Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
METHOD FOR PNEUMATICALLY CONCENTRATING MINERAL RAW MATERIALS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2013/095179
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to the field of concentrating mineral raw materials and can be used for the production of mobile concentration factories which are intended for the fractional processing and classifying of raw materials under virtually any suitable conditions, including at ambient air temperatures of from -50 to +50 °С. What is claimed is a method for pneumatically concentrating mineral raw materials, the method comprising placing the raw materials to be concentrated on an air-permeable surface traversing a vertical chamber with a rising air current which lifts light fractions from the air-permeable surface, said light fractions then being transferred by the air current into a gravitational deposition chamber. What is novel is the fact that the air-permeable surface is in the form of a conveyor passing through at a level lower than the lower base of one or more consecutively mounted vertical chambers, in each of which selection of the air current velocity results in the formation of a three-dimensional pseudo-fluidized bed of particles of a specified density, into and through which less dense particles enter and pass freely and are then transferred by the rising air current out of the vertical chamber into the gravitational deposition chamber.

More Like This:
JP2022034481PURIFIER
Inventors:
STEPANENKO ANDREI IVANOVICH (RU)
Application Number:
PCT/RU2011/001019
Publication Date:
June 27, 2013
Filing Date:
December 22, 2011
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
STEPANENKO ANDREI IVANOVICH (RU)
International Classes:
B07B4/08; B03B4/04
Domestic Patent References:
WO2011142688A12011-11-17
Foreign References:
RU78703U12008-12-10
SU692638A11979-10-25
RU2238802C22004-10-27
SU975093A11982-11-23
SU348363A
Other References:
S. E. ANDREEV ET AL.: "Droblenie, izmelchenie i grokhochenie poleznykh iskopaemykh. Moscow", NEDRA, 1980, pages 54
Attorney, Agent or Firm:
SKORY, Vadim Vitalievich (RU)
СКОРЫЙ, Вадим Витальевич (RU)
Download PDF:
Claims:
Формула изобретения

1. Способ пневматического обогащения минерального сырья, включающий размещение обогащаемого сырья на воздухопроницаемой поверхности, пересе- кающей вертикальную камеру с восходящим воздушным потоком, поднимающим с воздухопроницаемой поверхности легкие фракции, которые затем потоком воз- духа переносят в камеру гравитационного осаждения, отличающийся тем, что воздухопроницаемая поверхность выполнена в виде конвейера пропущенного ниже уровня нижнего основания одной или нескольких последовательно установ- ленных вертикальных камер, в каждой из которых выбором скорости воздушного потока образован объемный псевдокипящий слой из частиц заданной плотности, в который попадают и беспрепятственно проходят сквозь него частицы меньшей плотности, а затем восходящим воздушным потоком переносятся из вертикаль- ной камеры в камеру гравитационного осаждения.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость воздушного потока в каждой из вертикальных камер установлена регулируемой.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что профиль скорости воздушного потока внутри каждой из вертикальных камер установлен постоянным.

4. Способ по п.1 , отличающийся тем, что профиль скорости воздушного потока внутри каждой из вертикальных камер установлен переменным.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер ячейки воздухопроницае- мого конвейера установлен постоянным по всей его поверхности.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер ячейки воздухопроницае- мого конвейера устанавливают от камеры к камере изменяемым.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость движения конвейера ус- тановлена регулируемой.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость движения конвейера ус- тановлена прерывистой.

9. Способ по п.1 , отличающийся тем, что положение конвейера относи- тельно уровня нижней части камер установлено регулируемым.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что конвейер выполнен в виде дви- жущегося ленточного конвейера

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что конвейер выполнен в виде виб- рационного конвейера.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что конвейер выполнен в виде вра- щающегося диска.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что конвейер выполнен в виде вра- щающегося барабана с горизонтальной осью, над которым вдоль его оси установ- лены вертикальные камеры.

Description:
Способ пневматического обогащения минерального сырья

Изобретение относится к области обогащения минерального сырья и может быть использовано для создания мобильных обогатительных фабрик, предназна- ченных для переработки и классификации сырья по фракциям практически в лю- бых погодных условиях, в том числе и при температурах окружающего воздуха от -50 до +50 °С.

