Elle concerne encore leur utilisation pour la lubrification d'articles divers, notamment les vessies de vulcanisation ainsi que les bandages pneumatiques ou semi-pneumatiques.

Elle concerne également les articles divers, notamment les vessies de vulcanisation ainsi que les bandages pneumatiques ou semi-pneumatiques, revêtus de ladite composition lubrifiante.

Les pneumatiques en caoutchouc pour véhicules sont habituellement fabriqués en moulant et en vulcanisant une enveloppe crue (ou non vulcanisée) et non façonnée, dans une presse de moulage dans laquelle l'enveloppe crue est pressée vers l'extérieur contre la surface d'un moule au moyen d'une vessie dilatable par un fluide interne. Par ce procédé, l'enveloppe crue est façonnée contre la surface externe du moule qui définit le dessin de la bande de roulement de l'enveloppe et la configuration des flancs. Par chauffage, l'enveloppe est vulcanisée. En général, la vessie est dilatée par la pression interne fournie par un fluide tel qu'un gaz chaud, de l'eau chaude et/ou de la vapeur, qui participe lui aussi au transfert de chaleur pour la vulcanisation. On laisse alors l'enveloppe refroidir un peu dans le moule, ce refroidissement étant parfois favorisé par l'introduction d'eau froide ou plus fraîche dans la vessie. Puis on ouvre le moule, on dégonfle la vessie en relâchant la pression du fluide interne et on retire l'enveloppe du moule à enveloppes. Cette utilisation des vessies de vulcanisation des enveloppes est bien connue dans la technique.

II est admis qu'il se produit un mouvement relatif notable entre la surface de contact externe de la vessie et la surface interne de l'enveloppe au cours de la phase de dilatation de la vessie avant la vulcanisation complète de l'enveloppe. De même, il se produit également un mouvement relatif considérable entre la surface de contact externe de la vessie et la surface interne vulcanisée de l'enveloppe, après que l'enveloppe a été moulée et vulcanisée, au cours du dégonflement et de l'extraction de la vessie du pneumatique.

Si une lubrification adéquate n'est pas prévue entre la vessie et la surface interne de l'enveloppe, la vessie a généralement tendance à se gondoler, ce qui entraîne une déformation de l'enveloppe dans le moule et aussi une usure et un dépolissage excessifs de la surface de la vessie elle-même. La surface de la vessie tend également à coller sur

la surface interne de l'enveloppe après la vulcanisation de l'enveloppe et au cours de la partie du cycle de vulcanisation de l'enveloppe au cours de laquelle la vessie est dégonflée. En outre, des bulles d'air peuvent être emprisonnées entre les surfaces de la vessie et de l'enveloppe, et favoriser l'apparition de défauts de vulcanisation des enveloppes résultant d'un transfert de chaleur inadéquat.

Pour cette raison, la surface externe de la vessie ou la surface interne de l'enveloppe crue ou non vulcanisée est revêtue d'un lubrifiant approprié, parfois désigné sous le nom de"ciment de chemisage", de manière à faciliter le glissement, et de minimiser ainsi les risques de collage, entre la surface externe de la vessie et la surface interne de l'enveloppe crue. Outre d'excellentes propriétés de glissement, les différentes qualités que l'on doit attendre d'une bonne composition lubrifiante sont d'avoir d'excellentes propriétés de durabilité (la durabilité d'une composition lubrifiante correspond au nombre de pneumatiques réalisés sans dégradation de la surface externe de la vessie) et d'excellentes propriétés d'élasticité (marquées par un allongement à la rupture en traction du film de composition lubrifiante réticulée, au moins égal à 200 %, mesuré selon la norme AFNOR-T 46002).

De nombreuses compositions de lubrifiant ont été proposées à cet effet dans la technique.

On connaît notamment les compositions lubrifiantes décrites dans FR-A-2 494 294, lesquelles contiennent, à titre de constituants principaux, un polydiméthylsiloxane réactif présentant de préférence des groupes terminaux hydroxyle, un agent réticulant comprenant de préférence des fonctions Si-H et éventuellement un catalyseur de polycondensation.

Des exemples d'agent réticulant à fonction (s) Si-H sont le méthyltrihydrogénosilane et le diméthyldihydrogénosilane. L'inconvénient des compositions lubrifiantes de ce type est leur instabilité au stockage. On constate en effet un crémage de l'émulsion suite au dégagement d'hydrogène pendant le transport et la conservation de la composition lubrifiante. Le dégagement d'hydrogène responsable de l'instabilité des compositions de l'art antérieur résulte essentiellement de la décomposition des constituants à fonction (s) Si-H.

La préparation de compositions lubrifiantes à partir de constituants ne comprenant pas la fonction Si-H, et présentant au demeurant d'excellentes propriétés de glissement, de durabilité et d'élasticité est donc fortement souhaitable.

Les compositions faisant l'objet de EP-A-0 635 559 sont des compositions lubrifiantes à base de polysiloxanes répondant en partie à ces exigences. Ces compositions sont notamment plus stables en ce qu'elles ne dégagent pas d'hydrogène en cours de stockage.

Ces compositions, qui se présentent sous la forme d'émulsions, comprennent à titre de constituants essentiels, un polydiméthylsiloxane non réactif, un polydiméthylsiloxane réactif, de préférence à terminaison hydroxy ou alcoxy et un agent réticulant à base d'un organosilane hydrolysable. Leur durabilité est cependant insuffisante pour une utilisation pratique dans la production de bandages pneumatiques ou semi-pneumatiques.

La présente invention fournit un procédé perfectionné de préparation d'une composition lubrifiante améliorée ne dégageant pas d'hydrogène et présentant par surcroît d'excellentes propriétés de glissement, de durabilité et d'élasticité, ce qui les rend parfaitement appropriées notamment à la lubrification des vessies de vulcanisation utilisées lors du façonnage et de la vulcanisation des bandages pneumatiques et semi- pneumatiques.

Plus précisément, la présente inention a trait à un procédé de préparation d'une composition lubrifiante se présentant sous forme d'une émulsion huile-dans-eau, caractérisé en ce qu'il comprend le mélange direct de deux émulsions huile-dans-eau (A) et (B) faites au préalable, lesdites émulsions préalables (A) et (B) répondant aux caractéristiques de constitution (i) à (4i) suivantes : (i) l'émulsion préalable (A) comprend : (a) au moins une huile polyorganosiloxane linéaire non réactive aux propriétés lubrifiantes, présentant une viscosité dynamique de l'ordre de 5.10-2 à 30.102 Pa. s à 25°C et consistant dans un homopolymère ou copolymère linéaire : - dont, par molécule, les substituants organiques monovalents, identiques ou différents entre eux, liés aux atomes de silicium sont choisis parmi les radicaux alkyles, cycoalkyles, alcényles, aryles, alkylarylènes et arylalkylènes, - et, de préférence, dont, par molécule, au moins 2 % en nombre desdits substituants organiques monovalents liés aux atomes de silicium sont des radicaux aryles, alkylarylènes et/ou arylalkylènes ; (b) au moins une résine polyorganosiloxane porteuse, avant émulsification, de substituants hydroxyles condensables et comportant avant émulsification au moins deux motifs siloxyles différents choisis parmi ceux de formule (R') 3SiOi/2 (M) ; (R') 2Si02/2 (D) ; R'SiO3, 2 (T) et Six4, 2 (Q), l'un au moins de ces motifs étant un motif T ou Q, formules dans lesquelles R'représente un substituant organique monovalent, le nombre moyen par molécule de radicaux organiques R'pour un atome de silicium étant compris entre 1 et 2 ; et ladite résine présentant une teneur pondérale en substituants hydroxyles allant de 0,1 à 10% en poids, et, de préférence de 0,2 à 5% en poids ;

