Verfahren zur Herstellung eines Bekleidungsstücks

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Bekleidungsstücks, insbesondere zur Herstellung eines Unterbekleidungs- oder eines Sportbekleidungsstücks.

In der EP 1 275 313 A2 wird ein Verfahren zur Herstellung eines Unterbekleidungs- oder Sportbekleidungsstücks beschrieben, das einen saumfreien Rand aufweist, der durch das Auftragen eines elastischen Mediums und eines entsprechenden StoffZuschnittes gebildet ist. Hierbei wird ein elastisches Medium im Siebdruckoder Klebebeschichtungsverfahren in Bahnen auf eine Stofflage des herzustellenden Bekleidungsstücks aufgetragen. Nach dem Abbinden des elastischen Mediums wird das Gewebe innerhalb der Bahn geschnitten, so dass die Außenkontur des Bekleidungsstücks von der geschnittenen Bahn mit elastischem Medium gebildet wird .

Zum weiteren Stand der Technik wird auf Giessmann, A. :

Substrat- und Textilbeschichtung : Praxiswissen für Textil-, Bekleisungs- und Beschichtungsbetriebe . Berlin [u.a.]:

Springer, 2003, S. 42 - 45, DE 39 16 040 C2 , DE 10 2006 033 393 AI, DE 199 40 018 AI und DE 10 2012 216 180 AI verwiesen.

BESTÄTIGUNGSKOPIE Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein in einfacher Weise durchzuführendes und effizientes Verfahren zur

Herstellung eines Bekleidungsstücks anzugeben, bei dem ein Elastomer auf eine Stoffläge aufgetragen wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des

Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige

Weiterbildungen an.

Mithilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens kann ein

Bekleidungsstück wie zum Beispiel ein Unterbekleidungs- oder Sportbekleidungsstück hergestellt werden, das mindestens eine Stofflage aufweist und bei dem ein Klebstoff bzw. Elastomer auf die Stoffläge aufgebracht ist, welches in das Gewebe der

Stofflage eindringt und hierdurch einen elastischen und

zugleich dünn ausgebildeten Abschnitt in dem Bekleidungsstück bildet. Bei dem Verfahren handelt es sich um ein

Runddruckverfahren, bei dem die Stoffläge auf einen

zylindrischen Trägerkörper aufgebracht wird und das Auftragen des Elastomers bei rotierendem Trägerkörper erfolgt. Das

Rundruckverfahren zeichnet sich durch eine rasche

Bearbeitungsweise und durch eine hohe Präzision bei der

Auftragung des Elastomers aus.

Die das Elastomer beinhaltende Einheit ist üblicherweise ortsfest in einer Runddruckmaschine angeordnet. Durch die

Rotation des zylindrischen Trägerkörpers rotiert auch die auf den Trägerkörper aufgebrachte Stofflage, so dass das Elastomer an verschiedene Stellen auf die Stofflage aufgebracht werden kann. Das Elastomer kann bei laufender Rotation des

zylindrischen Trägerkörpers kontinuierlich aufgebracht werden, wodurch sich eine fortlaufende, zusammenhängende Elastomerbahn ergibt, oder, gemäß einer alternativen Ausführung,

diskontinuierlich, beispielsweise zum Erzeugen eines punkt- , streifen- oder flächenförmigen, begrenzten Auftrags von

Elastomer auf die Stoffläge. Gegebenenfalls kann ein Muster mit Elastomer erzeugt werden, beispielsweise ein Streifenmuster oder ein Muster mit punktförmigen Elastomeraufträgen.

Bei einer kontinuierlich aufgetragenen Bahn können sowohl offene als auch geschlossene Elastomerbahnen erzeugt werden. Bei offenen Bahnen handelt es sich um Bahnen mit definiertem Anfangs- und Endpunkt, wohingegen geschlossene Bahnen,

beispielsweise kreisförmige oder elliptische Bahnen, keinen derartigen Anfangs- und Endpunkt besitzen.

Die Stofflage besitzt Schlauchform und wird auf den

zylindrischen, walzenförmigen Trägerkörper aufgezogen. Das Überstülpen der schlauchförmigen Stofflage auf den Trägerkörper ermöglicht es, eine umlaufende, kontinuierliche Elastomerbahn auf die schlauchförmige Stofflage aufzutragen, wobei sowohl geradlinige als auch nicht-geradlinige, beispielsweise

sinusförmige Elastomerbahnen in Betracht kommen. Des Weiteren ist es auch bei schlauchförmigen Stofflagen möglich, in sich geschlossene, nicht-umlaufende Elastomerbahnen aufzubringen, beispielsweise in Kreis- oder Ellipsenform.

