 :1。

在一个优选实施方案中， 当所述烯烃原料是 c ₂ ~c ₃ 气态烯烃时， 其以 气体形式直接进料，体积空速为 100~20000 h— 当所述烯烃原料是 C ₄ ~C ₁₈ 液态烯烃时， 其采用高压泵输送进入反应系统， 质量空速为 0.01~10 h— 在一个优选实施方案中，所述反应器是固定床 、滴流床或釜式反应器。 在一个优选实施方案中，所述烯烃氢甲酰化反 应以间歇方式或连续方 式进行。

在一个优选实施方案中， 所述烯烃氢甲酰化反应的反应温度为 323-573K, 反应压力 0.05~20.0MPa。

在一个优选实施方案中，所述具有多级孔结构 的有机配体聚合物的比 表面积为 200~2000m ² /g， 孔容为 0.5~5.0cm ³ /g， 孔径分布在 0.5~100.0nm。

在一个优选实施方案中， 当所述反应器是固定床或滴流床时， 所述烯 烃氢甲酰化反应在所述固体多相催化剂上连续 地进行，生成的液体产物持 续流出所述反应器并通过产品收集罐在 255-298K的温度进行收集； 当所 述反应器是釜式反应器时， 所述烯烃氢甲酰化反应间歇地进行， 生成的液 体产物经过过滤与所述固体多相催化剂分离获 得，并且所得到的液体产物 通过闪蒸或精馏进一歩处理而获得高纯度的醛 产品。

在一个优选实施方案中，所述金属组分在所述 固体多相催化剂的总重 量中占 0.01~5.0%。

在一个优选实施方案中，所述有机配体聚合物 是含有 P和乙烯基以及 任选的 N的有机膦配体单体经聚合后形成的聚合物。 本发明产生的有益效果包括但不限于：

本发明与现有的氢甲酰化反应技术相比，由于 采用了新型的固体多相 催化剂， 反应工艺及装置简单， 可以在普通的固定床、 滴流床或高压釜反 应器中进行反应； 催化剂分离简单， 固定床和滴流床不需要进行催化剂和 产品分离， 高压釜反应器仅需要简单的过滤即可； 催化剂回收容易且能够 循环使用； 反应底物范围宽， 适用于 C ₂ ~C ₁₈ 的各种烯烃； 催化剂制备方 法简单， 催化剂的氢甲酰化性能稳定， 收率高， 解决了现有技术中存在的 诸如金属组分流失、配体流失或者催化剂难以 回收循环利用等问题， 具有 广阔的工业应用前景。 附图说明

图 1 是根据本发明的一种连续进行的烯烃氢甲酰化 反应的反应流程 图。 图中标号说明：

1： 压力表 2: 净化罐 3 : 截止阀 4: 压力调节阀 5: 截止阀 6: 压力 表 7: 净化罐 8: 截止阀 9: 压力调节阀 10: 质量流量计 11 : 截止阀 12: 泵 13: 压力表 14: 截止阀： 15: 质量流量计 16: 压力表 17: 单向阀 18: 混合器 19: 预热器 20: 反应器 (：固定床或滴流床） 21 : 收集罐 22: 放料 阀 23: 背压阀 24: 流量计 具体实施方式

本发明采用一种新型的固体多相催化剂实现了 高活性的多相氢甲酰 化反应， 该固体多相催化剂由金属组分和具有多级孔结 构（即具有包括大 孔、 中孔和微孔的多级孔结构）的有机配体聚合物 构成。所述多级孔结构 的有机配体聚合物配体具有载体和配体的双重 功效，确保作为均相催化剂 的金属活性组分可以稳定地存在于该聚合物载 体的孔道中，从而形成了固 体多相催化剂。使用这种固体多相催化剂体系 可以解决催化剂与产物分离 以及催化剂循环使用的问题。该方法包括在所 述固体多相催化剂存在下使 烯烃原料与 CO/H ₂ 混合气在反应器如固定床、滴流床或高压 釜反应器中进 行所述烯烃氢甲酰化反应。