(c) au moins un réticulant soluble dans la phase silicone comprenant au moins deux fonctions capables de réagir avec la (ou les) résine (s) polyorganosiloxane (s) (b) ; (d) un catalyseur de condensation capable de catalyser la réaction du constituant (b) avec le constituant (c) ; (e) un tensioactif ; et de l'eau, (2i) l'émulsion préalable (B) comprend : (a') au moins une huile polyorganosiloxane linéaire réactive comportant au moins deux groupements OH par molécule et présentant une viscosité dynamique allant de 5.102 à 30. 102 Pa. s à 25°C ; et les constituants (b), (c), (d), (e) et (f) mentionnés supra à propos de la constitution de l'émulsion préalable (A) ; (3i) chacune des émulsions préalables (A) et (B) présente la composition pondérale suivante, la composition pondérale de (A) pouvant être identique ou différente de celle de (B) : - de 5 à 95 parties en poids du constituant (a) pour l'émulsion (A) ou du constituant (a') pour l'émulsion (B) ; - de 0,5 à 50 parties en poids du constituant (b) ; - de 0,1 à 20 parties en poids du constituant (c) ; - de 0,05 à 10 parties en poids du constituant (d) ; pour 100 parties en poids de la somme des constituants (a) + (b) + (c) + (d) ou (a') + (b) + (c) + (d) ; les quantités de tensioactifs et d'eau étant suffisantes pour l'obtention d'une émulsion huile-dans-eau ; et (4i) le rapport pondéral émulsion (A)/émulsion (B), au moment du mélange des émulsions prélables, se situe dans l'intervalle allant de 1,5 à 4, de préférence de 1,8 à 3, et de manière plus préférée de 2,1 à 2,6.

Les constituants (a), (a'), (b), (c), (d) et (e) des émulsions sont définis en référence à leur structure chimique initiale, c'est-à-dire celle qui les caractérise avant émulsification.

Dès lors qu'ils sont en milieu aqueux, la structure des constituants est susceptible d'être grandement modifiée suite aux réactions d'hydrolyse et de condensation.

Par viscosité dynamique, on entend dans le cadre de l'invention la viscosité de type Newtonienne, c'est-à-dire la viscosité dynamique, mesurée de manière connue en soi à une température donnée, à un gradient de vitesse de cisaillement suffisamment faible pour que la viscosité mesurée soit indépendante du gradient de vitesse.

Chacune des huiles polydiorganosiloxanes non réactives du constituant (a) présente une viscosité dynamique généralement comprise entre 510-2 et 30.102 Pa. s à 25° C. De préférence, la viscosité dynamique varie entre 5.10-2 et 30 Pa. s, mieux encore entre 0,1 et 5 Pa. s.

Dans le cadre de l'invention, on entend par"non réactive"une huile qui dans les conditions d'émulsification, de préparation de la composition lubrifiante et d'utilisation, ne réagit chimiquement avec aucun des constituants de la composition.

A titre de constituant (a) préféré, on peut citer les polyorganosiloxanes linéaires : - constitués le long de chaque chaîne : 'des motifs de formule RR3SiOz2, éventuellement associés à des motifs de formule (R2)2SiO2/2, 'des motifs de formule (R3)2SiO2/2, éventuellement associés à des motifs de formule (R2)2SiO2/2, et 'des motifs de formule R2R3SiOz2 et des motifs de formule (R3)2SiO2/2, éventuellement associés à des motifs de formule (R2)2SiO2/2, -et bloqués à chaque extrémité de chaîne par un motif de formule (R4)3SiO1/2 dont les radicaux R4, identiques ou différents, sont des radicaux R2 et R3 ; - où les radicaux R et R3, substituants organiques monovalents des divers motifs siloxyles mentionnés supra, ont les définitions suivantes : # les radicaux R2, identiques ou différents entre eux, sont choisis parmi : les radicaux alkyles linéaires ou ramifiés en Ci-Ce (tels que par exemple méthyle, éthyle, propyl, isopropyle, butyle, isobutyle, t-butyle, n-pentyle, n-hexyle), les radicaux cycloalkyles en C3-C8 (tels que par exemple cyclopentyle, cyclohexyle), et les radicaux alcényles linéaires ou ramifiés en C2-C8 (tels que par exemple vinyle, allyle), Ies radicaux R3, identiques ou différents entre eux, sont choisis parmi : les radicaux aryles en Ce-coo (tels que par exemple phényle, naphtyl), les radicaux alkylarylènes en C6-C, (tels que par exemple tolyles, xylyl), les radicaux arylalkylènes en C6-C15 (tels que par exemple benzyle) ; et - où 5 à 50 %, et mieux 8 à 35 %, en nombre des substituants R2, R3 et R4 sont des radicaux aromatiques R3.

La présence dans le (ou les) polyorganosiloxane (s) formant le constituant (a), en mélange avec les motifs siloxyles conformes mentionnés supra, de motifs de structure différente, par exemple de formule R4SiO, 2 et/ou Si04, 2 n'est pas exclue dans la proportion d'au plus 2 % (ce % exprimant le nombre de motifs R4Si03, 2 et/ou Si0, 2 pour 100 atomes de silicium).

De manière plus préférée, le constituant (a) consiste dans au moins un polyorganosiloxane linéaire : -constitués le long de chaque chaîne : 'des motifs de formule RSiOz/2 associés à des motifs de formule (R2)2SiO2/2, 'des motifs de formule (R3) 2SiOv2 associés à des motifs de formule (R2) 2SiO2, 2 ; - et bloqués à chaque extrémité de chaîne par un motif de formule (R2) 3SiO"2 ; - où les radicaux R2 et R3 ont les définitions suivantes : # les radicaux R2, identiques ou différents entre eux, sont choisis parmi les radicaux méthyle, éthyle, propyle et isopropyle, 'tes radicaux R3, identiques ou différents entre eux, sont choisis parmi les radicaux phényle, tolyles et benzyle ; et - où 5 à 50 %, et mieux 8 à 35 %, en nombre des substituants R et R3 sont des radicaux phény, e, tolyles eVou benzyle.

De manière avantageuse, on met en oeuvre comme constituant (a) au moins un polyorganosiloxane linéaire ayant, par molécule, un rapport (en nombre) substituants aromatiques R3/Si au moins égal à 0,04, de préférence allant de 0,09 à 1 et mieux allant de 0, 16 à 0, 7.

Le constituant (a) est généralement introduit dans l'émulsion préalable (A) à raison de 5 à 95 parties en poids pour 100 parties en poids du mélange des constituants (a) + (b) + (c) + (d), de préférence à raison de 50 à 95, mieux encore à raison de 75 à 95.

Chacune des huiles polydiorganosiloxanes linéaires réactives du constituant (a') présentant au moins deux groupements OH par molécule, possède une viscosité dynamique à 25° C généralement comprise entre 5.10-2 et 30.102 Pa. s. De préférence, la viscosité varie entre 5.102 et 30 Pa. s, mieux encore entr 0,1 et 5 Pa. s.

Dans le cadre de l'invention, le terme"réactive"désigne la réactivité du constituant (a') vis-à-vis des agents de réticulation (c) et/ou (g) présents dans les émulsions préalables (A) et (B) ; le constituant (g) optionnel sera défini plus loin dans ce mémoire.

De préférence, le constituant (a') réagit avec l'agent de réticulation dans les conditions de préparation de l'émulsion.

Les substituants organiques monovalents de l'huile (a') sont : des radicaux alkyles linéaires ou ramifiés ; des radicaux alcényles linéaires ou ramifiés ; des radicaux cycloalkyles ou cycloalcényles ; des radicaux cycloalkylalkylènes ou cycloalcénylalkylènes ; ces radicaux sont éventuellement substitués par des groupements-OH et/ou amino (éventuellement substitué) et/ou halogène et/ou cyano. Le substituant du groupement amino peut être un radical alkyle, un radical cycloalkyle ou un radical cycloalkylalkylène.

A titre d'halogène on peut mentionner le chlore, le fluor, le brome ou l'iode, le fluor étant plus spécifiquement approprié.

De façon avantageuse, les substituants organiques de (ou des) huile (s) (a') sont : des radicaux alkyles en Ci-Ce ; cycloalkyles en C3-C8 ; alcényles en C2-C8 ; ou cycloalcényle en C5-C8 ; lesdits radicaux éventuellement substitués par hydroxyle et/ou amino (éventuellement substitué), et/ou halogéno, et/ou cyano.