Предшествующий уровень техники

Известно, что за годы эксплуатации обогатительных фабрик и металлурги- ческих комбинатов, накопились огромные объемы техногенных отходов, которые не только загрязняют окружающую среду и выводят из оборота огромные земель- ные площади, находящиеся в непосредственной близости от поселков, городов и прочих населенных пунктов. Большинство этих минеральных отходов представ- ляют собой ценное сырье для вторичной переработки. Так, например, шлаки про- извод ства феррохрома содержат от 2 до 12 % металлического феррохрома, при этом содержание хрома в руде, поступающей на переплавку составляет от 1 до 5%, причем в химически связанном состоянии. Следовательно, вторичная перера- ботка шлаков не только способна улучшить экологию региона, но и экономически целесообразна, при этом сама технология переработки указанных отходов должна удовлетворять целому ряду жестких требований.

Во-первых, технология обогащения сырья должна быть универсальной, лег- ко перестраиваемой под переработку различного вида минерального сырья и при этом должна быть пригодной для обогащения различных по плотности материа- лов (угля, руды, техногенных отходов и нерудного сырья). Процесс переработки должен предусматривать возможность быстро и плавно производить изменение технологических режимов в зависимости от свойств перерабатываемого сырья, требований к качеству продуктов переработки и т.д., что позволит создавать мо- бильные обогатительные фабрики модульного типа, с малым уровнем капиталь- ных затрат на их доставку и установку.

Во-вторых, технология обогащения сырья должна быть высокоэффективной, обеспечивающей высокое качество получаемых продуктов, а так же то чтобы по- сле ее применения, оставались только те отходы, которые не пригодны к даль- нейшей переработке или непосредственному применению. В-третьих, технология обогащения сырья должна быть всепогодной и круг- логодичной, чтобы процесс проходил не сезонно с временным привлечением тру- довых ресурсов, а шел постоянно - с круглогодичной занятостью местного насе- ления. По этой причине технологический цикл обогащения сырья должен вклю- чать диапазон температур окружающего воздуха от -50 до +50 °С и должен до- пускать размещение оборудования под открытым небом или с использованием укрытий легкого типа.

Известен способ обогащения сырья, широко используемый в настоящее время, основанный на разделении продуктов по плотности в жидкой среде (см. Разумов К. А. Перов В. А. «Проектирование обогатительных фабрик» М., Недра 1982г., стр. 195-205, 268-282). Способ позволяет при наличии больших и дешевых водных ресурсов обеспечивать достаточно производительный процесс обогаще- ния сырья.

Основным недостатком известного способа обогащения сырья является не- возможность его использования в зимних условиях под открытым небом. Строи- тельство же специализированных обогатительных фабрик, работающих круглый год, требует значительных материальных и финансовых ресурсов на обеспечение обогрева, что не позволяет получать известным способом конкурентоспособную продукцию при работе в зимних условиях даже в условиях средних широт с уме- ренно холодными зимами (пиковые значения отрицательных температур находят- ся в интервале от - 5 до -10 °С).

Известен также способ обогащения сырья, широко используемый до на- стоящего времени, основанный на разделении продуктов по плотности в воздуш- ной среде (см. М.В.Верхотуров «Гравитационные методы обогащения» М., Макс- Пресс 2006г., стр. 306-318), Г.Н.Шохин А.Г.Лопатин «Гравитационные методы обогащения», М., Недра 1993г., стр. 9, включающий подачу обогащаемого сырья в камеру гравитационного осаждения, совершающую возвратно-поступательные движения, оснащенную ситом, снизу которого поступает поток воздуха. По мере продвижения по решету тяжелые зерна стремятся вниз, легкие зерна поднимаются в верхнюю часть слоя создаваемого из перерабатываемого продукта.

Способ позволяет производить круглогодичное обогащение сырья под от- крытым небом или с использованием укрытий легкого типа. Основным недостатком известного способа обогащения сырья является низ- кая эффективность процесса разделения продуктов, высокая степень заражения тяжелых продуктов легкими фракциями, т.к. процесс осуществляется в слое про- дукта расположенного на решете. Увеличение толщины слоя, необходимое для образования раздельных слоев из продуктов различной плотности, приводит к его высокому сопротивлению, и как следствие, низкой степени его разрыхления и низкой эффективности разделения фракций.

