技术领域

[0001] 本发明涉及一种亲水性聚酯材料的制备方法， 特别涉及聚乙二醇接枝聚己内酯 亲水薄膜的制备方法。

背景技术

[0002] 聚己内酯 (poly-caprolactone, PCL)是由 ω-己内酯单体在金属有机化合物 （如四 苯基锡） 催化下开环聚合得到的一类线性脂肪族聚酯， 具有优越的生物降解性 , 良好的生物相容性、 药物通透性和力学性能， 己获得美国 FDA的认证， 在薄 膜应用领域己有广泛研究和应用。 聚己内酯 (PCL)熔点为 59〜64°C， 玻璃化温度 为 -60°C。 其结构重复单元上有 5个非极性亚甲基 -CH ₂ -和一个极性酯基 -COO-， 艮 P-(C00CHCH ₂ CH ₂ CH ₂ CH ₂ CH ₂ -)Pn, 这样的结构使得 PCL具有很好的柔韧性 和加工性， 同吋这种材料具有很好的生物相容性。

[0003] 然而， 在研究和使用过程中发现， 聚己内酯作为生物材料使用吋， 由于聚己内 酯的疏水性强， 其大分子主链缺少反应性官能团， 因此导致其在生物体中的降 解速度仍不理想， 这限制了聚己内酯在生物医用领域的广泛应用 。 为克服上述 缺点， 人们常采用将 ω-己内酯单体与其它单体共聚， 得到的共聚物中引入亲水 性基团而实现聚己内酯的官能团化改性， 该方法存在的问题是使得制备工艺复 杂化， 且得到的产物质量控制更难。

技术问题

[0004] 因此人们转而使用表面活化和表面亲水改性的 方法改善聚己内酯产品的亲水性 , 例如在聚己内酯材料表面辐射产生自由基后， 以乙烯基单体作为表面改性剂 接枝到聚合物表面， 从而达到改性的目的。 如此改性时， 辐射常常造成聚己内 酯主链断裂或交联， 改变这类聚合物的化学结构， 有时候甚至是产品质量恶化 ； 而且， 表面改性引入亲水性等官能团的方法还存在改 性量不足、 表面处理层 与材料内部和材料本体存在差异等缺点。

问题的解决方案 技术解决方案

[0005] 本发明通过化学选择性方法在聚己内酯大分子 侧基上引入亲水性接枝链， 得到 接枝改性聚己内酯。 釆用的合成路线简单， 反应条件温和且高效， 不会破坏聚 己内酯大分子主链结构， 由此可获得聚己内酯本体均匀改性的亲水性薄 膜材料

[0006] 为达到上述发明目的， 本发明釆用的技术方案是： 一种亲水性聚己内酯薄膜的 制备方法， 包括以下步骤：

[0007] (1) 将聚己内酯溶入醚类溶剂， 然后加入氨基醇反应， 反应结束后将反应液 倒入反溶剂中， 然后过滤得到固体， 即羟基化聚己内酯；

[0008] (2) 将羟基化聚己内酯溶入醚类溶剂， 得到羟基化聚己内酯溶液； 将丁二酸 酐、 4-二甲氨基吡啶、 无水碳酸盐加入醚类溶剂中， 得到混合液； 然后将羟基化 聚己内酯溶液滴加入混合液中， 0.5〜2小时滴完， 然后反应； 反应结束后， 过滤 得到滤液， 向滤液中加入稀酸， 混匀后倒入反溶剂中， 析出固体， 即羧基化聚 己内酯；

[0009] (3) 将羧基化聚己内酯、 Ν,Ν'-羰基二咪唑溶入醚类溶剂， 得到羧基化聚己内 酯溶液； 在氮气保护下， 将 PEG溶解在醚类溶剂中， 然后滴加羧基化聚己内酯溶 液， 0.5〜5小时滴加完， 然后反应； 反应结束后， 将反应液倒入反溶剂中， 析出 白色固体即亲水性聚己内酯；

[0010] (4) 将亲水性聚己内酯溶解于 1,4-二氧六环中， 配制成 5%〜35%质量浓度的溶 液， 在旋涂机上于 1000〜8000转 /分钟条件下旋涂， 得到亲水性聚己内酯薄膜。

