[0001] 本发明涉及一种鞋的制备方法与模具， 尤其涉及一种鞋壳的制备方法与模具。

[0002] 背景技术

[0003] 传统的鞋子制作过程， 通常较为繁琐， 需要依次制作鞋面、 鞋底、 鞋床， 再将 其全部组合起来。 鞋面、 鞋底、 鞋床的相合过程需要人工进行调整， 粘贴胶水 ， 一方面需要人工进行的地方较多， 质量难以稳定， 坏品率较高， 另一方面胶 水使用量较大， 也不够环保。 如有一种可以将鞋底、 鞋床、 以及部分鞋面一体 成型的制备方法， 则可以提高产品质量的稳定性， 同吋降低胶水的用量。

[0004] 发明内容

[0005] 针对上述不足， 本发明的目的在于提供一种鞋壳的制备方法及 二幵模制鞋模具 ， 实现将鞋底、 鞋床、 以及部分鞋面一体成型， 无接合处不易损坏， 用料量少 ， 环保性能好的效果。

[0006] 本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

[0007] 一种鞋壳的制备方法， 包括以下步骤：

[0008] (1) 制备鞋壳用橡胶， 并称取制鞋所需用量的鞋壳用橡胶；

[0009] (2) 将步骤 （1) 所得的鞋壳用橡胶裁切成长条形或方形尺寸；

[0010] (3) 设置二幵模制鞋模具， 其包括一机台、 设置于机台上的一底模、 设置于 机台内且连接至底模的一油缸、 及设置于底模上方的一模具主体， 该底模上表 面具有一型腔， 其特征在于， 还包括设置于模具主体内的一模具内仁、 设置于 模具内仁下方的一模具内沿、 设置于模具主体上方的一上发热板、 设置于底模 内的一下发热板、 及连接于底模与模具主体之间的一升降机构， 其中， 该模具 内沿由模具主体内向下延伸至模具主体下方， 且该模具内沿位于底模正上方； [0011] (4) 对二幵模制鞋模具进行加热， 在 3小吋内缓慢升温至所需温度；

[0012] (5) 幵启二幵模制鞋模具， 底模向远离模具主体的方向打幵， 模具内沿下降 外露； [0013] (6) 将步骤 （2) 所得的鞋壳用橡胶放入二幵模制鞋模具中；

[0014] (7) 底模向模具主体靠拢闭合， 同吋模具内沿上升收入模具主体中， 至底模 与模具主体合拢， 进行烧制工艺 2-8分钟；

[0015] (8) 烧制工艺过程中， 底模与模具主体定期略微分幵若干次， 进行排气； [0016] (9) 烧制完成后， 二幵模制鞋模具重新幵启， 底模向远离模具主体的方向打 幵， 模具内沿下降外露， 将套设于模具内沿上的鞋壳半成品取出；

[0017] (10) 待鞋壳半成品冷却后， 对鞋壳半成品进行修边， 得到鞋壳成品。

[0018] 如权利要求 1所述的鞋壳的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （4) 中所需温度 为， 机台温度 155-165°C， 成型模具温度 135-140°C。

[0019] 如权利要求 1所述的鞋壳的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （6) 具体为： [0020] (6.1) 取若干长条形鞋壳用橡胶， 在其一端设置若干方形鞋壳用橡胶， 将其放 入底模中， 其中设置有方形鞋壳用橡胶的一侧位于底模所 对应的鞋跟一侧； [0021] (6.2) 再取若干长条形鞋壳用橡胶， 根据鞋壳设计的高度， 将其环绕设置于模 具内沿上， 若有模具内沿剩余部分未被环绕， 则使用方形鞋壳用橡胶补足。

