次に、本発明を実施するための最良の形� ��を実施例を用いて説明する。図1は本発明の 一実施例としての絹触感を与える布触感表面 30が形成されたアルミニウム板20の構成の概� �を示す構成図であり、図2は実施例のアルミ� ��ウム板20の布触感表面30の断面を拡大して示 す拡大断面図である。実施例のアルミニウム 板20は、厚さが2mmに形成された板部材に、0.50 mm毎に幅が0.45mmで深さが0.10mmで底部が粗面と� ��るよう複数の溝34を形成することにより、� �部が粗面の複数の溝34と頂部が滑面の複数の リブ32とが配列する布触感表面30が形成され� �いる。このアルミニウム板20の布触感表面30� ��指を当ててリブ32や溝34に沿って滑らすよう に動かすと、指に絹布に近似した触感を与え る。このようにアルミニウム板20の布触感表� ��30が絹布の触感を与えるのは、布触感表面30 のリブ32や溝34に沿った表面の中心線平均粗� �が絹布の表面の中心線平均粗さに近似して� �ると共に布触感表面30における指に対する熱 伝達と絹布の表面における指に対する熱伝達 とが近似していることに基づく。

 図3は実施例のアルミニウム板20の布触感� ��面30のリブ32や溝34に沿った方向における中� ��線平均粗さと絹やポリエステルによる布の� ��面や比較例の表面の中心線平均粗さの分布� ��よびその平均値の一例を示す説明図であり� ��図4は実施例の布触感表面30とアルミニウム� ��板の表面と絹や木綿による布の表面との各� ��に指を当てて滑るように動かしたときの指� ��表面の温度の時間変化の一例を計算した計� ��結果を示す説明図であり、図5は実施例の布 触感表面30やアルミニウム平板と絹や木綿に� ��る布の各々の表面に指を当てて静止したと� ��の指の表面の温度の時間変化の一例を計算� ��た計算結果を示す説明図である。図3中、比 較例1は実施例のアルミニウム板20の布触感表 面30のリブ32や溝34に対して垂直な方向におけ る中心線平均粗さの分布と平均値であり、比 較例2はアルミニウム板に1.00mm毎に幅が0.45mm� �深さが0.10mmで底部が粗面となるよう複数の� �を形成することにより底部が粗面の複数の� �と幅が0.55mmで頂部が滑面の複数のリブとが� �列する布触感表面のリブや溝に沿った方向� �おける中心線平均粗さの分布と平均値であ� �、比較例3は比較例2の布触感表面のリブや溝 に対して垂直な方向における中心線平均粗さ の分布と平均値である。また、図3中、ボッ� �スが中心線平均粗さの平均値を示し、「I」� ��がその分布を示す。実施例と比較例2のバッ クス内の二つの「I」印は、左側の「I」印が� ��の底部の中心線平均粗さの分布を示し、右� ��の「I」印がリブの頂部の中心線平均粗さの 分布を示す。図4,5中、実線は実施例のアルミ ニウム板20の布触感表面30の場合を示し、破� �は絹布の場合を示し、一点鎖線は木綿布の� �合を示し、二点差線はアルミニウム平板の� �合を示す。ここで、「中心線平均粗さ」は� �一定方向の粗さ曲線を中心線から折り返し� �その粗さ曲線と中心線とによって得られる� �積を中心線の長さで除して得ることができ� �粗さ曲線をf(x),一定方向の長さをLとすれば� �中心線は次式(1)により表わされ、中心線平� �粗さRaは式(2)により表わされる。

 中心線=(1/L)・∫f(x)dt (1)
 Ra=(1/L)・∫|f(x)-中心線|dx (2)

 図3に示すように、実施例のアルミニウム 板20の布触感表面30は、リブ32や溝34に沿った� ��向における中心線平均粗さの平均値が絹布� ��ポリエステル布の表面の中心線平均粗さの� ��均値に近似する。このため、実施例の布触� ��表面30に指を当てて滑るようにリブ32や溝34� ��沿った方向に動かすと、布触感表面30の触� �は絹布やポリエステル布に近似する触感と� �る。一方、布触感表面30のリブ32や溝34に対� �て垂直な方向における中心線平均粗さの平� �値は、比較例1に示すように、絹布やポリエ� ��テル布の表面の中心線平均粗さの平均値よ� ��大きいため、布触感表面30に指を当てて滑� �ようにリブ32や溝34に垂直な方向に動かすと� ��布触感表面30の触感は絹布やポリエステル� �に近似する触感とは若干異なる触感となる� �比較例2や比較例3に示すように、リブと溝と の間隔を変更してその中心線平均粗さの平均 値を絹布やポリエステル布の表面の中心線平 均粗さの平均値から大きく異なるものとする と、布触感表面の触感は絹布やポリエステル 布に近似する触感とは全く異なる触感となる 。布触感表面30に絹布やポリエステル布の触� ��を与えるためには、布触感表面30の指で触� �る方向の中心線平均粗さの平均値を絹布や� �リエステル布の表面の中心線平均粗さの平� �値の割合として0.8~1.2の範囲内であればよく� ��更に0.9~1.1の範囲内であることが好ましい。 これらの範囲であれば、布の表面の粗さのバ ラツキや指の感度を考えれば十分に近似した 触感を与えることができる。

