2, 2'-Dihydroxy-biphenyle, wie 2, 2'-Dihydroxy-3, 3', 5, 5'-tetramethyl-biphenyl, können bekanntermaßen für die Herstellung von Bidentat-Phosphit-, Bidentat-Phosphonit-und Bidentat-Phosphinit-Liganden eingesetzt werden.

Bekanntermaßen können 2, 2'-Dihydroxy-biphenyle durch oxidative Kupplung von zwei Phenolmolekülen, die in einer o-Stellung ein Wasserstoffatom aufweisen, mittels eines Peroxids in Gegenwart von Wasser bei einer Temperatur im Bereich von 0°C bis 100°C hergestellt werden.

So beschreibt US 6,077, 979 die Herstellung von 2,2'-Dihydroxy-3, 3', 5, 5'-tetramethyl- biphenyl durch oxidative Kupplung von zwei Molekülen 2, 4-Dimethylphenol mittels Per- sulfat und katalytische aktiven Mengen an Eisen oder einer Eisen-Verbindung in Ge- genwart von Wasser bei einer Temperatur im Bereich von 0°C bis 100°C.

Problematisch bei dieser Reaktion ist, dass sich bei der Umsetzung eine gummiartige, klebrige Masse bildet, die zu einer Belegung des Reaktors und der Reaktoreinbauten, wie Rührer, führt. Dies hat insbesondere bei der Durchführung in technischem Maß- stab zur Folge, dass ein Wärmeaustausch und eine Durchmischung des Reaktionsge- mischs kaum noch möglich ist, ein vollständiger Umsatz der Edukte nicht erzielt wer- den kann und zudem die Aufarbeitung des erhaltenen Produktgemischs außerordent- lich erschwert wird.

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, dass die Herstellung eines 2, 2'-Dihydroxy-biphenyls durch oxidative Kupplung von zwei Phenolmolekülen, die in einer o-Stellung ein Wasserstoffatom aufweisen, mittels eines Peroxids in Gegenwart von Wasser bei einer Temperatur im Bereich von 0°C bis 100°C und die Aufarbeitung des erhaltenen Produktgemischs auf technisch einfache und wirtschaftliche Weise unter Vermeidung der genannten Nachteile ermöglicht.

Demgemäß wurde ein Verfahren zur Herstellung eines 2, 2'-Dihydroxy-biphenyls durch oxidative Kupplung von zwei Phenolmolekülen, die in einer o-Stellung ein Wasserstoff- atom aufweisen, mittels eines Peroxids in Gegenwart von Wasser bei einer Temperatur

im Bereich von 0°C bis 100°C, dadurch gekennzeichnet, dass man die Herstellung in Gegenwart eines in Wasser unlöslichen Polymers, das a) 0,1 bis 99,9 Gew.-% mindestens eines Vinylheterocyclus b) 0,1 bis 10 Gew. -% mindestens einer difunktionellen Vernetzerkomponente c) 0 bis 99,8 Gew. -% Styrol oder mindestens eines einfach ungesättigten Styrolderivats oder deren Gemische, wobei sich die Gew. -%-Angaben der Einzelkomponenten a), b) und c) zu 100 % addie- ren, durchführt, gefunden.

Phenole, die in einer o-Stellung ein Wasserstoffatom aufweisen, sind allgemein be- kannt und kommerziell verfügbar.

