Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
METHOD FOR PROCESSING MINERAL RAW MATERIAL
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2010/036144
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to methods for extracting noble metals from raw material containing chlorides of alkali metals, for example slurries.  The method involves processing cinder in two stages, secondary enrichment by flushing with water at a solid-to-liquid ratio of 1:0.7–2.5 being carried out in the first stage, and then the washed cinder being leached using hydrochloric acid at a solid-to-liquid ratio of 1:2–3.

Inventors:
SINEGRIBOV VIKTOR ANDREEVICH (RU)
SMETANNIKOV ANDREI FILIPPOVICH (RU)
SINEGRIBOVA OKSANA AFANASIEVNA (RU)
NOVIKOV PAVEL YURIEVICH (RU)
ANTYUFEEV MIKHAIL ALEKSANDROVICH (RU)
KRASNOSHTEIN ARKADIY EVGENIEVICH (RU)
Application Number:
PCT/RU2009/000458
Publication Date:
April 01, 2010
Filing Date:
September 08, 2009
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
ZAKRYTOE AKCIONERNOE OBSHESTVO (RU)
SINEGRIBOV VIKTOR ANDREEVICH (RU)
SMETANNIKOV ANDREI FILIPPOVICH (RU)
SINEGRIBOVA OKSANA AFANASIEVNA (RU)
NOVIKOV PAVEL YURIEVICH (RU)
ANTYUFEEV MIKHAIL ALEKSANDROVICH (RU)
KRASNOSHTEIN ARKADIY EVGENIEVICH (RU)
International Classes:
C22B11/00; C22B1/04; C22B3/10
Foreign References:
RU2291907C12007-01-20
RU2208058C12003-07-10
US5074910A1991-12-24
CA1228989A1987-11-10
Other References:
See also references of EP 2336376A4
Attorney, Agent or Firm:
FILONOVA, Guzel Khalimovna (RU)
ФИЛОНОВА Гузель Халимовна (RU)
Download PDF:
Claims:
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ переработки минерального сырья, содержащего благородные металлы и хлориды щелочных металлов, включающий его обогащение и обжиг, отличающийся тем, что переработку огарка проводят в два этапа, на первом этапе осуществляют вторичное обогащение промывкой водой при соотношении T:Ж=l :0,7-2,5, затем отмытый огарок выщелачивают соляной кислотой при соотношении T:Ж= 1:2-3.

Description:
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к способам переработки минерального сырья и может быть использовано для извлечения благородных металлов (платина, палладий, золото и др.) из различных видов минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, например, шламов калийного производства.

Известен способ переработки минерального сырья из справочника «Texнoлoгичecкaя оценка минерального cыpья» (Под редакцией доктора технических наук П.Е. Остапенко, Москва «Heдpa» 1990, cтp.98), включающий процесс обогащения руд путем дезинтеграции (разрыхления, диспергирования) глинистого материала, входящего в их состав. Обогащение может осуществляться с помощью одной воды или воды и механического воздействия аппарата или же воды и сжатого воздуха с последующим удалением диспергированной части в виде шламов. Шламы содержат диспергированную в воде глину и мелкие рудные частицы. После отделения шламов мытый продукт представляет собой сыпучий материал, состоящий из зерен рудных и нерудных минералов. Промывкой называют процесс обогащения руд, промывке подвергаются марганцевые руды, бурые железняки, хромовые руды и др.

Недостатком данного способа является невозможность извлечения палладия и серебра.

Известен способ переработки шламов калийного производства по патенту Jfe 2132398 РФ, (опубл. 27.06.1999). По этому способу производят отмывку золотосодержащих шламов от солей, удаляют полученную в результате отмывки соленую воду, добавляют в шламы пресную воду и пропускают через образовавшуюся пульпу газообразный хлор. При этом хлорирование производят так, чтобы концентрация активного хлора в выщелачивающем растворе варьировалась в пределах 0,3-2,0 г/л. После окончания процесса выщелачивания осуществляют извлечение золота сорбцией.

Недостатком данного способа является необходимость тщательной отмывки хлоридов и использование для извлечения золота элементарного хлора, сильно токсичного вещества, также недостатком данного способа является невозможность извлечения палладия и серебра.

Наиболее близок к изобретению по технической сущности способ извлечения благородных металлов из минерального сырья по патенту РФ JNЬ2291907 (MПK7 C228 11/00, опубл. 2006.01) по которому его отмывают водой от избытка хлоридов до содержания последних в обрабатываемом материале 7-13%, пульпу сгущают и сгущенный продукт сушат, обжигают при температуре 600-700 0 C. Благородные металлы из огарка выщелачивают разбавленным раствором царской водки и сорбируют благородные металлы из полученной пульпы.