[0011] 上述技术方案中， 所述氨基醇为 2-氨基 -1-乙醇、 4-氨基 -1-丁醇、 6-氨基 -1-己醇 、 8-氨基 -1-辛醇或 10-氨基 -1-癸醇； 所述端羟基聚乙二醇为 PEG100、 PEG200、 P EG400、 PEG600、 PEG1000、 PEG 1200 ^ PEG 1600 ^ PEG2000中的一种； 所述醚 类溶剂为乙醚、 四氢呋喃、 1,4-二氧六环中的任意一种或一种以上混合溶� �； 所 述反溶剂为正戊垸、 正己垸、 正庚垸、 正辛垸、 石油醚中的任意一种或一种以 上混合溶剂； 所述稀酸为盐酸溶液或醋酸溶液； 所述无水碳酸盐为碳酸钾、 碳 酸钠、 碳酸氢钠、 碳酸氢钾中的任意一种。

[0012] 上述技术方案中， 步骤 （1) 中， 氨基醇与聚己内酯的质量比为 （1〜10) ： (1 〜5) ； 步骤 （2) 中， 丁二酸酐、 羟基化聚己内酯、 4-二甲氨基吡啶、 无水碳酸 盐的质量比为 (1〜15) ： (1〜5) ： (0.3-3) ： (2〜10) ； 步骤 （3) 中， 端羟 基聚乙二醇、 羧基化聚己内酯、 Ν,Ν'-羰基二咪唑的质量比为 （1.5〜15) ： (0.2〜 3) ： (0.5〜5) 。

[0013] 上述技术方案中， 步骤 （1) 中， 反应温度为 40〜90°C， 反应时间为 l〜24h; 步骤 （2) 中， 反应温度为 50〜90°C， 反应吋间为 l〜12h; 步骤 （3) 中， 反应温 度为 25〜65°C， 反应时间为 l〜24h。

[0014] 优选的， 步骤 （1) 〜步骤 （3) 还包括提纯步骤， 具体为：

[0015] 羟基化聚己内酯的提纯， 反应结束后将反应液倒入反溶剂中， 然后过滤得到固 体； 固体先用醇类溶剂洗涤 1〜6次， 再用去离子水洗涤 3〜5次； 最后于 30〜45°C 下烘 1〜24小吋， 即得羟基化聚己内酯；

[0016] 羧基化聚己内酯的提纯， 反应结束后， 过滤得到滤液， 向滤液中加入稀酸， 混 匀后倒入反溶剂中， 析出固体； 固体先用醇类溶剂和去离子水的混合溶剂洗涤 2

〜3次， 再用去离子水洗涤 3〜5次， 最后在 30° (：〜 65°C下烘 1〜24小时， 即得羧基 化聚己内酯；

[0017] 亲水性聚己内酯的提纯， 反应结束后， 将反应液倒入反溶剂中， 析出白色固体 ； 白色固体先用醇类溶剂和去离子水的混合溶液 洗涤 2〜5次， 再用去离子水洗 涤 3〜5次， 最后在 30° (：〜 65°C下烘 1〜24小吋， 即得亲水性聚己内酯。

[0018] 上述技术方案中， 所述醇类溶剂为乙醇、 甲醇、 异丙醇中的任意一种或一种以 上的混合溶剂。

[0019] 本发明制备的亲水性聚己内酯的化学结构式如 下：

[0020] 其中：

[0021] m为 1〜1000的整数， n为 0〜1000的整数, 5的整数， y为 100〜2000的整

[0022] 聚己内酯 (polycaprolactone, PCL)是由 ω-己内酯单体在金属有机化合物 （如四 苯基锡） 催化下开环聚合得到的一类线性脂肪族聚酯， 聚合物两端存在引发剂 结构单元， 本发明不限定引发剂种类， 聚己内酯中的引发剂单元不影响本发明 的技术效果。

发明的有益效果

有益效果

[0023] 与现有的技术相比， 本发明提供的技术方案其有益效果在于：

[0024] ( 1) 本发明首次利用氨基醇官能化聚己内酯， 制备了侧链羟基化聚己内酯， 然后利用丁二酸酐在羟基化聚己内酯侧链引入 羧基， 再利用点击化学方法， 将 聚乙二醇 （PEG) 接枝至羟基化聚己内酯主链， 得到了 PCL-g-PEG， 再旋涂制备 亲水性聚已内酯薄膜。