在一个优选的方面，本发明提供一种采用固体 多相催化剂的用于催化 氢甲酰化反应的方法， 所述方法可以包括但不限于以下特征方面：

采用的固体多相催化剂由金属组分和具有多级 孔结构的有机配体 聚合物配体组成。优选地， 所述金属组分是金属 Rh、 Ir或 Co中的一种或 几种，所述具有多级孔结构的有机配体聚合物 配体是含有 P和烯烃基以及 任选的 N 的有机配体单体经例如溶剂热聚合法聚合形成 的聚合物。 所述 具有多级孔结构的有机配体聚合物优选是含有 P和乙烯基以及任选的 N 的有机膦配体单体经溶剂热聚合法聚合形成的 聚合物。优选地， 所述金属 组分在所述固体多相催化剂的总重量中占 0.02~5.0%。 优选地， 所述具有 多级孔结构的有机配体聚合物的比表面积为 200~2000m ² /g， 孔容为 0.5~5.0cm ³ /g， 孔径分布在 0.5~100.0nm。

(2) 用于烯烃氢甲酰化反应的烯烃原料可以是 C ₂ ~C ₁₈ 烯烃中的一种 或几种的混合烯烃， 优选地， 当烯烃原料是 C ₂ ~C ₃ 气态烯烃时， 其以气体 形式直接进料， 而当烯烃原料是 C ₄ ~C ₁₈ 液态烯烃时， 其采用高压泵输送 进入反应系统。

(3) 所述烯烃氢甲酰化反应可在固定床、 滴流床或高压釜反应器中进 行， 也就是说， 所述烯烃氢甲酰化反应可以间歇进行或连续进 行。

(4) 所述烯烃氢甲酰化反应的条件可以优选为： 反应温度 323 573K (即 50~300°C)， 更优选 353~573K; 反应压力 0.05~20.0MPa， 更优选 0.5~10.0MPa。 优选地， 烯烃原料与 CO/H ₂ 混合气的摩尔比为 0.1 :1~1 :1， 其中 CO/H ₂ 混合气中 CO和 ¾的体积比通常为 1 :1。优选地， 当烯烃原料 以气体进料时， 气体烯烃原料的体积空速为 100~20000h— ¹ ， 更优选 500-10000 h" ¹ ; 当烯烃原料以液态进料时， 液体烯烃原料的质量空速为 0.01-10 h" ¹ , 更优选 O. lO h- ¹ ; 浆态床的搅拌转数为 200~1000 r/分。

(5；)优选地， 当所述烯烃氢甲酰化反应在固定床或滴流床中 进行时， 所述氢甲酰化反应在固体催化剂上连续地进行 ，生成的液体产物持续流出 反应器， 并通过产品收集罐在 255-298K温度进行收集； 而当所述烯烃氢 甲酰化反应在高压釜反应器中反应时， 所述氢甲酰化反应间歇地进行， 生 成的液体产物和所述固体多相催化剂例如经过 简单的过滤即可分离。进一 歩优选地， 得到的产物可以根据其不同的沸点， 采用闪蒸或精馏等方式进 一歩处理而获得高纯度的醛产品。

本发明还提供了新型多相催化剂催化氢甲酰化 反应的流程图， 如图 1 所示。来自钢瓶的合成气经压力表 1显示总压， 流经净化器 2进行气体净 化， 经截止阀 3， 通过调压器 4调节压力， 经截止阀 5， 压力表 16显示质 量流量计前压， 再经质量流量计 17控制合成气的流量； 来自钢瓶的气态 烯烃 (如 C ₂ -C ₃ ;>经压力表 6显示总压， 流经净化器 7进行气体净化， 经截 止阀 8， 通过调压器 9调节压力， 质量流量计 10控制气态烯烃的流量， 经截止阀 11 ; 液态烯烃 (如 C ₄ -C ₁₈ ;>经高压计量泵 12增加到预期压力， 压 力表 13显示显示液体烯烃的压力， 经截止阀 14; 在混合器 18合成气或 与气态烯烃或与液态烯烃充分混合、 经预热器 19预热后进入装有所述固 体多相催化剂反应器 20进行氢甲酰化反应， 产物再收集罐 21中收集， 并 进行气液分离后， 经背压阀 23控制反应压力， 尾气经流量计 24计量后放 空， 液体产物间歇经截止阀 22， 放样称重并分析。