Еще одним недостатком известного способа является невозможность обес- печить быструю перестройку технологического процесса под переработку раз- личного вида минерального сырья, т.к. каждый сепаратор создается для перера- ботки продуктов с заданным диапазоном плотности.

Кроме того, известный способ обогащения сырья не позволяет осуществлять высокоэффективное разделение сырья по фракциям из-за высокого влияния влаж- ности сырья на процесс.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению (прототипом) яв- ляется способ обогащения минерального сырья (см. описание заявки WO 96/09901, кл.В07В 4/08, 1996г), размещение обогащаемого сырья на воздухопро- ницаемой поверхности, пересекающей вертикальную камеру с восходящим воз- душным потоком, поднимающим с воздухопроницаемой поверхности легкие фракции, которые затем потоком воздуха переносятся в камеру гравитационного осаждения. Известный способ позволяет производить круглогодичное обогаще- ние сырья под открытым небом или с использованием укрытий легкого типа, а также производить быструю перестройку технологического процесса под перера- ботку различного вида минерального сырья путем изменения скорости потока воздуха.

Основными недостатками известного способа являются, во-первых, его ог- раниченные функциональные возможности. За один цикл обогащения, способ по- зволяет разделить обогащаемое сырье только на две фракции по плотности, одна из которых оседает в камере гравитационного осаждения, а вторая остается на воздухопроницаемой поверхности и за счет ее вибрации выводится из зоны сепа- рации, и одну фракцию малой крупности имеющую размер менее размера ячеек воздухопроницаемой поверхности и просыпающуюся через воздухопроницаемую поверхность вниз. Другим недостатком известного способа являет то, что производительность процесса, которую можно получить с использованием данного способа ограниче- на производительностью удаления тяжелой фракции, что не позволяет эффектив- но сепарировать минеральное сырье.

Кроме того, известный способ не позволяет организовать высокую эффек- тивность разделения сырья на фракции, ввиду неравномерности поля скоростей потока воздуха в камере из-за подсоса воздуха через несимметричные боковые отверстия, предназначенные для подачи исходного сырья и вывода тяжелой фракции.

Раскрытие изобретения

В основу данного изобретения поставлена задача устранения указанных не- достатков, а именно, создания универсального способа, позволяющего обогащать различные виды минерального сырья и техногенных отходов, таких как золотая и полиметаллическая руда, руда черных металлов, уголь, нерудные минералы, шла- ки, клинкеры и т.д.

Указанная задача в способе пневматического обогащения минерального сы- рья, включающий размещение обогащаемого сырья на воздухопроницаемой по- верхности, пересекающей вертикальную камеру с восходящим воздушным пото- ком, поднимающим с воздухопроницаемой поверхности легкие фракции, которые затем потоком воздуха переносят в камеру гравитационного осаждения, решена тем, что воздухопроницаемая поверхность выполнена в виде конвейера пропу- щенного ниже уровня нижнего основания одной или нескольких последовательно установленных вертикальных камер, в каждой из которых выбором скорости воз- душного потока образован объемный псевдокипящий слой из частиц заданной плотности, в который попадают и беспрепятственно проходят сквозь него части- цы меньшей плотности, а затем восходящим воздушным потоком переносятся из вертикальной камеры в камеру гравитационного осаждения.

Наличие нескольких последовательно установленных вертикальных камер, в каждой из которых присутствует объемный псевдокипящий слой из частиц задан- ной плотности, в который попадают и беспрепятственно проходят сквозь него частицы меньшей плотности, позволяет одновременно организовать многопоточ- ное пневматическое разделение обогащаемого сырья на несколько фракций, что существенно упрощает не только технологию разделения, но и существенно (в несколько раз) удешевляет процесс обогащения.

Наличие в каждой из вертикальных камер своего регулируемого режима всасывания воздуха с установлением своей индивидуальной скорости воздушного потока (постоянной или переменной), позволяет очень быстро производить про- цесс перенастройки режимов обогащения сырья, а с учетом возможности уста- новки различных размеров ячеек воздухопроницаемого конвейера (постоянных или изменяемых), заявляемый способ существенно расширяет свои функциональ- ные возможности.

Возможность создания прерывистого движения конвейера в результате воз- действия знакопеременных ускорений позволяет обеспечить более равномерное распределение частиц на воздухопроницаемой поверхности, и ликвидировать за- пирание частиц под слоем других частиц.

