La présente invention est relative à un procédé de récupération des hydrocarbures les plus lourds d'un mélange gazeux, notamment de récupération d'un mélange de propane, de butane et de pentane à partir d'un gaz résiduaire de raffinerie de pétrole, du 5 type dans lequel an refroidit le gaz à traiter, on le condense partiellement et on distille le condensât.

Les mélanges de propane, butane et pentane, généralement appelés gaz de pétrole liquéfiés ou GPL, se condensent à température ambiante sous une pression de l'ordre de 10 à 20 bars. Leur

10 récupération dans les gaz résiduaires des raffineries de pétrole est un fait récent lié à l'évolution des facteurs écon niques.

Dans les gaz résiduaires des raffineries, les GPL sont dilués avec des 'constituants plus légers, tels que l'éthane, le méthane et l'hydrogène. Il est en général nécessaire de débarrasser 15 ces gaz, dans une mesure prédéterminée, de ces constituants légers avant de les envoyer à une unité de traitement de GPL qui en sépare les constituants par distillation. C'est pourquoi le procédé de récupération cαrprend lui-même une opération de distillation.

Uh tel procédé de récupération nécessite, pour atteindre un 20 bon rendement d'extraction en propane, butane et pentane, un refroidissement du gaz résiduaire jusqu'à une tεsnpérature de l'ordre de -80°C. Or, l'obtention de ce niveau de température par utilisation d'un groupe frigorifique conduit à faire intervenir des groupes frigorifiques complexes à deux étages, à vaporisation sous vide, ce 25 qui pose des problèmes d'investissement et d'exploitation.

La présente invention a pour but de fournir un procédé permettant d'obtenir un rendement d'extraction du même ordre d'une faςon particulièrement simple et économique.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé du type 30 précité, caractérisé en ce qu'on vaporise à contre-courant du gaz à traiter une partie du liquide condensé en tête de la colonne de ιf- distillation.

Dans des modes de mise en oeuvre avantageux de l'invention:

- on sous-refroidit le liquide condensé en tête de colonne jusqu'à la 35 température finale de refroidissement du gaz à traiter et on le détend avant de le vaporiser ;

- on réunit audit liquide détendu la vapeur de tête de la colonne

détendue à la même pression etou la vapeur issue du gaz à traiter refroidi, après avoir fait circuler celle-ci à contre-courant de ce gaz et l'avoir détendue dans une turbine.

L'invention a également pour objet une installation destinée à la mise en oeuvre d'un tel procédé. Cette installation, du type comprenant une ligne d'échange thermique pourvue de moyens de séparation du condensât du gaz à. traiter . refroidi, et une colonne de distillation dans laquelle est introduit ce condensât, est caractérisée en ce que la colonne de distillation cαrprend des moyens de récupération d'une partie du liquide condensé en tête de colonne et des moyens pour faire circuler le liquide récupéré à contre- courant du gaz à traiter dans la ligne d'échange thermique. un exemple de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en regard du dessin annexé, dont la figure unique représente schématiquement une installation de récupération de GPL conforme à l'invention.

Le gaz à traiter, acheminé par une conduite 1, est un gaz résiduaire de raffinerie de pétrole constitué d'un mélange d'hydrocarbures de Cl à C5 et d'hydrogène. Le traitement a pour but d'éliminer presque totalement les constituants légers (hydrocarbures en Cl et C2 et hydrogène) de ce mélange. Toutes les pressions indiquées ci-dessous sont des pressions absolues.

Le gaz, comprimé à 23 bars, 30°C dans un compresseur 2, est refroidi jusqu'à une teπpérature intermédiaire de l'ordre de -30 ^β C et partiellement condensé dans un échangeur de chaleur 3, puis séparé en une phase liquide et une phase vapeur dans un séparateur de phases 4. La phase vapeur est refroidie jusqu'à -82°C environ dans vin deuxième échangeur de chaleur 5, puis séparée en une phase liquide et une phase vapeur dans un second séparateur de phases 6. La vapeur issue du séparateur 6, presque uniquement cαnsituëe d'éthane, de méthane et d'hydrogène, est envoyée à contre- courant dans l'échangeur 5 ; une partie de ce courant est dérivé vers une turbine 7, tandis que le reste traverse à contre-courant l'échangeur 3 puis est également envoyé à cette turbine. Le gaz détendu à 6 bars dans la turbine 7 traverse les êchangeurs 5 et 3 à contre-courant et constitue une partie du gaz résiduaire de l'installation de récupération.

