Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Druckervorrichtung zum Herstellen eines Presswerkzeugs. Das Presswerkzeug umfasst eine strukturierte Pressoberfläche.

Presswerkzeuge z.B. in Form von Pressblechen, Endlosbändern oder Prägewalzen werden z.B. in der holzverarbeitenden Industrie eingesetzt, um z.B. Möbel, Laminate oder Paneele, also allgemein Werkstücke herzustellen. Die Werkstücke werden mit der Pressoberfläche des Presswerkzeugs verpresst, sodass die Werkstücke Oberflächen entsprechend der Pressoberfläche erhalten.

Die WO 2017/081008 A1 offenbart ein Pressblech aus Polyetheretherketon, das eine strukturierte Pressoberfläche mit verschiedenen Glanzgraden aufweist. Das Polyetheretherketon ist mit mindestens 10 bis 50% mit einer Karbonfaser, einem Graphitpulver oder einem wärmeleitenden Material angereichert.

Die WO 2015/024609 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer hydrophoben oder superhydrophoben Oberflächentopographie einer strukturierten Oberfläche eines Pressblechs. Es wird eine abgeformte Oberfläche gescannt, die entsprechenden digitalisierten Daten aus dem Scannen werden mit Tiefenmessung in Graustufen- Bitmaps umgewandelt und die Graustufen-Bitmaps werden zum Steuern einer abrasiven Bearbeitung der Oberfläche des Pressblechs verwendet. Die Verweildauer, Fokussierung und/oder Intensität eines Laserstrahls wird durch die Graustufen- Bitmaps und der ermittelten Tiefe oder Oberflächenvorlage bestimmt.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines verbessertes Presswerkzeugs mit einer strukturierten Pressoberfläche anzugeben.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines zum Herstellen eines Werkstücks vorgesehenen Presswerkzeugs, das eine auf einem planen Grundträger aufgebrachte strukturierte Pressoberfläche aufweist, deren Struktur Erhebungen aufweist, aufweisend folgende Verfahrensschritte:

- Bereitstellen einer 2D-Bilddatei, die Bilddaten mit Graustufenwerten aufweist, die einem 2D-Bild einer der Pressoberfläche zugeordneten strukturierten Oberfläche zugeordnet sind, und die Graustufenwerte eine Information über Höhen und Verrundungen von Erhebungen der Struktur der strukturierten Oberfläche und somit eine Information über Höhen und Verrundungen von Erhebungen der Struktur der strukturierten Pressoberfläche aufweisen,

- Erzeugen von 2D-Bilddatensätzen aus den Bilddaten der 2D-Bilddatei, die aufeinander angeordneten Schichten der strukturierten Pressoberfläche zugeordnet und zum Ansteuern einer Druckervorrichtung vorgesehenen sind, und

- Ansteuern der Druckervorrichtung derart, dass diese in Abhängigkeit der 2D- Bilddatensätze unter Zugabe von Mineralpartikeln Kunststoff- oder Lacktropfen auf einen planen Grundträger druckt, um auf dem planen Grundträger schichtweise übereinanderliegende partielle Kunststoff- oder Lackschichten mit darin eingebetteten Mineralpartikeln zu erhalten, die die strukturierte Pressoberfläche des Presswerkzeugs bilden.

Die Erfindung betrifft auch ein Presswerkzeug, aufweisend eine strukturierte Pressoberfläche, einen planen Grundträger und mehrere, auf dem planen Grundträger schichtweise übereinander angeordnete Lack- oder Kunststoffschichten mit darin eingebetteten Mineralpartikeln, die die strukturierte Pressoberfläche bilden, wobei das Presswerkzeug nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde.

Die Erfindung betrifft auch eine Druckervorrichtung zum Herstellen eines Presswerkzeugs, aufweisend

- eine Auflagefläche zum Auflegen eines planen Grundträgers,

- eine oberhalb der Auflagefläche angeordnete Druckerkopfvorrichtung mit wenigstens einer Düse zum Aufträgen von Kunstsoff- oder Lacktropfen, und

- eine elektronische Steuervorrichtung, die eingerichtet ist, die Druckerkopfvorrichtung derart anzusteuern, dass die insbesondere Druckervorrichtung das erfindungsgemäße Verfahren ausführt, und elektronische Steuervorrichtung die Druckerkopfvorrichtung derart ansteuert, dass diese mittels der wenigstens einen Düse und in Abhängigkeit der 2D-Bilddatensätze unter Zugabe von Mineralpartikeln Kunststoff- oder Lacktropfen auf den planen Grundträger druckt, um auf dem planen Grundträger schichtweise übereinanderliegende partielle Kunststoff- oder Lackschichten mit darin eingebetteten Mineralpartikeln zu erhalten, die die strukturierte Pressoberfläche des Presswerkzeugs bilden.