Регулировка расположения конвейера относительно уровня нижней части камеры, позволяет быстро перенастраивать процесс, при изменении крупности перерабатываемого продукта.

Использование в качестве в качестве конвейера движущегося ленточного конвейера с воздухопроницаемым полотном, позволяет обеспечивать высокую производительность процесса.

Использование конвейера с изменяемым размером ячейки от камеры к каме- ре, позволяет охватить за один цикл сепарации всю возможную комбинацию фракций обогащаемого сырья.

Использование вибрационного конвейера позволяет упростить конструктив- ные решения в тех случаях, когда нет необходимости организовывать высокую производительность процесса, но есть ограничения по площади и габаритам раз- мещаемого оборудования.

Использование конвейера в виде вращающегося диска оправдано в случае необходимости компактного размещения оборудования на ограниченной площа- ди.

Использование в качестве конвейера вращающегося барабана, позволяет также создать компактную простую установку сепарации на 2-3 фракции, рабо- тающую с высокой производительностью. Таким образом, заявляемый способ позволяет разделять минеральное сырье практически на любое количество фракций за один цикл обработки сырья, что не имеет аналогов среди известных методов пневматической сепарации, а значит, соответствует критерию «изобретательский уровень».

Краткое описание чертежей

Заявляемый способ поясняется рисунками на фиг. 1-4. На фиг.1 представле- на пневматическая схема устройства сепарации, поясняющая суть заявляемого способа, содержащая: питатель 1 со смесью разделяемого сырья 2; воздухопрони- цаемый ленточный конвейер 3, под которым установлен вибротранспортер 4 (вибрирующий желоб, приводимый в движение, например, электромагнитом или вибродвигателем) на пружинных направляющих 5; всасывающие вертикальные камеры 6 (6а-6п), соединенные через всасывающие воздуховоды 7 (7а-7п) с каме- рами гравитационного осаждения 8 (8а-8п), которые через воздуховоды 9 (9а-9п) присоединены к вентиляторам 10 (10а-10п); шлюзовые затворы 1 1 (1 1а-1 1п), фор- мирующие фракционные партии сырья 12 (12а-12п); фракционные партии сырья 13 (ссыпающаяся с конвейера 3) и 14 (мелкая фракция, просыпающаяся через конвейер 3).

На фиг.2 представлена схема устройства для реализации заявляемого спосо- ба, где конвейер выполнен в виде вибрационного конвейера 15 на пружинных на- правляющих 16.

На фиг.З представлена схема устройства для реализации заявляемого спосо- ба, где конвейер выполнен в виде вращающегося диска 17 с воздухопроницаемой поверхностью 18 и сбрасывателем сырья 19 (неподвижно закрепленной над дис- ком с минимальным зазором пластины).

На фиг.4 представлена схема устройства для реализации заявляемого спосо- ба, где конвейер выполнен в виде вращающегося барабана 20 с просыпающейся поверхностью (на рисунке не показана), над которым вдоль его оси установлены вертикальные камеры 6, а внутри барабана - вибротранспортер 4 на пружинных направляющих 5.

Лучший вариант осуществления изобретения

Осуществление заявляемого способа рассмотрим на установке, представ- ленной на фиг.1. С питателя 1 перерабатываемое сырье 2, представляющее из себя сыпучую зернистую смесь, предварительно разделенную на классы по крупности и состоящую из зерен отличающихся друг от друга по плотности, равномерным слоем распределяют на движущейся поверхности полотна воздухопроницаемого ленточного конвейера 3. Наиболее мелкая фракция сразу просыпается через кон- вейер 3 на вибротранспортер 4, с которого она ссыпается в мелкую фракционную партию 14. Более крупные частицы движутся на конвейере 3 мимо нижних от- крытых срезов всасывающих камер 6а-6п и за счет всасывающих потоков воздуха от вентиляторов 10а-10п попадают во внутрь всасывающих камер 6а-6п. Над од- ним конвейером 3 может быть расположено любое количество камер 6а-6п, обес- печивающих получение нужного количества фракций различной плотности. В каждой из камер 6а-6п установлен свой индивидуальный режим скорости воз- душного потока, который всасывая частицы с заданной плотностью, создает в ка- мере из них объемный псевдокипящий слой, через который беспрепятственно проходят частицы меньшей плотности, которые затем через воздуховоды 7а-7п попадают в камеры гравитационного осаждения 8а-8п, где воздушный поток за- медляется и частицы оседают на дно камер 8а-8п и потом через шлюзовые затво- ры 11 а- 11 п непрерывно или периодически удаляются, образуя фракционные пар- тии сырья 12а-12п. Все те частицы, которые оказались самыми тяжелыми и не по- пали в камеры 6а-6п, ссыпаются с конвейера 3 во фракционную партию 13. Таким образом, все поступающее на сепарацию сырье оказывается одновременно разде- лено на соответствующее количество фракций.