 図4に示すように、実施例のアルミニウム 板20の布触感表面30に指を当ててリブ32や溝34� ��沿った方向に滑るように動かしたときの指� ��表面の温度の時間変化は、絹布の表面に指� ��当てて滑るように動かしたときの指の表面� ��温度の時間変化に最も近い。このため、実� ��例のアルミニウム板20の布触感表面30の触感 は、木綿布の触感より絹布の触感に近いもの となる。このとき、布触感表面30に指を当て� ��滑るように動かしたときの指の表面の温度� ��時間変化と対象となる布の表面に指を当て� ��滑るように動かしたときの指の表面の温度� ��時間変化との差分は0.1℃/秒の範囲内であれ ばよく、更に0.05℃/秒の範囲内であることが� ��ましい。この程度の範囲内であれば、指の� ��度変化に対する感度から考慮して、十分に� ��似した触感を与えることができる。なお、� ��施例のアルミニウム板20の布触感表面30にお ける指への熱伝達が若干小さくなるよう布触 感表面30のリブ32と溝34との間隔や溝34の底部� ��粗さを調整することにより、布触感表面30� �触感を更に絹布の触感に近づけることがで� �る。図5に示すように、対象表面に指を当て� ��静止したときには、素材自体の熱伝達が支� ��的になるため、布触感表面30の触感は絹布� �触感に近似しなくなる。

 次に、異なる材質の板材に布触感表面30� �形成したときの触感について考える。図6~図 9にステンレスや銅,アクリル樹脂,塩化ビニル 樹脂の平板に実施例の布触感表面30と同一形� ��の布触感表面を形成したときの各材質毎の� ��触感表面と各材質毎の平板と絹や木綿によ� ��布との各々の表面に指を当てて滑るように� ��かしたときの指の表面の温度の時間変化の� ��例を計算した計算結果を示す。図6,図7,図9� �ら解るように、ステンレス板や銅板,塩化ビ� ��ル樹脂の板に形成した布触感表面に指を当� ��て滑るように動かしたときの指の表面の温� ��の時間変化は、絹布の表面に指を当てて滑� ��ように動かしたときの指の表面の温度の時� ��変化に近似している。このため、ステンレ� ��板や銅板,塩化ビニル樹脂の板に形成した布 触感表面は、絹布の触感を与える。一方、図 8に示すように、アクリル樹脂の板に形成し� �布触感表面に指を当てて滑るように動かし� �ときの指の表面の温度の時間変化は、木綿� �の表面に指を当てて滑るように動かしたと� �の指の表面の温度の時間変化に近似してい� �。このためアクリル樹脂の板に形成した布� �感表面は、木綿布の触感を与える。このよ� �に、材質が異なることにより同一のパター� �により形成された布触感表面に対して布の� �感が変化するのは、材質の指への熱伝達が� �なることに基づく。したがって、布触感表� �のリブと溝との間隔を調整したり、溝の底� �の粗さを調整することにより、布触感表面� �おける指への熱伝達を対象とする布に近似� �せれば、布触感表面に対象とする布の触感� �与えることができる。なお、図4,図6~図9から 解るように、布触感表面に単に布の触感を与 えるだけであれば、布触感表面に指を当てて 滑るように動かしたときの指の表面の温度の 時間変化として指を当てた直後から3秒経過� �るまでに指の表面の温度が0.8℃までの範囲� �であればよい。

 以上説明した実施例のアルミニウム板20� �布触感表面30に施した表面加工のように、布 触感表面30のリブ32や溝34に沿った表面の中心 線平均粗さを絹布や木綿布,麻布,ポリエステ� ��布などの布の表面の中心線平均粗さに近似� ��せると共に布触感表面30における指に対す� �熱伝達を絹布や木綿布,麻布,ポリエステル布 などの布の表面における指に対する熱伝達に 近似させることにより、布触感表面30に絹布� ��木綿布,麻布,ポリエステル布などの布の触� �を与えることができる。また、布触感表面� �形成する板材の材質を異なるものとしても� �布触感表面のリブと溝との間隔や溝の底部� �粗さを調整してリブや溝に沿った表面の中� �線平均粗さを絹布や木綿布,麻布,ポリエステ ル布などの布の表面の中心線平均粗さに近似 させると共に布触感表面における指に対する 熱伝達を絹布や木綿布,麻布,ポリエステル布� ��どの布の表面における指に対する熱伝達に� ��似させることにより、布触感表面に絹布や� ��綿布,麻布,ポリエステル布などの布の触感� �与えることができる。

 こうした布触感表面30を形成する板材の� �料としては、上述したアルミニウムやステ� �レス,銅の他に鉄や亜鉛などの種々の金属材� ��としてもよく、また、アクリル樹脂や塩化� ��ニル樹脂の他にポリエチレン樹脂などの種� ��の樹脂材料としてもよい。また、布触感表� ��30の形成部位としては、フライパンや包丁,� ��コギリ,金槌などの柄や、ドアノブ、コップ の取っ手、引き出しの引き部、筆記具のグリ ップ部、いすの肘置きなどの種々の接触部に 有効である。この場合、接触部の全てに布触 感表面を形成する必要はなく、少なくとも一 部に布触感表面を形成すればよい。