Hierbei lassen sich verschiedene Unterbekleidungs- oder

Sportbekleidungsstücke herstellen, beispielsweise Slips,

Unterhemden, T-Shirts, Büstenhalter oder Strümpfe, bei denen zum Beispiel der Bund oder ein sonstiger Randbereich von einer Elastomerbahn gebildet ist. Zum Beispiel kann ein Slip durch Aufziehen einer schlauchförmigen Stofflage auf den

zylindrischen Trägerkörper und das Aufbringen einer

kontinuierlichen, geradlinigen Elastomerbahn hergestellt werden, die den saumfreien Bund des Slips bildet. Die

Beinausschnitte können ebenfalls von einer Elastomerbahn begrenzt sein, indem eine annähernd runde oder ellipsenförmige Elastomerbahn für jeden Beinausschnitt auf die Stofflage auf dem zylindrischen Trägerkörper aufgebracht wird. Es ist auch möglich eine offene, gekrümmte Elastomerbahn zur Erzeugung beispielsweise von Beinausschnitten auf die Stofflage

aufzubringen, wobei gegebenenfalls nach dem Aufbringen des Elastomers und dem Zurechtschneiden Stofflagenabschnitte an definierten Positionen miteinander verbunden werden,

beispielsweise im Trägerbeich von Unterhemden oder T-Shirts oder im Schritt- bzw. Zwickelbereich von Slips. Die Verbindung kann auf verschiedene Arten erfolgen, beispielsweise mittels Druckknöpfen, durch Nähte oder dergleichen.

Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, nach dem Abbinden des Elastomers die Stofflage innerhalb der Elastomerbahn

zurechtzuschneiden, so dass die Elastomerbahn den Randbereich des Bekleidungsstücks, gebildet von der Stoffläge, bildet.

Beispielsweise wird der Bund eines Slips in der umlaufenden, geradlinigen Elastomerbahn geschnitten, ebenso die

Beinausschnitte, so dass das Bekleidungsstück durch das

Schneiden innerhalb der Elastomerbahnen seine endgültige Form erhält .

Alternativ zu einer schlauchförmigen Stoffläge, die umlaufend auf den zylindrischen Trägerkörper aufgezogen wird, kommen auch flächige, nicht-umlaufende Stofflagen in Betracht, die auf den Trägerkörper aufgesetzt werden. Die Stoffläge liegt in diesem Fall flächig vor, beispielsweise in Rechteck- oder Quadratform und kann durch geeignete Maßnahmen auf dem zylindrischen

Trägerkörper fixiert werden, beispielsweise durch

elektrostatische Aufladung oder auf mechanische Weise wie zum Beispiel nach Art eines Klettverschlusses.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung wird das Elastomer

mithilfe einer Schablone auf die Stoffläge aufgebracht, in die mindestens eine Ausnehmung für den radialen Durchtritt des Elastomers eingebracht ist. Das Elastomer wird im nicht- abgebundenen Zustand von einer das Elastomer aufnehmenden

Einheit wie zum Beispiel einer Tube auf eine Seite der

Schablone aufgebracht und tritt durch die Ausnehmung in der Schablone radial bis zur gegenüberliegenden Stofflage auf dem zylindrischen Trägerkörper hindurch.

Gegebenenfalls wird das Elastomer für eine gleichmäßige

Verteilung mithilfe einer Rakel oder dergleichen in die

Ausnehmung eingestrichen, so dass die Ausnehmung von dem

Elastomer gleichmäßig gefüllt ist und entsprechend sich ein gleichmäßiger Elastomerauftrag auf die Stoffläge ergibt. Durch die Rotation des Trägerkörpers kommen verschiedene Abschnitte der Stofflage mit dem Elastomer in Berührung und nehmen dieses auf. Das Elastomer dringt in das Gewebe der Stoffläge ein, wobei im abgebundenen Zustand das Elastomer vorteilhafterweise nicht über die Oberflächen der Stoffläge übersteht, so dass die Stofflage auch im Bereich des aufgebrachten Elastomers die gleiche oder zumindest annähernd gleiche Dicke wie außerhalb der Elastomerbahn aufweist.