Die Herstellung einer der bevorzugten Ausgangsverbindungen 2, 4-Dimethylphenol ist bekannt und die Verbindung kommerziell verfügbar.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann man als Phenol, das in einer o- Stellung ein Wasserstoffatom aufweist, Phenol (Hydroxybenzol) einsetzen.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform kann man als Phenol, das in einer o- Stellung ein Wasserstoffatom aufweist, 2,3, 5-Trimethylphenol einsetzen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann man als Phenol ein 2-Alkyl- Phenol, vorzugsweise ein C1-C4-Alkylphenol, wie 2-Methyl-phenol, 2-Ethyl-phenol, 2-n- Propyl-phenol, 2-i-Propyl-phenol, 2-n-Butyl-phenol, 2-t-Butyl-phenol, 2-i-Butyl-phenol, insbesondere 2-Methyl-phenol oder 2-t-Butyl-phenol, einsetzen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann man als Phenol ein 2, 4-Dialkyl- Phenol, vorzugsweise der Art 2-R1-4-R2-Phenol, in der R1, R2 unabhängig voneinan- der Methyl, Ethyl, n-Propyl, i-Propyl, n-Butyl, t-Butyl oder i-Butyl bedeuten, wie 2,4- Dimethyl-phenol, 2-Methyl-4-ethyl-phenol, 2-Methyl-4-n-propyl-phenol, 2-Methyl-4-i- propyl-phenol, 2-Methyl-4-n-butyl-phenol, 2-Methyl-4-t-butyl-phenol, 2-Methyl-4-i-butyl- phenol, 2-Ethyl-4-methyl-phenol, 2, 4-Diethyl-phenol, 2-Ethyl-4-n-propyl-phenol, 2- Ethyl-4-i-propyl-phenol, 2-Ethyl-4-n-butyl-phenol, 2-Ethyl-4-t-butyl-phenol, 2-Ethyl-4-i- butyl-phenol, 2-n-Propyl-4-methyl-phenol, 2-n-Propyl-4-ethyl-phenol, 2, 4-Di-n-propyl- phenol, 2-n-Propyl-4-i-propyl-phenol, 2-n-Propyl-4-n-butyl-phenol, 2-n-Propyl-4-t-butyl- phenol, 2-n-Propyl-4-i-butyl-phenol, 2-i-Propyl-4-methyl-phenol, 2-i-Propyl-4-ethyl- phenol, 2-i-Propyl-4-n-propyl-phenol, 2, 4-Di-i-propyl-phenol, 2-i-Propyl-4-n-butyl-