Das Presswerkzeug umfasst den planen Grundträger, der z.B. aus Metall oder Kunststoff besteht. Der plane Grundträger ist vorzugsweise rechteckförmig, sodass dieses Presswerkzeug ähnlich einem Pressblech ausgebildet ist. Der Kunststoff umfasst z.B. Polyetheretherketon.

Die strukturierte Pressoberfläche des Presswerkzeugs umfasst eine Struktur aus den Erhebungen und ist vorgesehen, zum Herstellen des Werkstücks mit diesem verpresst zu werden. Dadurch erhält das mit dem Presswerkzeug hergestellte Werkstück eine strukturierte Oberfläche entsprechend der Struktur der Pressoberfläche.

Das Werkstück ist z.B. eine Werkstoffplatte. Diese umfasst z.B. einen Träger, z.B. eine MDF-Platte oder eine Spanplatte, die mit einem Harz oder Kunststoff beschichteten Träger (z.B. Papier) mittels des Presswerkzeugs verpresst wird. Die Werkstoffplatte kann auch eine sogenannte Luxuriöse Vinylfliese (LVT) sein.

Das erfindungsgemäße Presswerkzeug wird mittels Druckens bzw. mittels einer Druckervorrichtung hergestellt und umfasst die mehreren, übereinander angeordneten Kunststoff- oder Lackschichten. Die Druckervorrichtung ist somit ausgebildet, schichtweise die Kunststoff- oder Lackschichten aufeinander zu drucken, wodurch das Presswerkzeug mit seiner strukturierten Pressoberfläche entsteht. Die Kunststoffschichten umfassen z.B. Polyetheretherketon oder bestehen z.B. aus Polyetheretherketon. Durch die Verwendung der Druckervorrichtung kann das erfindungsgemäße Presswerkzeug relativ einfach relativ umweltverträglich hergestellt werden, da z.B. keine umweltbelastenden Chemikalien für ein Ätzen benötigt werden. Das Drucken ermöglicht außerdem eine relativ konstante Reproduzierbarkeit mit einer relativ geringen Toleranz der Einzelschritte.

Da die Kunststoff- oder Lackschichten die strukturierte Pressoberfläche bilden, sind diese partielle Kunststoff- oder Lackschichten.

Während der Herstellung des Werkstücks steht die strukturierte Pressoberfläche mit dem Werkstück in Kontakt und ist daher einem Verschleiß ausgesetzt. Um den Verschleiß zu reduzieren, sollte daher die strukturierte Pressoberfläche relativ verschleißfest sein. Um die Verschleißfestigkeit der strukturierten Pressoberfläche bzw. des erfindungsgemäßen Presswerkzeugs zu erhöhen, sind in den Kunststoffoder Lackschichten die Mineralpartikel eingebettet.

Minerale sind insbesondere in der Erdkruste vorkommende, meist anorganische, homogene, meist kristallisierte Substanzen. Die Mehrzahl der heute bekannten und von der International Mineralogical Association als eigenständig anerkannten Minerale sind anorganisch.

Die Mineralpartikel weisen insbesondere eine Mohshärte von wenigstens 8 auf. Die Mineralpartikel können eine Größe im Nanometer oder Mikrometerbereich aufweisen. Dadurch können die Mineralpartikel relativ homogen in den Kunststoff- oder Lackschichten eingebettet werden, wodurch die strukturierte Pressoberfläche eine relativ homogene Härte über ihre gesamte Oberfläche erhalten kann. Die Größe der einzelnen Mineralpartikel kann unterschiedlich oder im Wesentlichen gleich sein.

Die Mineralpartikel weisen vorzugsweise einen Volumenanteil von wenigstens 50% bezogen auf das Volumen der Kunststoff- oder Lackschicht mit darin eingebetteten Mineralpartikeln auf. Aufgrund der Größe, des Volumenanteils und der Art der Minerale der Mineralpartikel kann der gewünschte Verschleißgrad der strukturierten Pressoberfläche eingestellt werden. Die Mineralpartikel sind vorzugsweise Diamantpartikel bzw. Industriediamantpartikel. Jedoch sind insbesondere die Minerale Siliziumcarbid, Bornnitrid, Borcarbid, Aluminiumoxid und Titanoxid als Mineralpartikel auch verwendbar.

Die Mineralpartikel sind z.B. als Mineralpulver, insbesondere als Diamantpulver und vorzugsweise als Industriediamantpulver ausgebildet.

Die strukturierte Pressoberfläche ist insbesondere einem natürlichen Werkstoff, wie z.B. Holz oder Stein zugeordnet.