Die Form der Elastomerbahn hängt von der Form der Ausnehmung in der Schablone ab. Die Schablone ist vorteilhafterweise in sich eben ausgebildet und weist beispielsweise Rechteckform auf. Die Form der Elastomerbahn im fertigen Bekleidungsstück entspricht der in der Ebene der Schablone liegenden Ausnehmung.

Beispielsweise ist es zweckmäßig, für die Erzeugung eines umlaufenden Bundes eines Slips eine geradlinige Ausnehmung in der Schablone vorzusehen, deren Länge dem Umfang des

zylindrischen Trägerkörpers und damit auch dem Umfang des Slips entspricht. Die Ausnehmung erstreckt sich, bezogen auf den zylindrischen Trägerkörper, tangential zum Trägerkörper. Die Schablone wird, gemäß weiterer zweckmäßiger Ausführung, in Tangentialrichtung über den Trägerkörper hinwegbewegt. Zugleich drehen sich der Trägerkörper und die auf den Trägerkörper aufgebrachte Stofflage, so dass das Elastomer der Ausnehmung in der Schablone folgend auf die Stoffläge aufgebracht wird.

Die Drehbewegung des Trägerkörpers und die Verschiebebewegung der Schablone in Tangentialrichtung können kinematisch

gekoppelt sein. Hierbei ist es insbesondere zweckmäßig, dass die Schablone den Trägerkörper antreibt, beispielsweise indem die Schablone auf dem Trägerkörper bzw. der Stofflage mit

Reibung aufliegt und der Trägerkörper frei rotierend gelagert ist. Bei der tangentialen Vorwärtsbewegung der Schablone - bezogen auf den zylindrischen Trägerkörper - wird durch den Reibkontakt auch der Trägerkörper mit der Stofflage

angetrieben .

In Betracht kommt aber auch eine umgekehrte Ausführung mit einem Drehantrieb des Trägerkörpers, wobei über den Reibkontakt der Schablone die tangentiale Vorschubbewegung aufgeprägt wird. Schließlich ist es auch möglich, separate Antriebe für die Schablone und den Trägerkörper vorzusehen, wobei die

Drehbewegung des Trägerkörpers und die Vorschubbewegung der Schablone synchronisiert sind.

Es kann vorteilhaft sein, in die Schablone mehrere Ausnehmungen einzubringen, durch die das Elastomer in einem dem Verlauf der Ausnehmungen entsprechenden Muster auf die Stofflage

aufgebracht wird. Hierdurch ist es insbesondere möglich, in einem einzigen Arbeitsschritt die Stofflage vollständig mit dem gewünschten Elastomermuster bzw. den Elastomerbahnen zu

versehen, wofür lediglich maximal eine Umdrehung des

Trägerkörpers erforderlich ist. Alternativ zu einer Schablone, in die Ausnehmungen eingebracht sind, können die Elastomerbahnen auch durch Verstellen der Position eines Elastomerbehälters, in dem das Elastomer

aufgenommen ist, bzw. einer Düse am Elastomerbehälter in

Tangentialrichtung sowie in Querrichtung erzeugt werden. Die Position des Elastomerbehälters bzw. der Düse wird in zwei Achsrichtungen, die in einer Tangentialebene zum Trägerkörper liegen, so gesteuert, dass die gewünschten Elastomerbahnen auf der rotierenden Stoffläge erzeugt werden.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist die pro

Zeiteinheit austretende Elastomermenge aus dem aufnehmenden Elastomerbehälter einstellbar. Dies ermöglicht es, während des Aufbringens von Elastomerbahnen auf die Stofflage an

verschiedenen Stellen eine unterschiedlich große Elastomermenge aufzutragen .

Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausführung bilden die Elastomerbahnen in der Stofflage die Außenkontur des

herzustellenden Bekleidungsstücks. Die Stoffläge wird nach dem Aushärten des Elastomers in den aufgebrachten Elastomerbahnen geschnitten, die die Außenkontur des Bekleidungsstücks bilden.