25phenol, 2-i-Propyl-4-t-butyl-phenol, 2-i-Propyl-4-i-butyl-phenol, 2-n-Butyl-4-methyl- phenol, 2-n-Butyl-4-ethyl-phenol, 2-n-Butyl-4-n-propyl-phenol, 2-n-Butyl-4-i-propyl- phenol, 2, 4-Di-n-butyl-phenol, 2-n-Butyl-4-t-butyl-phenol, 2-n-Butyl-4-i-butyl-phenol, 2-t- Butyl-4-methyl-phenol, 2-t-Butyl-4-ethyl-phenol, 2-t-Butyl-4-n-propyl-phenol, 2-t-Butyl-4- i-propyl-phenol, 2-t-Butyl-4-n-butyl-phenol, 2, 4-Di-t-Butyl-phenol, 2-t-Butyl-4-i-butyl- phenol, 2-i-Butyl-4-methyl-phenol, 2-i-Butyl-4-ethyl-phenol, 2-i-Butyl-4-n-propyl-phenol, 2-i-Butyl-4-i-propyl-phenol, 2-i-Butyl-4-n-butyl-phenol, 2-i-Butyl-4-t-butyl-phenol, 2,4-Di- i-butyl-phenol, insbesondere 2, 4-Di-methyl-phenol oder 2, 4-Di-t-butyl-phenol, insbe- sondere bevorzugt 2, 4-Dimethyl-phenol, einsetzen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann man als Phenol ein 2, 5-Dialkyl- Phenol, vorzugsweise der Art 2-R1-5-R2-Phenol, in der R1, R2 unabhängig voneinan- der Methyl, Ethyl, n-Propyl, i-Propyl, n-Butyl, t-Butyl oder i-Butyl bedeuten, wie 2,5- Dimethyl-phenol, 2-Methyl-5-ethyl-phenol, 2-Methyl-5-n-propyl-phenol, 2-Methyl-5-i- propyl-phenol, 2-Methyl-5-n-butyl-phenol, 2-Methyl-5-t-butyl-phenol, 2-Methyl-5-i-butyl- phenol, 2-Ethyl-5-methyl-phenol, 2, 5-Diethyl-phenol, 2-Ethyl-5-n-propyl-phenol, 2- Ethyl-5-i-propyl-phenol, 2-Ethyl-5-n-butyl-phenol, 2-Ethyl-5-t-butyl-phenol, 2-Ethyl-5-i- butyl-phenol, 2-n-Propyl-5-methyl-phenol, 2-n-Propyl-5-ethyl-phenol, 2, 5-Di-n-propyl- phenol, 2-n-Propyl-5-i-propyl-phenol, 2-n-Propyl-5-n-butyl-phenol, 2-n-Propyl-5-t-butyl- phenol, 2-n-Propyl-5-i-butyl-phenol, 2-i-Propyl-5-methyl-phenol, 2-i-Propyl-5-ethyl- phenol, 2-i-Propyl-5-n-propyl-phenol, 2, 5-Di-i-propyl-phenol, 2-i-Propyl-5-n-butyl- phenol, 2-i-Propyl-5-t-butyl-phenol, 2-i-Propyl-5-i-butyl-phenol, 2-n-Butyl-5-methyl- phenol, 2-n-Butyl-5-ethyl-phenol, 2-n-Butyl-5-n-propyl-phenol, 2-n-Butyl-5-i-propyl- phenol, 2, 5-Di-n-butyl-phenol, 2-n-Butyl-5-t-butyl-phenol, 2-n-Butyl-5-i-butyl-phenol, 2-t- Butyl-5-methyl-phenol, 2-t-Butyl-5-ethyl-phenol, 2-t-Butyl-5-n-propyl-phenol, 2-t-Butyl-5- i-propyl-phenol, 2-t-Butyl-5-n-butyl-phenol, 2, 5-Di-t-Butyl-phenol, 2-t-Butyl-5-i-butyl- <BR> <BR> <BR> phenol, 2-i-Butyl-5-methyl-phenol, 2-i-Butyl-5-ethyl-phenol, 2-i-Butyl-5-n-propyl-phenol, 2-i-Butyl-5-i-propyl-phenol, 2-i-Butyl-5-n-butyl-phenol, 2-i-Butyl-5-t-butyl-phenol, 2,5-Di- i-butyl-phenol, insbesondere 2-Isopropyl-5-methyl-phenol, einsetzen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann man als Phenol ein 3, 5-Dialkyl- Phenol, vorzugsweise der Art 3-R1-5-R2-Phenol, in der R1, R2 unabhängig voneinan- der Methyl, Ethyl, n-Propyl, i-Propyl, n-Butyl, t-Butyl oder i-Butyl bedeuten, wie 3,5- Dimethyl-phenol, 2-Methyl-5-ethyl-phenol, 3-Methyl-5-n-propyl-phenol, 3-Methyl-5-i- propyl-phenol, 3-Methyl-5-n-butyl-phenol, 3-Methyl-5-t-butyl-phenol, 3-Methyl-5-i-butyl- phenol, 3-Ethyl-5-methyl-phenol, 3, 5-Diethyl-phenol, 3-Ethyl-5-n-propyl-phenol, 3- Ethyl-5-i-propyl-phenol, 3-Ethyl-5-n-butyl-phenol, 3-Ethyl-5-t-butyl-phenol, 3-Ethyl-5-i- butyl-phenol, 3-n-Propyl-5-methyl-phenol, 3-n-Propyl-5-ethyl-phenol, 3, 5-Di-n-propyl- <BR> <BR> <BR> phenol, 3-n-Propyl-5-i-propyl-phenol, 3-n-Propyl-5-n-butyl-phenol, 3-n-Propyl-5-t-butyl- <BR> <BR> <BR> <BR> <BR> phenol, 3-n-Propyl-5-i-butyl-phenol, 3-i-Propyl-5-methyl-phenol, 3-i-Propyl-5-ethyl-