Zum Ansteuern der Druckervorrichtung sind die 2D-Bilddatansätze vorgesehen, die aus der bereitgestellten 2D-Bilddatei erzeugt werden. Die Bilddaten der 2D-Bilddatei weisen Graustufenwerte auf, die einem 2 D-B ild der der strukturierten Pressoberfläche zugeordneten strukturierten Oberfläche zugeordnet sind. Das 2D-Bild ist demnach ebenfalls ein Bild der strukturierten Oberfläche, deren Struktur unterschiedlich grau dargestellt ist, bzw. das 2D-Bild ist demnach ebenfalls de strukturierten Pressoberfläche zugeordnet.

Die strukturierte Oberfläche umfasst Erhebungen mit Höhen und Verrundungen und die Graustufenwerte der Bilddaten umfassen die Information über die Höhen und Verrundungen der Erhebungen der Struktur der strukturierten Oberfläche. Da die strukturierte Oberfläche der strukturierten Pressoberfläche zugeordnet ist, umfassen die Graustufenwerte der Bilddaten auch eine Information über die Höhen und Verrundungen der Erhebungen der Struktur der strukturierten Pressoberfläche.

Dadurch ist es möglich, dass die Erhebungen der strukturierten Pressoberfläche entsprechend dieser Information insbesondere mittels der Druckervorrichtung hergestellt werden.

Damit die Druckervorrichtung die einzelnen Kunststoff- oder Lackschichten schichtweise zu drucken vermag, werden die 2D-Bilddatensätze aus den Bilddaten der 2D-Bilddatei erzeugt. Die 2D-Bilddatensätze sind den aufeinander angeordneten Kunststoff- oder Lackschichten der strukturierten Pressoberfläche zugeordnet und sind zum Ansteuern der Druckervorrichtung vorgesehenen.

Da für das Erzeugen der 2D-Bilddatensätze die Bilddaten mit den Graustufenwerten verwendet werden, können diese bzw. das entsprechende Bild relativ einfach manuell oder auch automatisch vorab z.B. am Computer verändert werden, um die Eigenschaften der Struktur der strukturierten Pressoberfläche zu modifizieren bzw. an bestimmte Vorgaben anzupassen. Graustufenwerte werden bisweilen auch als Grauwerte oder Halbtondaten bezeichnet.

Somit ist es möglich, die Druckervorrichtung derart anzusteuern, dass diese in Abhängigkeit der 2D-Bilddatensätze und unter Zugabe von Mineralpartikeln Kunststoff- oder Lacktropfen auf den planen Grundträger druckt, um auf dem planen Grundträger schichtweise die übereinanderliegenden partiellen Kunststoff- oder Lackschichten mit darin eingebetteten Mineralpartikeln zu erhalten, die die strukturierte Pressoberfläche des Presswerkzeugs bilden.

Um die Struktur der Pressoberfläche verbessert, insbesondere feiner zu drucken, ist es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Druckervorrichtung vorgesehen, dass die Bilddaten der 2D-Bilddatensätze Graustufenwerte aufweisen, die der Struktur der entsprechenden Kunststoff- oder Lackschichten zugeordnet sind, und die Größen der einzelnen Kunststoff- oder Lacktropfen von den Graustufenwerten der Bilddaten der 2D- Bilddatensätze abhängen. Die elektronische Steuervorrichtung der erfindungsgemäßen Druckervorrichtung ist somit vorzugsweise eingerichtet, die Druckerkopfvorrichtung derart anzusteuern, dass die Größen der einzelnen Kunststoffoder Lacktropfen von den Graustufenwerte der Bilddaten der 2D-Bilddatensätze abhängen. Durch die unterschiedlichen Größen der Kunststoff- bzw. Lacktropfen können insbesondere die Ränder bzw. die Verrundungen der Erhebungen der strukturierten Pressoberfläche besser bzw. feiner gedruckt werden. Insbesondere ist es dann möglich, die Bereiche der einzelnen Kunststoff- oder Lackschichten, die den Erhebungen zugeordnet sind, bereichsweise mit unterschiedlich großen Kunststoffoder Lacktropfen zu bedrucken. Innerhalb der Erhebungen kann aufgrund der Graustufenwerte die entsprechende Kunststoff- oder Lackschicht mit einer größeren Größe, vorzugsweise mit der maximalen Größe der Kunststoff- oder Lacktropfen bedruckt werden, und an den Rändern der Erhebungen entsprechend der Graustufenwerte mit geringerer Größe der Kunststoff- oder Lacktropfen, um die Verrundungen der Erhebungen besser zu drucken.

Die 2D-Bilddatei und gegebenenfalls die 2D-Bilddatensätze zum Ansteuern der Druckervorrichtung umfassen insbesondere einzelne Bildpunkte in einer vorgegebenen Auflösung. Je höher die Auflösung, je genauer und feiner ist die Darstellung und Abstufung. Den Bildpunkten sind insbesondere Graustufenwerte von 0 - 100 % zugeordnet.