Аналогичным образом работает установка, представленная на фиг.2. Отли- чием является то, что конвейер выполнен в виде вибрационного конвейера 15.

Установка, представленная на фиг.З, работает аналогичным образом, но выполнена с использованием дискового конвейера 17 с воздухопроницаемой по- верхностью 18. Отвод оставшихся на дисковом конвейере 17 частиц 2 осуществ- ляется сбрасывателем сырья 19.

Представленная на фиг.4 установка выполнена с использованием вращаю- щегося барабана 20 с просыпающейся поверхностью, внутри которого установлен вибротранспортер 4.

Техническая применимость

Конкретное осуществление заявляемого способа рассмотрим на примерах обогащения различного минерального сырья. ПРИМЕР 1.

Рассмотрим сепарацию шлаков феррохромного производства для дальней- шего получения феррохрома. Процесс пневматического обогащения рассмотрим на установке, представленной на фиг.1. Производительность технологической ли- нии составляет 50 т/ч. До начала переработки шлаки предварительно дробятся до крупности 0 - 6 мм и подаются на ленточный конвейер 3, с полотном выполнен- ным из сетки с ячейкой 1 мм, шириной 600 мм и движущегося со скоростью 0.5- 1.5 м/с, над которым установлено две прямоугольные камеры 6а и 66 с сечением 600x150 мм и высотой 900 мм. Камеры соединены с камерами гравитационного осаждения 8а и 86 диаметром 1200 мм и высотой 2500 мм.

Частицы шлака с размером менее 1 мм просыпаются под сетку конвейера 3 и попадают на вибрирующий желоб 4, удаляющий продукт из под конвейера 3.

Воздушный поток в камерах подбирается таким образом, что в первой каме- ре выделяется продукт, не содержащий зерен феррохрома и имеющий плотность менее 2.9 т/мЗ, во второй камере выделяются зерна, содержащие до 50% ферро- хрома и имеющие плотность от 2.9 до 7.0 т/мЗ, данный продукт отправляется на вторичный переплав, на конвейере 3 после прохождения обеих камер 6а и 66 ос- тается металлический феррохром с незначительными включениями шлака и яв- ляющийся товарным концентратом.

ПРИМЕР 2.

Рассмотрим сепарацию высококачественных угольных концентратов из ан- трацита Горловского месторождения (см. фиг.1). Задачей является получение су- пернизкозольного концентрата, потребность в котором резко увеличилась в по- следние годы, и повышение суммарной стоимости товарных продуктов получае- мых в результате переработки угля. Производительность технологической линии составляет 500 т/ч. При переработке уголь классифицируется на машинные клас- сы, и на переработку поступает уголь с крупностью менее 13 мм, который в свою очередь делится на классы 0-6 и 6-13 мм, каждый из которых перерабатывается по отдельности. Частицы крупностью 0-6 мм подаются на ленточный конвейер 3, с полотном выполненным из сетки с ячейкой 1 мм и шириной 1000 мм, движущего- ся со скоростью 1.0-2.0 м/с, над которым установлено четыре прямоугольные ка- меры 6а, 66, 6в и 6г с сечением 1000x200 мм и высотой 1200 мм. Камеры соеди- нены с камерами гравитационного осаждения 8а - 8г диаметром 1800 мм и высо- той 2500 мм. Частицы угля с размером менее 1 мм просыпаются под сетку кон- вейера 3 и попадают на вибрирующий желоб 4, удаляющий продукт из под кон- вейера. Воздушный поток в камерах 6а - 6г подбирается таким образом, что в первой камере 6а выделяется продукт с минимальной зольностью 2.4%, являю- щимся ценным сырьем для без коксовой металлургии, во второй камере 66 выде- ляются зерна угля, имеющие суммарную зольность не более 9% и использующий- ся для производства электродов для алюминиевой промышленности, в третьей камере 6в выделяется высококачественный энергетический концентрат имеющий зольность не более 17%, а в четвертой камере 6г - низкокачественный концентрат с зольностью до 26%. На сетке конвейера 3 остается продукт представленный не- горючими минералами с зольностью не менее 78-80%. Антрацит с крупностью 6- 13 мм перерабатывается на аналогичной установке, отличающейся тем что размер ячеек сетки конвейера 3 составляет 5 мм. Вертикальные камеры 6а-6г выполнены размером 1000x250 мм с высотой 1500 мм, камеры осаждения 8а-8г диаметром 2000 мм и высотой 3500 мм.