La fraction liquide issue du séparateur 4 est détendue dans une vanne de détente 8, traverse à centre-courant l'échangeur 3 puis est introduite dans une colonne de distillation 9 maintenue à une pression de 17 bars. De même, la fraction liquide issue du séparateur 6 est détendue dans une vanne de détente 10, traverse à contre- courant l'échangeur 5 puis est introduite dans la colonne 9, à un niveau supérieur à celui correspondant à l'autre fraction liquide.

La colonne 9 est équipée en cuve d'un échangeur de chaleur 11 de chauffage dans lequel circule un fluide calorigène qui peut être de la vapeur d'eau à une pression voisine de la pression atmosphérique, et en tête d'un échangeur de chaleur 12 condenseur relié à un groupe frigorifique 13, par exemple à ammoniac ou à "Fréon ¹ ', fournissant des frigories à -33 ^β C. Le liquide de cuve de la colonne 9, comprimé à 25 bars par une pompe 14, est envoyé dans ton réservoir de stockage 15 en vue d'un traitement ultérieur ; il est constitué d'un mélange de propane, de butane et de pentane débarrassé dans une mesure prédéterminée des constituants plus légers et contient par exemple de l'éthane dans une proportion inférieure à 2%. Une partie du liquide condensé par le condenseur 12, constitué essentiellement d'éthane et de méthane, est récupérée par une auge 16 et est envoyée par une conduite 17 à l'échangeur 5, dans lequel il est sous-refroidi. A l'extrémité froide de cet échangeur, ce liquide est détendu à 6 bars dans une vanne de détente 18 et réuni au courant gazeux sortant de la turbine 7. De même, la vapeur de tête de la colonne 2, constituée essentiellement, comme le liquide condensé par le condenseur 12, d'éthane et de méthane, est détendue à 6 bars dans une vanne de détente 19 puis réunie au bout froid de l'échangeur 5 au courant gazeux sortant de la turbine 7. Ainsi, c'est l'ensemble du courant gazeux turbiné et des courants détendus dans les vannes 18 et 19 qui traverse à contre-courant les êchangeurs 5 puis 3 pour produire du froid puis constituer le gaz résiduaire de l'installation de récupération.

On comprend donc que l'installation décrite ci-dessus permet d'obtenir le niveau de température de -80°C nécessaire à un bon rendement d'extraction en GPL en utilisant un simple groupe frigorifique à un étage fonctionnant vers -30 à -40 ^β C.

De préférence, la puissance frigorifique à -33°C nécessaire

pour le fonctionnement de l'installation est répartie entre la tête de la colonne 9 et l'échangeur 3. C'est ce qu'on a illustré sur le dessin en combinant à cet échangeur un second groupe frigorifique 20. En fait, en pratique, l'installation comporte un groupe frigorifique unique dent une partie du fluide réfrigérant parcourt l'échangeur 12 de tête de colonne et une autre partie est envoyée dans des passages à contre-courant de l'échangeur 3.

On a représenté sur le dessin deux êchangeurs de chaleur distincts 3 et 5. En pratique, on peut avantageusement utiliser un échangeur de chaleur unique du type à plaques brasées, pourvu des entrées et sorties de fluides nécessaires.

On cαrprend que le même princi e de transfert de frigories à un niveau de température inférieure par le liquide de tête de la colonne de distillation peut être appliqué à d'autres types de récupérations de mélanges d'hydrocarbures ayant un nombre d'atones de carbone au moins égal à un nombre donné, à partir d'un mélange gazeux contenant, outre ces hydrocarbures, des constituants plus volatils.