Insbesondere kann es auch vorgesehen sein, dass der Volumenanteil der Mineralpartikel der einzelnen Kunststoff- oder Lacktropfen von den Graustufenwerten der Bilddaten der 2D-Bilddatensätze abhängt. Dadurch ist es möglich, den Verschleißgrad der Pressoberfläche lokal in Abhängigkeit der Graustufenwerte einzustellen.

Die mit dem Presswerkzeug hergestellten Werkstoffplatten weisen eine Struktur entsprechend der strukturierten Pressoberfläche auf. Die Struktur der Werkstoffplatten weist dementsprechend Tiefen entsprechend der Erhebungen der strukturierten Pressoberfläche auf. Die maximale Tiefe der strukturierten Oberfläche der Werkstoffplatten bzw. die maximale Höhe der Erhebungen der strukturierten Pressoberfläche beträgt vorzugsweise höchstens 500 pm, insbesondere höchstens 200 pm.

Um die Anzahl der Kunststoff- oder Lackschichten und dementsprechend die Anzahl der 2D-Bilddatensätze zu erhalten, ist es gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, die Anzahl der 2D-Bilddatensätzen in Abhängigkeit der von der verwendeten Druckervorrichtung erzeugten Schichtdicken der Kunststoff- oder Lackschichten und in Abhängigkeit einer vorgegebenen maximalen Höhe der Erhebungen der Struktur der Pressoberfläche zu ermitteln. Aufgrund der Verwendung der Druckervorrichtung ist es somit in relativ einfacher Weise möglich, Presswerkzeuge mit einer strukturierten Pressoberfläche herzustellen, deren maximale Höhe der Erhebungen sich unterscheiden.

Die 2D-Bilddatei kann z.B. erzeugt werden, indem das erfindungsgemäße Verfahren ein Scannen einer strukturierten Vorlage umfasst, um eine 3D-Bi Iddatei, die einem 3D- Bild der strukturierten Vorlage zugeordnet ist, zu erhalten. Die 2D-Bilddatei kann dann au aus der 3D-Bilddatei erzeugt werden.

Die strukturierte Pressoberfläche ist insbesondere einem natürlichen Werkstoff, wie z.B. Holz oder Stein, zugeordnet. Um die Struktur der Pressoberfläche zu erhalten, kann es vorgesehen sein, dass die eben genannte strukturierte Vorlage, z.B. ein Stück Holz oder ein Stein, gescannt wird, um die 3D-Bilddatei zu erhalten. Aufgrund des Scannens kann somit z.B. ein der strukturierten Pressoberfläche zugeordneter 3D- Bilddensatz entstehen, aus dem die 2D-Bilddatei erzeugt wird.

Die Kunststoff- oder Lackschichten können nachbehandelt werden, indem sie z.B. durch eine UV-Bestrahlung und/oder mittels eines Elektronenstrahl- oder Laserhärten gehärtet werden.

Es ist auch möglich, dass zumindest zwei der Kunststoff- oder Lackschichten unterschiedliche Glanzgrade aufweisen, wodurch die strukturierte Pressoberfläche Bereiche unterschiedlicher Glanzgrade erhält bzw. umfasst. Dadurch erhält die strukturierte Oberfläche des mit dem Presswerkzeug hergestellten Werkstücks ebenfalls Bereiche unterschiedlicher Glanzgrade.

Die unterschiedlichen Glanzgrade können z.B. durch ein Nachbehandeln der Kunststoff- oder Lackschichten eingestellt werden, wie z.B. die eben genannte UV- Bestrahlung oder das Elektronenstrahl- oder Laserhärten. Die unterschiedlichen Glanzgrade können auch eingestellt werden, indem die Kunststoff- oder Lackschichten mit unterschiedlichen Temperaturen nachbehandelt werden.

Um die unterschiedlichen Größen der Kunststoff- oder Lacktropfen zu erhalten, kann gemäß einer Variante der erfindungsgemäßen Druckervorrichtung deren Druckerkopfvorrichtung mehrere Düsen aufweist, deren Querschnitte sich unterscheiden, sodass sich die Größen der Kunstsoff- oder Lacktropfen je nach verwendeter Düse unterscheiden. Je nach mittels der elektronischen Steuervorrichtung angesteuerter Düse wird ein Kunststoff- oder Lacktropfen gewünschter Größe gedruckt.

Die Düsen unterschiedlicher Querschnitte können z.B. nebeneinander angeordnet sein. So können insbesondere mehr als zwei Düsen unterschiedlicher Querschnitte vorgesehen sein, deren Querschnitte nacheinander größer oder kleiner sind.

Die Düsen können z.B. längs oder quer zu einer Bewegungsrichtung der Druckerkopfvorrichtung angeordnet sein.

Die Düsen können auch nebeneinander und hintereinander, insbesondere matrixform ig angeordnet sein, sodass insbesondere die Druckerkopfvorrichtung bezüglich ihrer Bewegungsrichtung mehrere nebeneinander und mehrere hintereinander angeordnete Düsen umfasst.

Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die nebeneinander angeordneten Düsen gleiche Querschnitte aufweisen und sich die Querschnitte der hintereinander angeordneten Düsen unterscheiden.

Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die hintereinander angeordneten Düsen gleiche Querschnitte aufweisen und sich die Querschnitte der nebeneinander angeordneten Düsen unterscheiden.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind exemplarisch in den beigefügten schematischen Figuren dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 ein Presswerkzeug mit einer strukturierten Pressoberfläche aus Erhebungen in einer perspektivischen Darstellung,

Figuren 2a - c Querschnitte von Erhebungen der strukturierten Pressoberfläche, Fig. 3 ein Längsschnitt einer Erhebung der strukturierten Pressoberfläche,

Figuren 4a - c Querschnitte der Erhebung der Fig. 3,

Fig. 5 eine Seitenansicht des Presswerkzeugs in geschnittener Darstellung,

Fig. 6 eine Druckervorrichtung,

Fig. 7 ein der strukturierten Pressoberfläche zugeordnetes Bild,

Fig. 8 ein Graustufenwerte veranschaulichendes Diagramm, und

Figuren 9 -11 unterschiedliche Druckerkopfvorrichtungen der Druckervorrichtung der Fig. 6.

Die Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein Presswerkzeug 1 mit einer strukturierten Pressoberfläche 2, die eine Struktur aus Vertiefungen 3 und Erhebungen 4 aufweist. Die strukturierte Pressoberfläche 2 ist z.B. einer Holzmaserung zugeordnet.

Die Figuren 2a bis 2c zeigen Querschnitte einiger der Erhebungen 4 der strukturierten Pressoberfläche 2.

Die Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt einer der Erhebungen 4 und die Figuren 4a bis 4c zeigen Querschnitte der in der Fig. 3 gezeigten Erhebung 4 längs ihrer Längsausdehnung.

Die Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht des Presswerkzeugs 1 in geschnittener Darstellung.

Mit dem Presswerkzeug 1 kann ein Werkstück, z.B. eine Werkstoffplatte, beispielsweise ein Laminat, durch Verpressen hergestellt werden. Nach dem Verpressen weist das Werkstück eine der Struktur der strukturierten Pressoberfläche 2 entsprechend strukturierte Oberfläche auf.

Das Presswerkzeug 1 umfasst einen planen Grundträger 21 und mehrere, übereinander angeordnete bzw. schichtweise überlagerte Kunststoff- oder Lackschichten 22, in denen jeweils Mineralpartikel 23 eingebettet sind und die auf dem Grundträger 21 angeordnet sind. Die Kunststoff- oder Lackschichten 22 mit darin eingebetteten Mineralpartikel 23 bilden die strukturierte Pressoberfläche 2. Der plane Grundträger 21 ist z.B. aus Metall, z.B. Stahl, oder aus Kunststoff und ist insbesondere rechteckig.

Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist die Pressoberfläche 2 rechteckig und weist eine Querausdehnung 7 und eine Längsausdehnung 8 auf. Außerdem erstreckt sich die Struktur der strukturierten Pressoberfläche 2 entlang einer Vorzugsrichtung 6, die im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels entlang der Längsausdehnung 8 verläuft.

Die Mineralpartikel 23 weisen insbesondere eine Mohshärte von wenigstens 8 und eine Größe im Nanometer oder Mikrometerbereich auf. Der Volumenanteil der Mineralpartikel 23 ist vorzugsweise wenigstens 50% bezogen auf das Volumen der Kunststoff- oder Lackschichten 22 mit darin eingebetteten Mineralpartikeln 23.

Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels sind die Mineralpartikel 23 Industriediamantpartikel.

Die strukturierte Pressoberfläche 2 umfasst die Erhebungen 4, die jeweils eine Höhe h aufweisen. In den Figuren 2a bis 2c sind in geschnittener Darstellung ein paar dieser Erhebungen 4 dargestellt, wobei die Erhebung mit der maximale Höhe h _max mit 100% ausgewiesen ist. Die Erhebungen 4 haben jeweils auch unterschiedliche Breiten b und Verrundungen.

Die maximale Höhe h _m ax der Erhebungen 4 der strukturierten Pressoberfläche 2 beträgt vorzugsweise maximal 500 pm, insbesondere maximal 200 pm. Die in der Fig. 2a gezeigte Erhebung 4 weist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels eine Höhe hA auf, welche im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels gleich der maximale Höhe h _m ax ist. Die in der Fig. 2b gezeigte Erhebung 4 weist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels eine Höhe hß entsprechend 60% bezogen auf die maximale Höhe und die in der Fig. 2c gezeigte Erhebung 4 weist im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels eine Höhe hc entsprechend 20% bezogen auf die maximale Höhe auf.