在一个优选方面， 本发明采用的固体多相催化剂的制备方法为如 下：

1)在 293~473K温度和惰性气体如氮气或氩气保护氛围� ��， 向含有 Ρ 和烯烃基以及任选的 Ν 的有机配体单体的有机溶剂中， 加入适量自由基 引发剂， 搅拌 0.5~100小时。 其中的有机溶剂可以采用苯、 甲苯、 四氢呋 喃、 甲醇、 乙醇或三氯甲垸， 自由基引发剂可以采用过氧化环己酮、 过氧 化二苯甲酰、 叔丁基过氧化氢、 偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈。

2)在 293~473K温度和惰性气体如氮气或氩气保护氛围� ��， 将上述经 搅拌后的溶液静置 10~100小时以进行聚合反应。

3；)将反应后的混合物在室温下真空抽除溶剂� �� 即得到具有多级孔结构 的有机配体聚合物配体。

4；)将上述具有多级孔结构的有机配体聚合物� ��体投入含有金属组分 如金属 Rh、 Ir或 Co中的一种或几种的有机溶剂（可以与上述有� ��溶剂相 同） 中， 在 293~473K 温度和惰性气体如氮气或氩气保护氛围下搅拌 0.5-100小时。 搅拌后将其降至室温， 在室温条件下真空抽除溶剂， 即得 到所需的用于烯烃氢甲酰化反应的固体多相催 化剂。

在本发明的催化剂制备中，使用的有机配体单 体可以包括但不限于以 一种或多种：

L-3 L-4

L-ll L-12

为了更好的说明催化剂的制备方法及其在烯 烃氢甲酰化反应中的应 用， 下面举出一些催化剂样品的制备 （其中有机配体单体仅以三 (4-乙烯 基苯)基膦单体（即上述单体 L-2)为例做说明）及其在反应工艺中的应用 的实施例， 但本发明不限于所列举的实施例。 除非另有具体说明， 本申请 中所用的"百分比 "基于重量。

在下面的实施例中， 所有的原料如下：

H ₂ /CO混合气 (含有 50 体积 ％¾、 50 体积 ％CO): 中昊光明化工研 究设计院有限公司

乙烯： 中昊光明化工研究设计院有限公司， 纯度≥99.999体积％ 丙烯： 中昊光明化工研究设计院有限公司， 纯度≥99.999体积％

1-辛烯： 上海化学试剂公司， 分析纯

1-癸烯： 上海化学试剂公司， 分析纯

1-十二烯： 上海化学试剂公司， 分析纯

三 (4-乙烯基苯)基膦： 浙江大学合成， 化学纯

样品的比表面积和孔径分布测定在 Quantachrome Instruments公司的 Autosorb-1吸附分析仪上进行。 测试前， 样品在 373 K预处理 20小时， 在 77K液氮温度进行 N ₂ 吸附 -脱附测试。 实施例 1

在 298K和氮气气体保护氛围下， 将 10.0克三 (4-乙烯基苯)基膦溶于 100.0ml四氢呋喃溶剂， 向上述溶液中加入 1.0克自由基引发剂偶氮二异 丁腈， 搅拌 2小时。 将搅拌好的溶液在 373K和氮气气体保护氛围下静置 24ho 待上述静置后的溶液冷却至室温， 室温 (约 298K)条件下真空抽走溶 剂， 即得到由三 (4-乙烯基苯)基膦经溶剂热法聚合而形成具有� �级孔结构 的含 P配体聚合物。 本实施例中的三 (4-乙烯基苯：)基膦配体聚合物载体聚 合技术路线如下所示：