phenol, 3-i-Propyl-5-n-propyl-phenol, 3, 5-Di-i-propyl-phenol, 3-i-Propyl-5-n-butyl- phenol, 3-i-Propyl-5-t-butyl-phenol, 3-i-Propyl-5-i-butyl-phenol, 3-n-Butyl-5-methyl- phenol, 3-n-Butyl-5-ethyl-phenol, 3-n-Butyl-5-n-propyl-phenol, 3-n-Butyl-5-i-propyl- phenol, 3, 5-Di-n-butyl-phenol, 3-n-Butyl-5-t-butyl-phenol, 3-n-Butyl-5-i-butyl-phenol, 3-t- <BR> <BR> <BR> Butyl-5-methyl-phenol, 3-t-Butyl-5-ethyl-phenol, 3-t-Butyl-5-n-propyl-phenol, 3-t-Butyl-5- i-propyl-phenol, 3-t-Butyl-5-n-butyl-phenol, 3, 5-Di-t-Butyl-phenol, 3-t-Butyl-5-i-butyl- phenol, 3-i-Butyl-5-methyl-phenol, 3-i-Butyl-5-ethyl-phenol, 3-i-Butyl-5-n-propyl-phenol, 3-i-Butyl-5-i-propyl-phenol, 3-i-Butyl-5-n-butyl-phenol, 3-i-Butyl-5-t-butyl-phenol, 3,5-Di- i-butyl-phenol, insbesondere 3, 5-Di-methyl-phenol oder 3, 5-Di-t-butyl-phenol, einset- zen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann man als Phenol ein 2,3, 5-Trialkyl- Phenol, vorzugsweise der Art 2-R1-3-R2-5-R3-Phenol, in der R1, R2, R3 unabhängig voneinander Methyl, Ethyl, n-Propyl, i-Propyl, n-Butyl, t-Butyl oder i-Butyl bedeuten, insbesondere 2,3, 5-Trimethylphenol, einsetzen.

Besonders bevorzugt kommt der Einsatz von 2, 4-Dimethyl-phenol als Phenol in Be- tracht.

Erfindungsgemäß wird als 2, 2'-Dihydroxybiphenyl 2,2'-Dihydroxy-3, 3', 5, 5'-Tetramethyl- biphenyl erhalten.

Es können ebenfalls Gemische von Phenolen, insbesondere der genannten Phenole eingesetzt werden.

Vorteilhaft kommt der Einsatz nur eines Phenols in Betracht.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders vorteilhaft im Falle solcher Phenole, die bei der gewählten Umsetzungstemperatur flüssig vorliegen und deren durch Kupp- lung entsprechend erhaltenes 2, 2'-Dihydroxybiphenyl bei dieser Temperatur fest vor- liegt.

Besonders bevorzugt kommt der Einsatz von 2, 4-Dimethyl-phenol als Phenol in Be- tracht bei einer Umsetzung im Bereich von 20-50°C unter Erhalt von 2,2'-Dihydroxy- 3,3', 5, 5'-Tetramethyl-biphenyl als 2, 2'-Dihydroxybiphenyl.

Setzt man Phenole ein, die bei der gewählten Umsetzungstemperatur fest vorliegen, so hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das Phenol in einem flüssigen Verdünnungsmittel, vorzugsweise einem organischen flüssigen Verdünnungsmittel, insbesondere Hexan, aufzulösen, zu der Mischung ein unlösliches Polymer, enthaltend a) 0,1 bis 99,9 Gew. -% mindestens eines Vinylheterocyclus b) 0,1 bis 10 Gew. -% mindestens einer difunktionellen Vernetzerkomponente

c) 0 bis 99,8 Gew. -% Styrol oder mindestens eines einfach ungesättigten Styrolderivats oder deren Gemische, wobei sich die Gew. -%-Angaben der Einzelkomponenten a), b) und c) zu 100 % addie- ren, zugibt, das flüssige Verdünnungsmittel entfernt, vorzugsweise durch Destillation, und das er- haltene Produkt zu der Reaktionsmischung zur Herstellung eines 2,2'-Dihydroxy- biphenyls gibt.