Das Presswerkzeug 1 wurde z.B. mit einer in der Fig. 6 als Draufsicht dargestellten Druckervorrichtung 41 hergestellt. Diese umfasst im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels einen Auflagetisch 42, der eine aus mehreren einzelnen Planflächen 43 hergestellte Auflagefläche 44 aufweist. Für die Herstellung des Presswerkzeugs 1 wird zunächst der Grundträger 21 derart auf der Auflagefläche 42 abgelegt, dass dessen Seite, auf der die Pressoberfläche 2 aufgebaut werden soll, der Auflagefläche 44 abgewandt ist.

Die Auflagefläche 44 ist insbesondere rechteckig und weist eine den Abmessungen des Presswerkzeugs 1 angepasste Abmessung auf.

Die Druckervorrichtung 41 umfasst im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels eine elektronische Steuervorrichtung 45, welche den Betrieb der Druckervorrichtung 41 steuert.

Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels sind in den Planflächen 43 Ansaugöffnungen ausgebildet, die mittels einer nicht dargestellten und von der elektronischen Steuervorrichtung 45 angesteuerten Vakuumpumpe der Druckervorrichtung 41 das Presswerkzeug 1 bzw. den Grundträger 21 auf die Planflächen 43 zieht, wodurch das Presswerkzeug 1 bzw. dessen Grundträger 21 auf der Auflagefläche 44 fixiert ist. Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels umfasst die Druckervorrichtung 41 Führungsschienen 46, die in Querrichtung der Auflagefläche 44 und neben der Auflagefläche 44 angeordnet sind.

Die Druckervorrichtung 41 umfasst insbesondere Gleitführungen 47, die längs der Führungsschienen 46 verfahrbar gelagert sind.

Die Druckervorrichtung 41 umfasst eine insbesondere längs zur Auflagefläche 44 ausgerichtete Längsschiene 48, welche an ihren Enden jeweils mit den Gleitführungen 47 verbunden sind.

Die Druckervorrichtung 41 umfasst ferner eine Druckerkopfvorrichtung 49, welche längs der Längsschiene 48 verschieblich gelagert ist.

Die Druckerkopfvorrichtung 49 umfasst wenigstens eine Düse 59, mit der die Druckerkopfvorrichtung 49 Kunststoff- oder Lacktropfen unter Zugabe der Mineralpartikeln 23 aufzutragen vermag, um die Kunststoff- oder Lackschichten 22 mit den eingebetteten Mineralpartikeln 23 zu drucken.

Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels umfasst die Druckervorrichtung 41 einen elektrischen Antrieb 50, der eingerichtet ist, gesteuert durch die elektronische Steuervorrichtung 45, die Gleitführungen 47 und somit die Längsschiene 48 bzw. die Druckerkopfvorrichtung 49 längs der Führungsschienen 46 und somit in Querrichtung y der Auflagefläche 44 zu bewegen.

Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels umfasst die Druckervorrichtung 41 einen weiteren elektrischen Antrieb 51 , der eingerichtet ist, gesteuert durch die elektronische Steuervorrichtung 45, die Druckerkopfvorrichtung 49 längs der Längsschienen 48 und somit längs zur Auflagefläche 44, d.h. in Längsrichtung x zu bewegen.

Somit ist es möglich, die Druckerkopfvorrichtung 49 in einer Ebene parallel zur Auflagefläche 44 bzw. parallel zur herzustellenden Pressoberfläche 2 zu verfahren. Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels umfasst die Druckervorrichtung 41 einen weiteren elektrischen Antrieb 52, der eingerichtet ist, gesteuert durch die elektronische Steuervorrichtung 45, die Druckerkopfvorrichtung 49 rechtwinklig zur Auflagefläche 44 und somit rechtwinklig zur herzustellenden Pressoberfläche 2 zu bewegen.

Die Druckervorrichtung 41 ist derart ausgebildet, dass das auf der Auflagefläche 44 fixierte Presswerkzeug 1 bzw. dessen Grundträger 21 zwischen der Auflagefläche 44 und der Druckerkopfvorrichtung 49 angeordnet ist.

Somit ist es möglich, gesteuert durch die elektronische Steuervorrichtung 45, die Druckerkopfvorrichtung 49 an die gewünschte Position relativ zum Grundträger 21 zu bewegen. Insbesondere ist es vorgesehen, dass die Druckerkopfvorrichtung 49 derart in der Richtung rechtwinklig zur Pressoberfläche 2 mittels des elektrischen Antriebs 52 bewegt wird, dass der Abstand zwischen der aktuell gedruckten Kunststoff- oder Lackschicht 22 und der Druckerkopfvorrichtung 49 konstant gehalten wird. Die elektronische Steuervorrichtung 45 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie den weiteren elektrischen Antrieb 52 derart regelt, dass der Abstand zwischen der aktuell gedruckten Kunststoff- oder Lackschicht 22 und der Düsen 59 bzw. der Druckerkopfvorrichtung 49 konstant bleibt.