其中聚合度 n为 450-550，具有包括大孔、中孔和微孔的多级孔� �构， 测得的 BET 比表面积为 981 m ² /g， 孔容为 1.45 cm ³ /g , 孔径分布在 0.5~100.0

在 298K和氮气气体保护氛围下， 取 50.10毫克的乙酰丙酮二羰基铑 (I) 加入到盛有 100.0ml四氢呋喃溶剂的三颈烧瓶中， 搅拌溶解， 加入 1.0 克上述制备的具有多级孔结构的含 P配体聚合物， 将此混合物在 298K和 氮气气体保护氛围下搅拌 24小时， 然后在室温条件下真空抽走溶剂， 即 得到由所述具有多级孔结构的含 P配体聚合物自负载的金属 R 固体多相 催化剂。将上述制备的由具有多级孔结构的含 P配体聚合物自负载的固体 多相催化剂装填到固定床反应器中， 通入摩尔比为 1 :2的作为烯烃原料的 乙烯气体和 CO/H ₂ 混合气 (其中 ¾:CO体积比 =1 :1)，在 393K l.OMPa下， 烯烃气体体积空速为 lOOOh— CO/H ₂ 混合气体积空速为 2000h— ¹ 条件下开 始反应。生成的液体产物丙醛收集于冷阱收集 罐内。该液体产物使用配有 HP-5毛细管柱和 FID检测器的 HP-7890N气相色谱分析， 采用乙醇作内 标。 反应尾气使用配有 Porapak-QS柱和 TCD检测器的 HP-7890N气相色 谱进行在线分析。 反应结果见表 1 实施例 2

三 (4-乙烯基苯)基膦配体聚合物载体的合成参见� �施例 1。在 298K和 氮气气体保护氛围下， 取 0.5 毫克的乙酰丙酮二羰基铑 (1：)， 加入到盛有 100.0ml四氢呋喃溶剂的三颈烧瓶中， 搅拌溶解， 加入 1.0克上述制备的 具有多级孔结构的含 P配体聚合物， 将此混合物在 298K和氮气气体保护 氛围下搅拌 24小时， 然后在室温条件下真空抽走溶剂， 即得到由具有多 级孔结构的含 P配体聚合物自负载的金属 R 的固体多相催化剂。 将上述 制备的由具有多级孔结构的含 P配体聚合物自负载的金属 Rh的固体多相 催化剂加入到固定床反应器中， 通入摩尔比为 1 :2的作为烯烃原料的乙烯 气体和 CO/¾混合气 (其中 ¾:CO体积比 =1 :1)， 在 393K、 3.0MPa下， 烯 烃气体体积空速为 2000h— CO/H ₂ 混合气体积空速为 4000h— ¹ 条件下开始 反应。。 生成的液体产物丙醛收集于冷阱收集罐内。 该液体产物使用配有 HP-5毛细管柱和 FID检测器的 HP-7890N气相色谱分析， 采用乙醇作内 标。 反应尾气使用配有 Porapak-QS柱和 TCD检测器的 HP-7890N气相色 谱进行在线分析。 反应结果见表 1。 实施例 3