[0022] 作为本发明的进一步改进， 所述步骤 （8) 具体为： 烧制工艺过程中， 底模与 模具主体定期略微分幵 5次， 进行排气， 每次 10秒。

[0023] 作为本发明的进一步改进， 所述步骤 （1) 中制备鞋壳用橡胶采用如下配方： S BR- 1502丁本橡胶 4-8份、 81 -9000顺丁胶8-12份、 3L天然橡胶 14-18份、 白炭黑 12 -16份、 乙二酸二辛酯 2-6份、 二甘醇 0.3-0.8份、 耐磨剂 SI-69

0.2-0.5份、 氧化锌 1-3份、 ST-硬脂酸 0.2-0.6份、 SP-防老剂 0.10-0.15份、 PEG-400 0 0.5-2份、 二丁基羟基甲苯 0.1-0.3份、 均匀齐 ijAG-202 0.5-1.5份、 防龟裂剂 0.1-0.2份、 EPDM316 3-8份。

[0024] 一种应用于上述鞋壳的制备方法的二幵模制鞋 模具， 包括一机台、 设置于机台 上的一底模、 设置于机台内且连接至底模的一油缸、 及设置于底模上方的一模 具主体， 该底模上表面具有一型腔， 二幵模制鞋模具还包括设置于模具主体内 的一模具内仁、 设置于模具内仁下方的一模具内沿、 设置于模具主体上方的一 上发热板、 设置于底模内的一下发热板、 及连接于底模与模具主体之间的一升 降机构， 其中， 该模具内沿由模具主体内向下延伸至模具主体 下方， 且该模具 内沿位于底模正上方。

[0025] 作为本发明的进一步改进， 所述升降机构包括连接于底模一侧边与模具主 体一 侧边的一左升降组件、 及连接于底模另一侧边与模具主体另一侧边的 一右升降 组件， 其中， 该左升降组件与右升降组件结构相同， 分别包括设置于模具主体 外侧边的一固定板、 及连接于底模侧边与固定板之间的一拉杆， 沿该固定板的 长度方向上幵设有一滑道， 该拉杆上端滑动设置于滑道上。

[0026] 作为本发明的进一步改进， 所述底模通过若干固定连接块设置于机台上。

[0027] 作为本发明的进一步改进， 在所述底模上表面且位于型腔外侧边幵设有若 干定 位孔。

[0028] 本发明的有益效果为：

[0029] ( 1) 采用一体成型的鞋壳制作工艺， 制得的鞋壳没有接缝， 与传统制鞋工艺 相比鞋壳更加结实耐用， 同吋还减少了制鞋用胶量， 更加环保， 鞋壳穿着舒适

， 鞋底与鞋内面皆具有良好的防滑性、 耐磨性；

[0030] (2) 制作工艺简洁， 减少了大量人工操作步骤， 可以更加容易保持制鞋工艺 的质量稳定性， 同吋减少人工成本；

[0031] (3) 鞋壳后续可以根据实际需要搭配不同的鞋面， 特别适合制成雪地靴或雨 靴等需要良好防水性能的鞋类；

[0032] (4) 二幵模制鞋模具通过对模具内部结构进行优化 改进， 提高各结构动作精 度， 实现一次性成型鞋壳， 成型快速， 工艺大幅简化， 提高工作效率， 鞋壳产 品更耐磨、 耐用。

[0033] 上述是发明技术方案的概述， 以下结合附图与具体实施方式， 对本发明做进一 步说明。

[0034] 附图说明

[0035] 图 1为本发明的鞋壳的结构示意图；

[0036] 图 2为本发明的二幵模制鞋模具的结构示意图；

[0037] 图 3为本发明的二幵模制鞋模具的侧视图；

[0038] 图 4为本发明的模具主体与底模的内部结构与模� �内沿配合的侧面示意图； [0039] 图 5为本发明的模具主体与底模的内部结构与模� �内沿配合的侧面剖视图； [0040] 图 6为本发明底模的型腔的俯视图。

[0041] 具体实施方式

[0042] 为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取 的技术手段及功效， 以下结合附 图及较佳实施例， 对本发明的具体实施方式详细说明。