Les substituants du groupe amino sont par exemple : (C,-C6) alkyle ; (C2-C8) alcényle ; (C3-C8) cycloalkyle.

A titre de constituant (a') préféré, on peut citer les polyorganosiloxanes linéaires de formule : dans laqueile n est un entier supérieur ou égal à 10, R5 et R6, identiques ou différents, représentent : (C1-C6) alkyle ; (C3-C8) cycloalkyle ; (C2-C8) alcényle (C5-C8) cycloalcényle ; chacun des radicaux précités étant éventuellement substitué par un atome d'halogène (et de préférence le fluor) ou un reste cyano.

Les huiles du constituant (a') les plus utilisées, du fait de leur disponibilité dans les produits industriels, sont celles pour lesquelles R5 et R6 sont indépendamment choisis parmi méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, cyclohexyle, vinyle et 3,3,3-trifluoropropyle. De manière très préférée, 80% en nombre de ces radicaux sont des radicaux méthyle.

En pratique, on privilégiera, en tant qu'huile (s) (a'), les a, o-dihydroxypolydiméthylsiloxanes, et en particulier les huiles de ce type préparés par le procédé de polymérisation anionique décrit dans les brevets américains précités : US 2 891 920 et surtout US 3 294 725 (cités comme référence).

Le constituant (a') est introduit dans l'émulsion préalable (B) à raison de 5 à 95 parties en poids pour 100 parties en poids du mélange des constituants (a') + (b) + (c) + (d), de préférence à raison de 50 à 95, mieux encore à raison de 75 à 95.

Le constituant (b) est formé d'au moins une résine polyorganosiloxane, porteuse avant émulsification de groupes hydroxyles condensables.

Dans les motifs constitutifs de ces résines, chaque substituant R'représente un groupe organique monovalent.

De façon générale, R'est un radical hydrocarboné en CI-C20 portant éventuellement un ou plusieurs substituants.

Des exemples de radicaux hydrocarbonés sont : un radical alkyle, linéaire ou ramifié, ayant de 1 à 6 atomes de carbone ; un radical alcényle, linéaire ou ramifié, ayant de 2 à 8 atomes de carbone ; un radical cycloalkyle ayant de 3 à 8 atomes de carbone ; ou un radical cycloalcényle ayant de 5 à 8 atomes de carbone.

Les substituants du radical hydrocarboné peuvent être des groupes-OR'ou -O-CO-R' dans lesquels R'est un radical hydrocarboné tel que défini ci-dessus pour R', non substitué.

D'autres substituants du radical hydrocarboné peuvent être des fonctions aminées, amidées, époxydées ou uréido.

A titre d'exemple de substituants du radical hydrocarboné, on compte les fonctions aminées de formule : # -Ra-NR7R8 dans laquelle : Ra représente un lien valentiel ou représente un radical divalent alkylène, linéaire ou ramifié, en Ci-Cio ; et R7 et R8 représentent indépendamment : H ; un radical (CI-C6) alkyle ; un radical (C3-C8) cycloalkyle ; ou un radical (Ce-Cio) aryte ; # -Rb-NH-Rc-NR7R8 dans laquelle Rb et Rc, identiques ou différents, sont tels que définis pour Ra ci-dessus ; et R7 et R8 sont te, s que définis ci-dessus ; # la fonction de formule : dans laquelle R9 et R", identiques ou différents représentent : (Ci-C3) alkyle et par exemple méthyle ; ou (C6-C10) aryle et par exemple phényle ; R'° représente : un atome d'hydrogène ; (Ci-C6) alkyle, par exemple méthyle ; (C2-C7) alkylcarbonyle ; (C6-C1o) aryle et par exemple phényle ; (C6-C10) aryl- (Ci-C6) alkylène et par exemple benzyie ; ou bien encore R10 représente O ; et la fonction de formule :

dans laquelle R9 et R'° sont tels que définis ci-dessus.

II est cependant préférable que la concentration en fonctions-OR',-O-CO-R', aminées, aidées, epoxydées ou uréido, lorsqu'elles sont présentes dans la résine soit limitée, de façon à ne pas dépasser le seuil de tolérance au-delà duquel la stabilité de l'émulsion serait compromise.

Les résines silicones (b) sont des polymères organopolysiloxanes ramifiés bien connus dont les procédés de préparation sont décrits dans de nombreux brevets.

Comme exemples concrets de résines utilisables, on peut citer les résines MQ, MDQ, DQ, DT et MDT hydroxylées et des mélanges de celles-ci. Dans ces résines, chaque groupement OH est porté par un atome de silicium appartenant à un motif M, D ou T.

De préférence, comme exemples de résines utilisables, on peut citer les résines organopolysiloxanes hydroxylées ne comprenant pas, dans leur structure, de motif Q. De manière plus préférentielle, on peut citer les résines DT et MDT hydroxylées comprenant au moins 20% en poids de motifs T et ayant une teneur pondérale en groupement hydroxyle allant de 0,1 à 10% et, mieux, de 0,2 à 5%. Dans ce groupe de résines plus préférentielles, celles où le nombre moyen de substituants R'pour un atome de silicium est compris, par molécule, entre 1,2 et 1,8, conviennent plus particulièrement. De manière encore plus avantageuse, on utilise des résines de ce type, dans la structure desquelles au moins 80% en nombre des substituants R'sont des radicaux méthyle.

La résine (b) est liquide à température ambiante. De manière préférée, la résine présente une viscosité dynamique à 25° C comprise entre 0,2 et 200 Pa. s.

La résine est incorporée dans les émulsions préalables (A) et (B) à raison de 0,5 à 50 parties en poids pour cent parties en poids de la somme des constituants (a), (b), (c) et (d) ou (a'), (b), (c) et (d), de préférence à raison de 3 à 30, mieux de 5 à 15 parties en poids.

Le constituant (c) consistant dans au moins un réticulant soluble dans la phase silicone comprend au moins deux fonctions capables de réagir avec la (ou les) résine (s) (b) de façon à provoquer une réticulation de la (ou des) résine (s). De manière avantageuse, lesdites fonctions réactives du réticulant réagissent avec la résine dans les conditions de préparation de l'émulsion.

A titre de constituant (c) préféré, on peut citer les réticulants de formule : YaSi (Zi) 4-a dans laquelle : - a est 0, 1 ou 2 ; - Y est un groupe monovalent organique ; et - les groupes Zi, identiques ou différents, sont choisis parmi :-OXa, et-O-N=CX1X2, dans lesquels Xa, Xb, Xi et X2 sont indépendamment des radicaux alkyles, linéaires ou ramifiés, en Ci-Cio ; étant entendu que Xi et X2 peuvent en outre représenter l'hydrogène et que Xa est un radical éventuellement substitué par (Cl- C3)alcoxy.

Selon un mode de réalisation plus préféré de l'invention, a représente 0 ou 1, de telle sorte que le réticulant a pour formule : Si (Zi) 4 ou YSi (Zi) 3.

De préférence encore, les groupes Zi sont identiques entre eux.

Un groupe plus préféré de réticulant est formé en particulier par l'ensemble des organotrialcoxysilanes, des organotriacyloxysilanes, des organotrioximosilanes et des tétraalkylsilicates.

S'agissant des groupes Y, ont choisit plus particulièrement les radicaux : (C1-C6) alkyle ; (C2-C8) alcényle ; (C3-C8) cycloalkyle ; (Cg-Cio) aryle ; (C6-C, 5) alkylarylène ou (Ce-Ci5) arylalkylène.

A titre d'exemple de groupes Y, on citera les radicaux méthyle, éthyle, vinyle ou phényle.

Les groupes Zi sont avantageusement choisis parmi (C1-C10)alcoxy ; (C1-C10) alcoxy- (C,-C3) alcoxy ; (C1-C10)alkylcarbonloxy ; ou un groupe oxime -O-N=CX1X2 dans lequel X1 et X2 sont indépendamment H ou (C1-C10) alkyle.