Zum Ansteuern der Druckervorrichtung 41 sind 2D-Bilddatansätze 53 vorgesehen, die den einzelnen Kunststoff- oder Lackschichten 22 zugeordnet sind.

Die 2D-Bilddatensätze 53 werden aus Bilddaten einer 2D-Bilddatei erzeugt. Die Bilddaten weisen Graustufenwerte auf und sind einem in der Fig. 7 gezeigten 2D-Bild 71 zugeordnet. Das 2D-Bild 71 ist ein Bild einer strukturierten Oberfläche. Die strukturierte Oberfläche bzw. die Bilddaten der 2D-Bilddatei sind der Pressoberfläche 2 zugeordnet und die Graustufenwerte der Bilddaten umfassen eine Information über die Höhen und Verrundungen von Erhebungen der Struktur der strukturierten Oberfläche und somit über die Erhebungen 4 und Verrundungen der Pressoberfläche 2. Das 2D-Bild 71 ist ein Bild der strukturierten Oberfläche und, da die zugeordneten Bilddaten Grauwertstufen aufweisen, gibt das 2D-Bild 71 die strukturierte Oberfläche ebenfalls mit Grauwertstufen wieder.

Die Fig. 8 zeigt schematisch eine Erhebung 4a der strukturierten Oberfläche bzw. entsprechende Grauwertstufen GS dieser Erhebung 4a, die die Information über die Höhe und Verrundungen dieser Erhebung 4a und somit auch über die Höhe und Verrundungen der entsprechende Erhebung 4 der strukturierten Pressoberfläche 2 umfasst. Die in der Fig. 8 gezeigte Erhebung 4a hat eine Höhe entsprechend von 100% bezogen auf die maximale Höhe.

Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels weisen die Bilddaten der 2D- Bilddatensätze 53 Graustufenwerte auf, die der Struktur der entsprechenden Kunststoff- oder Lackschichten 22 zugeordnet sind. Außerdem hängen die Größen der einzelnen Kunststoff- oder Lacktropfen von den Graustufenwerten der Bilddaten der 2D-Bilddatensätze 53 ab, sodass die elektronische Steuervorrichtung 45 der Druckervorrichtung 41 eingerichtet ist, die Druckerkopfvorrichtung 49 derart anzusteuern, dass die Größen der einzelnen Kunststoff- oder Lacktropfen von den Graustufenwerte der Bilddaten der 2D-Bilddatensätze 53 abhängen.

Insbesondere ist es vorgesehen, dass die Graustufenwerte der Bilddaten der 2D- Bilddatensätze 53 einer maximalen Größe der Kunstsoff- oder Lacktropfen zugeordnet sind, wenn diese Kunstsoff- oder Lacktropfen dem Inneren einer Erhebung 4 zugeordnet sind. An den Rändern der Erhebungen sind die Graustufenwerte der Bilddaten der 2D-Bilddatensätze 53 entsprechend der Verrundungen Größen kleiner als den maximalen Größen der Kunstsoff- oder Lacktropfen zugeordnet.

Insbesondere kann es auch vorgesehen sein, dass der Volumenanteil der Mineralpartikel 23 der einzelnen Kunststoff- oder Lacktropfen von den Graustufenwerten der Bilddaten der 2D-Bilddatensätze 53 abhängt. Um die Anzahl der Kunststoff- oder Lackschichten 22 und dementsprechend die Anzahl der 2D-Bilddatensätze 53 zu erhalten, ist es im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels vorgesehen, die Anzahl der 2D-Bilddatensätzen 53 in Abhängigkeit der von der verwendeten Druckervorrichtung 41 erzeugten Schichtdicken der Kunststoff- oder Lackschichten 22 und in Abhängigkeit einer vorgegebenen maximalen Höhe h _m ax der Erhebungen 4 der Struktur der Pressoberfläche 2 zu ermitteln.

Die Kunststoff- oder Lackschichten 22 können nachbehandelt werden, indem sie z.B. durch eine UV-Bestrahlung und/oder mittels ein Elektronenstrahl- oder Laserhärten gehärtet werden.

Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels weisen zumindest zwei der Kunststoff- oder Lackschichten 22 unterschiedliche Glanzgrade auf, wodurch die strukturierte Pressoberfläche 2 Bereiche unterschiedlicher Glanzgrade erhält bzw. umfasst. Dadurch erhält die Oberfläche des mit dem Presswerkzeug 1 hergestellten Werkstücks ebenfalls Bereiche unterschiedlicher Glanzgrade.

Die unterschiedlichen Glanzgrade können z.B. durch ein Nachbehandeln der Kunststoff- oder Lackschichten 22 eingestellt werden, wie z.B. die eben genannte UV- Bestrahlung oder das Elektronenstrahl- oder Laserhärten. Die unterschiedlichen Glanzgrade können auch eingestellt werden, indem die Kunststoff- oder Lackschichten mit unterschiedlichen Temperaturen nachbehandelt werden.