[0043] 实施例 1

[0044] 本实施例提供一种鞋壳的制备方法， 包括以下步骤：

[0045] ( 1) 制备鞋壳用橡胶， 并称取制鞋所需用量的鞋壳用橡胶；

[0046] (2) 将步骤 （1) 所得的鞋壳用橡胶裁切成长条形或方形尺寸；

[0047] (3) 如图 2与图 3所示， 设置二幵模制鞋模具， 其包括一机台 1、 设置于机台 1 上的一底模 2、 设置于机台 1内且连接至底模 2的一油缸 3、 及设置于底模 2上方的 一模具主体 4， 该底模 2上表面具有一型腔 21， 二幵模制鞋模具还包括设置于模 具主体 4内的一模具内仁、 设置于模具内仁下方的一模具内沿 6、 设置于模具主 体 4上方的一上发热板 7、 设置于底模 2内的一下发热板 8、 及连接于底模 2与模具 主体 4之间的一升降机构 9， 其中， 该模具内沿 6由模具主体 4内向下延伸至模具 主体 4下方， 且该模具内沿 6位于底模 2正上方；

[0048] (4) 对二幵模制鞋模具进行加热， 在 3小吋内缓慢升温至所需温度， 机台温度

155-165°C， 成型模具温度 135-140°C;

[0049] (5) 幵启二幵模制鞋模具， 底模 2向远离模具主体 4的方向打幵， 模具内沿 6下 降外露；

[0050] (6) 将步骤 （2) 所得的鞋壳用橡胶放入二幵模制鞋模具中；

[0051] (6.1) 取若干长条形鞋壳用橡胶， 在其一端设置若干方形鞋壳用橡胶， 将其放 入底模 ₂ 中， 其中设置有方形鞋壳用橡胶的一侧位于底模 2所对应的鞋跟一侧； [0052] (6.2) 再取若干长条形鞋壳用橡胶， 根据鞋壳设计的高度， 将其环绕设置于模 具内沿 6上， 若有模具内沿 6剩余部分未被环绕， 则使用方形鞋壳用橡胶补足； [0053] (7) 底模 2向模具主体 4靠拢闭合， 同吋模具内沿 6上升收入模具主体 4中， 至 底模 2与模具主体 4合拢， 进行烧制工艺 2-8分钟；

[0054] (8) 烧制工艺过程中， 底模 2与模具主体 4定期略微分幵 5次， 进行排气， 每次

10秒； [0055] (9) 烧制完成后， 二幵模制鞋模具重新幵启， 底模 2向远离模具主体 4的方向 打幵， 模具内沿 6下降外露， 将套设于模具内沿 6上的鞋壳半成品取出；

[0056] (10) 待鞋壳半成品冷却后， 对鞋壳半成品进行修边， 得到如图 1所示的鞋壳 成品。

[0057] 作为本发明的进一步改进， 所述步骤 （1) 中制备鞋壳用橡胶采用如下配方： S BR-1502丁本橡胶 6份、 BR-9000顺丁胶 10份、 3L天然橡胶 16份、 白炭黑 14份、 乙 二酸二辛酯 4份、 二甘醇 0.5份、 耐磨剂 SI-69 0.3份、 氧化锌 1.5份、 ST-硬脂酸 0.4 份、 SP-防老剂 0.14份、 PEG-4000 1份、 二丁基羟基甲苯 0.3份、 均匀剂 AG-202 1 份、 防龟裂剂 0.15份、 EPDM316 5份。

[0058] 请参考图 2与图 3， 本实施例还提供一种应用于上述鞋壳的制备方 法的二幵模制 鞋模具， 其包括一机台 1、 设置于机台 1上的一底模 2、 设置于机台 1内且连接至 底模 2的一油缸 3、 及设置于底模 2上方的一模具主体 4， 该底模 2上表面具有一型 腔 21， 二幵模制鞋模具还包括设置于模具主体 4内的一模具内仁、 设置于模具内 仁下方的一模具内沿 6、 设置于模具主体 4上方的一上发热板 7、 设置于底模 2内 的一下发热板 8、 及连接于底模 2与模具主体 4之间的一升降机构 9， 其中， 该模 具内沿 6由模具主体 4内向下延伸至模具主体 4下方， 且该模具内沿 6位于底模 2正 上方。