Erfindungsgemäß führt man die Umsetzung bei einer Temperatur im Bereich von 0 bis 100°C durch.

In einer vorteilhaften Ausführungsform kommen Temperaturen von höchstens 50°C in Betracht.

In einer vorteilhaften Ausführungsform kommen Temperaturen von mindestens 15°C in Betracht.

Erfindungsgemäß führt man die Kupplungsreaktion mittels eines Peroxids durch.

Als Peroxid kommt ein organisches, vorzugsweise anorganisches Peroxid in Betracht, wobei ein Peroxid oder Gemische von Peroxiden eingesetzt werden können.

Als organisches Peroxid kann man vorteilhaft eine Verbindung der Formel Formel (tert.-Butyl)-O-O-R mit R = H, tert.-Butyl oder deren Gemische, insbesondere Di-tert.- butyl-peroxid, einsetzen.

Verfahren zur Herstellung solcher Peroxide sind an sich bekannt und die Peroxide kommerziell verfügbar.

Als anorganisches Peroxid kann vorzugsweise ein Persulfat-Anion eingesetzt werden, insbesondere in Form eines Salzes, welches in Wasser eine mindestens geringe Lös- lichkeit aufweist. Bevorzugte Persulfate sind solche, die als Kation ein Ammonium-, Natrium-, Kalium-Kation oder deren Gemische enthalten.

Als anorganisches Peroxid kann Wasserstoffperoxid, insbesondere zusammen mit Persulfat-Anion, eingesetzt werden, vorzugsweise in einer wässrigen Lösung, enthal- tend zwischen 3 und 55 Gew. -% Wasserstoffperoxid.

Zur Erzielung eines hohen Umsatzes ist theoretisch die Zugabe von 0,5 mol für die Kupplung reaktiven Peroxid-Einheiten pro mol Phenol erforderlich. Die Zugabe einer Menge von 0,5 bis 1,2 mol, insbesondere 0,6 bis 0,8 mol, für die Kupplung reaktiven Peroxid-Einheiten pro mol Phenol hat sich als vorteilhaft erwiesen.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann man die erfindungsgemäße Umsetzung in Gegenwart von als Katalysator geeigneten Mengen eines Metalls, vorzugsweise Eisen, Cobalt, Kupfer, Mangan, Titan, Silber, Palladium, besonders bevorzugt Eisen, Kupfer, insbesondere Eisen, oder einer Verbindung eines solchen Metalls durchführen. Im Sin- ne der vorliegenden Erfindung wird unter einem Metall ein Metall oder ein Gemisch mehrer Metalle und unter einer Verbindung eines solchen Metalls eine oder mehrere Verbindungen eines oder mehrerer Metalle verstanden.

Setzt man Eisen ein, so kann dies vorteilhaft in Form einer Eisen enthaltenden Legie- rung erfolgen, aus der in der Reaktionsmischung Eisen herausgelöst wird. Setzt man Eisen in Form einer Eisen-Verbindung ein, so kann das Eisen in 2-oder 3-wertiger Form vorliegen. Hierbei kann das Eisen als organische, vorzugsweise anorganische Verbindung, insbesondere als Sulfat oder Chlorid eingesetzt werden.

Die Menge an eingesetztem Eisen ist an sich nicht kritisch. Vorzugsweise kann man 0,01 mol Eisen/mol Phenol bis 0,10 mol Eisen/mol Phenol, insbesondere 0,02 bis 0,05 mol Eisen/pro mol Phenol, einsetzen.