Недостаток данного способа заключается в том, что исключение, (во избежание потерь палладия с промывными растворами вследствие заметной растворимости его соединений), операции отмывки хлоридов приводит к необходимости переработки минерального сырья с высоким содержанием хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов, которые необходимо растворять для извлечения благородных металлов. В результате для выщелачивания огарков необходимо использовать высокое соотношение T:Ж во избежание кристаллизации хлоридов при охлаждении растворов и, как следствие, резко возрастает объём оборудования для процессов выщелачивания и последующей сорбции металлов из пульп.

Указанный недостаток устраняется при использовании предлагаемого способа.

Технический результат, который достигается по предлагаемому способу, заключается в снижении объёма получаемых при выщелачивании пульп и, соответственно, объёма гидрометаллургической аппаратуры для их переработки, а также в увеличении процента извлекаемых благородных металлов и возвращении значительной части теряемого со шламами хлорида калия в производство.

Для достижения указанного технического результата в способе переработки минерального сырья, содержащего благородные металлы и хлориды щелочных металлов, включающем его обогащение и обжиг, переработку огарка проводят в два этапа, на первом этапе осуществляют вторичное обогащение промывкой водой при соотношении T:Ж= 1:0,7- 2,5, затем отмытый огарок выщелачивают соляной кислотой при соотношении T:Ж=1 :2-3.

Отличительными признаками предлагаемого способа от наиболее близкого является то, что переработку огарка проводят в два этапа, на первом этапе осуществляют вторичное обогащение промывкой водой при соотношении T:Ж= 1 :0,7-2,5, затем отмытый огарок выщелачивают соляной кислотой при соотношении T:Ж= 1:2-3. Способ осуществляется следующим образом.

Гранулы после обжига разгружают из печи в емкость с водой и в зависимости от содержания хлоридов соотношение T:Ж меняется от 1 :0,7 до 1 :2,5, где хлориды щелочных и щелочноземельных металлов растворяются, затем отмытый огарок выщелачивают соляной кислотой при соотношении T:Ж= 1 :2-3, после чего сорбируют благородные металлы из полученной пульпы.

Пример 1.

Партия нерастворимого осадка была разделена на 5 частей, которые были отмыты от хлоридов в различной степени. Затем каждый образец нерастворимого остатка был отделён от избыточного раствора, затем обожжен а из полученных огарков извлечены благородные металлы (таблица 1).

Таблица 1. Выщелачивание огарков смесью НСl+НNОз

Крупность огарка, -2 мм Параметры выщелачивания: T:Ж=1 :4 Температура - 90 0 C Время - 4 часа

Из таблицы 1 видно, что избыточная отмывка нерастворимого остатка (снижение содержания в нём СГ) сопровождается значительным снижением содержания палладия в полученном продукте и, соответственно, снижением его извлечения.

Пример 2. Проведен обжиг нерастворимого остатка, который после охлаждения и измельчения выщелочили 10% раствором царской водки при соотношении T:Ж=1:4. Получена пульпа с содержанием в растворе 43,9 г/дм 3 KCl, 19,8 г/дм 3 NaCl и 1,05 мг/дм 3 Pd.

Пример 3.

Проведен обжиг двух проб нерастворимого остатка в тех же условиях, что в примере 2. Огарки отмыли от хлоридов водой при T:Ж=1:2 и T:Ж=1 :3. Полученные результаты приведены в таблице 2.

Таблица 2. Содержание в промывном растворе

Как видно из таблицы, палладий при отмывке в раствор не переходит, т.к. в результате высокой температуры обжига его хлорид разлагается с переходом палладия в водорастворимую форму. Масса огарка после отмывки уменьшилась на 24-25%, концентрация палладия в пробах выросла примерно в 1,3 раза.

После выщелачивания отмытого огарка при соотношении T:Ж=1 :2 раствор содержал 3,0 г/дм 3 KCl, 1,8 г/дм 3 NaCl, а содержание палладия выросло до 2,7 мг/дм 3 .

Техническая эффективность предлагаемого способа переработки минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочноземельных элементов, заключается в том, что в результате снижения объёма получаемых при выщелачивании пульп и, соответственно, объёма гидрометаллургической аппаратуры для их переработки существенно повышается экономичность процесса, а также значительно увеличивается процент извлеченных благородных металлов.