Um die unterschiedlichen Größen der Kunststoff- oder Lacktropfen zu erhalten, kann die Druckerkopfvorrichtung 49 mehrere Düsen 59 aufweisen, deren Querschnitte sich unterscheiden, sodass sich die Größen der Kunstsoff- oder Lacktropfen je nach verwendeter Düse 59 unterscheiden. Je nach mittels der elektronischen Steuervorrichtung 45 angesteuerter Düse wird ein Kunststoff- oder Lacktropfen gewünschter Größe gedruckt.

Verschiedene Ausführungsformen der Druckerkopfvorrichtung 49 sind in den Figuren 9 bis 11 gezeigt. Die Düsen 59 unterschiedlicher Querschnitte können z.B. nebeneinander angeordnet sein. So können insbesondere mehr als zwei Düsen 59 unterschiedlicher Querschnitte vorgesehen sein, deren Querschnitte nacheinander größer oder kleiner sind.

Die Düsen 59 können z.B. längs oder quer zu einer Bewegungsrichtung der Druckerkopfvorrichtung 49 angeordnet sein. Eine solche erste Ausführungsform einer Druckerkopfvorrichtung ist in der Fig. 9 gezeigt und mit dem Bezugszeichen 49a versehen. Diese Druckerkopfvorrichtung 49a umfasst z.B. eine erste Düse 59a, eine zweite Düse 59b, eine dritte Düse 59c, eine vierte Düse 59d, eine fünfte Düse 59e, eine sechste Düse 59f und eine siebte Düse 59g. Die erste Düse 59a hat z.B. einen Durchmesser von 10pm, die zweite Düse 59b hat z.B. einen Durchmesser von 20pm, die dritte Düse 59c hat z.B. einen Durchmesser von 30pm, die vierte Düse 59d hat z.B. einen Durchmesser von 40pm, die fünfte Düse 59e hat z.B. einen Durchmesser von 50pm, die sechste Düse 59f hat z.B. einen Durchmesser von 60pm und die siebte Düse 59g hat z.B. einen Durchmesser von 70pm.

Die Düsen 59 können auch nebeneinander und hintereinander, insbesondere matrixform ig angeordnet sein, sodass insbesondere die Druckerkopfvorrichtung 49 bezüglich ihrer Bewegungsrichtung mehrere nebeneinander und mehreren hintereinander angeordnete Düsen 59 umfasst.

Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die hintereinander angeordneten Düsen 59 gleiche Querschnitte aufweisen und sich die Querschnitte der nebeneinander angeordneten Düsen 59 unterscheiden, oder dass die nebeneinander angeordneten Düsen 59 gleiche Querschnitte aufweisen und sich die Querschnitte der hintereinander angeordneten Düsen 59 unterscheiden.

Die Fig. 10 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Druckerkopfvorrichtung, die mehrere nebeneinander und mehrere hintereinander angeordnete Düsen umfasst. Die zweite Ausführungsform der Druckerkopfvorrichtung ist mit dem Bezugszeichen 49b versehen und umfasst insbesondere mehrere hintereinander angeordnete Druckerköpfe, im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels einen ersten Druckerkopf 1049a, einen zweiten Druckerkopf 1049b und einen dritten Druckerkopf 149c, die jeweils mehrere, nebeneinander angeordnete Düsen umfassen. Insbesondere weisen die Düsen 59h des ersten Druckerkopfs 1049a jeweils einen Durchmesser von 10pm, die Düsen 59i des Durchmesser Druckerkopfs 1049b jeweils einen Querschnitt von 20pm und die Düsen 59j des dritten Druckerkopfs 1049b jeweils einen Durchmesser von 30pm auf.

Die Fig. 11 zeigt eine dritte Ausführungsform einer Druckerkopfvorrichtung, die mehrere nebeneinander und mehrere hintereinander angeordnete Düsen 59 umfasst. Die dritte Ausführungsform der Druckerkopfvorrichtung ist mit dem Bezugszeichen 49c versehen und umfasst insbesondere mehrere hintereinander angeordnete Druckerköpfe, im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels einen ersten Druckerkopf 1149a, einen zweiten Druckerkopf 1149b, einen dritten Druckerkopf 1149c und einen vierten Druckerkopf 1149d, die jeweils mehrere, nebeneinander angeordnete Düsen 59 umfassen. Insbesondere sind die Querschnitte der Düsen 59 des ersten und des dritten Druckerkopfes 1149a, 1149c derart, dass sich ihre Querschnitte von links nach rechts verkleinern, und die Querschnitte der Düsen 59 des zweiten und des vierten Druckerkopfes 1149b, 1149d sind derart, dass sich ihre Querschnitte von links nach rechts vergrößern.