Das Verfahren zum Aufbringen des Elastomers eignet sich sowohl bei lediglich einer einzelnen Stofflage als auch bei zwei oder mehr übereinanderliegenden Stofflagen, die auf den

zylindrischen Trägerkörper ausgespannt sind. Bei zwei oder mehr Stofflagen werden diese über die Elastomerbahnen miteinander verbunden, insbesondere im Bereich der Außenkontur des

Bekleidungsstücks, wobei zur Außenkontur beabstandete

Mittelbereiche des Bekleidungsstücks entweder frei von

Elastomer oder lediglich teilweise mit Elastomer versehen sind, beispielsweise mit Elastomerstreifen oder -punkten. Gemäß noch einer vorteilhaften Ausführung kann es zweckmäßig sein, das Elastomer mit einem Beflockungsmaterial zu

beschichten, beispielsweise mit Baumwollpartikeln, um den

Tragekomfort zu verbessern. Das Aufbringen des

Beflockungsmaterials erfolgt insbesondere im noch nicht

ausgehärteten bzw. abgebundenen Zustand des Elastomers, um ein Anhaften des Beflockungsmaterials am Elastomer und eine

dauerhafte Verbindung zwischen Beflockungsmaterial und

Elastomer zu unterstützen und zu ermöglichen. Nachdem das

Elastomer abgebunden ist, haftet das Beflockungsmaterial dauerhaft und sicher am Elastomer und der Stoffläge an.

Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:

Fig. 1 in schematischer Darstellung ein Slip, dessen

Außenkontur sowohl im Bundbereich als auch im Bereich der Beinausschnitte von Elastomerbahnen gebildet ist,

Fig. 2 eine Vorrichtung zur Herstellung eines

Bekleidungsstücks mit Elastomerbahnen, mit einem rotierenden zylindrischen Trägerkörper zur Aufnahme einer Stofflage und einer tangential über die Stofflage geführten Schablone mit Ausnehmungen zum Durchtritt von Elastomer ,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Schablone,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Schablone in einer

Ausführungsvariante .

In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen . In Fig. 1 ist ein als Slip ausgeführtes Bekleidungsstück 1 dargestellt, dessen Außenkonturen im Bereich des Bundes sowie der beiden Beinausschnitte jeweils von Elastomerbahnen 2, 3, 4 gebildet sind. Die Elastomerbahnen 2, 3, 4 werden durch

Auftragen von Elastomer auf das Gewebe der Stoffläge 5 erzeugt, aus der das Bekleidungsstück hergestellt ist. Das Elastomer, beispielsweise ein Silikon, wird im nicht-abgebundenen ,

fließfähigen Zustand auf die Stofflage aufgetragen und dringt in das Gewebe der Stoffläge ein, anschließend erfolgt das

Abbinden des Elastomers. Die Stoffläge wird im Bereich der Elastomerbahnen 2, 3, 4 nicht oder zumindest nicht signifikant dicker, die Elastizität wird im Bereich der Elastomerbahnen 2, 3, 4 aber erheblich erhöht. Die Elastomerbahnen können bei der Herstellung auf die noch nicht zugeschnittene Stofflage

aufgetragen werden, anschließend wird die Stofflage innerhalb der Elastomerbahnen zugeschnitten, wodurch die Außenkonturen des Bekleidungsstückes gebildet werden.

Das Bekleidungsstück kann entweder aus nur einer Stofflage 5 oder aus mindestens zwei aufeinanderliegenden Stofflagen bestehen. Im letztgenannten Fall dienen die Elastomerbahnen auch zur Verbindung der aufeinanderliegenden Stofflagen.

Gegebenenfalls können die Elastomerbahnen 2, 3, 4 mit einem Beflockungsmaterial beschichtet werden, um den Tragekomfort zu verbessern. Das Beflockungsmaterial wird vorteilhafterweise im nicht-abgebundenen Zustand des Elastomers aufgetragen, so dass das Beflockungsmaterial am Elastomer durch Verkleben anhaftet.

In Fig. 2 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines

Bekleidungsstücks gemäß Fig. 1 dargestellt. Die Vorrichtung 6 umfasst einen zylindrischen Trägerkörper 7, eine Schablone 8, einen Elastomerbehälter 9 zur Aufnahme von Elastomer 10 und eine Rakel 11.

Die Stirnseite des Elastomerbehälters 9 ist als Düse

ausgebildet, über die der Elastomeraustrag erfolgt.

Elastomerbehälter 9 und Düse können gegebenenfalls auch als steuerbares Dosiersystem ausgebildet sein, um die pro

Zeiteinheit austretende Elastomermenge einstellen zu können.

Die Vorrichtung 6 ist vorteilhafterweise auch mit einem

Linearantrieb für die Schablone 8 ausgestattet, die ein

tangentiales Verschieben der Schablone 8 bezogen auf den zylindrischen Trägerkörper 7 in Pfeilrichtung 12 ermöglicht. Die Schablone 8 liegt auf der Mantelfläche des zylindrischen Trägerkörpers 7 bzw. der auf den Trägerkörper aufgespannten Stoffläge 5 mit Reibung auf, so dass bei einer translatorischen Vorschubbewegung der Schablone 8 in Pfeilrichtung 12 der drehbar gelagerte, walzenförmige Trägerkörper 7 gemäß Pfeil 13 rotiert .