 実施例のアルミニウム板20の布触感表面30 には、0.50mm毎に幅が0.45mmで深さが0.10mmで底部 が粗面となるよう複数の溝34を形成すること� ��より底部が粗面の複数の溝34と頂部が滑面� �複数のリブ32とが配列するようにしたが、布 触感表面の中心線平均粗さを絹布や木綿布,� �布,ポリエステル布などの布の表面の中心線� ��均粗さに近似させればよいから、例えば1mm� ��内の所定間隔毎に幅が0.99mm以内の所定幅で� ��さが0.2mm以内の所定深さで底部が粗面とな� �よう複数の溝を形成することにより底部が� �面の複数の溝と頂部が滑面の複数のリブと� �配列するようにしてもよい。この場合、布� �織る繊維の材質だけでなく糸の太さや織り� �に応じてリブと溝との間隔や溝の底部の粗� �とを調整すればよい。また、一方向にリブ� �溝とを繰り返し形成するだけでなく、異な� �方向に溝とリブと繰り返し形成するものと� �ても構わない。

 実施例のアルミニウム板20では、布触感� �面30のリブ32や溝34に沿った表面の中心線平� �粗さを絹布や木綿布,麻布,ポリエステル布な どの布の表面の中心線平均粗さに近似させる と共に布触感表面30における指に対する熱伝� ��を絹布や木綿布,麻布,ポリエステル布など� �布の表面における指に対する熱伝達に近似� �せることにより、布触感表面30に絹布や木綿 布,麻布,ポリエステル布などの布の触感を与� ��るものとしたが、リブ32や溝34に代えて粗さ が異なる2つの面の表面の中心線平均粗さを� �布や木綿布,麻布,ポリエステル布などの布の 表面の中心線平均粗さに近似させると共に布 触感表面における指に対する熱伝達を絹布や 木綿布,麻布,ポリエステル布などの布の表面� ��おける指に対する熱伝達に近似させること� ��より、布触感表面に絹布や木綿布,麻布,ポ� �エステル布などの布の触感を与えるものと� �てもよい。例えば、図10に例示するように、 厚さが2mmの鉄板40の表面の布触感表面50とし� �、10mm毎に幅が8mmで中心線平均粗さが12μmと� �る第1の面52と幅が2mmで中心線平均粗さが0.5μ mとなる第2の面54とを形成するものとしても� �い。この例では、布触感表面50に指を当てて 図中矢印方向に滑るように動かすと、絹と似 た触感が得られる。この場合、第1の面52と第 2の面54との面積比は8:2であるから、この面積 比により各面の中心線平均粗さを案分すると 9.7μmとなり、絹や木綿の中心線平均粗さ(10μm 程度)に近似する。このように、2つの異なる� ��さの面を用いても布の触感を得ることがで� ��るのは、指の触感が平均的な粗さを検知し� ��いると考えられることに基づく。したがっ� ��、面積比により各面の中心線平均粗さを案� ��した値の範囲は、対象となる布の中心線平� ��粗さの0.8倍~1.2倍程度が好ましいと考えられ る。また、主となる面、即ち、面積が大きい 方の面(図10の布触感表面50では第1の面52)は、 指の触感に対してある程度支配的となるため 、その中心線平均粗さは対象となる布の中心 線平均粗さの1.0倍から7.0倍程度が好ましいと 考えられる。さらに、人の指で面の粗さを検 知することができる幅の最小が1.5mm程度であ� ��ことや人の指で面の粗さを検知することが� ��きる最大の幅(接触面の幅)が10mm程度である� ��とを考慮すると、表面の粗さの異なる2面(� �10の布触感表面50では第1の面52と第2の面54)は 、共に1.5mm以上で8.5mm以下の幅で且つ2面(第1� �面52と第2の面54)の幅の和が10mm以下となるよ� ��にするのが好ましいと考えられる。また、� ��10の布触感表面50のように、縞状に第1の面52 と第2の面54とを配置する必要はなく、第1の� �52と第2の面54との面積比が8:2であれば、第1� �面52と第2の面54とを格子状に配置するものな どとしてもよい。なお、変形例では、粗さが 異なる2つの面52,54により布触感表面50を構成� ��るものとしたが、粗さの異なる3つ以上の面 を混在させて布触感表面を構成するものとし てもよい。この場合、各面の面積比を重みと して各面の中心線平均粗さを加重平均したと きの値が対象となる布の中心線平均粗さの0.8 倍~1.2倍程度となればよい。もとより、各面� �幅は1.5mm以上で各面の幅の和が10mm以下とな� �ようにするのが好ましい。

 以上、本発明を実施するための最良の形� ��について実施例を用いて説明したが、本発� ��はこうした実施例に何等限定されるもので� ��なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に� ��いて、種々なる形態で実施し得ることは勿� ��である。