三 (4-乙烯基苯)基膦配体聚合物载体的合成参见� �施例 1。在 298K和 氮气气体保护氛围下， 取 12.53 毫克的乙酰丙酮二羰基铑 (X) 加入到盛有 100.0ml四氢呋喃溶剂的三颈烧瓶中， 搅拌溶解， 加入 1.0克上述制备的 具有多级孔结构的含 P配体聚合物， 将此混合物在 298K和氮气气体保护 氛围下搅拌 24小时， 然后在室温条件下真空抽走溶剂， 即得到由具有多 级孔结构的含 P配体聚合物自负载的金属 R 的固体多相催化剂。 将上述 制备的固体多相催化剂加入到固定床反应器中 ， 通入摩尔比为 1 :2的作为 烯烃原料的丙烯气体和 CO/¾混合气 (：其中 ¾:CO体积比 =1 :1)， 在 393K、 l.OMPa下，烯烃气体体积空速为 1000h— ^ CO/Hz混合气体积空速为 2000h— ¹ 条件下开始反应。。 生成的液体产物丁醛收集于冷阱收集罐内。 该液体产 物使用配有 HP-5毛细管柱和 FID检测器的 HP-7890N气相色谱分析， 采 用乙醇作内标。 反应尾气使用配有 Porapak-QS 柱和 TCD 检测器的 HP-7890N气相色谱进行在线分析。 反应结果见表 1。 实施例 4 三 (4-乙烯基苯)基膦配体聚合物载体的合成参见� �施例 1。在 298K和 氮气气体保护氛围下， 取 12.53 毫克的乙酰丙酮二羰基铑 (X) 加入到盛有 100.0ml四氢呋喃溶剂的三颈烧瓶中， 搅拌溶解， 加入 1.0克上述制备的 具有多级孔结构的含 P配体聚合物， 将此混合物在 298K和氮气气体保护 氛围下搅拌 24小时， 然后在室温条件下真空抽走溶剂， 即得到由具有多 级孔结构的含 P配体聚合物自负载的金属 R 的固体多相催化剂。称取 1.2 克 1-辛烯和作为溶剂的 4.8克甲苯置于高压釜反应器中， 再将上述制备的 由具有多级孔结构的含 P配体聚合物自负载 R 的固体多相催化剂加入到 高压釜反应器中， 封闭反应器并进行气密性试验后， 通入合成气 (其中 ¾:CO体积比 =1 :1)， 置换反应器中的空气 3次， 然后在 393K、 l.OMPa, 合成气连续冲入， 达到反应压力保持不变要求下， 高压釜搅拌转数为 lOOOr/分的条件下开始反应。 反应 4小时后， 打开反应釜， 将液体产物从 高压釜反应器中抽提出来， 催化剂可留在反应釜内循环使用。该液体产物 使用配有 HP-5毛细管柱和 FID检测器的 HP-7890N气相色谱分析， 采用 乙醇作内标。反应尾气使用配有 Porapak-QS柱和 TCD检测器的 HP-7890N 气相色谱进行在线分析。 反应结果见表 1。 实施例 5

三 (4-乙烯基苯)基膦配体聚合物载体的合成参见� �施例 1。在 298K和 氮气气体保护氛围下， 取 12.53 毫克的乙酰丙酮二羰基铑 (X) 加入到盛有 100.0ml四氢呋喃溶剂的三颈烧瓶中， 搅拌溶解， 加入 1.0克上述制备的 具有多级孔结构的含 P配体聚合物， 将此混合物在 298K和氮气气体保护 氛围下搅拌 24小时， 然后在室温条件下真空抽走溶剂， 即得到由具有多 级孔结构的含 P配体聚合物自负载的金属 R 的固体多相催化剂。称取 1.2 克 1-癸烯和作为溶剂的 4.8克甲苯置于高压釜反应器中， 再将上述制备的 由具有多级孔结构的含 P配体聚合物自负载的金属 Rh的固体多相催化剂 加入到高压釜反应器中，封闭反应器并进行气 密性试验后，通入合成气 (其 中 ¾:CO体积比 =1 :1)， 置换反应器中的空气 3次， 然后在 393K、 l.OMPa 然后在 393K、 l.OMPa, 合成气连续冲入， 达到反应压力保持不变要求下， 高压釜搅拌转数为 1000r/分的条件下开始反应。 反应 4小时后， 打开反应 釜， 将液体产品从高压釜反应器经过滤与催化剂分 离， 催化剂可留在反应 釜内循环使用。 该液体产物使用配有 HP-5 毛细管柱和 FID 检测器的 HP-7890N气相色谱分析，采用乙醇作内标。反应� ��气使用配有 Porapak-QS 柱和 TCD检测器的 HP-7890N气相色谱进行在线分析。 反应结果见表 1。 实施例 6