Préférablement, Zi représente méthoxy, éthoxy, propoxy, méthoxyéthoxy, acétoxy ou un groupe oxime.

A titre de constituant (c) spécialement préféré, on peut citer le (ou les) alkyltrialcoxysilane (s) de formule YSi (Zi) 3 dans laquelle Y est (Ci-Ce) alkyle ou (C2-C8) alcényle et Zi est (C1-C10) alcoxy.

Parmi ceux-ci, on peut citer le méthyltriméthoxysilane, le méthyltriéthoxysilane, l'éthyltriéthoxysilane et/ou le vinyitriméthoxysiiane.

Chaque émulsion préalable (A) et (B) comprend de 0,1 à 20 parties en poids, pour cent parties en poids de la somme des constituants (a) + (b) + (c) + (d) ou (a') + (b) + (c) + (d), du constituant (c), de préférence de 0,2 à 10 parties en poids, mieux de 0,5 à 5.

Le catalyseur de condensation (d) est choisi parmi ceux conventionnellement utilisés dans la technique pour catalyser la réticulation de résines du type (b) à l'aide d'agents de réticulation du type (c) définis ci-dessus.

Des exemples de catalyseurs utilisables dans le cadre de l'invention sont les sels organométalliques, et les titanates tels que l'orthotitanate de tétrabutyle. A titre de sel organométallique, on peut mentionner le naphténate de zirconium et l'octylate de zirconium.

Ledit catalyseur est de préférence un composé catalytique à l'étain, généralement un sel d'organoétain.

Les sels d'organoétain utilisables sont décrits en particulier dans l'ouvrage de NOLL, Chemistry and Technology of Silicones Academic Press (1968), page 337. On peut également définir comme composé catalytique à l'étain, soit des distannoxanes, soit des polyorganostannoxanes, soit le produit de réaction d'un sel d'étain, en particulier d'un dicarboxylate d'étain sur du polysilicate d'éthyle, comme décrit dans le brevet US-A-3 862 919.

Le produit de réaction d'un silicate d'alkyle ou d'un alkyltrialcoxysilane sur le diacétate de dibutylétain comme décrit dans le brevet belge BE-A-842 305, peut convenir aussi.

Selon une autre possibilité, on a recours à un sel d'étain 11, tel que SnCI2 ou l'octoate stanneux.

De façon avantageuse, le catalyseur est le sel d'étain d'un acide organique, tels que le diacétate de dibutylétain, le dilaurate de dibutylétain, le dilaurate de dioctylétain, le dioctate de dibutylétain, le naphténate de zinc, le naphténate de cobalt, l'octylate de zinc, l'octylate de cobalt et le di (isomercaptoacétate) de dioctylétain.

Les sels d'étain préférés sont les bischélates d'étain (EP-A-147 323 et EP-A-235 049), les dicarboxylates de diorganoétain et, en particulier, les diversatates de dibutyl-ou de dioctylétain (brevet britannique GB-A-1 289 900, le diacétate de dibutyl-ou de dioctylétain, le dilaurate de dibutyl-ou de dioctylétain ou les produits d'hydrolyse des espèces précipitées (par exemple les diorgano et polystannoxanes).

Le catalyseur (d) est généralement introduit dans chacune des émulsions préalables (A) et (B) à raison de 0,05 à 10 parties en poids, pour cent parties en poids de la somme des constituants (a) + (b) + (c) + (d) ou (a') + (b) + (c) + (d), de préférence à raison de 0,08 à 5 parties en poids, et mieux encore de 0,1 à 2 parties en poids.

Le dilaurate de dioctylétain est tout particulièrement préféré.

La nature de tensioactif (e) sera facilement déterminée par l'homme du métier, l'objectif étant de préparer une émulsion stable.

Les tensioactifs anioniques, cationiques, non-ioniques et zwitterioniques peuvent être employés seuls ou en mélange.

A titre de tensioactif anionique, on peut mentionner es sels de métaux alcalins des acides hydrocarbonés aromatiques sulfoniques ou les sels de métaux alcalins d'acides alkylsulfuriques.

Les tensioactifs non-ioniques sont plus particulièrement préférés dans le cadre de l'invention. Parmi ceux-ci, on peut citer les éthers alkyliques ou aryiiques de poly (oxyde d'alkylène), l'hexastéarate de sorbitan polyoxyéthyléné, l'oléate de sorbitan polyoxyéthyléné ayant un indice de saponification de 102 à 108 et un indice d'hydroxyle de 25 à 35 et les éthers de cétylstéaryle et de poly (oxyde d'éthylène).

A titre d'éther arylique de poly (oxyde d'alkylène), on peut mentionner les alkylphénols polyoxyéthylénés. A titre d'éther alkylique de poly (oxyde d'alkylène), on peut mentionner l'éther isodécylique de polyéthylèneglycol et l'éther triméthylnonylique de polyéthylèneglycol contenant de 3 à 15 unités d'oxyde d'éthylène par molécule.

La quantité de tensioactif (e) est fonction du type de chacun des constituants en présence ainsi que de la nature même du tensioactif utilisé. En règle générale, chaque émulsion préalable comprend de 0,5 à 10% en poids de tensioactif (mieux encore de 0,5 à 5% en poids) et de 40 à 95% en poids d'eau (mieux encore de 45 à 90% en poids).

De façon avantageuse, chaque émulsion préalable (A) et (B) ou seulement une des deux émulsions préalables (A) ou (B) peut comprendre en outre un constituant (g) consistant dans au moins un agent réticulant hydrosoluble choisi parmi les silanes et/ou les polydiorganosiloxanes hydroxylés, ledit réticulant étant porteur, par molécule, en plus d'au moins un groupe OH, d'au moins un groupe organique à fonction Fr, Fr représentant une fonction amino éventuellement substituée, époxy, acryloyie (-CH2=CH- CO-) éventuellement substituée, méthacryloyle (-CH2=C (CH3)-CO-) éventuellement substituée, uréido (NHz-CO-NH-) éventuellement substituée, thiol éventuellement substituée ou halogène.

Au sens de la présente invention, on doit entendre par hydrosolubilité, l'aptitude d'un produit à se dissoudre dans l'eau à une température de 25° C, à hauteur d'au moins 5% en poids.

Les substituants organiques éventuels du réticulant autres que le (ou les) groupe (s) OH et le (ou les) groupe (s) organique (s) à fonction Fr, sont : des radicaux alkyles, linéaires ou ramifiés, ayant de 1 à 6 atomes de carbone ; des radicaux cycloalkyles ayant de de 3 à 8 atomes de carbone ; des radicaux aicényies, linéaires ou ramifiés, ayant de 2 à 8 atomes de carbone ; des radicaux aryies ayant de 6 à 10 atomes de carbone ; des radicaux alkylarylènes ayant de 6 à 15 atomes de carbone ; ou des radicaux arylalkylènes ayant de 6 à 15 atomes de carbone.

Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, Fr est une fonction amino éventuellement substituée.

Ainsi, un groupement organique à fonction Fr préféré est un groupement de formule : -Ra-NR7R8 -Rb-NH-Rc-NR7R8 où Ra, Rb, Rc, R7, R8, R9, R10 et R1'sont tels que définis ci-dessus à propos de la définition du constituant (b).

Selon un mode de réalisation plus préféré de l'invention, l'agent réticulant hydrosoluble a pour formule : RN-Ra-Si (OH) 3 dans laquelle Ra, R7 et R8 sont tels que définis ci-dessus. Encore plus préférablement, Ra représente (Ci-Cio) a (ky) ène, et R7 et R8 représentent indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe (Ci-Ce) alkyle.

A titre d'exemple, on peut citer le 3-aminopropyltrihydroxysilane.

L'agent de réticulation hydrosoluble peut être aussi un polydiorganosiloxane hydroxylé linéaire et/ou cyclique, à motifs siloxyles MD (si linéaire) et/ou D (si cyclique), et/ou une résine polydiorganosiloxane hydroxylée présentant, dans sa structure, des motifs siloxyles T éventuellement associés à des motifs M et/ou D et/ou T, ou bien encore des motifs siloxyles Q associés à des motifs M et/ou D.