Erfindungsgemäß führt man die Umsetzung in Gegenwart eines in Wasser unlöslichen Polymers, enthaltend, a) 0,1 bis 99,9 Gew.-% mindestens eines Vinylheterocyclus b) 0,1 bis 10 Gew. -% mindestens einer difunktionellen Vernetzerkomponente c) 0 bis 99,8 Gew. -% Styrol oder mindestens eines einfach ungesättigten Styrolderivats oder deren Gemische, wobei sich die Gew.-%-Angaben der Einzelkomponenten a), b) und c) zu 100 % addie- ren, durch.

Dabei kann man als Vinylheterocyclus vorzugsweise mindestens ein N-Vinyllactam oder mindestens ein N-Vinylamin oder deren Gemische einsetzen.

Als N-Vinyllactam kommt vorteilhaft N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylpiperidon, N- Vinylcaprolactam oder deren Gemische in Betracht.

Als N-Vinylamin kann man vorzugsweise Vinylimidazol, N-Vinyl-2-methylimidazol, N- Vinyl-4-methylimidazol oder deren Gemische einsetzen.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann man ein in Wasser unlösliches Polymer, enthaltend a) 0,1 bis 99,9 Gew. -% N-Vinylpyrrolidon als Vinylheterocyclus b) 0,1 bis 10 Gew. -% mindestens einer difunktionellen Vernetzerkomponente c) 0 bis 99,8 Gew. -% Styrol oder mindestens eines einfach ungesättigten Styrolderivats oder deren Gemische, wobei sich die Gew. -%-Angaben der Einzelkomponenten a), b) und c) zu 100 % addie-

ren, einsetzen.

Solche Polymere und deren Herstellung sind an sich bekannt, beispielsweise aus DE- A-199 20 944, EP-A-0177812, EP-A-0088964, EP-A-0351363, WO 02/32544, EP-A- 1219349, EP-A-1234608, PCT-Anmeldung Nr. PCT/EP03/03439, EP-Anmeldung Nr.

02027072.4.

Bevorzugt geeignete Polymere sind kommerziell verfügbar, beispielsweise unter der Marke Divergans RS oder Divergane F von BASF Aktiengesellschaft, Ludwigsha- fen/Rhein, Deutschland.

Die erfindungsgemäße Kupplung kann man im wesentlichen nach an sich bekannten Verfahren durchführen, beispielsweise wie in US 6,077, 979 beschrieben.

Dabei kann man das in Wasser unlösliche Polymere vor, während oder nach der Kupp- lungsreaktion zu der Reaktionsmischung zugeben, wobei eine Zugabe vor der Umset- zung bevorzugt ist.

Die Menge an Phenol, bezogen auf Polymer, kann in Abhängigkeit von der Durchfüh- rung der Kupplungsreaktion in unterschiedlichen Bereichen optimal gewählt werden.

Gibt man das umzusetzende Phenol vor der Kupplungsreaktion vollständig zu, so hat sich eine Menge an Phenol, bezogen auf 1 g Polymer, im Bereich von 10 bis 100 mmol als vorteilhaft herausgestellt. Gibt man das Phenol während der Kupplungsreaktion allmählich zu der Reaktionsmischung, so hat sich eine Menge an Phenol, bezogen auf 1 g Polymer, im Bereich von 50 bis 150 mmol als vorteilhaft erwiesen.

Nach der erfindungsgemäßen Umsetzung kann das Produkt von der Reaktionsmi- schung nach an sich bekannten Verfahren, wie durch Filtration oder Extraktion, abge- trennt werden.