[0025] (2) 本发明公开的亲水性聚己内酯亲水性强， 公幵的制备方法可有效调控聚 己内酯的接枝密度和接枝链长度， 可以制备性能非常优异的亲水性接枝改性聚 己内酯。

[0026] (3) 本发明亲水改性为对聚己内酯本体进行改性， 得到的改性材料中所有聚 己内酯大分子都已被接枝聚乙二醇； 与传统方法中对聚己内酯材料表面亲水改 性不同的是， 改性后聚己内酯内部也由疏水变成亲水， 取得了意想不到的技术 效果。

发明实施例

本发明的实施方式

[0027] 实施例一

[0028] ( 1) 羟基化聚己内酯

[0029] 向 lOOmL的三口烧瓶中加入 2 g聚己内酯和 80 g 1,4-二氧六环， 在恒温油浴锅中 加热到 50°C， 将聚己内酯完全溶解后， 加入 4 g 6-氨基 -1-己醇在密闭体系中反应 8 小时。 反应结束后， 将反应液倾入 40g正己垸中， 利用反溶剂法析出羟基活化的 聚己内酯， 过滤得到白色固体， 先用乙醇洗涤 6次， 每次使用 100 g, 再用去离子 水清洗 5次， 每次使用 300 _g 。 然后将产物放入真空烘箱中， 在 37°C下烘 24小吋， 得到羟基化的聚己内酯。

[0030] (2) 羧基化聚己内酯

[0031] 向 lOOmL的三口烧瓶中加入 1.75 g丁二酸酐 （SAA) ， 0.3 g

4-二甲氨基吡啶 （DMAP) ， 2 g无水碳酸钾和 30 g除水四氢呋喃 （THF) 在 60 °C下搅拌溶解， 将 l g羟基化的聚己内酯溶解在 20 g四氢呋喃中， 在氮气保护下， 通过恒温恒压滴液漏斗， 逐滴滴加进入口三瓶， 1小时滴完， 之后在 60。C下反应 1 2小时。 反应结束后， 过滤除去固体杂质， 得到反应溶液， 向反应后溶液中加入 20gl0%的盐酸溶液， 反复震荡摇勻， 将反应液倾入 30g正己垸中， 利用反溶剂法 析出羧基化的聚己内酯， 用乙醇和去离子水 （v/v， 1 : 1 ) 混合溶液洗涤 3次， 每 次使用 100 g， 再用去离子水清洗 4次， 每次使用 300 g， 将得到的产物放入真空 烘箱中， 37°C下烘 24小时， 得到羧基活化的聚己内酯。

[0032] (3) 接枝改性

[0033] 向 50mL的三口烧瓶中加入 0.5 g羧基活化的 PCL, 0.8 g Ν,Ν'-羰基二咪唑 （CDI ) 和 15 g除水四氢呋喃 （THF) , 室温下溶解。 在氮气保护下， 将 1.5 g PEG-400 溶解在 10 g除水四氢呋喃 （THF) 中， 通过恒温恒压漏斗滴加在三口烧瓶中， 0.5 小时滴加完， 在 35°C下， 反应 8小时。 反应结束后， 将反应液倾入 20g正己烷中， 利用反溶剂法析出接枝 PEG-400的 PCL， 过滤得到白色固体， 用乙醇和去离子水 (体积比 1:1) 混合溶液洗涤 4次， 每次使用 100 g， 再用去离子水清洗 4次， 每次 使用 300 g， 将得到的产物放入真空烘箱中， 37°C下烘 24小吋， 得到接枝 PEG-400 的聚己内酯， 称为 PCL-g-PEG。

[0034] 将亲水性聚己内酯溶解于 1,4-二氧六环中， 配制成 20%质量浓度的溶液， 在旋 涂机上于 2000转 /分钟条件下旋涂， 得到亲水性聚己内酯薄膜。 通过静态接触角 测试， 聚己内酯 （PCL) 薄膜的静态接触角高达 95°， 聚乙二醇 （PEG) 接枝至 P CL主链上后， 得到的 PCL-g-PEG薄膜静态接触角为 38° , 这表明通过接枝具有亲 水效果的聚醚链段的聚乙二醇显著改善了聚己 内酯 （PCL) 的亲水性能。

[0035] 实施例二

[0036] (1) 羟基化聚己内酯

[0037] 向 500mL的三口烧瓶中加入 5 g聚己内酯和 200 g 1,4-二氧六环， 在恒温油浴锅中 加热到 50°C, 将聚己内酯完全溶解后， 加入 10 g