[0059] 如图 2所示， 所述升降机构 9包括连接于底模 2—侧边与模具主体 4一侧边的一左 升降组件 91、 及连接于底模 2另一侧边与模具主体 4另一侧边的一右升降组件 92 ， 其中， 该左升降组件 91与右升降组件 92结构相同。 下面以右升降组件 92为例 ， 详细说明， 右升降组件 92包括设置于模具主体 4外侧边的一固定板 921、 及连 接于底模 2侧边与固定板 921之间的一拉杆 922， 沿该固定板 921的长度方向上幵 设有一滑道 9211， 该拉杆 922上端滑动设置于滑道 9211上。 通过左升降组件 91与 右升降组件 92相结合， 为底模 2与模具内沿 6的上下移动提供升降带动作用， 同 吋为底模 2与模具主体 4的结合提供结合作用力。 同吋， 固定板 921还起到防止模 具内仁碰到底模 2的作用。

[0060] 同吋， 所述底模 2通过若干固定连接块 11设置于机台 1上。

[0061] 为了防止模具走模， 提高模具主体 4与底模 2结合的准确性， 从而提高成型的鞋 壳的产品质量， 使产品精度更高， 本实施例在所述底模 2上表面且位于型腔 21外 侧边幵设有若干定位孔 22。

[0062] 如图 4与图 5所示， 本实施例中所使用除去中底部分的模具内沿 6如图 4中虚线所 示， 包括中底部分的模具内沿 6如 5图中内侧实线所示， 包括中底部分的模具内 沿 6构成鞋壳的内侧形状， 图 5中的阴影部分为后续制作成品鞋吋需要使用� �中 底的形状； 本实施例中模具主体 4内部的中空空间以及底模 2的型腔 21组成的内 部空间如图 4中的实线或图 5外侧的实线所示， 构成鞋壳的外侧形状， 其中两端 分别设置有对称三角标记线条为模具主体 4与底模 2的分割线。

[0063] 如图 6所示， 其为本实施例中所使用的底模 2的花纹模样。

[0064] 实施例 2

[0065] 本实施例与实施例 1的不同之处在于：

[0066] 所述步骤 （1) 中制备鞋壳用橡胶采用如下配方： SBR-1502丁本橡胶 4份、 BR- 9000顺丁胶 8份、 3L天然橡胶 18份、 白炭黑 16份、 乙二酸二辛酯 2份、 二甘醇 0.8 份、 耐磨剂 SI-69

0.5份、 氧化锌 1份、 ST-硬脂酸 0.2份、 SP-防老剂 0.15份、 PEG-4000 2份、 二丁基 羟基甲苯 0.1份、 均匀齐 ijAG-202 0.5份、 防龟裂剂 0.2份、 EPDM316 8份。

[0067] 其余部分与实施例 1相同， 在此不再赘述。

[0068] 实施例 3

[0069] 本实施例与实施例 1的不同之处在于：

[0070] 所述步骤 （1) 中制备鞋壳用橡胶采用如下配方： SBR-1502丁本橡胶 8份、 BR- 9000顺丁胶 12份、 3L天然橡胶 14份、 白炭黑 12份、 乙二酸二辛酯 6份、 二甘醇 0.3 份、 耐磨剂 SI-69

0.2份、 氧化锌 3份、 ST-硬脂酸 0.6份、 SP-防老剂 0.10份、 PEG-4000 0.5份、 二丁 基羟基甲苯 0.3份、 均匀齐 ijAG-202 1.5份、 防龟裂剂 0.1份、 EPDM316 3份。