ПРИМЕР 3.

Рассмотрим сепарацию золота из полиметаллической руды сложного мине- рального состава на установке, представленной на фиг 2. Руда представлена ми- нералами различной плотности: карбонатными породами и кварцем имеющими плотность 2.6-2.9 т/м ; сростками сульфидных минералов с кварцем имеющих плотность 2.9-3.5 т/мЗ; сульфидными минералами, имеющими плотность 3.5-4.3 т/м ; сульфидными минералами с незначительными включениями золота, имею- щими плотность 4.3-5.0 т/м 3 ; сульфидными минералами имеющих существенные включения золота с плотностью 5.0-8.0 т/м 3 ; самородки золота с включениями по- род и имеющими плотность 8.0-18 т/м . Производительность линии составляет 5 т/ч по исходной руде Предварительно руда измельчается в размер крупности 0-4 мм обеспечивающей начало вскрытия зерен минералов. Частицы крупностью 0-4 мм подаются на вибрационный конвейер 15, с полотном выполненным из сталь- ного полотна с отверстиями 0.5 мм и шириной 600 мм, над которым установлено пять прямоугольных камер 6а-6д с сечением 600x100 мм высотой 1000 мм. Каме- ры соединены с камерами гравитационного осаждения 8а-8д диаметром 800 мм и высотой 1500 мм. Мелкий продукт с крупностью менее 0.5 мм просыпается через сетку на желоб 4 и выводятся за границы устройства (направляются на дальней- шую переработку флотационными методами). В первой камере 6а выделяется пустая порода с плотностью менее 2.9 т/м , которая удаляется в отвал, что позво- ляет снизить нагрузку на дальнейшие процессы переработки и снизить себестои- мость переработки. Во второй камере 66 выделяются сростки сульфидных мине- ралов и кварца, которые направляют на дополнительное дробление с целью вскрытия сростков, и повторно отправляются на переработку. В третьей камере 6в выделяется концентрат сульфидных минералов, который направляется на измель- чение и дальнейшую переработку по флотационной технологии. Концентрат чет- вертой камеры 6г, содержащий золото в количестве не менее 120 г/т направляется на выщелачивание. Концентрат пятой камеры 6д, содержащий достаточно высо- кие содержания золота отправляются на участок гравитационной доводки золото- содержащих концентратов. Самородки золота которые остались на ленте конвей- ера, представляют из себя концентрат, направляемый на аффинаж.

ПРИМЕР 4.

Рассмотрим сепарацию клинкера цинкового производства (см. фиг.4). При производстве металлического цинка образуется шлаковый клинкер, представ- ляющий из себя смесь не прореагировавшего кокса и алюмосиликатной глыбы. Данный продукт достаточно сложно утилизируется, так как содержит до 20 % кокса, который может возгораться, а так же не позволяет использовать клинкер в составе строительных материалов. После охлаждения клинкер дробится в размер менее 20 мм, и поступает на конвейер, выполненный в виде барабана 20 с ячеей 1.0 мм. Над конвейером 20 установлена одна камера 6а размером 1000x100 мм, с потоком воздуха настроенным на извлечение кокса. Большая разница в плотности кокса и шлака позволяет получить качественное разделение материалов в широ- ком диапазоне крупности частиц.

Таким образом, заявляемый способ позволяет эффективно осуществлять пневматическую сепарацию различного минерального сырья.