Ce polydiorganosiloxane linéaire, cyclique ou en réseau n'est pas substitué par des fonctions organiques hydrolysables telles que des fonctions alcoxy.

Dans ces polydiorganosiloxanes, les motifs siloxyles M, D, T et Q sont définis comme suit : motif M = G3SiO1, 2

motif D = G2SiO2/2 motif T = GSiO3/2 motif Q = Si04/2, G étant un substituant organique qui répond à la définition donnée supra pour les "substituants organiques éventuels"ou bien représente un groupe hydroxyle ou bien encore est une fonction Fr, étant entendu que dans chaque structure moléculaire, au moins un des symboles G représente un groupe hydroxyle et au moins un autre des symboles G représente une fonction Fr.

De manière préférée, G est : (Cl-C6) alkyle (par exemple méthyle, éthyle, isopropyle, tertiobutyle et n-hexyle) ; hydroxyle ; (C2-C8) alcényle (par exemple vinyle ou allyle) ; ou bien encore une fonction Fr, les fonctions Fr préférées étant telles que définies ci-dessus.

A titre de polydiorganosiloxanes hydroxylés linéaires, utilisables comme agent de réticulation (g), on peut citer le polyméthylsiloxane dont les deux extrémités comportent un hydroxyle et donc chaque atome de silicium de la chaîne est porteur d'une fonction Fr.

Ce constituant (g), quand il est présent dans l'émulsion préalable (A) ou (B) ou dans les deux émulsions, est utilisé à raison de 0,5 à 15 parties en poids pour cent parties en poids de la somme des constituants (a) + (b) + (c) + (d) + (g) ou (a') + (b) + (c) + (d) + (g), de préférence à raison de 0,6 à 5 parties en poids, et mieux à raison de 0,8 à 3 parties en poids.

La présence du constituant (g) améliore notamment la durabilité de la composition lubrifiante.

Chaque émulsion préalable (A) et (B) ou seulement une des deux émulsions préalables (A) ou (B) peut contenir aussi un ou plusieurs ingrédients additionnels tels que par exemple des polymères filmogènes, des lubrifiants complémentaires, des agents anti-friction, des agents de coalescence, des agents mouillants ou dispersants, des charges minérales, des agents d'évacuation de l'air, des agents anti-mousse, des épaississants, des stabilisants, des conservateurs tels que des biocides et des antifongiques, en quantités pouvant varier considérablement, par exemple, entre 0,2 et 50% en poids de l'émulsion préalable.

A titre de polymère filmogène, on peut citer par exemple les copolymères styrène- acrylique.

Des exemples d'épaississants sont les épaississants cellulosiques (carboxyméthylcellulose), acryliques, polyuréthane, les gommes hydrocolloïdales (gomme xanthane) et leurs mélanges.

En tant qu'agent de coalescence, on pourra utiliser les glycols et/ou les coupes pétrolières aliphatiques (fractions de distillation du pétrole).

Des agents mouillants ou dispersables utilisables dans le cadre de l'invention sont par exemple les phosphates et/ou les polyacryliques, tels que par exemple l'hexamétaphosphate de sodium et les polyacrylates de sodium.

Les émulsions préalables (A) et (B) peuvent être préparées de façon conventionnelle par mise en oeuvre des méthodes classiques de l'état de la technique.

Un premier procédé consiste à mettre en émulsion dans une phase aqueuse comprenant l'ensemble des constituants hydrosolubles, un mélange des constituants lipophiles (a) ou (a'), (b), (c), (d), en présence du tensioactif (e).

Des modifications de ce procédé sont naturellement envisageables. Une préémulsion huile dans eau peut être d'abord préparée à partir de quelques-uns seulement des constituants formant l'émulsion finale. Puis les constituants manquants peuvent être ajoutés, soit directement à l'émulsion (cas des constituants hydrosolubles), soit ultérieurement sous la forme d'émulsion (cas des constituants solubles dans la phase silicone).

Ainsi, le catalyseur (d) et le polymère filmogène peuvent être ajoutés, soit directement à la phase silicone avant émulsification, soit après formation de l'émulsion, sous la forme d'une émulsion additionnelle.

L'émulsification peut être directe ou procéder par inversion.

Dans le cas où on procède par inversion, il peut être avantageux de préparer une préémulsion ne contenant qu'une faible proportion d'eau, de procéder à son inversion (par exemple par broyage), puis diluer l'émulsion résultante avec l'eau restante, éventuellement additionnée d'un ou plusieurs constituants hydrosolubles.

Une variante préférée consiste notamment à préparer une préémulsion huile dans eau comprenant l'ensemble des constituants (a) ou (a'), (b) et (c) et éventuellement (g), en présence du tensioactif (e) avant d'ajouter à cette préémulsion les constituants manquants sous la forme d'émulsion (s) additionnelle (s).

Ainsi, selon un autre de ses aspects, l'invention concerne un procédé de préparation d'une composition lubrifiante se présentant sous forme d'une émulsion huile- dans-eau, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes (1) et (2) suivantes : - étape (1) où l'on prépare, à température ambiante (23°C), les émulsions préalables (A) et (B) en utilisant le même mode opératoire comprenant les séquences a, ß et y consistant : séquence a : mettre en émulsion dans l'eau (f), un mélange d'huile (s) polydiorganosiloxane (s) non réactive (s) (a) (cas de l'émulsion (A)) ou réactive (s) (a') (cas de l'émulsion (B)), de résine (s) polyorganosiloxane (s) (b), et de réticulant (s) soluble (s) dans la phase silicone (c), en présence du

tensioactif (e), de façon à préparer une émulsion de type huile-dans-eau, éventuellement en préparant dans un premier temps une phase épaisse huile-dans-eau, puis en opérant dans un second temps une dilution avec de l'eau de la phase épaisse obtenue, séquence p : ajouter à l'émulsion précédente, contenant l'ensemble des constituants (a) ou (a'), (b), (c) et (e), une émulsion du catalyseur (d) dans l'eau, séquence y : puis à diluer éventuellement le milieu avec de l'eau en fonction du taux d'extrait sec désiré ; - étape (2) où l'on mélange, à température ambiante (23°C), l'émulsion préalable (A) et l'émulsion préalable (B), en opérant sous agitation modérée, selon les proportions qui ont été définies supra au paragraphe (4i) des caractéristiques de constitution des émulsions préalables (A) et (B).

L'émulsification, à la séquence a, peut être directe ou procéder par inversion. On opère de préférence par inversion.

Lorsqu'un agent réticulant hydrosoluble (g) est incorporé dans la (ou les) émulsion (s) préalable (s), celui-ci est de préférence incorporé, sous la forme d'une solution aqueuse, au même moment que le catalyseur (d), à une émulsion huile-dans- eau contenant l'ensemble des constituants (a) ou (a'), (b), (c) et (e).

L'émulsion additionnelle du catalyseur (d) ainsi que toute émulsion ajoutée à l'émulsion résultant de la séquence a est préparée préférablement en présence du même tensioactif qu'à la séquence a. Cependant, on peut envisager l'utilisation de tout autre type de tensioactif, tel que par exemple un poly (alcool vinylique). Ce dernier tensioactif est tout particulièrement utile dans le cas où l'on souhaite préparer une émulsion additionnelle d'un catalyseur à l'étain.

Le (ou les) ingrédient (s) additionnel (s) mentionné (s) supra, lorsqu'on en utilise un ou plusieurs, peuvent avantageusement être incorporés, en tout ou partie, dans le (ou les) émulsion (s) préalable (s) au niveau de la séquence a et/ou au niveau de la séquence et/ou au niveau de la séquence éventuelle y.

Le procédé de l'invention peut comprendre en outre une étape supplémentaire de chauffage de la composition lubrifiante résultante, par exemple à une température allant de 30 à 40°C. Cette étape permet d'accélérer les processus de réticulation. Elle peut être remplacée par une étape de stockage de la composition lubrifiante à température ambiante (23°C) jusqu'à réticulation complète.