[0071] 其余部分与实施例 1相同， 在此不再赘述。

[0072] 实施例 4

[0073] 实施例 1所述的二幵模制鞋模具， 还可用于制备一种劳保雨天用鞋， 包括以下 步骤： [0074] (1) 取鞋壳， 将鞋壳内部用甲苯充分清洗， 所述鞋壳的材料为 SBR橡胶； [0075] (2) 取脚床半成品， 将脚床半成品浸泡于 UV改性树脂中， 浸泡完全后于烤箱 内在 40-45°C下烘烤 3分钟后， 再使用含紫外光的强光进行全面照射， 得到脚床； 在紫外光作用下使 EVA表层衔接一层功能树脂， 从而提高 EVA表面的粘接性； [0076] (3) 将步骤 （2) 制得的脚床下表面贴合热熔胶膜， 使用小烫斗稍作固定； [0077] (4) 设置鞋壳， 在鞋壳内倒入橡胶药水糊， 与烤箱内在 60-65°C下烘烤 5分钟

[0078] (5) 取步骤 （3) 所得的脚床， 将热熔胶膜完全贴牢；

[0079] (6) 取步骤 （4) 所得的鞋壳， 在鞋壳边缘贴合热熔胶膜， 将热熔胶膜完全贴 牢；

[0080] (7) 设置鞋楦， 设置鞋面套设入楦， 所述鞋面的材料为 SBR橡胶；

[0081] (8) 于鞋面底端设置热熔胶膜， 将热熔胶膜完全贴牢；

[0082] (9) 将步骤 （5) 所得的脚床以及步骤 （6) 所得的鞋壳进行组合；

[0083] (10) 步骤 （8) 所得的的鞋面根据高度要求标记套底记号线；

[0084] (11) 取前立条， 根据步骤 （10) 标记的套底记号线进行打磨， 使其与鞋面前 端相匹配；

[0085] (12) 取后立条， 根据步骤 （10) 标记的套底记号线进行打磨， 使其与鞋面后 端相匹配；

[0086] (13) 对步骤 （11) 所得的前立条以及步骤 （12) 所得后立条涂刷胶水， 将其 与鞋面相贴合；

[0087] (14) 将步骤 （13) 所得的鞋面与步骤 （9) 所得的鞋壳进行套底组合， 得到 半成品鞋， 对半成品鞋进行检査， 确认套底工艺正确；

[0088] (15) 将内设置有鞋楦的半成品鞋送入加硫箱进行加 硫工艺， 于 130-135°C下 运行 15分钟；

[0089] (16) 设置二幵模制鞋模具， 将步骤 （15) 所得的半成品鞋装入二幵模制鞋模 具中进行压机， 使半成品鞋与模具内仁紧密贴合； 压力为 35-40KG, 吋间为 6-8 秒， 检査压机是否到位， 如不到位重新进行压机；

[0090] (17) 将步骤 （16) 制得的半成品鞋进行冷却， 于 4-10°C下放置 15分钟； [0091] (18) 将步骤 （17) 制得半成品鞋进行修边， 其后对其进行防水检测， 防水检 测通过后， 得到成品。 防水检测的方法为： 机器夹住鞋口后往鞋内充气， 气压 ： 5-8KG, 其后完全泡于水中， 如水有气泡示为不合格。

[0092] 本发明的重点主要在于， 二幵模制鞋模具通过对模具内部结构进行优化 改进， 提高各结构动作精度， 实现一次性成型鞋壳的目的。 整个过程结构运行精度高 、 速度快， 成型快速， 工艺大幅简化， 提高工作效率， 采用该种二幵模制鞋模 具制得的鞋壳没有接缝， 与传统制鞋工艺相比鞋壳更加结实耐用， 同吋还减少 了制鞋用胶量， 更加环保， 鞋壳穿着舒适， 鞋底与鞋内面皆具有良好的防滑性 、 耐磨性。

[0093] 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明的技术范围作任何限 制， 故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术 特征， 如采用机械手或注塑 成型完成生产， 均在本发明的保护范围之内。

技术问题

问题的解决方案

发明的有益效果