Die Stofflage 5 ist als Stoffschlauch ausgeführt, der auf den Trägerkörper 7 aufgezogen ist. Bei der tangentialen

Verschiebebewegung der Schablone 8 in Pfeilrichtung 12 rotiert der Trägerkörper 7 mit der aufgespannten Stoffläge 5, so dass über den Umfang alle Bereiche der Stofflage 5 in Kontakt mit der Schablone 8 gelangen.

In die Schablone 8 sind, wie Fig. 3 zu entnehmen, mehrere

Ausnehmungen 14, 15, 16 eingebracht, die mit Abstand zum

Randbereich der Schablone 8 angeordnet sind und die Schablone 8 vollständig durchdringen. Durch die Ausnehmungen 14, 15, 16 wird Elastomer 10 aus dem Elastomerbehälter 9 hindurchgedrückt, wobei über die Rakel 11 ein gleichmäßiges Verstreichen des Elastomers 10 in den Ausnehmungen 14, 15, 16 in der Schablone 8 erreicht wird. Das Elastomer 10 durchdringt die Schablone 8 und gelangt in Kontakt mit der Stofflage 5 auf der

gegenüberliegenden Seite der Schablone, wobei der Auftrag des Elastomers 10 auf die Stofflage 5 der Kontur bzw. Geometrie der Ausnehmungen 14, 15, 16 in der Schablone 8 entspricht.

Die Ausnehmung 14 in der Schablone 8 ist geradlinig ausgebildet und erstreckt sich in Tangentialrichtung, bezogen auf den

Umfang des Trägerkörpers 7. Die Länge der Ausnehmung 14

entspricht dem Umfang von Trägerkörper 7 bzw. Stoffläge 5 auf dem Trägerkörper 7. Das durch die geradlinige Ausnehmung 14 hindurchtretende Elastomer 10 bildet die Elastomerbahn 2 im Bereich des Bundes des Bekleidungsstücks 1.

Die beiden Ausnehmungen 15 und 16 sind elliptisch ausgebildet und als geschlossene Kurven ausgeführt. Das durch die

Ausnehmungen 15 und 16 hindurchtretende Elastomer 10 bildet die randseitigen Elastomerbahnen 3 und 4 an den Beinausschnitten des Bekleidungsstücks 1.

Nach dem Aufbringen des Elastomers mithilfe der Schablone 8 wird die Stofflage 5 nach dem Abbinden des Elastomers vom

Trägerkörper 7 abgezogen und im Bereich der Elastomerbahnen 2, 3, 4 ausgeschnitten. Der Schnittverlauf kann hierbei durch die Elastomerbahnen erfolgen, so dass die Außenkontur im Bereich des Bundes und der Beinausschnitte unmittelbar von den

Elastomerbahnen gebildet wird.

Gegebenenfalls wird noch vor dem vollständigen Abbinden des Elastomers eine Beflockung mit Beflockungsmaterial

durchgeführt .

In Fig. 4 ist eine Schablone 8 in einer Ausführungsvariante dargestellt. Auch gemäß Fig. 4 ist eine geradlinige Ausnehmung 14 in die Schablone 8 eingebracht, die bei einem

herzustellenden Slip die den Bund bildende Elastomerbahn auf der Stoffläge erzeugt. Des Weiteren sind drei offene, gekrümmte Ausnehmungen 17, 18, 19 in die Schablone 8 eingebracht, die bei einem Slip die Elastomerbahnen im Beinausschnitt bilden. Die Bahn 17 sowie der linke Teil der Bahn 18 bilden hierbei die Beinausschnitte links und rechts im Vorderteil des Slips, der rechte Teil der Ausnehmung 18 sowie die rechte Ausnehmung 19 bilden die Beinausschnitte im Rückenteil des Slips.

Nach Aushärten des Elastomers wird die Stofflage innerhalb der erzeugten Elastomerbahnen ausgeschnitten. Anschließend müssen die beiden Stoffabschnitte , die im Schrittbereich liegen, miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Vernähen. Die zu verbindenden Stoffabschnitte entsprechen in der

Schablone 8 zum einen dem Übergang von der Ausnehmung 17 zur Ausnehmung 18 und zum andern dem Übergang von der Ausnehmung 18 zur Ausnehmung 19.