6-氨基 -1-己醇在密闭体系中反应 8小吋。 反应结束后， 将反应液倾入 60g正庚垸 中， 利用反溶剂法析出羟基活化的聚己内酯， 过滤得到白色固体， 先用乙醇洗 涤 3次， 每次使用 200 g， 再用去离子水清洗 3次， 每次使用 500 g, 然后将产物放 入真空烘箱中， 在 37°C下烘 24小吋， 得到羟基化的聚己内酯。

[0038] (2) 羧基化聚己内酯

[0039] 向 250mL的三口烧瓶中加入 3.5 g丁二酸酐 （SAA) ， 0.6 g

4-二甲氨基吡啶 （DMAP) ， 4 g无水碳酸钾和 60 g除水四氢呋喃 （THF) 在 60°C 下搅拌溶解， 将 2 g羟基化的聚己内酯溶解在 50 g四氢呋喃中， 在氮气保护下， 通过恒温恒压滴液漏斗， 逐滴滴加进入口三瓶， 1小时滴完， 之后在 60°C下反应 1 2小吋。 反应结束后， 过滤除去固体杂质， 得到反应溶液， 向反应后溶液中加入 40mL 10%的醋酸溶液， 反复震荡摇匀， 将反应液倾入 52 _g 正庚烷中， 利用反溶 剂法析出羧基化的聚己内酯， 用乙醇和去离子水 （v/v， 1:1) 混合溶液洗涤 3次 , 每次使用 200 g， 再用去离子水清洗 4次， 每次使用 300 g， 将得到的产物放入 真空烘箱中， 37°C下烘 24小时， 得到羧基活化的聚己内酯。

[0040] (3) 接枝改性

[0041] 向 lOOmL的三口烧瓶中加入 1.2 g竣基活化的 PCL, 1.92 g Ν,Ν'-羰基二咪唑 （CDI) 和 30 g除水四氢呋喃 （THF) , 室温下溶解。 在氮气保 护下， 将 3 g PEG-600溶解在 20 g除水四氢呋喃 （THF) 中， 通过恒温恒压漏斗滴 加在三口烧瓶中， 1小时滴加完， 在 35°C下， 反应 8小时。 反应结束后， 将反应液 倾入 25g正庚垸中， 利用反溶剂法析出接枝 PEG-600的 PCL, 过滤得到白色固体 ， 用乙醇和去离子水 （v/v， 1: 1) 混合溶液洗涤 4次， 每次使用 100 g， 再用去离 子水清洗 4次， 每次使用 300 g， 将得到的产物放入真空烘箱中， 37°C下烘 24小吋 , 得到接枝 PEG-600的聚己内酯。

[0042] 将亲水性聚己内酯溶解于 1,4-二氧六环中， 配制成 10%质量浓度的溶液， 在旋 涂机上于 4000转 /分钟条件下旋涂， 得到亲水性聚己内酯薄膜。 通过静态接触角 测试了接枝 PEG-600聚己内酯 PCL-g-PEG薄膜的静态接触角为 3 Γ。

[0043] 实施例三

[0044] (1) 羟基化聚己内酯

[0045] 向 500mL的三口烧瓶中加入 10 g聚己内酯和 250 g四氢呋喃 （THF) , 在恒温油 浴锅中加热到 50°C, 将聚己内酯完全溶解后， 加入 20 g 6-氨基 -1-己醇在密闭体系 中反应 8小时。 反应结束后， 将反应液倾入 120g石油醚中， 利用反溶剂法析出羟 基活化的聚己内酯， 过滤得到白色固体， 先用甲醇洗涤 3次， 每次使用 300 g, 再 用去离子水清洗 3次， 每次使用 600