So kann beispielsweise die Reaktionsmischung filtriert werden unter Erhalt eines Filt- rats und eines Filterkuchens. Aus dem Filterkuchen kann dann das Produkt vorteilhaft durch Extraktion, vorzugsweise mit einem aliphatischen, insbesondere aromatischen Kohlenwasserstoff, wie Benzol, o. Xylol, m-Xylol, p-Xylol, insbesondere Toluol, abge- trennt werden. Aus der erhaltenen Lösung kann dann das Produkt erhalten werden, beispielsweise durch Kristallisation oder Abdestillieren des Extraktionsmittels.

Weiterhin kann das Produkt aus der Reaktionsmischung extrahiert werden, vorzug- weise mit einem aliphatischen, insbesondere aromatischen Kohlenwasserstoff, wie

Benzol, o. Xylol, m-Xylol, p-Xylol, insbesondere Toluol. Aus der erhaltenen Lösung kann dann das Produkt erhalten werden, beispielsweise durch Kristallisation oder Ab- destillieren des Extraktionsmittels.

Beispiele Beispiele 1-5 In einem 250 ml Kolben, der ein Thermometer trug und mit einem Teflonblattrührer ausgestattet war (350 Umdrehungen/Min), wurden 0,7 g (2,5 mmol) FeS04. 7H2O in 75 ml Wasser vorgelegt und 1,3 g Divergan RS (Fa. BASF Aktiengesellschaft, Ludwigsha- fen/Rhein, Deutschland) zugegeben. Die Suspension wurde auf eine Temperatur ge- mäß Tabelle 1 aufgeheizt. Anschließend wurden 6,1 g (50 mmol) 2, 4-Dimethylphenol zudosiert.

Die Suspension bestand aus Flocken und ließ sich gut rühren.

Dann wurde ein bestimmtes Volumen (siehe Tabelle 1) von einer 19 Gew. % wässeri- ge Natriumpersulfat Lösung (1 mol Äquivalent/180min) mittels einer Pumpe (Metrohm- Dosimat 665) innerhalb der in Tabelle 1 genannten Zeit zudosiert. Nach Zulaufende wurde die Mischung noch 4 Std. gerührt. Die Suspension wurde auf Raumtemperatur abgekühlt und 199 ml Toluol zugegeben. Die dreiphasige Suspension wurde über eine Nutsche filtriert. Die organische Phase wurde mit Wasser gewaschen und eingeengt.

Der Rückstand wurde mittels Gas-Chromatographie analysiert und Umsatz, Selektivität und Ausbeute mittels eines Standards bestimmt (siehe Tabelle 1).

Vergleichsbeispiel (gemäß US 6077979) In einem 1000 ml Kolben, der ein Thermometer trug und mit einem Teflonblattrührer ausgestattet war (350 Umdrehungen/Min), wurden 4,18 g (15 mmol) FeS04. 7H2O in 450 ml Wasser vorgelegt. Anschließend wurden 36, 8 g (300 mmol) 2, 4-Dimethylphenol zudosiert.

Zu der zweiphasigen Mischung wurde eine wässerige Natriumpersulfat Lösung (71,5 g Na2S20$ in 300 ml Wasser) mittels einer Pumpe (Metrohm-Dosimat 665) innerhalb von 300 min. bei Raumtemperatur zudosiert.

Nach einiger Zeit entstand einen schmierigen Feststoff, der teilweise an der Reaktor- wand und dem Rührer klebte und eine effektive Durchmischung des Reaktionsge- mischs nicht ermöglichte. Nach Zulaufende wurde die Mischung noch 3 Tage gerührt.

Innerhalb dieser Zeit wurde der schmierige Niederschlag hart.

Tabelle 1 Beispiel Zulaufzeit Peroxid/Phenol Temperatur Umsatz Selektivität Ausbeute [min] [mol/mol] [°C] [%] [%] [%] 1 180 1,0 60 100 53 53 2 180 1, 0 40 94 75 71 3 90 0, 5 60 91 74 67 4 90 0, 5 50 90 77 69 5 90 0,5 40 89 77 69