Les huiles et résines (a), (a') et (b) ainsi que les réticulants (c) et (g) sont disponibles dans le commerce ou facilement accessibles à l'homme du métier par mise en oeuvre de procédés classiques décrits dans la technique antérieure.

Lorsque la résine (b) ou le réticulant (c) sont fonctionnalisés, la fonctionnalisation est facilement réalisée par réaction de substitution ou d'addition appropriée.

Lorsque le constituant facultatif (g) représente une résine silicone hydrosoluble hydroxylée, celle-ci peut être obtenue : par cohydrolyse : - d'au moins un silane (S1) substitué par des fonctions Fr et par des Substituants Organiques Fonctionnels Hydrolysables (Sofh) identiques ou différents entre eux, de préférence des-ORd avec Rd = radical alkyle ; - avec au moins un silane (S2) substitué par des Sofh identiques ou différents entre eux et par rapport à ceux de (Si), à l'exclusion de substituants Fr ; par hétérocondensation des hydrolysats dérivant des silanes SI et S2; puis par"stripping"ou entraînement à la vapeur des hydrolysats dérivant des Sofh.

Au sens de l'invention, es substituants organofonctionnels hydrolysables (Sofh), susceptibles de générer in situ des composés organiques volatils (COV) lors de la réticulation par condensation sont, par exemple, des alcoxy, des acétoxy, des cétiminoxy, des énoxy.

Dans la mesure où les Sofh les plus courants sont des alcoxyles-ORd, les mécanismes d'hétérocondensation intervenant sont du type OH/OH et OH/ORd, ces OH ou ORd étant portés par les hydrolysats dérivant des silanes SI et S2. Les hydrolysats dérivant des Sofh sont quant à eux des alcools, dans ce cas de figure.

Ainsi en pratique, le silane SI est avantageusement un trialcoxysilane, de préférence un triméthoxysilane, un triéthoxysilane, un méthyidiméthoxysilane ou un méthyidiéthoxysilane, porteur d'une fonction Fr aminée du type : 3-aminopropyle ; <BR> <BR> <BR> <BR> N-méthyl-3-aminopropyle :<BR> <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> N-aminoéthyl-3-aminopropyle ; C6H5CH2NH (CH2) 2NH-(CH2)3-; 3-uréidopropyle ; # 3-méthacryloxypropyl : CH2=C (CH3)-COO-(CH2)3-; # 3-glycidyioxypropyl : (les autres substituants de Si dans l'agent de réticulation (g) étant en ce cas exempts de Sofh)

3-mercaptopropyl ; 3-chloropropyle.

S'agissant de S2, les Sofh qu'il comprend sont de préférence des radicaux alcoxy en Cl-C6, par exemple : méthoxy, éthoxy ou propoxy.

Ce silane S2, de préférence un alcoxysilane, peut également comporter au moins un substituant alkyle en Ci-Ce, par exemple : méthyle, éthyle, propyle.

Ces résines produites par hétérocondensation de SI et S2 sont décrites, notamment, dans la demande de brevet européen EP-A-0 675 128, dont le contenu est intégré par référence dans le présent exposé.

Selon un deuxième mode de réalisation, le réticulant facultatif (g) est une résine obtenue : par hydrolyse d'un silane S3 substitué par des Fr et des Sofh, par homocondensation des silanes S3 hydrolysés, et par"stripping"entraînement à la vapeur des hydrolysats dérivant des Sofh.

Le silane S3 est, de préférence, un alcoxysilane Fr substitué. Il peut s'agir, par exemple, d'un trialcoxysilane permettant d'obtenir une résine hydroxylée à motifs T, dénommée également résine T (OH).

Ce silane S3 peut être du même type que le silane SI tel que défini supra.

Les fonctions Fr substituant S3 répondent à la même définition que celle donnée ci- dessus.

Comme illustration de ce deuxième mode de mise en oeuvre d'un réticulant (g) de type résine polydiorganosiloxane, on peut citer celui obtenu à partir de y-aminopropyltriéthoxysilane hydrolysé et soumis à un"stripping"de l'éthanol formé par l'hydrolyse. La résine polyhomocondensée obtenue, est un mélange d'oligomères contenant de 4 à 10 silicium et comprenant des motifs : T (OH) = R"Si (OH) ove T = R"SiO/2 T (OH) 2 = R"Si (OH) 20"2 T (OH) 3 = R"Si (OH) 3, ces motifs étant respectivement présents en quantité décroissante, avec R"= NH2- (CH2)-3. Ils'agit par exemple d'une résine T (OH) aminée.

Entrent aussi dans le cadre de la présente invention, les compositions lubrifiantes susceptibles d'être obtenues par la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit comprenant le mélange direct des deux émulsions (A) et (B) faites au préalable.

L'invention a encore pour objet l'utilisation de la composition lubrifiante ainsi obtenue pour la lubrification d'articles divers.

Plus particulièrement, l'invention concerne l'utilisation de la composition lubrifiante pour la lubrification de la vessie de vulcanisation, en caoutchouc et dilatable, lors du façonnage et de la vulcanisation de bandages pneumatiques ou semi-pneumatiques.

La composition lubrifiante de l'invention peut être appliquée de façon quelconque, et par exemple par pulvérisation, par brossage ou encore à l'aide d'une éponge ou d'un pinceau. II est préférable d'opérer de façon à recouvrir l'article à revêtir d'une couche régulière de revêtement.

La lubrification de la vessie de vulcanisation utilisée lors du façonnage et de la vulcanisation de bandages pneumatiques ou semi-pneumatiques peut être réalisée de deux façons différentes.

Lors de la fabrication des bandages pneumatiques ou semi-pneumatiques, un bandage cru est placé dans un moule à bandages, une vessie dilatable est disposée dans le moule, le moule est fermé et la vessie est dilatée par application d'une pression interne de fluide chaud, de telle sorte que le bandage se trouve plaqué contre le moule, façonné et vulcanisé. Le moule est alors ouvert, la vessie est dégonflée et le bandage est récupéré, façonné et vulcanisé. Une même vessie est utilisée pour la fabrication d'environ quelques centaines de bandages.

La vessie en caoutchouc dilatable utilisée lors de la fabrication des bandages est initialement revêtue d'une composition lubrifiante selon l'invention.

Au départ, la lubrification de la vessie est directe. Ensuite, il intervient un phénomène d'épuisement de l'effet lubrifiant de cette vessie.

Dans cette phase ultérieure, c'est la surface interne du bandage (celle qui vient au contact de la vessie) qui est revêtue de la composition lubrifiante. Il y a régénération de la lubrification de la vessie en caoutchouc par transfert à partir du bandage.

De façon générale, les cycles de pressage du moule/dégagement de la vessie, mis en oeuvre lors de la fabrication des bandages se succèdent de la façon suivante : - la vessie initialement revêtue de la composition lubrifiante (lubrification directe) et chauffée à 80-180°C, et de préférence à 130-170°C, est utilisée (sans revêtement ultérieur de la vessie, mais en réalisant un revêtement sur le premier bandage ou les deux premiers bandages) pendant 5 à 10 cycles (chaque cycle aboutissant à la fabrication d'un bandage différent), puis - les cycles suivants sont mis en oeuvre par utilisation de cette même vessie (pour laquelle le revêtement de lubrification est épuisé) à partir de bandages pneumatiques ou semi-pneumatiques qui sont alors à chaque fois revêtus de la composition lubrifiante de l'invention : la lubrification de la vessie a lieu en ce cas par transfert.

La présente invention concerne donc également l'utilisation de la composition lubrifiante pour la lubrification des bandages pneumatiques ou semi-pneumatiques crus,

comportant ou non sur leur surface externe des éléments qui constitueront la bande de roulement externe destinée à venir au contact du soi.

La composition lubrifiante de l'invention ne comprend aucun constituant à liaison Si-H de telle sorte que le risque de dégagement d'hydrogène en cours de stockage ou de transport est nul.