g， 然后将产物放入真空烘箱中， 在 40°C下烘 20小吋， 得到羟基化的聚己内酯。

[0046] (2) 羧基化聚己内酯

[0047] 向 500mL的三口烧瓶中加入 7 g丁二酸酐 （SAA) ， 1.2g

4-二甲氨基吡啶 （DMAP) ， 8 g无水碳酸钾和 100 g除水四氢呋喃 （THF) 在 60 °C下搅拌溶解， 将 4 g羟基化的聚己内酯溶解在 100 g四氢呋喃中， 在氮气保护下 , 通过恒温恒压滴液漏斗， 逐滴滴加进入口三瓶， 2小吋滴完， 之后在 60。C下反 应 12小时。 反应结束后， 过滤除去固体杂质， 得到反应溶液， 向反应后溶液中 加入 60mL 10%的盐酸溶液， 反复震荡摇匀， 将反应液倾入 90g石油醚中， 利用 反溶剂法析出羧基化的聚己内酯， 用甲醇和去离子水 （v/v, 1:1) 混合溶液洗涤 3次， 每次使用 200 _g ， 再用去离子水清洗 4次， 每次使用 300 _g , 将得到的产物放 入真空烘箱中， 37°C下烘 24小吋， 得到羧基活化的聚己内酯。 [0048] (3) 接枝改性

[0049] 向 250mL的三口烧瓶中加入 2.4 g羧基活化的 PCL, 3.84 g

Ν,Ν'-羰基二咪唑 （CDI) 和 60 g除水四氢呋喃 （THF) , 室温下溶解。 在氮气保 护下， 将 7.2 g PEG-400溶解在 40 g除水四氢呋哺 （THF) 中， 通过恒温恒压漏斗 滴加在三口烧瓶中， 1.5小时滴加完， 在 35°C下， 反应 8小时。 反应结束后， 将反 应液倾入 30g石油醚中， 利用反溶剂法析出接枝 PEG-400的 PCL, 过滤得到白色 固体， 用甲醇和去离子水 （v/v， 1: 1) 混合溶液洗涤 4次， 每次使用 200 g， 再用 去离子水清洗 4次， 每次使用 300 g, 将得到的产物放入真空烘箱中， 37°C下烘 24 小时， 得到接枝 PEG-400的聚己内酯。

[0050] 将亲水性聚己内酯溶解于 1,4-二氧六环中， 配制成 20%质量浓度的溶液， 在旋 涂机上于 2000转 /分钟条件下旋涂， 得到亲水性聚己内酯薄膜。 通过静态接触角 测试了接枝聚己内酯 PCL-g-PEG薄膜的静态接触角为 36°。

[0051] 实施例四

[0052] (1) 羟基化聚己内酯

[0053] 向 500mL的三口烧瓶中加入 6 g聚己内酯和 150 g 1,4-二氧六环， 在恒温油浴锅中 加热到 50°C， 将聚己内酯完全溶解后， 加入 12 g

6-氨基 -1-己醇在密闭体系中反应 8小吋。 反应结束后， 将反应液倾入 80 _g 正己烷 中， 利用反溶剂法析出羟基活化的聚己内酯， 过滤得到白色固体， 先用乙醇洗 涤 3次， 每次使用 200 g， 再用去离子水淸洗 3次， 每次使用 400 g, 然后将产物放 入真空烘箱中， 在 37°C下烘 24小吋， 得到羟基化的聚己内酯。

[0054] (2) 羧基化聚己内酯

[0055] 向 500mL的三口烧瓶中加入 8.75 g丁二酸酐 （SAA) ， 1.5 g

4-二甲氨基吡啶 （DMAP) ， 10 g无水碳酸钾和 100 g除水四氢呋喃 （THF) 在 60 °C下搅拌溶解， 将 5 g羟基化的聚己内酯溶解在 150 g四氢呋喃中， 在氮气保护下 , 通过恒温恒压滴液漏斗， 逐滴滴加进入口三瓶， 2小吋滴完， 之后在 60°C下反 应 12小时。 反应结束后， 过滤除去固体杂质， 得到反应溶液， 向反应后溶液中 加入 60mL 10%的盐酸溶液， 反复震荡摇匀， 将反应液倾入 125g正己烷中， 利用 反溶剂法析出羧基化的聚己内酯， 用乙醇和去离子水 （v/v， 1:1) 混合溶液洗涤 3次， 每次使用 300 g， 再用去离子水清洗 4次， 每次使用 400 g, 将得到的产物放 入真空烘箱中， 37°C下烘 24小吋， 得到羧基活化的聚己内酯。