三 (4-乙烯基苯)基膦配体聚合物载体的合成参见� �施例 1。在 298K和 氮气气体保护氛围下， 取 12.53 毫克的乙酰丙酮二羰基铑 (X) 加入到盛有 100.0ml四氢呋喃溶剂的三颈烧瓶中， 搅拌溶解， 加入 1.0克上述制备的 具有多级孔结构的含 P配体聚合物， 将此混合物在 298K和氮气气体保护 氛围下搅拌 24小时， 然后在室温条件下真空抽走溶剂， 即得到由具有多 级孔结构的含 P配体聚合物自负载的金属 R 的固体多相催化剂。 将上述 制备的由具有多级孔结构的含 P配体聚合物自负载 Rh的固体多相催化剂 加入到滴流床反应器中， 通入合成气 (：其中 ¾:CO 体积比 =1 :1)， 然后在 393K、 3.0MPa下， 合成气空速 2000h— 1-十二烯液态料经高压计量泵泵 入反应器中， 液体烯烃质量空速 (LHSV) = 0.5 h— ¹ 开始反应。液体产物醛收 集于冷阱收集罐内。 该液体产物使用配有 HP-5毛细管柱和 FID检测器的 HP-7890N气相色谱分析，采用乙醇作内标。反应� ��气使用配有 Porapak-QS 柱和 TCD检测器的 HP-7890N气相色谱进行在线分析。 反应结果见表 1。 实施例 7

三 (4-乙烯基苯)基膦配体聚合物载体的合成参见� �施例 1。在 298K和 氮气气体保护氛围下， 取 12.53 毫克的乙酰丙酮二羰基铑 (X) 加入到盛有 100.0ml四氢呋喃溶剂的三颈烧瓶中， 搅拌溶解， 加入 1.0克上述制备的 具有多级孔结构的含 P配体聚合物， 将此混合物在 298K和氮气气体保护 氛围下搅拌 24小时， 然后在室温条件下真空抽走溶剂， 即得到由具有多 级孔结构的含 P配体聚合物自负载的金属 R 的固体多相催化剂。 将上述 制备的由具有多级孔结构的含 P配体聚合物自负载 Rh的固体多相催化剂 加入到滴流床反应器中， 通入合成气 (：其中 ¾:CO 体积比 =1 :1)， 然后在 393K、 3.0MPa下， 合成气空速 2000h— 1-十八烯液态料经高压计量泵泵 入反应器中， LHSV=0.5 h— ¹ 开始反应。 液体产物醛收集于冷阱收集罐内。 该液体产物使用配有 HP-5毛细管柱和 FID检测器的 HP-7890N气相色谱 分析， 采用乙醇作内标。 反应尾气使用配有 Porapak-QS柱和 TCD检测器 的 HP-7890N气相色谱进行在线分析。 反应结果见表 1。 表 1 : 新型多相催化剂上烯烃氢甲酰化反应性能

由上述表 1的结果可知，本发明提供的采用新型固体多� �催化剂的用 于烯烃氢甲酰化反应的方法，反应工艺及装置 简单，可以在常规的固定床、 滴流床或高压釜反应器中进行反应； 适用于 c ₂ ~c ₁₈ 的多种烯烃； 氢甲酰 化反应性能稳定， 收率高， 解决了现有技术中存在的或者金属组分流失， 或者配体流失， 或者催化剂难以回收循环利用等问题， 具有广阔的工业应 用前景。

以上已对本发明进行了详细描述，但本发明并 不局限于本文所描述具 体实施方式。本领域技术人员理解， 在不背离本发明范围的情况下， 可以 作出其他更改和变形。 本发明的范围由所附权利要求限定。