La composition lubrifiante de l'invention présente en outre d'excellentes propriétés de glissement, de durabilité et d'élasticité.

Avantageusement, la vessie dilatable, en caoutchouc, avant d'être revêtue sur sa surface externe (celle qui vient au contact du bandage) d'une composition lubrifiante préparée selon le procédé de la présente invention, peut subir un pré-traitement consistant à appliquer de façon quelconque (par exemple par puivérisaiton, par brossage, ou à l'aide d'une éponge ou d'un pinceau) une couche régulière d'une composition primaire se présentant sous forme d'une émulsion huile-dans-eau, ladite émulsion étant obtenue par le procédé comprenant le mélange direct des deux émulsions huile-dans-eau (A) et (B) faites au prélables, qui sont définies supra, mais en utilisant cette fois des proportions des deux émulsions préalables (A) et (B) qui sont telles que le rapport pondéral émulsion (A) l émulsion (B), au moment du mélange direct, se situe maintenant dans l'intervalle allant de 0,1 à 0,7, de préférence de 0,3 à 0,5, et de manière plus préférée de 0,35 à 0,45.

La présente invention concerne encore les articles lubrifiés à l'aide de la composition lubrifiante susceptible d'être obtenue par la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit comprenant le mélange direct des deux émulsions (A) et (B) faites au préalable.

Plus particulièrement, l'invention concerne : - une vessie dilatable en caoutchouc revêtue sur sa surface externe d'une composition selon l'invention, pour le façonnage et la vulcanisation de bandages pneumatiques ou semi-pneumatiques ; - une vessie en caoutchouc dilatable pouvant être obtenue par chauffage de la vessie dilatable définie ci-dessus, notamment à 80-180° C (de préférence 130-170° C), de façon à assurer la réticulation totale des constituants réticulables de l'émulsion ; - un bandage pneumatique ou semi-pneumatique cru comportant ou non des éléments qui constitueront sa bande de roulement externe destinée à venir au contact du sol, revêtu sur sa surface interne d'une composition lubrifiante selon l'invention.

Les exemples suivants qui illustrent l'invention témoignent des excellentes propriétés lubrifiantes des compositions de l'invention.

EXEMPLE 1 Cet exemple illustre une composition lubrifiante (composition lubrifiante 1) préparée selon le procédé de la présente invention comprenant un agent réticulant hydrosoluble (constituant (g) Etape (1) : On prépare les émulsions préalables (A) et (B) dont la nature et les proportions de leurs constituants sont données respectivement dans les tableaux 1 et 2 suivants.

TABLEAU 1 : émulsion (A) Pourcentage en Nature du constituant Identification poids dans l'émulsion Huile siloxane phénylée M- (D2o- (D) eo-M de viscosité dynamique égale à Constituant (a) 39, 92 10 Pa. s à 25°C Résine MDT-OH (2) Constituant (b) 5,71 Méthyltriéthoxysilane Constituant (c) 0,38 Emulsion de dilaurate de dioctylétain (3) Constituant (d) 0,24 Alcool isotridécylique polyéthoxylé (4) Constituant (e) 2,71 NH2-(CH3)3-Si(OH)3(5) Constituant (g) 2,42 Agent anti-mousse 0,20 Agent anti-oxydant 0,05 Bactéricide 0,02 Epaississant (gomme xanthane) 0,11 Agent mouillant 0,30 Eau distillée 47,94 100

Huile siloxane phénylée : M = motif (CH3) 3SiOi/2 D = motif (CH3) 2SiO2/2 Doh'me = motif (C6H5) (CH3) SiO2/2 Ph = C6H5

Résine MDT prbsentant un taux d'hydroxylation de 0,5% en poids, un nombre moyen par molécule de radicaux organiques pour un atome de silicium de 1,5, une viscosité dynamique à 25° C de 0,1 Pa. s et les proportions suivantes de motifs siloxyles: M : 17% en mole D : 26% en mole T : 57% en mole.

(3) Emulsion de dilaurate de dioctylétain à 37,5% en poids dans l'eau préparée en utilisant de l'alcool polyvinylique en tant que tensioactif.

(4) Mélange de 15% d'eau et de 85% d'alcool isotridécylique éthoxylé par 8 à 9 moles d'oxyde d'éthylène par mole d'alcool isotridécylique.

(5) Solution aqueuse contenant 23% en poids de silane.

TABLEAU 2 : émulsion (B)

Pourcentage en poids dans Nature du constituant Identification l'émulsion Polydiméthylsiloxane linéaire hydroxylé à terminaisons (CH3) 2 (OH) SiO1/2 de viscosité dynamique égale à 0,75 Pa. s à Constituant (a') 39,92 25 C Résine MDT-OH Constituant (b) 5,71 Méthyltriéthoxysilane Constituant (c) 0,38 Emulsion de dilaurate de dioctylétain (2) Constituant (d) 0,24 Alcool isotridécylique polyéthoxylé (3) Constituant (e) 2,71 NH2-(CH3) 3-Si (OH) 3 Constituant (g) 2,42 Agent anti-mousse 0,20 Agent anti-oxydant 0,05 Bactéricide 0,02 Epaississant (gomme xanthane) 0,11 Agent mouillant 0,30 Eau distillée 47, 94 100

Résine MDT présentant un taux d'hydroxylation de 0,5% en poids, un nombre moyen par molécule de radicaux organiques pour un atome de silicium de 1,5, une viscosité dynamique à 25° C de 0,1 Pa. s et les proportions suivantes de motifs siloxyles : M : 17% en mole D : 26% en mole T : 57% en mole.

(2) Emulsion de dilaurate de dioctylétain à 37,5% en poids dans l'eau préparée en utilisant de l'alcool polyvinylique en tant que tensioactif.

(3) Mélange de 15% d'eau et de 85% d'alcool isotridécyfique éthoxylé par 8 à 9 moles d'oxyde d'éthylène par mole d'alcool isotridécylique.

(4) Solution aqueuse contenant 23% en poids de silane.

Les émulsons préalables (A) et (B) sont préparées en utilisant le même mode opératoire, comportant les séquences a et ß suivantes : Séquence a : Un mélange composé d'huile siloxane phénylée non réactive (cas de l'émulsion (A)) ou d'huile polydiméthylsiloxane hydroxylée réactive (cas de l'émulsion (B)), de la résine MDT-OH, du méthyltriéthoxysilane, du tensioactif et d'une partie d'eau distillée (selon un rapport eau/tensioactif de 1,2, soit 2,35% en poids d'eau) est homogénéisé au préalable sous agitation modérée (50 tours/minute) pendant 15 minutes à température ambiante (23°C).

Le mélange ainsi obtenu est traité par broyage jusqu'à inversion de phase, à l'aide d'un broyeur Moritz@, pour passer d'une phase fluide eau/huile à une phase épaisse huile/eau.

La dilution de la phase épaisse obtenue est réalisée sous agitation moyenne en 40 minutes, à l'aide d'une quantité d'eau distillée déterminée pour obtenir une émulsion dont la matière sèche est de 50% (soit 45,59% en poids d'eau). L'agent bactéricide et l'agent antioxydant sont ajoutés pendant la dilution.

Séquence B : On ajoute à l'émulsion précédemment réalisée le silane (g) et le catalyseur (d), puis une homogénéisation sous agitation modérée est opérée pendant 10 minutes, suivie d'une filtration.

On ajoute ensuite à l'émulsion le biocide et l'antimousse, et on agite pendant 10 autres minutes. L'émulsion ainsi obtenue est caractérisée par une granulométrie moyenne de 0,4 um.

La gomme xanthane et l'agent mouillant sont chargés dans un autre récipient, mélangés pendant 10 minutes sous agitation vive, puis ajoutés à l'émulsion précédemment réalisée. On agite encore, à vitesse modérée, pendant 30 minutes.

L'émulsion finale est caractérisée par une une proportion de matière sèche (60 min, 120° C) de 48,8% en poids.