[0056] (3) 接枝改性

[0057] 向 250mL的三口烧瓶中加入 4 g羧基活化的 PCL, 6.4 g Ν,Ν'-羰基二咪唑 （CDI) 和 60 g除水四氢呋喃 （THF) , 室温下溶解。 在氮气保护下， 将 12 g PEG-800溶 解在 40g除水四氢呋喃 （THF) 中， 通过恒温恒压漏斗滴加在三口烧瓶中， 1.5小 吋滴加完， 在 35°C下， 反应 8小吋。 反应结束后， 将反应液倾入 60g正己垸中， 利 用反溶剂法析出接枝 PEG-800的 PCL, 过滤得到白色固体， 用乙醇和去离子水 （ v/v, 1:1) 混合溶液洗涤 4次， 每次使用 300

g， 再用去离子水清洗 4次， 每次使用 400 g， 将得到的产物放入真空烘箱中， 37

°C下烘 24小时， 得到接枝 PEG-800的聚己内酯。

[0058] 将亲水性聚己内酯溶解于 1,4-二氧六环中， 配制成 20%质量浓度的溶液， 在旋 涂机上于 2000转 /分钟条件下旋涂， 得到亲水性聚己内酯薄膜。 通过静态接触角 测试了接枝 PEG-S00聚己内酯 PCL-g-PEG薄膜的静态接触角为 32°。

[0059] 实施例五

[0060] (1) 羟基化聚己内酯

[0061] 向 500mL的三口烧瓶中加入 20 g聚己内酯和 300 g 1,4-二氧六环， 在恒温油浴锅 中加热到 50°C， 将聚己内酯完全溶解后， 加入 40 g 6-氨基 -1-己醇在密闭体系中反 应 8小吋。 反应结束后， 将反应液倾入 300g石油醚中， 利用反溶剂法中析出羟基 活化的聚己内酯， 过滤得到白色固体， 先用乙醇洗涤 4次， 每次使用 500 g， 再用 去离子水清洗 3次， 每次使用 800 g, 然后将产物放入真空烘箱中， 在 37°C下烘 24 小时， 得到羟基化的聚己内酯。

[0062] (2) 羧基化聚己内酯

[0063] 向 500mL的三口烧瓶中加入 17.5 g丁二酸酐 （SAA) ， 3 g

4-二甲氨基吡啶 （DMAP) ， 20 g无水碳酸钾和 150 g除水四氢呋喃 （THF) 在 60 °C下搅拌溶解， 将 10 g经基化的聚己内酯溶解在 200g四氢呋喃中， 在氮气保护下 , 通过恒温恒压滴液漏斗， 逐滴滴加进入口三瓶， 4小吋滴完， 之后在 60。C下反 应 12小时。 反应结束后， 过滤除去固体杂质， 得到反应溶液， 向反应后溶液中 加入 60mL 10%的盐酸溶液， 反复震荡摇匀， 将反应液倾入 260g石油醚中， 利用 反溶剂法析出羧基化的聚己内酯， 用乙醇和去离子水 （v/v， 1:1) 混合溶液洗涤 3次， 每次使用 300 g， 再用去离子水清洗 4次， 每次使用 600 g, 将得到的产物放 入真空烘箱中， 37°C下烘 24小时， 得到羧基活化的聚己内酯。

[0064] (3) 接枝改性

[0065] 向 250mL的三口烧瓶中加入 10 g羧基活化的 PCL， 16 g Ν,Ν'-羰基二咪唑 （CDI ) 和 100 g除水四氢呋喃 （THF) ， 室温下溶解。 在氮气保护下， 将 12 g PEG-400 溶解在 40 g除水四氢呋喃 （THF) 中， 通过恒温恒压漏斗滴加在三口烧瓶中， 2 小时滴加完， 在 35°C下， 反应 8小时。 反应结束后， 将反应液倾入 160g石油醚中 , 禾 反溶剂法析出接枝 PEG-400的 PCL, 过滤得到白色固体， 用乙醇和去离子 水 （v/v， 1: 1) 混合溶液洗涤 4次， 每次使用 300 g， 再用去离子水清洗 4次， 每次 使用 600 g, 将得到的产物放入真空烘箱中， 37°C下烘 24小时， 得到接枝 PEG-400 的聚己内酯。

[0066] 将亲水性聚己内酯溶解于 1,4-二氧六环中， 配制成 20%质量浓度的溶液， 在旋 涂机上于 2000转 /分钟条件下旋涂， 得到亲水性聚己内酯薄膜。 通过静态接触角 测试了聚己内酯 PCL-g-PEG薄膜的静态接触角为 36°。