Etape (2) : On mélange, à température ambiante (23'C), les émulsions préalables (A) et (B), préparées comme indiqué ci-avant, en opérant sous agitation modérée (50 tours/minute) pendant 15 minutes, les émulsions préalables (A) et (B) étant engagées dans les proportions respectives suivantes : TABLEAU 3 : composition lubrifiante 1 Pourcentage en Nature émulsion Identification poids dans la composition lubrifiante Emulsion (A) Tableau 1 70 Emulsion (B) Tableau 2 30 100 La composition lubrifiante 1 obtenue est caractérisée par une granulométrie moyenne (mesurée avant l'ajout de la gomme xanthane et de l'agent mouillant) de 0,4,, lm et une proportion de matière sèche (60 min, 120 °C) de 48,8% en poids.

EXEMPLES 2 ET 3 Exemple 2 : il sagit d'un exemple comparatif qui illustre une composition lubrifiante (composition lubrifiante 2) préparée, non pas en réalisant le mélange direct de deux émulsions préalables (A) et (B), mais en réalisant directement une émulsion unique à partir du mélange des constituants (a) et (a') avec les autres constituants et ingrédients additionnels.

On prépare donc une émulsion unique dont la nature et les proportions des constituants sont données dans le tableau 4 suivant : TABLEAU 4 : composition lubrifiante 2 Pourcentage en Nature du constituant Identification poids dans l'émulsion Huile siloxane phénylée Constituant (a) 27,94 M-(DPh/Me)20-(D)80-M de viscosité dynamique Constituant (a) 27, 94 égale à 10-1 Pa.s à 25° C(1) Huile polydiméthylsiloxane linéaire hydroxylé Constituant (a') 11,98 à terminaisons (CH3) 2 (OH) Sil/2 de viscosité hynamique égale à 0,75 Pa.s à Rapport pondéral 25°C (a)/(a') = 70/30 Résine MDT-OH (2) Constituant (b) 5, 71 Méthyltriéthoxysilane Constituant (c) 0,38 Emulsion de dilaurate de dioctylétain Constituant (d) 0, 24 Alcool isotridécylique polyéthoxylé (4) Constituant (e) 2, 71 NH2- (CH3) 3-Si (OH) 3 Constituant (g) 2,42 Agent anti-mousse 0,20 Agent anti-oxydant 0, 05 Bactéricide 0,02 Epaississant (gomme xanthane) 0,11 Agent mouillant 0,30 Eau distillée 47, 94 100

Légendes (1) à (5) : cf. au bas du tableau 1.

Le procédé utilisé pour préparer la composition lubrifiante 2 est identique au procédé, comportant les séquences a et ß, décrit dans l'étape (1) de l'exemple 1.

L'émulsion obtenue est caractérisée par une granulométrie moyenne (mesurée avant l'ajout de la gomme xanthane et de l'agent mouillant) de 0,402 um et une proportion de matière sèche (60 min, 120° C) de 48,5% en poids.

Exemple 3 : il sagit d'un autre exemple comparatif qui illustre une composition lubrifiante (composition lubrifiante 3) préparée en réalisant directement, là aussi, une émulsion unique à partir des constituants et des ingrédients additionnels, dont la nature et les proportions sont données dans le tableau 5 suivant : TABLEAU 5 : composition lubrifiante 3 Pourcentage en poids dans Nature du constituant Identification l'émulsion Huile polydiméthylsiloxane linéaire non réactive à terminaisons (CH3) 3SiO1/2 de viscosité dynamique égale à 1 Pa. s à Constituant (a") 39, 92 25° C Résine MDT-OH Constituant (b) 5,71 Méthyltriéthoxysilane Constituant (c) 0,38 Emulsion de diiaurate de dioctylétain (2) Constituant (d) 0,24 Alcool isotridécylique polyéthoxylé (3) Constituant (e) 2,71 NH2- (CH3) 3-Si (OH) 3 Constituant (g) 2,42 Agent anti-mousse 0,20 Agent anti-oxydant 0,05 Bactéricide 0,02 Epaississant (gomme xanthane) 0,11 Agent mouillant 0, 30 Eau distillée 47,94 100

Légendes (') à (4) : cf. au bas du tableau eau 2.

Le procédé utilisé pour préparer la composition lubrifiante 3 est identique au procédé, comportant les séquences a et P, décrit dans l'étape (1) de l'exemple 1.

L'émulsion obtenue est caractérisée par une granulométrie moyenne (mesurée avant l'ajout de la gomme xanthane et de l'agent mouillant) de 0,402 um et une proportion de matière sèche (60 min, 120° C) de 48,5% en poids.

Les propriétés des compositions lubrifiantes 1,2 et 3 des exemples 1 (tableau 3), 2 (tableau 4) et 3 (tableau 5) ont été mesurées par évaluation des coefficients de friction et de la durabilité.

Un coefficient de friction faible reflète de bonnes propriétés de glissement.

Les tests de mesure des coefficients de friction et de la durabilité ont été adaptés à l'application de la composition lubrifiante sur vessie dilatable en caoutchouc.

Test de glissement L'objectif de ce test est d'apprécier le pouvoir glissant d'une composition lubrifiante placée à l'interface entre la vessie gonflable et la surface interne de l'enveloppe d'un pneumatique.

Ce test est réalisé en faisant glisser sur une surface de caoutchouc, dont la composition est celle de la vessie gonflable, un patin métallique de poids déterminé, sous lequel est fixé un film d'enveloppe de pneumatique (50 x 70 mm).

La surface de la vessie gonflable est préalablement traitée par la composition lubrifiante selon une procédure proche de celle utilisée en production.

Le coefficient de friction est mesuré à l'aide d'un dynamomètre (à la vitesse de 100 mm/min). Cinq passages successifs sont réalisés sur le même échantillon de vessie gonflable en changeant à chaque fois l'échantillon d'enveloppe de pneumatique.

Plus les valeurs du coefficient de friction sont faibles et meilleures seront les propriétés de glissement de la composition lubrifiante.

Les cinq passages donnent des informations sur l'épuisement de la composition lubrifiante au cours de moulées successives.

Ce test de glissement est représentatif des performances à atteindre sur l'outil industriel, c'est un premier critère de sélection.

Test de durabilité La durabilité d'une composition lubrifiante correspond au nombre de pneumatiques réalisés sans dégradation de la surface de la vessie gonflable. Un film de vessie gonflable, préalablement traité par la composition lubrifiante à évaluer, est pressé au contact d'un film d'enveloppe de pneumatique, non vulcanisé, selon une série de cycles de pressions et de températures simulant les étapes de fabrication d'un pneumatique sur l'outil industriel.

Le film d'enveloppe de pneumatique est remplacé à chaque moulée. Le test est terminé lorsque es deux surfaces en contact restent collées. La composition lubrifiante à la surface du film de la vessie gonflable est épuisé et ne joue plus le rôle d'interface lubrifiante.

Le tableau 6 suivant rapporte les coefficients de friction obtenus à chaque passage pour chacune des compositions lubrifiantes 1,2 et 3 des exemples 1,2 et 3. Les résultats ont été obtenus après une semaine de stockage des compositions lubrifiantes 1,2 et 3.

TABLEAU 6 Ex. 1 Ex. comp. 2 Ex. comp. 3 Composition 1 Composition 2 Composition 3 coefficient 1er passage 0,05 0,24 0,068 de 2ème passage 0,06 0,23 0,115 friction 3 passage 0,07 0,21 0,159 4ème passage 0, 08 0,21 0,207 5ème passage 0,09 0,22 0,267 Moyenne 0,07 0,22 0,16

II résulte clairement du tableau 6, que les coefficients de friction mesurés dans le cas des compositions 2 et 3 des exemples comparatifs 2 et 3 sont supérieurs à ceux mesurés dans le cas de la composition 1 selon l'invention.

Le tableau 7, donné ci-après, rapporte la durabilité de la composition 1 selon l'invention, et des compositions 2 et 3 des exemples comparatifs 2 et 3.

TABLEAU 7 Exemple Durabilité Exemple 1 >20 Exemple comparatif 2 >20 Exemple comparatif 3 12